JPS6089807A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はビデオ信号のような高周波信号をメタルテープ
のような高抗磁力媒体に記録、再生するのに適する罎気
ヘダド≦二関する。

（ロ）従来技術 一般のＶＴＲ（βやＶＨ８）では磁気へ噌ドのコ１材と
して酸化物磁性材料（フェライト）が多用されている。

これは耐摩耗性に秀れかつ製造が容易であるからである
。稠密記録のため６二利用されるメタルテープのような
高抗磁力媒体に対してはこの磁気へヴドは飽和磁束密度
が大きくない（島々５５００ガウス程度）ので該媒体の
性能を活かした記録を行なうことが難しい。そこで、最
も磁気飽和を起しやすいフロントギヤダブ周辺部に高飽
和磁束密度を呈する金属磁性材料（センダスト等）を細
膜する構成の磁気へ叩ドが提案されている（特曲昭５７
−１０３１１６号公＠Ｉ）。この公知の磁気へ呼ドは酸
化物磁性材料と金属磁性材料の境界面で磁気飽和を呈さ
ないようＩ：該境界面の面積をフロントギヤダブ構成面
に比べて大きく構成することを提案しているが、その手
段は金属磁性材料よりなる薄膜の、テープ当接面とは反
対側の而を８１面に形成することで実現させているので
、トラ呼り幅を小さくしてがっ上記境界面を十分大きく
するには薄膜の厚さを大きくせざるを得す、成膜に時間
を要するという欠点が認められる。

し９　発明の目的 本発明はトラダク幅ケ小さくしがっ薄膜の膜厚を大きく
しなくても上記境界面を十分Ｓ二人きく構成することが
できる磁気へ噌ドを提供しようとするものである。

更に本発明は薄膜の剥離を防ぎがつトラ噌り幅を所定の
寸法Ｃ二枚めることができる歩留りの良い磁気へ一ドを
提供しようとするものである。

に）発明の構成 本発明は高固有抵抗材よりなる磁気コア主要部のフロン
トギャップ側表面に高飽和磁束密度を呈する合金磁性材
よりなる薄膜を付設し該薄膜と３しか対向するように構
成された磁気ヘッドに関するもので、テープ当接面側か
ら見て、フロントギャップのトラダク幅をテープ当接面
の全幅より小さく規定するため、該フロントギヤダブに
対面する薄膜の各エツジから、前記テープ当接面を規定
する磁気コア主要部上の側面６二主る稜線を侍っ切欠き
を備え、この切欠きによって上記薄膜のテープ当接面上
の形状を略等脚台形に成形することを特徴とするもので
ある。

又１本発明は、上記等脚台形の脚辺と、フロントギャッ
プに直交する仮想線との父月を２０°以上５０以下に構
成し、もって製造歩留りを向上させしかもグロストーク
を受け難くすることを特徴としている。

（ホ）実施例 第１図は本発明の磁気ヘダドの１実施例を示す斜視図で
ある。図では説明の便″ぼのため磁気へ一ドの縦横の比
に較べ全厚（Ｗｌを大きく示して８す。

またフロントギヤダブ（Ｆ）のギヤ噌プ長（口も著しく
誇張して示している。さらに、装着されるべきコイルｆ
二付いても図示省略している。この磁気へヴドは全体形
状が極めて小さい例えば縦、横ともに約３ｕ程度である
ので１例えばＶＴＲの回転体直二装てんする場合に、側
面（Ｓｌ）をテープ当接面（Ｓｌ）が外方に突出するよ
うにへ９ドベース（図示省略）直二貼付せしめ取扱い性
につき配慮される。

この磁気ヘダドは酸化物磁性材（フェライト）よりなる
高固有抵抗を呈する磁気コア主要部１１＋（２１と、該
磁気コア主要部のフロントギヤダブ（Ｆ）側の表面（１
ａ）（２ａ）上に付設した合金磁性材料（例えばセンダ
スト）よりなる高飽和磁束密度を呈する厚さ５μｍ程度
の薄膜（３１ｉ４１と、この薄膜の間ｇ二付設された５
ｉ０２等の非磁性材よりなるスベーｆ（５）とを備えて
いる。又、この磁気ヘダドはその厚み方向１二貫通する
コイル窓（６）を開設し℃おり、このコイル窓の上縁は
フロントギヤダブＣＦ）の下縁（デプスエンド）と一致
するよう６二構成されている。

