JPS6090304A - 被覆光フアイバ - Google Patents
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被接光ファイバに12jする。本発明は特に、
紫外線硬化性シリコーン組成物を光ファイバに被覆して
、光フアイバ上にファイバを通過する光インパルスの減
衰を防止する可撓性で低い蟹着性の被膜を形成する方法
に関する。
紫外線硬化性シリコーン組成物を光ファイバに被覆して
、光フアイバ上にファイバを通過する光インパルスの減
衰を防止する可撓性で低い蟹着性の被膜を形成する方法
に関する。
発明の背景
現在発展しつつある光遠隔通信の分野では、銅またはア
ルミニウム線を通る電気と同様の方法で、光を用いて透
明媒体を経て情報を伝送する。
ルミニウム線を通る電気と同様の方法で、光を用いて透
明媒体を経て情報を伝送する。
電磁放射線の情報搬送容量は周波数と共に増加するので
、可視放射線(光)の帯域で取扱い得る通信量は潜在的
には無線通信の数千倍である。
、可視放射線(光)の帯域で取扱い得る通信量は潜在的
には無線通信の数千倍である。
1960年前後にレーザー用の適当な光源が発見されて
以来、遠隔光通信にとっての唯一の技術的障害は適当な
伝送媒体の開発にあった。例えば空気は光が透過できる
けれども、雨、霧その他の大気状態が光信号を弱める(
即ち「減衰」する)ので不適当であった。ガラスファイ
バ光導体、即ち光ファイバの開発によシ、比較的安価な
優れた伝送媒体が得られた。
以来、遠隔光通信にとっての唯一の技術的障害は適当な
伝送媒体の開発にあった。例えば空気は光が透過できる
けれども、雨、霧その他の大気状態が光信号を弱める(
即ち「減衰」する)ので不適当であった。ガラスファイ
バ光導体、即ち光ファイバの開発によシ、比較的安価な
優れた伝送媒体が得られた。
現代の光ファイバは、典型的には、光を伝達する高透明
度シリカガラスのコアを屈折率がコアよシ低い透明被膜
で覆って構成される。被膜は内部鏡として作用し、光を
反射してコア内に戻し、こうして光信号が光路外へ失な
われるのを防止する。
度シリカガラスのコアを屈折率がコアよシ低い透明被膜
で覆って構成される。被膜は内部鏡として作用し、光を
反射してコア内に戻し、こうして光信号が光路外へ失な
われるのを防止する。
低い屈折率の被膜の理論によシ比較的短距離の通信(例
えば、建物−建物間や校内)用の実用的光導体が得られ
たが、多数の光導体を一緒に束ねる長距離通信(例えば
大陸横断)では、信号「ノイズ」の問題が信号減衰より
重要になる。特定の情報搬送光波にとって、この第1光
波を乱す付随的もしくは偶発的光波(他の情報を搬送)
または信号はすべて「ノイズ」であり、これから望まし
い情報を抽出しなければならない。屈折率がコアファイ
バより高い被膜により光波伝送における信号ノイズを最
小にできることが見出された。
えば、建物−建物間や校内)用の実用的光導体が得られ
たが、多数の光導体を一緒に束ねる長距離通信(例えば
大陸横断)では、信号「ノイズ」の問題が信号減衰より
重要になる。特定の情報搬送光波にとって、この第1光
波を乱す付随的もしくは偶発的光波(他の情報を搬送)
または信号はすべて「ノイズ」であり、これから望まし
い情報を抽出しなければならない。屈折率がコアファイ
バより高い被膜により光波伝送における信号ノイズを最
小にできることが見出された。
従って、屈折率がコアファイバ材料より高いか低い被覆
材料?さがす研究が続けられている。
材料?さがす研究が続けられている。
シリカガラス光ファイバの場合、基準点It! 1.4
7、即ちシリカガラスファイバの屈折率である。これよ
シ低い、好ましくは1.45より低い屈折率をもつ材料
、またはこれよシ高い、好ましくは1.50よシ高い屈
折不全もつ材料が適当である。
7、即ちシリカガラスファイバの屈折率である。これよ
シ低い、好ましくは1.45より低い屈折率をもつ材料
、またはこれよシ高い、好ましくは1.50よシ高い屈
折不全もつ材料が適当である。
遠隔通信用の光フアイバケーブルを製造する場合、−次
被繰に用いる材料は非常に柔軟(可撓性)で、ガラスフ
ァイバコアに余シ密に接着せず(接合その他の操作を許
容するため)、そして−60℃から+80℃までの温度
サイクルを含めて変動する環境下でその一体性および光
学的特性を維持しなければならない。
被繰に用いる材料は非常に柔軟(可撓性)で、ガラスフ
ァイバコアに余シ密に接着せず(接合その他の操作を許
容するため)、そして−60℃から+80℃までの温度
サイクルを含めて変動する環境下でその一体性および光
学的特性を維持しなければならない。
多数の光フアイバ製造業者が一次光導体被膜として熱硬
化性ポリジメチルシロキサン被覆組成物を採用してきた
。代表的には、未被覆光ファイバをシリコーン組成物に
通して引張力、次いで800℃の硬化用8インチ炉に通
す。シリコーン組成物を完全に硬化するのに必要な時間
が光ファイバを製造する際のライン速度を上げる上での
限定要因となっている。炉の温度をそれ以上あげるか炉
の長さを長くするとシリコーンが酸化され、引張られて
いるファイバも影響を受け始めるので、市販の熱硬化シ
リコーン被膜ではライン速度を約30m/分以上に増加
することができない。
化性ポリジメチルシロキサン被覆組成物を採用してきた
。代表的には、未被覆光ファイバをシリコーン組成物に
通して引張力、次いで800℃の硬化用8インチ炉に通
す。シリコーン組成物を完全に硬化するのに必要な時間
が光ファイバを製造する際のライン速度を上げる上での
限定要因となっている。炉の温度をそれ以上あげるか炉
の長さを長くするとシリコーンが酸化され、引張られて
いるファイバも影響を受け始めるので、市販の熱硬化シ
リコーン被膜ではライン速度を約30m/分以上に増加
することができない。
製造速度をもつと速くしたいという願いから、光フアイ
バ製造業者は紫外線(UV)硬化性材料の研究に着手し
た。しかし、上記シリコーン材料に匹敵する特性の組合
せを有する被接組成物はまだ見出されていない。
バ製造業者は紫外線(UV)硬化性材料の研究に着手し
た。しかし、上記シリコーン材料に匹敵する特性の組合
せを有する被接組成物はまだ見出されていない。
本発明者は、ある種のUV硬化性ポリシロキサン組成物
から、光フアイバ被0層に望ましい組合せの特性を示す
光フアイバ用の新しい被株材料が得られることを見出し
た。低い屈折率および高い屈折率の組成物の両方が見出
され、これらはすべて紫外線への短時間の露出で迅速に
硬化し、かくして熱硬化シリコーン材料に較べて安全、
硬化速度およびコストの面での顕著な利点が得られる。
から、光フアイバ被0層に望ましい組合せの特性を示す
光フアイバ用の新しい被株材料が得られることを見出し
た。低い屈折率および高い屈折率の組成物の両方が見出
され、これらはすべて紫外線への短時間の露出で迅速に
硬化し、かくして熱硬化シリコーン材料に較べて安全、
硬化速度およびコストの面での顕著な利点が得られる。
発明の要旨
従って、本発明の目的は、光ファイバの一次被覆層用の
熱硬化ポリジメチルシロキサン組成物に代わる速硬性組
成物を提供することにある。
熱硬化ポリジメチルシロキサン組成物に代わる速硬性組
成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、簡単かつ安全に被覆でき、紫外線
への短時間の露出で硬化することのできる光フアイバ用
被覆材料を提供することにある。
への短時間の露出で硬化することのできる光フアイバ用
被覆材料を提供することにある。
本発明の別の目的は、新しい低い屈折率の被覆組成物お
よび高い屈折率の被覆組成物を提供することにある。
よび高い屈折率の被覆組成物を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、効率よく安価に製造でき、
各種の光波遠隔通信用途に適用可能な被覆光ファイバを
提供することにある。
各種の光波遠隔通信用途に適用可能な被覆光ファイバを
提供することにある。
本発明のさらにイ中の目的は、可撓性であり、コアファ
イバに密に接着せず、環境条件の大きな変化に耐え得る
硬化被膜を形成するとともに、製造ライン速度の上昇を
可能にする、光フアイバコアに一次被膜を被覆する方法
を提供することにある。
イバに密に接着せず、環境条件の大きな変化に耐え得る
硬化被膜を形成するとともに、製造ライン速度の上昇を
可能にする、光フアイバコアに一次被膜を被覆する方法
を提供することにある。
上記目的および他の目的を達成する紫外線硬化性被覆組
成物は、(A)式RR’EIiO(式中のRは水素また
は炭素原子数1〜8の一価炭化水素基でお9、R’は水
素、炭素原子数1〜20の一価炭化水素基またはエポキ
シまたはビニル官能性を有する炭素原子数2〜20の一
価有機基である)の単位を含むジオルガノポリシロキサ
ンおよび申)触媒量の光開始剤を含有する。
成物は、(A)式RR’EIiO(式中のRは水素また
は炭素原子数1〜8の一価炭化水素基でお9、R’は水
素、炭素原子数1〜20の一価炭化水素基またはエポキ
シまたはビニル官能性を有する炭素原子数2〜20の一
価有機基である)の単位を含むジオルガノポリシロキサ
ンおよび申)触媒量の光開始剤を含有する。
本発明においては、
仏) 高透明度シリカガラスのコアと、03)上記コア
に被覆され、(i)弐RR’810 (式中のRは水素
または炭素原子数1〜8の一価炭化水素基であり、R′
は水素、炭素原子数1〜2oの一価炭化水素基またはエ
ポキシまたはビニル官能性を有する炭素原子数2〜20
の一価有機基である)の単位を含むジオルガノポリシロ
キサンおよび(11)触媒量の光開始剤を含有する紫外
線硬化性シリコーン被覆組成物よりなシ、屈折率が上記
シリカガラスよシ高いか低い被膜と、 からなる被覆光ファイバも考察されている。
に被覆され、(i)弐RR’810 (式中のRは水素
または炭素原子数1〜8の一価炭化水素基であり、R′
