JPS6089349A - 二層不織布成形天井 - Google Patents
二層不織布成形天井Info
- Publication number
- JPS6089349A JPS6089349A JP19726183A JP19726183A JPS6089349A JP S6089349 A JPS6089349 A JP S6089349A JP 19726183 A JP19726183 A JP 19726183A JP 19726183 A JP19726183 A JP 19726183A JP S6089349 A JPS6089349 A JP S6089349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- layer nonwoven
- double layer
- ceiling
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分Ｉｆ）
本発明は自動車等の内装材として使用する成形天井に関
するものである。
するものである。
（従来技術）
自動車等の内装材として使用される成形天井には断熱効
果、防音効果、人体への安全性向上のための緩衝効果、
室内意匠の高揚および接触時の好ましい感覚等積々の機
能が要求され、ま７１Ｃ車両東量低減のための軽量化、
製造コストの低減等を行うことも必要である。これらの
要求を渭すため、従来は例えば基材として発泡ポリスチ
レン、ダンボール、フェルトップルナトラ使用し、接着
剤としてクロログレン系ゴム、ＳＤＲ，ナイロン系接着
剤などを使用して上記−＝Ｐｉ材の上に表皮材として例
えば塩化ビニールレザー、ファブリック（ＦＩＩＡ布）
などを貼層したものが使用されていた。
果、防音効果、人体への安全性向上のための緩衝効果、
室内意匠の高揚および接触時の好ましい感覚等積々の機
能が要求され、ま７１Ｃ車両東量低減のための軽量化、
製造コストの低減等を行うことも必要である。これらの
要求を渭すため、従来は例えば基材として発泡ポリスチ
レン、ダンボール、フェルトップルナトラ使用し、接着
剤としてクロログレン系ゴム、ＳＤＲ，ナイロン系接着
剤などを使用して上記−＝Ｐｉ材の上に表皮材として例
えば塩化ビニールレザー、ファブリック（ＦＩＩＡ布）
などを貼層したものが使用されていた。
しかしながら、従来の成形天井は剛性を出すためにはか
なシの厚みが必要でお夛重くなると共に、基材と表皮材
を接着剤を使用して貼シ合せていたため生産効率が悪く
、更に車体の天井外壁が日光によシ加熱された場合の耐
熱性も充分では序かった。
なシの厚みが必要でお夛重くなると共に、基材と表皮材
を接着剤を使用して貼シ合せていたため生産効率が悪く
、更に車体の天井外壁が日光によシ加熱された場合の耐
熱性も充分では序かった。
（発明の目的）
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであシ、その目的とするところは薄肉軽量で貼シ合
せるのに接着剤を必要とせず、茅見分な耐熱性を有する
二層不織布成形天井全提供することにある。
ものであシ、その目的とするところは薄肉軽量で貼シ合
せるのに接着剤を必要とせず、茅見分な耐熱性を有する
二層不織布成形天井全提供することにある。
（発明の構成）
すなわち、本発明の二層不織布成形天井は、不織布と樹
脂を含浸せしめた不織布とを積み重ね、ニードルパンチ
等の絡み合せ手段により相互に密着固定した後、熱プレ
ス等の成形手段により成形したことを特徴とする。
脂を含浸せしめた不織布とを積み重ね、ニードルパンチ
等の絡み合せ手段により相互に密着固定した後、熱プレ
ス等の成形手段により成形したことを特徴とする。
本発明に使用できる不織布としては合成繊維例えばポリ
エステル、ナイロン、ポリアクリル、ポリアセテート、
レーヨン、天然繊維例えば綿、麻、羊毛などの有機繊維
並びにガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維を単独また
は混合して用いた不織布が挙げられる。
エステル、ナイロン、ポリアクリル、ポリアセテート、
レーヨン、天然繊維例えば綿、麻、羊毛などの有機繊維
並びにガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維を単独また
は混合して用いた不織布が挙げられる。
他方の不織布に含浸せしめる樹脂としては例えばポリス
チレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂などが挙げられ
、これらを懸濁水溶液または適当な有機溶媒溶液として
用いる。これらの樹脂を含浸せしめたことによシネ織布
の剛性および耐熱性が大きく向上する。基材としての不
織布の厚みは好ましくは１，５〜３日がよい。また含浸
樹脂としてポリスチレンを用いた場合には含浸量は１０
０〜４００ ｒ／ｍ’程度とするのがよい。
チレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂などが挙げられ
、これらを懸濁水溶液または適当な有機溶媒溶液として
用いる。これらの樹脂を含浸せしめたことによシネ織布
の剛性および耐熱性が大きく向上する。基材としての不
織布の厚みは好ましくは１，５〜３日がよい。また含浸
樹脂としてポリスチレンを用いた場合には含浸量は１０
０〜４００ ｒ／ｍ’程度とするのがよい。
更に、ニードルパンチ等の絡み合せ手段の使用によシ、
二層に分かれた不織布の繊維を部分的に機械的に絡み合
せることによシ、接着剤を使用することなく二層を密着
固定し、更に熱プレス等を使用して成形し次いでトリミ
ングすることによ）、所望の大きさ、形状を有する二層
不織布成形天井を得ることができる。
二層に分かれた不織布の繊維を部分的に機械的に絡み合
せることによシ、接着剤を使用することなく二層を密着
固定し、更に熱プレス等を使用して成形し次いでトリミ
ングすることによ）、所望の大きさ、形状を有する二層
不織布成形天井を得ることができる。
（実施例）
以下の実施例によｐ本発明を史に詳細に説明する。なお
本発明は下記実施例に限定嘔れるもので杜ない。
本発明は下記実施例に限定嘔れるもので杜ない。
第１図は本発明の二層不織布成形天井の装造方法を示す
概略図でめる〇 表皮材側不敵布１としては厚−１Ｊ１５簡のポリエステ
ル不織布を用い、基材側不織布２としては同じく厚芒１
．５ｍのポリエステル不繊布ヲ用いる。
概略図でめる〇 表皮材側不敵布１としては厚−１Ｊ１５簡のポリエステ