テープ当接面（Ｓｌ）を正面に眺めて、フロントギャッ
プＩＦ）に対面する薄膜の各エツジ（６ａ）（３ｂ）（
４ａ）（４ｂ）から該テープ当接面を構成する磁気コア
主要部＋１１（２１上の側面（１ｂ）（１ｃ）（２ｂ）
（２ｃＮ二至る稜線（７ａ）（７ｂ）（７ｃ）（７ｄ）
を有する切欠（８ａ）（８ｂ）（８ｃ）（８ａ）を備え
ていて一切欠（８ａ）（８ｃ）及び（８ｂ）（８ｄ）内
１：結合材として作用するガラス（９ａ）（９ｂ）が充
てんされている。従い、薄膜（３）及び（４）は何れも
略等脚台形を呈する如く成形される。上底（３ｃ）（４
ｃ）はトラヴク幅（Ｔ）に等しく、−ド底（３ｄ）（４
ｄ）はトラヴク幅（Ｔｌより大きく全厚（Ｗｌよりも小
さく構成されている。

フロントギヤダブ（Ｆｌの延社方向は磁気へヴドの定行
方向ＣＰ）４二対して直角から１０′ずれており、いワ
ユルアシムス角（α）を持つように構成さｆＬ”（いる
。

そして、上記等脚台形の各脚辺すなわち稜線（７ａ）（
７ｂ）（７ｃ）（７ｄ）と、フロントギヤダブ（Ｆ）に
直交する仮想線αｅとの交角（θ＋）（θ２）（θ５）
（θ４）は何れも２０’以上ｓｏ以下に規定されている
（第９図参照）。

第２図〜第４図は本発明に係る磁気ヘッドの製造例を簡
単に示している。磁性フェライト材よりなるウェハ（２
１Ｊの一面上【ニスパヴタ法にてセンダストの薄膜（２
１１を全面に付設し、さらにこの薄膜上のフロントギャ
ヴプ予定面に８ｉ０２のスペーサ用膜（図示省略）を必
要なギャプブ長已）の半分だけ付設する。次いで、トラ
璽り幅（Ｔ）に一致する幅間を持つランド部（２１ａ）
を形成するように複数（図示例では６本）の溝ｃｉｚを
開設する。第２図は以上の加工を施こしたプロ噌り八−
フ（Ｂ１）の斜視図を示している。この第２図のプロ雫
りハーカニ対向させる他方のプロ呼り八−フ（Ｂｌｔ）
は。

第２図のプロ噌り八−フに更にコイル窓（６）用の溝（
２）を上記トラ雫り幅規定ｍ（２２を二直交する方向に
開設してなる第３図に示す如きものである。これら両プ
ロ噌り八−）（Ｂ１）（Ｂｉは第４図に示す如く各薄膜
ｔａｎｔ２ｎが向かい合うように突き合わされ、トラ噌
り幅規定溝固内にガラス（至）が充てんされて一体化さ
れる。一体化されたプロ噌りｔＢｌの表面（Ｈａ）をＲ
付は加工してテープ当接面（Ｂ２）を搏、その後アジマ
ス角１♂を持つようにこのプロ噌りを破線（至）に沿っ
てスライスし必要に応じて厚み加工を行ない、ｉｓ　１
１７に示す磁気へヴドを製造する。

ここでトラック幅規定溝ｅｚの加工方法について補足説
明する。第５図はカッター岬でワークであるプロヅクへ
−フ（Ｂ１）を切断中の状態を平面図（但し１図を見易
くするため力ヴターを仮想線で示している）で示してｊ
（す、第６図は第５図中の線６ル区二沿う切断面を示す
断面図である。

カーター■は角度（θ）を持つ円板状のダイヤモンドカ
ザターであり、矢印（至）方向シー回転して、中心線（
３０１の上方域で下方１；進行するワーク（Ｂ１）を切
断し下方域ではワークから離れるように作用する。実験
によると、溝ｃ！ｚの切削工程時に薄膜間の剥離傾向が
上記角度（０ロニ応じて著しく相違するこ七が認められ
た。第７囚ｔイ）１口）は剥離発生確率を示す特性図で
、加工速度が（イ）ｏ、２關／　ＢｅＯと、ｃ口１０゜
１　ｍｍ７　ｓｅｃの場合を示している。何れも角度（
θ）が２０より小さくなると発生確率が非常に大きくな
ることを示している。この現象は以下の如く理解できる
。

この角度（０）が少しでも存在すれば理想条件下では中
心線３ルの下方域では力噌ター刃面とワークの加工面と
の接触の機会が存在しないから上記剥離の発生が考えら
れない省であるが、現実にはカーターの振れや力ヴティ
ング動作中に弾性変形した刃の膨張などによって上記角
Ｉｆ（θ）が小さい範囲では中心線Ｋｉｔの下方域でも
カーター（至）がワークＣＢ＋）に接触し摩擦力で薄膜
を剥離させるように作用する、上記交角（０１）〜（Ｂ
４）はこの角度（θ）に対応するので、薄膜剥離を防ぎ
製造歩留りを向上さセるため直二２♂以上に選定される
。