は水素、炭素原子数1〜2oの一価炭化水素基またはエ
ポキシまたはビニル官能性を有する炭素原子数2〜20
の一価有機基である)の単位を含むジオルガノポリシロ
キサンおよび(11)触媒量の光開始剤を含有する紫外
線硬化性シリコーン被覆組成物よりなシ、屈折率が上記
シリカガラスよシ高いか低い被膜と、 からなる被覆光ファイバも考察されている。
本発明のさらに他の観点によれば、
(1) (i)式RR’SiO(式中のRは水素または
炭素原子数1〜8の一価炭化水素基であり 、r”は水
素、炭素原子数1〜20の一価炭化水素基またはエポキ
シまたはビニル官能性ケ有する炭素原子数2〜20の一
価有機基である)の単位を含むジオルガノポリシロキサ
ンおよび(11)触媒量の光開始剤を含有する紫外線硬
化性シリコーン被覆組成物を高透明度シリカガラスのコ
アファイバに被覆し、(2) この被覆したコアファイ
バを十分な強度の紫外線に十分な時間露出して上記コア
ファイバ上の上記被覆組成物を硬化し、コアファイバ上
に屈折率がコアファイバよシ高いか低い可撓性の低い密
着性の環境安定性の被膜を形成する工程よりなる被覆光
ファイバの高速製造方法が提供される。
炭素原子数1〜8の一価炭化水素基であり 、r”は水
素、炭素原子数1〜20の一価炭化水素基またはエポキ
シまたはビニル官能性ケ有する炭素原子数2〜20の一
価有機基である)の単位を含むジオルガノポリシロキサ
ンおよび(11)触媒量の光開始剤を含有する紫外線硬
化性シリコーン被覆組成物を高透明度シリカガラスのコ
アファイバに被覆し、(2) この被覆したコアファイ
バを十分な強度の紫外線に十分な時間露出して上記コア
ファイバ上の上記被覆組成物を硬化し、コアファイバ上
に屈折率がコアファイバよシ高いか低い可撓性の低い密
着性の環境安定性の被膜を形成する工程よりなる被覆光
ファイバの高速製造方法が提供される。
ここに開示されたポリシロキサン被覆材料の屈折率およ
び粘度を効果的に制御する方法も考えられている。
び粘度を効果的に制御する方法も考えられている。
本発明の目的に合わせて、用語「低い密着国はガラス光
ファイバを覆う一次被覆層の望ましい特性に関係し、被
覆層が光ファイバに加える普通の機械的作業、例えば接
合を妨たげる程強くはコアファイバに接着しないことを
意味する。この用語はコアと被覆(−次被覆)層との光
学的関係には関係しない。また用語「環境安定性」は、
本発明の被覆材料が、ファイバが通常受ける環境変化、
特に約−60℃から+80℃までの上下限間での温度変
化を通して、その一体性および光特性を維持する能力に
関係する。
ファイバを覆う一次被覆層の望ましい特性に関係し、被
覆層が光ファイバに加える普通の機械的作業、例えば接
合を妨たげる程強くはコアファイバに接着しないことを
意味する。この用語はコアと被覆(−次被覆)層との光
学的関係には関係しない。また用語「環境安定性」は、
本発明の被覆材料が、ファイバが通常受ける環境変化、
特に約−60℃から+80℃までの上下限間での温度変
化を通して、その一体性および光特性を維持する能力に
関係する。
発明の詳細
な説明の被徨光ファイバt−製造するには、速硬性でU
V硬化性のエポキシ官能性またはビニル官能性シリコー
ン被覆組成物を透明なシリカガラスファイバに被覆し、
次いでこれを紫外線に短時間露出する。本発明の被咎光
ファイバは、熱硬化ポリジメチルシロキサンで被覆され
たファイバに見られる望ましい特性の子べてを有し、同
時に製造能力を増し、エネルギー消費を減少し、紫外線
硬化の安全性を保証する。
V硬化性のエポキシ官能性またはビニル官能性シリコー
ン被覆組成物を透明なシリカガラスファイバに被覆し、
次いでこれを紫外線に短時間露出する。本発明の被咎光
ファイバは、熱硬化ポリジメチルシロキサンで被覆され
たファイバに見られる望ましい特性の子べてを有し、同
時に製造能力を増し、エネルギー消費を減少し、紫外線
硬化の安全性を保証する。
紫外線(trv)は、コストが低く、管理が容易で、工
業的使用者への潜在的危害が少ないので、もつとも広範
に用いられている放射線の1つである。UV硬化性組成
物は極めて短い硬化時間を示すだけですく、熱硬化性材
料の使用に伴なう高いエネルギーコスト、環境的制約お
よび安全上の危険全回避できる。
業的使用者への潜在的危害が少ないので、もつとも広範
に用いられている放射線の1つである。UV硬化性組成
物は極めて短い硬化時間を示すだけですく、熱硬化性材
料の使用に伴なう高いエネルギーコスト、環境的制約お
よび安全上の危険全回避できる。
本発明に用いるUV硬化性組成物は、基本的には、2つ
の成分、即ち(i)エポキシ官能性またはビニル官能性
オルガノポリシロキサンベース重合体と(11)紫外線
露出時に組成物の迅速な硬化を促進し得る光開始剤とを
組合せてなる。
の成分、即ち(i)エポキシ官能性またはビニル官能性
オルガノポリシロキサンベース重合体と(11)紫外線
露出時に組成物の迅速な硬化を促進し得る光開始剤とを
組合せてなる。
本発明で考慮されているエポキシ官能性オルガノポリシ
ロキサンベース重合体は、一般式RR’SiOi有する
単位よりnる。ここでR1j水素または炭素原子数1〜
Bの一価炭化水素基であシ、R′はRと同じかエポキシ
官能性を有する炭素原子数2〜20の一価有機基である
。エポキシシリコーン重合体は約20重量%までのエポ
キシ官能基を有することができ、適当な光開始剤と組み
合わせて紫外線に露出されると硬化または架橋できなけ
ればならない。硬化した重合体組成物は光フアイバコア
より低いか高い屈折率のものでなければならず、可撓性
、コアファイバへの低い密着性および環境安定性を示さ
なければならない。
ロキサンベース重合体は、一般式RR’SiOi有する
単位よりnる。ここでR1j水素または炭素原子数1〜
Bの一価炭化水素基であシ、R′はRと同じかエポキシ
官能性を有する炭素原子数2〜20の一価有機基である
。エポキシシリコーン重合体は約20重量%までのエポ
キシ官能基を有することができ、適当な光開始剤と組み
合わせて紫外線に露出されると硬化または架橋できなけ
ればならない。硬化した重合体組成物は光フアイバコア
より低いか高い屈折率のものでなければならず、可撓性
、コアファイバへの低い密着性および環境安定性を示さ
なければならない。
本発明で考慮されている好適なエポキシ官能性ポリジオ
ルガノシロキサンは、さらに特定すると、ポリシロキサ
ン単位が低級アルキル置換基、特にメチル基を含有する
ジアルキルエポキシ連鎖停止ポリジアルキルアルキルエ
ポキシシロキサン共重合体である。エポキシ官能性を得
るには、ポリジメチル−メチル水素シロキサン共重合体
のポリシロキサン鎖上の水素原子の幾つかを、ヒドロシ
ル化付加反応にて、エチレン系不飽和およびエポキシド
官能性の両方を含む他の有機分子と反応させる。エチレ
ン系不飽和種は触媒量の貴金属触媒の存在下で、ポリヒ
ドロアルキルシロキサンに付加して官能化求合体を形成
する。このような反応は他のシリコーン組成物にとって
は架橋機構であるが、本発明においては、制御された量
の架橋をシリコーン前駆体または中間流体に起させる。
ルガノシロキサンは、さらに特定すると、ポリシロキサ
ン単位が低級アルキル置換基、特にメチル基を含有する
ジアルキルエポキシ連鎖停止ポリジアルキルアルキルエ
ポキシシロキサン共重合体である。エポキシ官能性を得
るには、ポリジメチル−メチル水素シロキサン共重合体
のポリシロキサン鎖上の水素原子の幾つかを、ヒドロシ
ル化付加反応にて、エチレン系不飽和およびエポキシド
官能性の両方を含む他の有機分子と反応させる。エチレ
ン系不飽和種は触媒量の貴金属触媒の存在下で、ポリヒ
ドロアルキルシロキサンに付加して官能化求合体を形成
する。このような反応は他のシリコーン組成物にとって
は架橋機構であるが、本発明においては、制御された量
の架橋をシリコーン前駆体または中間流体に起させる。
このことを「予備架橋」と称する。シリコーン前駆流体
の予備架橋は組成物の部分的架橋または硬化が起ったこ
とを意味し、このことから、エネルギーをほとんど費消
せずかつ溶剤を用いる必要なくして、迅速なUV開始硬
化?可能にするという利点が本発明に与えられる。
の予備架橋は組成物の部分的架橋または硬化が起ったこ
とを意味し、このことから、エネルギーをほとんど費消
せずかつ溶剤を用いる必要なくして、迅速なUV開始硬
化?可能にするという利点が本発明に与えられる。
UV硬化性エポキシ官能性シリコーン中間流体は、予備
架橋されたエポキシ官能性のジアルキルエポキシ連鎖停
止ポリジアルキル−アルキルエポキシシリコーン共重合
体流体よりなシ、これはビニルまたはアリル官能性エポ
キシドおよび粘度が25℃で約1〜1o o、 o o
oセンチポアズであるビニル官能性シロキサン架橋用
流体を、粘度が25℃で約1〜10. OOOセンチポ
アズである水素官能性シロキサン前駆流体と、ビニル官
能性架橋用流体、ビニル官能性エポキシドおよび水素官
能性シロキサン前駆流体間の付加硬化ヒドロシル化反応
を促進する有効量の貴金属触媒の存在下で反応させた、
反応生成物である。
架橋されたエポキシ官能性のジアルキルエポキシ連鎖停
止ポリジアルキル−アルキルエポキシシリコーン共重合
体流体よりなシ、これはビニルまたはアリル官能性エポ
キシドおよび粘度が25℃で約1〜1o o、 o o
oセンチポアズであるビニル官能性シロキサン架橋用
流体を、粘度が25℃で約1〜10. OOOセンチポ
アズである水素官能性シロキサン前駆流体と、ビニル官
能性架橋用流体、ビニル官能性エポキシドおよび水素官
能性シロキサン前駆流体間の付加硬化ヒドロシル化反応
を促進する有効量の貴金属触媒の存在下で反応させた、
反応生成物である。
ここで考えられている不飽和エポキシドは、=81H官
能基に容易に付加反応を受けるオレフィン成分を有する
多数の脂肪族または脂環式エポキシ化合物のいずれでも
よい。このような化合物の例には、1−メチル−4−イ
ソプロペニルシクロヘキセンオキシド(リモネンオキシ