ル不織布を用い、基材側不織布２としては同じく厚芒１
．５ｍのポリエステル不繊布ヲ用いる。
表皮材側不繊布１は送シロール３↓・よびガイドロール
４によシ図中右側のニードルパンチ５の位置に送られる
。−万、基材側不織布２はガイドロール４を経て９１脂
宮浸槽、６中のポリスチレン懸濁水溶液７中に可動ロー
ル８によシ浸漬され、次いで熱ロール９によシ乾燥され
て同じくニードルパンチ５の位置に送られ、ここで上記
の表皮材側不織布１と共にニードルパンチ５によ多処理
されて互いに密着固定される０次いで熱プレス１０によ
シ型温約２００℃で所望の形状にプレス成形した後、ト
リミングして厚さ約３朝程度の薄肉で軽址（約５００
ｔ／ｎ？ ）で安価＝堵≠＃な本発明の二層不織布成形
天井ｆ：得る。なお、ポリスチレン懸濁水溶液７の濃度
はポリスチレン含浸量が１０Ｏｆ／Ｗ？程度となるよう
に調整し、可動ロール８によシ浸漬時間を調節して含浸
量の微調整を行う。
４によシ図中右側のニードルパンチ５の位置に送られる
。−万、基材側不織布２はガイドロール４を経て９１脂
宮浸槽、６中のポリスチレン懸濁水溶液７中に可動ロー
ル８によシ浸漬され、次いで熱ロール９によシ乾燥され
て同じくニードルパンチ５の位置に送られ、ここで上記
の表皮材側不織布１と共にニードルパンチ５によ多処理
されて互いに密着固定される０次いで熱プレス１０によ
シ型温約２００℃で所望の形状にプレス成形した後、ト
リミングして厚さ約３朝程度の薄肉で軽址（約５００
ｔ／ｎ？ ）で安価＝堵≠＃な本発明の二層不織布成形
天井ｆ：得る。なお、ポリスチレン懸濁水溶液７の濃度
はポリスチレン含浸量が１０Ｏｆ／Ｗ？程度となるよう
に調整し、可動ロール８によシ浸漬時間を調節して含浸
量の微調整を行う。
第２図は上記において製造した本発明の二層不織布成形
天井の一部拡大断面図を示し、図中の数字線温１図と同
じ意味を表わす。
天井の一部拡大断面図を示し、図中の数字線温１図と同
じ意味を表わす。
耐熱性評価試験：
本発明の二層不織布成形天井？］？８５℃のオープン中
に７２時間株持し、基準位置からの垂れ下がりを測定し
たところ７■以下であ多、充分な耐熱性を示した〇 （発明の効果） 上述のように、本発明の二層不織布成形天井は基材側の
不織布に樹脂を含浸ぜしめｆｃｆｃめ剛性および耐熱性
が向上し、従来の成形天井よシも薄肉軽量化が可能とな
シ車両Ｍ量の低減に効果を奏すると共に、ニードルパン
チ等の機械的絡み合せ手段を用いて二層を密着固定する
ことにより接着剤を使用せず連続的に製造可能である大
め、製造工程を簡略化でき作業能率を向上させると共に
製造コストの低減にも効果を奏する。
に７２時間株持し、基準位置からの垂れ下がりを測定し
たところ７■以下であ多、充分な耐熱性を示した〇 （発明の効果） 上述のように、本発明の二層不織布成形天井は基材側の
不織布に樹脂を含浸ぜしめｆｃｆｃめ剛性および耐熱性
が向上し、従来の成形天井よシも薄肉軽量化が可能とな
シ車両Ｍ量の低減に効果を奏すると共に、ニードルパン
チ等の機械的絡み合せ手段を用いて二層を密着固定する
ことにより接着剤を使用せず連続的に製造可能である大
め、製造工程を簡略化でき作業能率を向上させると共に
製造コストの低減にも効果を奏する。
第１図は本発明の二層不織布成形天井の製造方法を示す
概略図、 第２図は上記において製造した本発明の二層不織布成形
天井の一部拡大断面図である。 図中、 １・・・表皮側不織布 ２・・・基材側不織布 ６・・
・送ｐロール ４・・・カイトロール ５・・・二一ド
ルバンチ ６・・・樹脂含浸槽 ７・・・ポリスチレン
懸濁水溶液 ８・・・可動ロール ９・・・熱ロール１
０・・・熱プレス 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 ９１ 図 ９２図
概略図、 第２図は上記において製造した本発明の二層不織布成形
天井の一部拡大断面図である。 図中、 １・・・表皮側不織布 ２・・・基材側不織布 ６・・
・送ｐロール ４・・・カイトロール ５・・・二一ド
ルバンチ ６・・・樹脂含浸槽 ７・・・ポリスチレン
懸濁水溶液 ８・・・可動ロール ９・・・熱ロール１
０・・・熱プレス 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 ９１ 図 ９２図
Claims (1)
- 不織布と樹脂を含浸せしめた不織布とｔ−積み重ね、ニ
ードルパンチ等の絡み合せ手段により相互に密着固定し
た後、熱プレス等の成形手段によシ成形したことを特徴
とする二層不織布成形天井〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19726183A JPS6089349A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 二層不織布成形天井 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19726183A JPS6089349A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 二層不織布成形天井 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089349A true JPS6089349A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16371519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19726183A Pending JPS6089349A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 二層不織布成形天井 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139753U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19726183A patent/JPS6089349A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139753U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 |
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