）上記角度（θ）を大きくすることは反面トラック幅（
１′）の規定が１になるという欠点を招くことになる。

このことを第８１を参考にして説明する。ワーク（Ｂ１
）の厚さＩＤＩを所定１ｉｉｉ［に設定しかつ基準位置
ｉＱ１に七ダトしたとしてもカーター（至）のワーク（
Ｂ１）に対するアクセスが所定の実線状態から隣接して
示す破線状態区−変化した場合、トラ雫り幅ＩＴＩが（
Ｔ１）からＣ”Ｘ’ｌ　）に変化し、この変化の傾向は
上記角度（θ）の大きさに依存する。即ち。

角度（θ）が大きい場合少しの誤差でトラダク幅（Ｔ）
の大きい変動をもたらすことになる。ワーク（Ｂｌ）の
厚みのバラツキを１μｍ以内に仕上げかつワークを接警
台に固定する際接着層の厚みムラを無くするようＣニ工
夫することによって角度（θ）が５０′程度までの範囲
ではトラ噌り幅（Ｔ）のバラツキを許容できる±２μｍ
以内ｌ二抑えることが比較的容易である。従い、交角（
Ｂ１）〜（Ｂ４）は５０°以下が適当である。

この交角な大きくすると低周波域でのノイズ成分カ大き
くなるという弊害もある。この点につき第９図を参考に
して腕明する。同図はトラダクＢ（二隣接するトラ噌り
Ａの記録状態を示している。

記録時、トラ噌・り八にフロントギヤダブ（Ｆ）によっ
てアジムス角α（−Ｒ１り）で本来の信号記録がなされ
ると共に、既記縁の隣接Ｂトラザク上にも稜線（７ｄ）
がギＪｆ−ｙプとして作用するの〒該稜線に平行な漏れ
記録がなされる。この漏れ記録成分がＢトライクの再生
中、アジムス角−αの磁気へヴドのフロントギヤダブ（
Ｆ）で再生されないためには図中の角度βがアジムスロ
スを生じさせる２０以上あれば良い。β−９０−〇−２
α（ここでα−１０°）であるからβ−７０−〇（ユ２
０）より。

θりｓ　（］’ｏ従い、漏れ記録成分の再生を行なわな
いためにも交角（θ１）〜（θ４）が５０°以下である
ことが適当である。

（ホ）発明の効果 本発明の磁気ヘ−ドはフロントギヤ雫プ周辺部を飽和磁
束密度の高い含金磁性材料（例えばセンダスト）で形成
されているのでメタルテープへの記録のため記録電流を
大きくしても磁気飽和を些こすおそれがない、又、磁気
コア主要部を高固有抵抗の酸化物磁性材料（例えばフェ
ライト）で形成しているので、うず電流損にもとすく再
生出力特性の劣化を受け難く、既監二確立された製法を
流用できるので製造が容易である。更に１合金磁性材料
と酸化物磁性材料の境界面を上記交角を大きくすること
で大きくすることができ、従来例の如く膜厚を大きくす
ることで対応させる必要がないのでこの点でも製造が容
易である。更に又、上記交角を２Ｏ２以上５０°以下Ｌ
＝選定しているので磁気コア主要部上の薄膜剥離を防ぎ
またトラーク幅の精度を向上することかできる。同時に
、漏れ記録成分の再生を行なわないよう（ニするのでＢ
　／　Ｎ特性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明Ｃ二関するもので、第１図は１実施
例の構成斜視図、第２図、第３図、第４図はこの磁気へ
９ドの製造工程の説明図、第５図と第６歯はカリティン
グ動作の説明に供する平面図と断面図、第７１（イ）伸
）は薄膜剥離の発生確率の特性図、第８図と第９図は何
れも交角の上限の説明図である。 主な１番の説明 （１バ２）・・・磁気コア主要部、（３）（４１・・・
薄膜、（Ｆ）・・・フロントギヤ句プ、（７ａ）〜（７
ｄ）・・・稜線。 （θ１）〜（θ４）・・・交角 第１図 第２図　−第８図 第７図 （イ）　（ロ）　第◎図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ　テープ当接面側から見てフロントギヤダブを挾
   んで両側に１合金磁性材料よりなる薄膜を付設してなる
   高固有抵抗磁性材料よりなる磁気コｒ主要部を前記薄膜
   が向かい合うよう直二配備してなる磁気へ雫ドにおいて
   、前記フロントギヤダブのトラブタ幅を規定するため該
   フロントギヤダブに対面する前記＃膜の各工ヴジから前
   記テープ当接面の全幅を規定するｈ＋ｉ記磁熱磁気コア
   主要部上面檻二至る稜線を持つ切欠きを備え、前記薄膜
   の前記テープ当接面上における形状を略等脚台形に成形
   してなることを特徴とする磁気へヴド。 （２）前記等脚台形の脚辺と、前記フロントギヤダブに
   直交する仮想線との変角を２♂以上５［］’以下に構成
   していることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
   帷の磁気へ噌ド。