ド;80MCorp、製)、2.6−シメチルー243
−エポキシ−7−オクテン(EICM Corp、製)
および1,4−ジメチル−4−ビニルシクロヘキセンオ
キシド(Viking (3hemical Co、製
)がある。リモネンオキシドが好適である。
能基に容易に付加反応を受けるオレフィン成分を有する
多数の脂肪族または脂環式エポキシ化合物のいずれでも
よい。このような化合物の例には、1−メチル−4−イ
ソプロペニルシクロヘキセンオキシド(リモネンオキシ
ド;80MCorp、製)、2.6−シメチルー243
−エポキシ−7−オクテン(EICM Corp、製)
および1,4−ジメチル−4−ビニルシクロヘキセンオ
キシド(Viking (3hemical Co、製
)がある。リモネンオキシドが好適である。
本発明に関係するヒドロシル化反応用の貴金属触媒は、
ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリ
ジウムおよび白金の錯体を含む白金族金属錯体の群から
選択することができる。
ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリ
ジウムおよび白金の錯体を含む白金族金属錯体の群から
選択することができる。
ここでの目的に適当なヒドロシル化触媒の具体例が、米
国特許第′5.220.972号(Lamoreaux
)、同第3.715.334号(Karstedt
)、同第3.775゜452号(Karstedt )
および同第3.814゜730号(Karstedt
) に記載されている。
国特許第′5.220.972号(Lamoreaux
)、同第3.715.334号(Karstedt
)、同第3.775゜452号(Karstedt )
および同第3.814゜730号(Karstedt
) に記載されている。
本発明においては、ビニル官能性シロキサン架橋用流体
を、ジメチルビニル連鎖停止線状ポリジメチルシロキサ
ン、ジメチルビニル連鎖停止ポリジメチル−メチルビニ
ルシロキサン共重合体、テトラビニルテトラメチルシク
ロテトラシロキサンおよびテトラメチルジビニルジシロ
キサンよりなる群から選択することができる。水素官能
性シロキサン前側流体ケ、テトラヒドロテトラメチルシ
クロテトラシロキサン、ジメチル水素連鎖停止線状ポリ
ジメチルシロキサン、ジメチル水素連鎖停止ポリジメチ
ル−メチル水素シロキサン共重合体およびテトラメチル
ジヒドロジシロキサンよルなる群から選択することがで
きる。
を、ジメチルビニル連鎖停止線状ポリジメチルシロキサ
ン、ジメチルビニル連鎖停止ポリジメチル−メチルビニ
ルシロキサン共重合体、テトラビニルテトラメチルシク
ロテトラシロキサンおよびテトラメチルジビニルジシロ
キサンよりなる群から選択することができる。水素官能
性シロキサン前側流体ケ、テトラヒドロテトラメチルシ
クロテトラシロキサン、ジメチル水素連鎖停止線状ポリ
ジメチルシロキサン、ジメチル水素連鎖停止ポリジメチ
ル−メチル水素シロキサン共重合体およびテトラメチル
ジヒドロジシロキサンよルなる群から選択することがで
きる。
本発明のエポキシ官能性ベース重合体に適切な光開始剤
には、一般式: を有するヨードニウム塩が含まれる。ここでXは8bF
6、AθF6、PF’、およびBF4から選択され、R
’は炭素原子数4〜20の一価アルキルまたはハロアル
キル基であり、nは1〜5に等しい整数である。これら
の化合物が、米国特許第4.279.717号(Eck
bergら)に開示されているように、エポキシ官能性
ポリシロキサンについてのUV開始型のカチオン性開環
硬化機構を促進するのに極めて効率よいこと?確かめた
。
には、一般式: を有するヨードニウム塩が含まれる。ここでXは8bF
6、AθF6、PF’、およびBF4から選択され、R
’は炭素原子数4〜20の一価アルキルまたはハロアル
キル基であり、nは1〜5に等しい整数である。これら
の化合物が、米国特許第4.279.717号(Eck
bergら)に開示されているように、エポキシ官能性
ポリシロキサンについてのUV開始型のカチオン性開環
硬化機構を促進するのに極めて効率よいこと?確かめた
。
本発明のエポキシ官能性シリコーンと共に使用するヨー
ドニウム塩光開始剤の中では、「線状アルキレート」
ドデシルベンゼンから誘導されたジアリールヨードニウ
ム塩が好適である。このような塩は一般式: (式中のxはSbF、、AsF4、PF6 またFiB
B”nである)を有する。これらのビス(4−ドデシル
フェニル)ヨードニウム塩は、広い範囲のエポキシ官能
性シリコーンのUV硬化に極めて有効な開始剤である。
ドニウム塩光開始剤の中では、「線状アルキレート」
ドデシルベンゼンから誘導されたジアリールヨードニウ
ム塩が好適である。このような塩は一般式: (式中のxはSbF、、AsF4、PF6 またFiB
B”nである)を有する。これらのビス(4−ドデシル
フェニル)ヨードニウム塩は、広い範囲のエポキシ官能
性シリコーンのUV硬化に極めて有効な開始剤である。
「線状アルキレート」 ドデシルベンゼンは工業的に周
知であり、ベンゼンのO(II−%3)α−オレフィン
留分によるフリーデル−クラフトアルキル化反応によっ
て製造される。この結果、アルキレートは枝分れ鎖ドデ
シルベンゼンを支配的す景含有するが、実際にはドデシ
ルベンゼンの他の異性体、例エバエチルデシルベンゼン
と、ウレデシルベンゼン、トリデシルベンゼンなどの異
性体も多量に存在する。しかし、このような混合物が線
状アルキレート誘導触媒の分散的性質に寄与し、側斜を
流体に保持する助けとなる。これらの触媒は室温で自由
流動性の粘稠な流体である。
知であり、ベンゼンのO(II−%3)α−オレフィン
留分によるフリーデル−クラフトアルキル化反応によっ
て製造される。この結果、アルキレートは枝分れ鎖ドデ
シルベンゼンを支配的す景含有するが、実際にはドデシ
ルベンゼンの他の異性体、例エバエチルデシルベンゼン
と、ウレデシルベンゼン、トリデシルベンゼンなどの異
性体も多量に存在する。しかし、このような混合物が線
状アルキレート誘導触媒の分散的性質に寄与し、側斜を
流体に保持する助けとなる。これらの触媒は室温で自由
流動性の粘稠な流体である。
好適ナビス(ドデシルフェニル)ヨードニウム塩はアル
カン溶解性かつ水不溶性であり、本発明の被薩組成物に
用いる好適なエポキシ官能性ポリシロキサンによく分散
する。ビス(4−n−トリテシルフェニル)ヨードニウ
ムヘキサフルオロアンチモネートおよびビス(4−n−
ドデシルフェニル)ヨードニウムヘキサフルオロアンチ
モネートがもつとも好適である。
カン溶解性かつ水不溶性であり、本発明の被薩組成物に
用いる好適なエポキシ官能性ポリシロキサンによく分散
する。ビス(4−n−トリテシルフェニル)ヨードニウ
ムヘキサフルオロアンチモネートおよびビス(4−n−
ドデシルフェニル)ヨードニウムヘキサフルオロアンチ
モネートがもつとも好適である。
本発明で考えられているビニル官能性ベース重合体は、
実際には、ある種のラジカル光開始剤の存在下でUV放
射線に露出されると硬化し得る光反応性ターポリマーで
ある。ターポリマーはジメチルビニル連鎖停止およびト
リメチル連鎖停止線状ポリジメチル−メチルビニル−メ
チル水素ンーロキサンターポリマー混合流体であシ、ポ
リメチル水素シロキサン流体、テトラメチルテトラビニ
ルシクロテトラ70キサン(メチルビニルテトラマー)
およびオクタメチルシクロテトラシロキサン(ジメチル
テトラマー)の酸平衡化反応によシ合成することができ
る、 これらのビニル官能性ターポリマーは、有機基またはへ
テロ基、例えばオキサ、チオなどによシ融合または架橋
しうる2個以上のベンゼン項?有する。ポリ芳香族光増
感剤の存在下で硬化可能である。これらの光増感剤の中
ではベンゾフェノンおよびt−ブチルアントラキノンが
好適である。
実際には、ある種のラジカル光開始剤の存在下でUV放
射線に露出されると硬化し得る光反応性ターポリマーで
ある。ターポリマーはジメチルビニル連鎖停止およびト
リメチル連鎖停止線状ポリジメチル−メチルビニル−メ
チル水素ンーロキサンターポリマー混合流体であシ、ポ
リメチル水素シロキサン流体、テトラメチルテトラビニ
ルシクロテトラ70キサン(メチルビニルテトラマー)
およびオクタメチルシクロテトラシロキサン(ジメチル
テトラマー)の酸平衡化反応によシ合成することができ
る、 これらのビニル官能性ターポリマーは、有機基またはへ
テロ基、例えばオキサ、チオなどによシ融合または架橋
しうる2個以上のベンゼン項?有する。ポリ芳香族光増
感剤の存在下で硬化可能である。これらの光増感剤の中
ではベンゾフェノンおよびt−ブチルアントラキノンが
好適である。
ターポリマーは、次の一般式を有するある種のベルベン
ゾエートエステル(J 安息香酸エステル)の存在下で
も硬化することができる。
ゾエートエステル(J 安息香酸エステル)の存在下で
も硬化することができる。
ここでR3は−価アルキルまたはアリール基であり、z
は水素、アルコキシ、アルキル、ハロゲン、ニトロ、ア
ミノ、第一および第二アミノ、アミドなどである。2の
性質はペルオキシ結合の安定性に影響し、電子欠損置換
基はペルオキシ結合を安定化し、他方電子豊富置換基は
ペルオキシ結合をよシ反応性にする。好適なベルベンゾ
エートエステルには、t−ブチルペルベンゾエートおよ
びそのパラ置換誘導体、例えばt−ブチルペルーツー二
トロベンゾエート、t−ブチルペルーp−メトキシベン
ゾエート、t−ブチルペルーp−メチルベンゾエートお
よびt−ブチルペルーp−クロロベンゾエートがある。
は水素、アルコキシ、アルキル、ハロゲン、ニトロ、ア
ミノ、第一および第二アミノ、アミドなどである。2の
性質はペルオキシ結合の安定性に影響し、電子欠損置換
基はペルオキシ結合を安定化し、他方電子豊富置換基は
ペルオキシ結合をよシ反応性にする。好適なベルベンゾ
エートエステルには、t−ブチルペルベンゾエートおよ
びそのパラ置換誘導体、例えばt−ブチルペルーツー二
トロベンゾエート、t−ブチルペルーp−メトキシベン
ゾエート、t−ブチルペルーp−メチルベンゾエートお
よびt−ブチルペルーp−クロロベンゾエートがある。
本発明の光反応性ポリシロキサンターポリマーおよびこ
れと共に効果的に用いられる光開始剤が、本出願に対応
する米国出願と同日付で出願された米国特許出願527
299に開示されている。
れと共に効果的に用いられる光開始剤が、本出願に対応
する米国出願と同日付で出願された米国特許出願527
299に開示されている。
光開始剤の使用量は、適正な硬化が行われる限りで臨界
的でない。すべての触媒がそうであるように1最小有効
量を使用するのが好ましい。しかし、具体的に示すため
に、上述した化合物では約1〜5重量%の触媒レベルが
適当であることを確かめた。光開始剤の組合せも使用で
きる。
的でない。すべての触媒がそうであるように1最小有効
量を使用するのが好ましい。しかし、具体的に示すため
に、上述した化合物では約1〜5重量%の触媒レベルが
適当であることを確かめた。光開始剤の組合せも使用で
きる。
上述したエポキシ官能性およびビニル官能性ポリシロキ
サンは代表的には、シロキサン重合体鎖に泊った非エポ
キシまたは非ビニル置換基が水素または低級アルキルで
ある場合、低い屈折率、即ち1.47より低い屈折率を
有する。ポリシロキサンの屈折率は、ジフェニルシロキ
シ単位も含有する重合体を組成配合することによシ増加
することができる。
サンは代表的には、シロキサン重合体鎖に泊った非エポ
キシまたは非ビニル置換基が水素または低級アルキルで
ある場合、低い屈折率、即ち1.47より低い屈折率を
有する。ポリシロキサンの屈折率は、ジフェニルシロキ
シ単位も含有する重合体を組成配合することによシ増加
することができる。
前述したように、エポキシ官能性ポリジオルガノシロキ
サンは、ビニル官能性エポキシドをSiH含有ポリジオ
ルガノシロキサン、例えばポリジメチル−メチル水素シ
ロキサン共重合体と反応させることによって得ることが
できる。比較的高い屈折率?得るには、ジフェニルシロ
キシ含有およびS1H含有ポリシロキサンをジフェニル
ジクロロシラン、ジメチルジクロロシランおよびメチル
水素ジクロロシランの共加水分解により合成することが
でき、理論的にはこの重合体をビニル官能性エポキシド
と反応させて重合体にエポキシ官能性を付与することが
できる。しかし、このような線状高フェニルSiH重合
体に随伴し除去するのが困難な少量の酸残留物がエポキ
シドのオキシラン環を開裂する作用?なし、この結果光
反応性でないポリシロキサン會もたらす。この方法のも
う一つの雑煮は、屈折率i 1.50以上に上げるため
には、重合体に30モルチ以上(50重重量風上)のジ
フェニルシロキシ単位を含有させなければならず、高フ
ェニルポリシロキサンを非常に高価にする。
サンは、ビニル官能性エポキシドをSiH含有ポリジオ
ルガノシロキサン、例えばポリジメチル−メチル水素シ
ロキサン共重合体と反応させることによって得ることが
できる。比較的高い屈折率?得るには、ジフェニルシロ
キシ含有およびS1H含有ポリシロキサンをジフェニル
ジクロロシラン、ジメチルジクロロシランおよびメチル
水素ジクロロシランの共加水分解により合成することが
でき、理論的にはこの重合体をビニル官能性エポキシド
と反応させて重合体にエポキシ官能性を付与することが
できる。しかし、このような線状高フェニルSiH重合
体に随伴し除去するのが困難な少量の酸残留物がエポキ
シドのオキシラン環を開裂する作用?なし、この結果光
反応性でないポリシロキサン會もたらす。この方法のも
う一つの雑煮は、屈折率i 1.50以上に上げるため
には、重合体に30モルチ以上(50重重量風上)のジ
フェニルシロキシ単位を含有させなければならず、高フ
ェニルポリシロキサンを非常に高価にする。
本発明の重要な特徴は、1.47より大きい屈折率を有
するUV硬化性エポキシ官能性シリコーンを製造する経
済的な方法を見出したことにあシ、これにより本発明の
組成物は広い範囲の光フアイバ被覆用途に適する。本発
明の好適な実施態様においては、高屈折率の組成物を製
造するのに、SiH含有ポリシロキサンを炭素原子数1
〜20のビニル官能性芳香族化合物(鎖上芳香族置換基
を得るために)およびビニル官能性エポキシド(エポキ
シ官能性置換基を得るために)の両方と反応させる。
するUV硬化性エポキシ官能性シリコーンを製造する経
済的な方法を見出したことにあシ、これにより本発明の
組成物は広い範囲の光フアイバ被覆用途に適する。本発
明の好適な実施態様においては、高屈折率の組成物を製
造するのに、SiH含有ポリシロキサンを炭素原子数1
〜20のビニル官能性芳香族化合物(鎖上芳香族置換基
を得るために)およびビニル官能性エポキシド(エポキ
シ官能性置換基を得るために)の両方と反応させる。
ビニル官能性芳香族化合物は、少くとも1個の芳香族W
e金含有るとともに、ヒドロシル化付加反応を介して8
1H基と反応して炭素−珪素結合を形成することのでき
る少くとも1個の脂肪族不飽和部位ケ含有する。エチニ
ルベンゼン(即チスチレン)がもつとも好適であるが、
当業者には他の多数のビニル芳香族化合物が自明であり
、これらも上記化合物に含まれるものとする。
e金含有るとともに、ヒドロシル化付加反応を介して8
1H基と反応して炭素−珪素結合を形成することのでき
る少くとも1個の脂肪族不飽和部位ケ含有する。エチニ
ルベンゼン(即チスチレン)がもつとも好適であるが、
当業者には他の多数のビニル芳香族化合物が自明であり
、これらも上記化合物に含まれるものとする。
EliH含有ポリシロキャン七の反応において、ビニル
芳香族化合物および不飽和エポキシドを同時に導入(水
素化物反応位置に対して競合する)するか、または好ま
しくは順次導入することができ、順次に導入した方が最
終生成物のエポキシ官能度および屈折率をよく制御でき
る。組成物の屈折率を上げることがこのようなビニル芳
香族化合物を用いる主要目的であるので、ビニル芳香族
化合物を最初に反応させエポキシ官能性を次に加えるの
がもつとも好適である。ビニル芳香族化合物およびビニ
ル官能性エポキシドの正確な相対的使用量は、望ましい
屈折率および望ましい反応度に応じて、広い範囲で変え
ることができる。反応物質、その量、および反応条件を
適切に選択することにより、特定の要求に合わせた高い
屈折率のエポキシ官能性シリコーンヲ製造することがで
きる。
芳香族化合物および不飽和エポキシドを同時に導入(水
素化物反応位置に対して競合する)するか、または好ま
しくは順次導入することができ、順次に導入した方が最
終生成物のエポキシ官能度および屈折率をよく制御でき
る。組成物の屈折率を上げることがこのようなビニル芳
香族化合物を用いる主要目的であるので、ビニル芳香族
化合物を最初に反応させエポキシ官能性を次に加えるの
がもつとも好適である。ビニル芳香族化合物およびビニ
ル官能性エポキシドの正確な相対的使用量は、望ましい
屈折率および望ましい反応度に応じて、広い範囲で変え
ることができる。反応物質、その量、および反応条件を
適切に選択することにより、特定の要求に合わせた高い
屈折率のエポキシ官能性シリコーンヲ製造することがで
きる。
このような観点から、反応パラメータについて簡単な実
験を行うのがよい。
験を行うのがよい。
ヨードニウム塩光開始剤と他の既知の光開始剤との組合
せも考えられている。このような触媒ブレンドの中では
、ヨードニウム塩とフリーラジカル光開始剤、例えばア
セトフェノン誘導体との組合せが好適である。ジアリー
ルヨードニウム塩とジェトキシアセトフェノンの等量<
1 : 1 )ブレンドがもつとも好適である。
せも考えられている。このような触媒ブレンドの中では
、ヨードニウム塩とフリーラジカル光開始剤、例えばア
セトフェノン誘導体との組合せが好適である。ジアリー
ルヨードニウム塩とジェトキシアセトフェノンの等量<
1 : 1 )ブレンドがもつとも好適である。
本発明のUV硬化性シリコーン被覆組成物は、当秦界で
よく知られた方法で光ファイバに被覆される。例えば典
型的な例では、未被覆光ファイバを被覆溶液に通し、次
いでラインにのせて硬化室?通して引張る。前述したよ
うに、これまで硬化工程が被覆操作を行い得る速度の限
定要因であった。本発明に従って紫外線への短時間の露
出で硬化し得るエポキシ官能性シリコーン被覆組成物を
用いることによって、シリカガラスのコアファイバ上に
可撓性で低い密着性の環境安定性の一次被膜を設けるこ
とができ、しかもこの被膜を速いライン速度で、被覆材
料もしくはファイバを炉の高温にさらすことすく、施こ
すことができる。
よく知られた方法で光ファイバに被覆される。例えば典
型的な例では、未被覆光ファイバを被覆溶液に通し、次
いでラインにのせて硬化室?通して引張る。前述したよ
うに、これまで硬化工程が被覆操作を行い得る速度の限
定要因であった。本発明に従って紫外線への短時間の露
出で硬化し得るエポキシ官能性シリコーン被覆組成物を
用いることによって、シリカガラスのコアファイバ上に
可撓性で低い密着性の環境安定性の一次被膜を設けるこ
とができ、しかもこの被膜を速いライン速度で、被覆材
料もしくはファイバを炉の高温にさらすことすく、施こ
すことができる。
本発明の組成物でライン速度の上昇が可能になったので
、被覆組成物の粘度が光ファイバの製造業者が考慮しな
ければならない追加の特性となることがわかった(後記
の実施例1〜3参照)。
、被覆組成物の粘度が光ファイバの製造業者が考慮しな
ければならない追加の特性となることがわかった(後記
の実施例1〜3参照)。
一般に、製造速度が速い場合、約1000 cps以下
の粘度ではファイバの1ぬれ」(つまり被覆)が不可能
であることがわかる。約10.000 cpsより高い
粘度では、被膜中に気泡が同伴し、−次被膜に信号減衰
の原因となる欠陥を生じることになる。
の粘度ではファイバの1ぬれ」(つまり被覆)が不可能
であることがわかる。約10.000 cpsより高い
粘度では、被膜中に気泡が同伴し、−次被膜に信号減衰
の原因となる欠陥を生じることになる。
ビニル官能性エポキシドのSiH含有ポリシロキサンへ
のヒドロシル化付加反応を介して生成されるエポキシ官
能性シリコ−/の場合、最終生成物の粘度はSiH含有
前駆物質の粘度だけでなく、エポキシ官能性の程度にも
依存するので、予測が難しい。例えば、10重量%のメ
チル水素シロキシ単位を含有する9 0 cps前駆流
体が18重量係のリモネンオキシド?導入したエポキシ
官能性シリコーンに転換されると粘度約400 cps
となり、10重量係のメチル水素シ自キシ単位?含有す
る2 00 cps前駆流体は粘度1000 apeの
エポキシ官能性シリコーンに転換される。そして、6重
i%のメチル水素シロキシ単位を含有する200cps
前駆流体に117重量%のリモネンオキシドを導入する
と粘度1000 apeとなる。
のヒドロシル化付加反応を介して生成されるエポキシ官
能性シリコ−/の場合、最終生成物の粘度はSiH含有
前駆物質の粘度だけでなく、エポキシ官能性の程度にも
依存するので、予測が難しい。例えば、10重量%のメ
チル水素シロキシ単位を含有する9 0 cps前駆流
体が18重量係のリモネンオキシド?導入したエポキシ
官能性シリコーンに転換されると粘度約400 cps
となり、10重量係のメチル水素シ自キシ単位?含有す
る2 00 cps前駆流体は粘度1000 apeの
エポキシ官能性シリコーンに転換される。そして、6重
i%のメチル水素シロキシ単位を含有する200cps
前駆流体に117重量%のリモネンオキシドを導入する
と粘度1000 apeとなる。
ビニルMQシリコーン樹脂およびビニル官能性エポキシ
ドを所定の131H含有ポリシロキサンに同時付加する
と、粘度が樹脂含量に依存する生成物が得られることを
見出した。ここで考えられているビニルMQ樹脂は主と
して単官能性(M)単位または四官能性CQ)単位を有
するポリシロキサンである。この樹脂のビニル基が、ポ
リシロキサン中の利用可能な水素化物位置について、ビ
ニル官能性エポキシドと競合する。こうして樹脂がエポ
キシ官能性ポリシロキサン生成物に導入される。
ドを所定の131H含有ポリシロキサンに同時付加する
と、粘度が樹脂含量に依存する生成物が得られることを
見出した。ここで考えられているビニルMQ樹脂は主と
して単官能性(M)単位または四官能性CQ)単位を有
するポリシロキサンである。この樹脂のビニル基が、ポ
リシロキサン中の利用可能な水素化物位置について、ビ
ニル官能性エポキシドと競合する。こうして樹脂がエポ
キシ官能性ポリシロキサン生成物に導入される。
ビニルMQ、樹脂は弐Ys8i0Hを有するM単位と弐
5ill ’i有するQ単位から構成され、M対Q単位
の比が大体C1,5〜1.0、好ましくは約[1L65
である。Y基はそれぞれ独立に炭素原子数2以下の同じ
か異なる一価炭化水素基を示し、少くとも1個のY基が
ビニルでなければならない。このような基には、例えば
メチル、エチル、ビニルまたはエチニルがある。メチル
およびビニルが好ましい。これらの樹脂の全般的説明が
、IJoll 著[Chemistry and Te
chnology of 5iliconee J(第
2版、1968年)の第1および6章に見られる。
5ill ’i有するQ単位から構成され、M対Q単位
の比が大体C1,5〜1.0、好ましくは約[1L65
である。Y基はそれぞれ独立に炭素原子数2以下の同じ
か異なる一価炭化水素基を示し、少くとも1個のY基が
ビニルでなければならない。このような基には、例えば
メチル、エチル、ビニルまたはエチニルがある。メチル
およびビニルが好ましい。これらの樹脂の全般的説明が
、IJoll 著[Chemistry and Te
chnology of 5iliconee J(第
2版、1968年)の第1および6章に見られる。
上記知見を利用した本発明の実施態様においては、最終
υV硬化性ポリシロキサン生成物が導入されたMQ樹脂
に対応する側鎖シロキシ基を含有する。これらのポリシ
ロキサンの場合、上述した式中のR′基の定義は、弐〇
iO%のQシロキシ単位1〜200個および弐Ys81
0殉(式中のYは1〜2個の炭素原子を有する一価炭化
水素基である)のMシロキシ単位よシする枝分れオルガ
ノシロキサン基を包含するように拡張される。ここで本
発明のエポキシおよびビニル官能性重合体生成物を記述
するのに用いられている用語[ジオルガノポリシロキサ
ン」および「オルガノポリシロキサンベース重合体」ハ
、このような枝分れポリシロキサン側基も包含する十分
に広義な用語である。
υV硬化性ポリシロキサン生成物が導入されたMQ樹脂
に対応する側鎖シロキシ基を含有する。これらのポリシ
ロキサンの場合、上述した式中のR′基の定義は、弐〇
iO%のQシロキシ単位1〜200個および弐Ys81
0殉(式中のYは1〜2個の炭素原子を有する一価炭化
水素基である)のMシロキシ単位よシする枝分れオルガ
ノシロキサン基を包含するように拡張される。ここで本
発明のエポキシおよびビニル官能性重合体生成物を記述
するのに用いられている用語[ジオルガノポリシロキサ
ン」および「オルガノポリシロキサンベース重合体」ハ
、このような枝分れポリシロキサン側基も包含する十分
に広義な用語である。
高い屈折率の材料が望ましい場合、被覆組成物の粘度を
変える別法−これも系に屈折率増加用芳香族基を導入す
る−として、芳香族グリシジルエーテルを反応性希釈剤
として使用する。芳香族グリシジルエーテル反応性希釈
剤はエポキシ官能性も追加し、従って本発明の被覆組成
物の硬化特性を改良する。このことは、米国特許出願部
375.676号(1982年5月6日出願)において
、エポキシ重合体を加えたシリコーン紙剥離組成物につ
いて見出された通シである。
変える別法−これも系に屈折率増加用芳香族基を導入す
る−として、芳香族グリシジルエーテルを反応性希釈剤
として使用する。芳香族グリシジルエーテル反応性希釈
剤はエポキシ官能性も追加し、従って本発明の被覆組成
物の硬化特性を改良する。このことは、米国特許出願部
375.676号(1982年5月6日出願)において
、エポキシ重合体を加えたシリコーン紙剥離組成物につ
いて見出された通シである。
当業者が本発明の実施を一層よく理解できるように、以
下に実施例を限定としてではなく例示として示す。
下に実施例を限定としてではなく例示として示す。
実施例1〜3
3種のエポキシ官能性シリコーン被覆組成物を、光フア
イバ被覆実験のために下記のように製造した。
イバ被覆実験のために下記のように製造した。
サンプル1
5重量部の250 cpsジメチルビニル連鎖停止ポリ
ジメチルシロキサン流体、320重量部のリモネンオキ
シド、および1重量部の白金触媒(白金−オクチルアル
コール6フ体)11.ooo31量部のトルエンに加え
た。この混合物に室温でかきまぜながら、+、 000
重量部の150 cpsジメチル水素連鎖停止ポリジメ
チル−メチル水素シロキサン共重合体流体(約a7重量
係のミSiHを含有する)を1時間にわたってゆつくシ
加えた。次に反応混合物?120℃で21時間還流させ
、21時間目に30重量部のn−ヘキセンを加え、還流
をさらに4時間続けた。真空下130℃で溶剤をストリ
ッピング除去して、約17.2重量%のリモネンオキシ
ド基を含有するt 000 Qpθのリモネンオキシド
官、能性ポリシロキサン流体倉得た。
ジメチルシロキサン流体、320重量部のリモネンオキ
シド、および1重量部の白金触媒(白金−オクチルアル
コール6フ体)11.ooo31量部のトルエンに加え
た。この混合物に室温でかきまぜながら、+、 000
重量部の150 cpsジメチル水素連鎖停止ポリジメ
チル−メチル水素シロキサン共重合体流体(約a7重量
係のミSiHを含有する)を1時間にわたってゆつくシ
加えた。次に反応混合物?120℃で21時間還流させ
、21時間目に30重量部のn−ヘキセンを加え、還流
をさらに4時間続けた。真空下130℃で溶剤をストリ
ッピング除去して、約17.2重量%のリモネンオキシ
ド基を含有するt 000 Qpθのリモネンオキシド
官、能性ポリシロキサン流体倉得た。
ル1の場合と同じ手順を追って製造した。サンプル2は
約14.0重量%のリモネンオキシド基を含有する6
80 cpsの流体で、サンプル3ij約11.7重量
%のリモネンオキシド基を含有する700cpθの流体
であった。
約14.0重量%のリモネンオキシド基を含有する6
80 cpsの流体で、サンプル3ij約11.7重量
%のリモネンオキシド基を含有する700cpθの流体
であった。
3種の組成物をすべて1.5重量%のビス(ドデシルフ
ェニル)ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートカ
チオン性光開始剤と組合せた。
ェニル)ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートカ
チオン性光開始剤と組合せた。
各被覆組成物を直径10ミルの純シリカガラスファイバ
に、その延伸直後に被覆した。被覆装置は小さなカップ
の底部[0,025インチのオリフィスを取付けたもの
であった。延伸された光ファイバを下向きに試験組成物
中に、次いで被徨厚さを調節するためにオリフィスを通
して引張ることによって被覆を行った。被覆されたファ
イバを直ちに窒素不活性型硬化室に通し、ここで1つの
焦点合せ300ワツト、10インチ長FusionSy
stems rE J紫外線ランプに露出した。被覆フ
ァイバを最後に巻取ロールに巻いた。
に、その延伸直後に被覆した。被覆装置は小さなカップ
の底部[0,025インチのオリフィスを取付けたもの
であった。延伸された光ファイバを下向きに試験組成物
中に、次いで被徨厚さを調節するためにオリフィスを通
して引張ることによって被覆を行った。被覆されたファ
イバを直ちに窒素不活性型硬化室に通し、ここで1つの
焦点合せ300ワツト、10インチ長FusionSy
stems rE J紫外線ランプに露出した。被覆フ
ァイバを最後に巻取ロールに巻いた。
被覆ファイバを観察して被膜が完全罠硬化しているかど
うか確かめた。ファイバ上の被膜が完全には硬化しない
ライン速度を決定するために、即ちライン速度が硬化速
度をしのぐ点を見つけるために、ライン速度を徐々に増
加した。
うか確かめた。ファイバ上の被膜が完全には硬化しない
ライン速度を決定するために、即ちライン速度が硬化速
度をしのぐ点を見つけるために、ライン速度を徐々に増
加した。
調べたサンプルそれぞれについて、被覆組成物は被覆速
度をしのぐライン速度でも完全に硬化した。言い換える
と、シリコーン流体による光ファイバの「ぬれ」(即ち
被覆)は、完全な硬化がまだ観察されるライン速度で終
っていた。3glのサンプル組成物について、下記の条
件下で完全な硬化が、観察された。
度をしのぐライン速度でも完全に硬化した。言い換える
と、シリコーン流体による光ファイバの「ぬれ」(即ち
被覆)は、完全な硬化がまだ観察されるライン速度で終
っていた。3glのサンプル組成物について、下記の条
件下で完全な硬化が、観察された。
サンプル1 50 125
サンプル2 30 120
サンプル5 33120
これらの結果は、市販の熱硬化性シリコーン系で観察さ
れる最高ライン速度的30m/分と比較して有利である
。
れる最高ライン速度的30m/分と比較して有利である
。
10重i%のメチル水素シロキシ単位を含有する6 0
cpsの線状ジメチル水素連鎖停止ポリジメチル−メ
チル水素シロキサン流体600重量部をヘキサン600
重量部に溶解した。この溶液(1,0モルの活性SiH
基を含有する)に、152重量部のリモネンオキシド(
1モル)、可溶性錯体触媒の形態の約25 ppmの白
金および種々のレベルのビニルMQシリコーン樹脂を加
えた。反応混合物を4時間還流させ、その後ヘキセンと
の反応により未反応EliHf除去した。溶剤、未反応
リモネンオキシドおよびヘキサンを真空下でストリッピ
ングしたところ下記のエポキシ官能性重合体が得られた
。
cpsの線状ジメチル水素連鎖停止ポリジメチル−メ
チル水素シロキサン流体600重量部をヘキサン600
重量部に溶解した。この溶液(1,0モルの活性SiH
基を含有する)に、152重量部のリモネンオキシド(
1モル)、可溶性錯体触媒の形態の約25 ppmの白
金および種々のレベルのビニルMQシリコーン樹脂を加
えた。反応混合物を4時間還流させ、その後ヘキセンと
の反応により未反応EliHf除去した。溶剤、未反応
リモネンオキシドおよびヘキサンを真空下でストリッピ
ングしたところ下記のエポキシ官能性重合体が得られた
。
サンプル4 19.6 0.0 340サンプル5 1
a5 ス6900 サンプル6 14,3 11.5 1976サンプル7
1&1 12.8 3800畳 重合体中に導入され
たリモネンオキシドの重量% ■ 溶剤ストリッピング後の樹脂固形分の重量%として 100重量部の各サンプル(rl、stM部のジェトキ
シアセトフェノンおよび1.5重量部の(Os2’H!
5 Ph )2工5bF6(前記米国特許出願第375
,676号に開示されたエポキシ官能性シリコーンを硬
化するためのフリーラジカル/カチオン共触媒系)と配
合することにょシ硬化を評価した。完全な被覆組成物を
接着剤コーターを用いてポリエチレンクラフト紙上に2
ミルの被膜として手で塗布し、PPG 1202 紫外
線プロセッサに装着した2つの焦点合せ中圧水銀蒸気紫
外線ランプに露出した。
a5 ス6900 サンプル6 14,3 11.5 1976サンプル7
1&1 12.8 3800畳 重合体中に導入され
たリモネンオキシドの重量% ■ 溶剤ストリッピング後の樹脂固形分の重量%として 100重量部の各サンプル(rl、stM部のジェトキ
シアセトフェノンおよび1.5重量部の(Os2’H!
5 Ph )2工5bF6(前記米国特許出願第375
,676号に開示されたエポキシ官能性シリコーンを硬
化するためのフリーラジカル/カチオン共触媒系)と配
合することにょシ硬化を評価した。完全な被覆組成物を
接着剤コーターを用いてポリエチレンクラフト紙上に2
ミルの被膜として手で塗布し、PPG 1202 紫外
線プロセッサに装着した2つの焦点合せ中圧水銀蒸気紫
外線ランプに露出した。
コンベヤ速度(露出時間)、UV強度および硬化環境を
変えて硬化を定性的に評価した。下記の結果を得た。
変えて硬化を定性的に評価した。下記の結果を得た。
4 300 1N、 2.0 p
5400 空気 2.0〃
5 400 N、 2.5 tt
対照組成物(サンプル4)との比較によう、エポキシ官
能性シリコーン組成物の組g’i特定の目標粘度範囲に
入るようにしておけば、ビニルMQ樹脂の導入は硬化に
有意の定性的な差をもたらさないことがわかる。
能性シリコーン組成物の組g’i特定の目標粘度範囲に
入るようにしておけば、ビニルMQ樹脂の導入は硬化に
有意の定性的な差をもたらさないことがわかる。
実施例8
11.3重量係のリモネンオキシドを導入した1 0、
000 cpsのエポキシ官能性ポリシロキサン90重
量部f +、 2− xボキシドデヵ:y (Viko
lox■12、VikingChemical Co、
製)10重量部と配合して、4200cpsのブレンド
を得た。実施例4〜7の共触媒を加え、完全な組成物を
上記実施例1〜3と同じ方法で10ミル光7アイパに6
0′m/分までの引張速度で被覆した。60m/分の速
度で被膜が余シに薄く(80ミクロン以下)なシ、被覆
浴に入るファイバが非常に高温であるので、被覆組成物
の熱分解(発煙)が明白であった。
000 cpsのエポキシ官能性ポリシロキサン90重
量部f +、 2− xボキシドデヵ:y (Viko
lox■12、VikingChemical Co、
製)10重量部と配合して、4200cpsのブレンド
を得た。実施例4〜7の共触媒を加え、完全な組成物を
上記実施例1〜3と同じ方法で10ミル光7アイパに6
0′m/分までの引張速度で被覆した。60m/分の速
度で被膜が余シに薄く(80ミクロン以下)なシ、被覆
浴に入るファイバが非常に高温であるので、被覆組成物
の熱分解(発煙)が明白であった。
しかし、被膜はこの速度でも300ワツトUvランプへ
の露出で硬化した。これらの結果から、本発明の組成物
を用いれば、光ファイバの製造ライン速度を適切な配合
組成で2倍にできることがわかる。さらに、前記米国特
許出願第575.676号に開示されているように1硬
化促進用反応性希釈剤として好適なω−エポキシc(s
−tt)脂肪族炭化水素が本発明の光ファイバ核種組成
物用の粘度調節剤として有用であることがこの実施例か
ら明らかである。
の露出で硬化した。これらの結果から、本発明の組成物
を用いれば、光ファイバの製造ライン速度を適切な配合
組成で2倍にできることがわかる。さらに、前記米国特
許出願第575.676号に開示されているように1硬
化促進用反応性希釈剤として好適なω−エポキシc(s
−tt)脂肪族炭化水素が本発明の光ファイバ核種組成
物用の粘度調節剤として有用であることがこの実施例か
ら明らかである。
実施例9〜12
44.9重量係のメチル水素シロキシ単位(t5モルの
活性SiH基)を有する7 5 cpsの線状トリメチ
ル連鎖停止ポリジメチル−メチル水素シロキサン流体2
00重量部をスチレン126重量部(1,27モル)と
共にヘキセン400重量部中に分散させた。0.35重
量部の白金触媒を加え、反応混合物をかきまぜるととも
にゆつくシロ0℃まで加熱したところ、この時点で発熱
反応が起り、温度を75℃に上げ、次いで65℃前後ま
で降温し、ここで反応混合物を1時間維持した。赤外線
分析でL123モルの未反応SiHが測定され、スチレ
ンの付加がはソ完全に行われていることが示された。次
に60重量部(0,4モル)のリモネンオキシドを加え
、反応混合物を69℃に戻し、かきまぜながらこの温度
[64時間保った。生成物はわずかCL007L007
モルs、tn Lか示さず、これをヘキセンとの短時間
の反応で除去した。溶剤および未反応単量体をストリッ
ピングして、屈折率1.492の粘稠な流体生成物(1
1,680cps)を得た。サンプル9と名付けたこの
流体は、33030重量部チレンおよび13.1重量係
のリモネンオキシドが導入されていた。他の3種の組成
物を同様の方法で製造し、下記の結果を得た。
活性SiH基)を有する7 5 cpsの線状トリメチ
ル連鎖停止ポリジメチル−メチル水素シロキサン流体2
00重量部をスチレン126重量部(1,27モル)と
共にヘキセン400重量部中に分散させた。0.35重
量部の白金触媒を加え、反応混合物をかきまぜるととも
にゆつくシロ0℃まで加熱したところ、この時点で発熱
反応が起り、温度を75℃に上げ、次いで65℃前後ま
で降温し、ここで反応混合物を1時間維持した。赤外線
分析でL123モルの未反応SiHが測定され、スチレ
ンの付加がはソ完全に行われていることが示された。次
に60重量部(0,4モル)のリモネンオキシドを加え
、反応混合物を69℃に戻し、かきまぜながらこの温度
[64時間保った。生成物はわずかCL007L007
モルs、tn Lか示さず、これをヘキセンとの短時間
の反応で除去した。溶剤および未反応単量体をストリッ
ピングして、屈折率1.492の粘稠な流体生成物(1
1,680cps)を得た。サンプル9と名付けたこの
流体は、33030重量部チレンおよび13.1重量係
のリモネンオキシドが導入されていた。他の3種の組成
物を同様の方法で製造し、下記の結果を得た。
スチレン リモネンオキシド 粘度
組成物 (r、t’J)(重量%)(cps ’) 屈
折率サンプル9 33.0 1五1 11,680 1
.4920サンプル10 32.9 14.4 &10
0 1.4902サンプル11 29,1 29.1
88.00[J 1.4930サンプル12 31.8
22.1 21,000 t4970上記重合体とク
レジルグリシジルエーテル(DY 023、Giba
Geigy社製)とのブレンドを製造し下記の組成物を
得た。
折率サンプル9 33.0 1五1 11,680 1
.4920サンプル10 32.9 14.4 &10
0 1.4902サンプル11 29,1 29.1
88.00[J 1.4930サンプル12 31.8
22.1 21,000 t4970上記重合体とク
レジルグリシジルエーテル(DY 023、Giba
Geigy社製)とのブレンドを製造し下記の組成物を
得た。
サンプル9A 20.0 1,200 1.4990サ
ンプル10A 25.0 2.500 1.4992サ
ンプル11A 25.0 五600 1.5080サン
フ゛ル12A 25.0 1,680 1.5030上
記β−フェネチルおよびリモネンオキシド。
ンプル10A 25.0 2.500 1.4992サ
ンプル11A 25.0 五600 1.5080サン
フ゛ル12A 25.0 1,680 1.5030上
記β−フェネチルおよびリモネンオキシド。
置換ポリシロキサン流体のUV硬イヒ特性を、ジェトキ
シアセトフェノンと(CHE15Ph ’h工8bF、
の1:1ブレンド4重量%を加え、この触媒含有混合物
をポリエチレンクラフト基材に被覆し、次いで被覆基材
を前述したように紫外線に露出することによって、定性
的に調べた。
シアセトフェノンと(CHE15Ph ’h工8bF、
の1:1ブレンド4重量%を加え、この触媒含有混合物
をポリエチレンクラフト基材に被覆し、次いで被覆基材
を前述したように紫外線に露出することによって、定性
的に調べた。
下記の結果を得た。
ジアリール塩触媒が先の実施例に記した低い屈折率のエ
ポキシ官能性シリコーンによりも、β−7エネチルエポ
キシ官能性シリコーンにはるかによく溶解することが認
められた。このことは、必要なら触媒濃度?高くして硬
化をもつと早くできることを意味す。その上、β−フェ
ネチル置換基が存在するともつと低いエポキシ添加量で
速い硬化が得られることが明らかであり、上述したエー
テルブレンドは空気または不活性雰囲気中で等しく良好
に硬化することが明らかであり、これにより高い屈折率
の組成物が非常に効率のよい被覆組成物となっている。
ポキシ官能性シリコーンによりも、β−7エネチルエポ
キシ官能性シリコーンにはるかによく溶解することが認
められた。このことは、必要なら触媒濃度?高くして硬
化をもつと早くできることを意味す。その上、β−フェ
ネチル置換基が存在するともつと低いエポキシ添加量で
速い硬化が得られることが明らかであり、上述したエー
テルブレンドは空気または不活性雰囲気中で等しく良好
に硬化することが明らかであり、これにより高い屈折率
の組成物が非常に効率のよい被覆組成物となっている。
25%のように多量のタレジルグリシジルエーテルが存
在すれば、硬化速度を高く保つことがテキル。ビスフェ
ノールAジグリシジルエーテルやエポキシノボラック樹
脂のような他の芳香族エボキク単量体が、同様にエポキ
シ官能性シリコーンと相溶性であると予想される。
在すれば、硬化速度を高く保つことがテキル。ビスフェ
ノールAジグリシジルエーテルやエポキシノボラック樹
脂のような他の芳香族エボキク単量体が、同様にエポキ
シ官能性シリコーンと相溶性であると予想される。
実施例13
低い屈折率(1,43以下)のポリシロキサン組成物?
次の通シに製造した。
次の通シに製造した。
60重量部のトリメチル連鎖停止ポリジメチルメチル水
素シロキサン流体(25cps)、84重量部のsym
−テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサンお
よび1056重量部のオクタメチルシクロテトラシロキ
サンを6重量部のIFiltrol■20酸平衡化反応
触媒の存在下、窒素界囲気中で100℃で17時間かき
まぜた。6重量部のMgOを加えて酸を中和し、混合物
1100’Cにもう1時間保ち、しかる後中和反応生成
物を48刺Hg の減圧下165℃で2時間ストリッピ
ングした。829重量部の流体生成物を20.8重量部
のベンゾフェノンで処理し、70℃で75分間かきまぜ
、次いで50℃以下に冷却した。4゜重量部のt−ブチ
ルペルベンゾエートを加え、全混合物210分間かきま
ぜ、しかる後濾過にょシ固形のFiltrO1■および
MgOf除去し、180゜cpsの流体生成物を得た。
素シロキサン流体(25cps)、84重量部のsym
−テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサンお
よび1056重量部のオクタメチルシクロテトラシロキ
サンを6重量部のIFiltrol■20酸平衡化反応
触媒の存在下、窒素界囲気中で100℃で17時間かき
まぜた。6重量部のMgOを加えて酸を中和し、混合物
1100’Cにもう1時間保ち、しかる後中和反応生成
物を48刺Hg の減圧下165℃で2時間ストリッピ
ングした。829重量部の流体生成物を20.8重量部
のベンゾフェノンで処理し、70℃で75分間かきまぜ
、次いで50℃以下に冷却した。4゜重量部のt−ブチ
ルペルベンゾエートを加え、全混合物210分間かきま
ぜ、しかる後濾過にょシ固形のFiltrO1■および
MgOf除去し、180゜cpsの流体生成物を得た。
組成物をポリエチレンクラフト紙に厚さ2ミルに塗布し
、次いでPPG 1202 プロセッサに装宥した合計
電力400ワツトの紫外線ランプに露出した。種々のラ
イン速度で硬化して下記の結果を得た。
、次いでPPG 1202 プロセッサに装宥した合計
電力400ワツトの紫外線ランプに露出した。種々のラ
イン速度で硬化して下記の結果を得た。
ライン速度 硬化雰囲気 硬 化
50フィート/分 空気 少し汚れた外は良好に硬化2
00フィート/分 N2 僅かな汚れ検出、他の点は満
足400フィート/分 N2 表面硬化のみ(「表皮」
生成)同じ組成物を前述した通りに直径10ミルの光フ
ァイバに被覆し、次いで不活性雰囲気中で1つの300
ワツト[HJランプ(Fusion Bystema)
に露出することによシ硬化した。約35m/分の引張速
度までファイバが被覆材料に良好にぬれた。
00フィート/分 N2 僅かな汚れ検出、他の点は満
足400フィート/分 N2 表面硬化のみ(「表皮」
生成)同じ組成物を前述した通りに直径10ミルの光フ
ァイバに被覆し、次いで不活性雰囲気中で1つの300
ワツト[HJランプ(Fusion Bystema)
に露出することによシ硬化した。約35m/分の引張速
度までファイバが被覆材料に良好にぬれた。
良好に硬化した厚さ140ミクロンの被膜を得た。
それより大きい速度では、被覆材料は40m/分以上の
速度でも完全に硬化するようであったが、被覆厚さが急
速に減少した。
速度でも完全に硬化するようであったが、被覆厚さが急
速に減少した。
ベルベンゾエート触媒の存在下で紫外線硬化性の高い屈
折率のビニル官能性重合体を、ここでの開示内容に従っ
て、4種の異なる単位、例えばメチルビニル−、ジフェ
ニル−、ジメチル−およびメチル水素−シルキシ単位か
ら製造できると予測される。
折率のビニル官能性重合体を、ここでの開示内容に従っ
て、4種の異なる単位、例えばメチルビニル−、ジフェ
ニル−、ジメチル−およびメチル水素−シルキシ単位か
ら製造できると予測される。
実施例14
300重量部(2,88モル)のスチレンを800重量
部のトルエンおよび白金錯体触媒(全混合物に25 p
pmの白金を与える)に加えた。溶液を80℃に加熱し
、この時点で69 Tjl@ %のメチル水素シロキシ
単位(合計4.61モル5LTl )k有する粘度21
cpsのトリメチル連鎖停止線状ポリジメチル−メチ
ル水素シロキサン流体400屯量部ft4時間にわたっ
てゆっくり力■え、この間反応混合物1に81〜84℃
の温度に維持した。15分間かきまぜた後、289屯量
部(1,9モル)のリモネンオキシドを加え、反応混合
物を82℃で17時間還流し、次いで90℃で22時間
還流した。この時点で未反応81H含有単位は約2.4
重方1丁係に下った。未反応81Hをヘキセンとの反応
によって除去し、生成物を真空下140℃で40分間ス
トリッピングして、880重量部の1111,800Q
pB流体ケ得た。スチレンが定量的に付加したと仮定す
ると、サンプル14と名付けたこの生成物は31.9重
量係のスチレンおよび25.4ffi量%ノリモネンオ
キシドを含有した。この材料の屈折率は1.503であ
った。
部のトルエンおよび白金錯体触媒(全混合物に25 p
pmの白金を与える)に加えた。溶液を80℃に加熱し
、この時点で69 Tjl@ %のメチル水素シロキシ
単位(合計4.61モル5LTl )k有する粘度21
cpsのトリメチル連鎖停止線状ポリジメチル−メチ
ル水素シロキサン流体400屯量部ft4時間にわたっ
てゆっくり力■え、この間反応混合物1に81〜84℃
の温度に維持した。15分間かきまぜた後、289屯量
部(1,9モル)のリモネンオキシドを加え、反応混合
物を82℃で17時間還流し、次いで90℃で22時間
還流した。この時点で未反応81H含有単位は約2.4
重方1丁係に下った。未反応81Hをヘキセンとの反応
によって除去し、生成物を真空下140℃で40分間ス
トリッピングして、880重量部の1111,800Q
pB流体ケ得た。スチレンが定量的に付加したと仮定す
ると、サンプル14と名付けたこの生成物は31.9重
量係のスチレンおよび25.4ffi量%ノリモネンオ
キシドを含有した。この材料の屈折率は1.503であ
った。
サンプル14を下記から選んだ種々のエポキシ官能性反
応性希釈剤とブレンドすることにょシ、適当な粘度の被
覆組成物を製造した。
応性希釈剤とブレンドすることにょシ、適当な粘度の被
覆組成物を製造した。
DYO23(Oiba Geigy) −〇
タレジルグリシジルエーテル
0Y179 (C1ba Geigy) −〇
BPOBI■825 (She工□。hemica□6
)=各組成物にジェトキシアセトフェノンと(012H
t6Ph )zI日bF6の1=1フ゛レンド5@量係
で触媒添加した。組成の概略は次の通り。
)=各組成物にジェトキシアセトフェノンと(012H
t6Ph )zI日bF6の1=1フ゛レンド5@量係
で触媒添加した。組成の概略は次の通り。
14A 10 10 − 1.506
14B 10 − 10 1.513
140 20 − 20 1.518
組成物をポリエチレンクラフト基材上に被膜厚さ1ミル
に被覆し、次いで前述した通シにPPGQQ 1202
AN プロセッサで硬化させた。硬化性能の記録は次
の通り。
に被覆し、次いで前述した通シにPPGQQ 1202
AN プロセッサで硬化させた。硬化性能の記録は次
の通り。
UV電力 ライン速度
−サンプル14 空気 600 2.Or表皮硬化」サ
ンプル14A 空気 400 1.5 優れた硬化サン
プル14A 空気 400 2.0 表面硬化のみサン
プル14A 112400 2.0 表面硬化のみサン
プル14A 空気 60(12,5優れた硬化サンプル
14B 空気 400 2.0 表面硬化の形跡サンプ
ル14B 空気 600 2.0 優れた硬化サンプル
140 空気 400 2.0 表面硬化のみサンプル
140 空気 600 2.5 優れた硬化上述した開
示内容に照らして本発明の種々の変更や改変が可能なこ
とが明らかである。例えば、実施例に照らしてリモネン
ジオキシド(′−またけ他のポリエポキシド単量体)が
、高い屈折率のエポキシ官能性ポリシロキサン組成物に
有効なエポキシ官能性希釈剤であると予想される。また
、ここに記したエポキシ官能性またはビニル官能性ポリ
シロキサン組成物を、例えば本出願人に誼渡された米国
特許出願第375.676号(1982年5月6日出願
)および本出願の米国特許出願と同日付の米国特許出a
527299に開示されているように、添カロ剤で変性
して硬化特性を改良するのも、特定の状況では有利であ
ろう。しかし、本発明の特定の実施例へのこれらの甘た
別の付随的変更も本発明の範囲内に入ることkM fl
itすべきである。
ンプル14A 空気 400 1.5 優れた硬化サン
プル14A 空気 400 2.0 表面硬化のみサン
プル14A 112400 2.0 表面硬化のみサン
プル14A 空気 60(12,5優れた硬化サンプル
14B 空気 400 2.0 表面硬化の形跡サンプ
ル14B 空気 600 2.0 優れた硬化サンプル
140 空気 400 2.0 表面硬化のみサンプル
140 空気 600 2.5 優れた硬化上述した開
示内容に照らして本発明の種々の変更や改変が可能なこ
とが明らかである。例えば、実施例に照らしてリモネン
ジオキシド(′−またけ他のポリエポキシド単量体)が
、高い屈折率のエポキシ官能性ポリシロキサン組成物に
有効なエポキシ官能性希釈剤であると予想される。また
、ここに記したエポキシ官能性またはビニル官能性ポリ
シロキサン組成物を、例えば本出願人に誼渡された米国
特許出願第375.676号(1982年5月6日出願
)および本出願の米国特許出願と同日付の米国特許出a
527299に開示されているように、添カロ剤で変性
して硬化特性を改良するのも、特定の状況では有利であ
ろう。しかし、本発明の特定の実施例へのこれらの甘た
別の付随的変更も本発明の範囲内に入ることkM fl
itすべきである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、仏) 高透明度シリカガラスのコアと、(B) 上
記:+ 71C被a サレ、(i)式RR’s1゜(式
中のRは水素または炭素原子数1〜8の一価炭化水素基
であり、”は水素、炭素原子数1〜20の一価炭化水素
基またはエポキシまたはビニル官能性を有する炭素原子
数2〜20の一価有機基である)の単位を含むジオルガ
ノポリシロキサンおよび(11)触媒量の光開始剤を含
有する紫外線硬化性シリコーン被覆組成物よシなシ、屈
折率が上記シリカガラスよシ高いか低い被膜と、 からなる被覆光ファイバ。 l 上記ジオルガノボリア0キサンがエポキシ官能性で
あシ、上記光開始剤が次式:(式中のXはSbF6、A
sF3、PF6およびBF4 よりなる群から選択され
、R′は炭素原子数4〜20の一価アルキルまたはハロ
アルキル基であり、nは1〜5に等しい整数である)の
ジアリールヨードニウム塩の単独またはこれとフリーラ
ジカル光開始剤との組合せよりなる特許請求の範囲第1
項記載の被覆光ファイバ。 五 上記ジアリールヨードニウム塩がビス(ドデシルフ
ェニル)ヨードニウム塩である特許請求の範囲第2項記
載の被覆光7アイパ。 4、 上記光開始剤がビス(ドデシルフェニル)ヨード
ニウム塩とジェトキシアセトフェノンの組合せより7z
る特許請求の範囲第2項記載の被体光ファイバ。 5 上記ジオルガノポリシロキサンが約20重量%まで
のエポキシ官能基を有する特許請求の範囲第2項記載の
被覆光ファイバ。 直 上記エポキシ官能基がリモネンオキシド基である特
許請求の範囲第5項記載の被覆光ファイバ。 Z 上記ジアリールヨードニウム塩カヒス(4−n−ト
!Jデシルフェニル)ヨードニウムヘキサフルオロアン
チモネートおよヒヒス(4−n−ドデシルフェニル)ヨ
ードニウムヘキサフルオロアンテモネートから選択され
る特許請求の範囲第5項記載の被覆光ファイバ。 & 上記ジオルガノポリシロキサンのR′基がビニルM
Q樹脂から誘導された一価の枝分れオルガノシロキサン
ともナシ得る特許請求の範囲第2項記載の被覆光ファイ
バ。 9 上記被I組成物が成分(iii)として粘度ヶ下げ
るのに十分な量の、ポリエポ井シト単量体および芳香族
グリシジルエーテルから選択される反応性希釈剤も含有
する特許請求の範囲第2項記載の被覆光ファイバ。 11 上記反応性希釈剤がリモネンジオキシド、よシな
る群から選択される特許請求の範囲第9項記載の被覆光
ファイバ。 11、上記被膜がシリカガラスよシ高い屈折率を有し、
上記ジオルガノポリシロキサンが主として次式: の重合体単位よ!llなる特許請求の範囲第2項記載の
被覆光ファイバ。 12、上記ジオルガノポリシロキサンがジメチルシロキ
シ、メチル水素、シロキシおよびメチルビニルシロキシ
単位よりなるターポリマーである特許請求の範囲第1項
記載の被覆光7アイパ。 ” 上記光開始剤がベルベンゾエートエステル、および
有機基またはへテロ基で融合または架橋し得る2個以上
のベンゼン環を有する炭素原子数20までのポリ芳香族
光増感剤よ勺なる群から選択される特許請求の範囲第1
2項記載の被覆光ファイバ。 14 上記被膜の屈折率が1.5よシ大きく、上記ジオ
ルガノポリシロキサンがジフェニルシロキシ単位も含有
する特許請求の範囲第13項記載の被覆光ファイバ。 15 (1) (+)式RR’SiO(式中のRFi水
素または炭素原子数1〜8の一価炭化水素基であh 、
”は水素、炭素原子数1〜20の一価炭化水素基または
エポキシまたはビニル官能性を有する炭素原子数2〜2
0の一価有機基である)の単位を含むジオルガノポリシ
ロキサンおよび(11)触媒量の光開始剤を含有する紫
外線硬化性シリコーン被覆組成物を高透明度シリカガラ
スのコアファイバに被覆し、 (2) この被覆したコアファイバケ十分な強度の紫外
線に十分な時間露出して上記コアファイバ上の上記被覆
組成物を硬化し、コア7アイパ上に屈折率がコアファイ
バより高いか低い可撓性で低い密着性の環境安定性の被
膜を形成する工程よシなる被覆光ファイバの高速製造方
法。 16 上記ジオルガノポリシロキサンがエポキシ官能性
であり、上記光開始剤が次式:(式中のxは81)F6
、AsF6、PF6およびBF4よりなる群から選択さ
れ、R′は炭素原子数4〜20の一価アルキルまたはハ
ロアルキル基であシ、nは1〜5に等しい整数である)
のジアリールヨードニウム塩の単独またはこれとフリー
ラジカル光開始剤との組合せよりなる特許請求の範囲第
15項記載の方法。 17. 上記ジアリールヨードニウム塩がビス(ドデシ
ルフェニル)ヨードニウム塩である特許請求の範囲第1
6項記載の方法。 1a 上記光開始剤がビス(ドデシルフェニル)ヨード
ニウム塩とジェトキシアセトフェノンの組合せよりなる
特許請求の範囲第16項記載の方法。 19、上記ジオルガノポリシロキサンが約20i−1a
%までのエポキシ官能基?有する特許請求の範囲第16
項記載の方法。 20、上記エポキシ官能基がリモネンオキシド基である
特許請求の範囲第19項記載の方法。 21、上記ジアリールヨードニウム塩がビス(4−n
−トリテシルフェニル)ヨードニウムヘキサフルオロア
ンチモネートおよびビス(4−n−ドテシルフェニル)
ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートから選択さ
れる特許請求の範囲第19項記載の方法。 2Z 被覆工程(1)がコアファイバ?上記シリコーン
被覆組成物中に通しその直後に被覆厚さを調節するオリ
フィスを通して引抜くことによって行われ、露出工程(
2)が被覆したファイバを被覆工程(1)の直後に紫外
線源の装備された硬化室を通して引張ることによって工
程(])と連続的に行われる特許請求の範囲第15項記
載の方法。 2五 上記ジオルガノポリシロキサンのR′基がビニル
MQ樹脂から誘導された一価の枝分れオルガノシロキサ
ンともな力得る特許請求の範囲第16項記載の方法。 24、上記被覆組成物が成分(iii)として粘度を下
げるのに十分な量の、ポリエポキシド単量体および芳香
族グリシジルエーテルから選択される反応性希釈剤も含
有する特許請求の範囲第16項記載の方法。 25 上記反応性希釈剤がリモネンジオキシド、よシな
る群から選択される特許請求の範囲第24項記載の方法
。 26 上記被膜が7リカガラスより高い屈折率を有し、
上記ジオルガノポリシロキサンが主として次式二 の重合体単位よシなる特許請求の範囲第16項記載の方
法。 2z 上記ジオルガノポリシロキサンがジメチルシロキ
シ、メチル水素シロキシおよびメチルビニルシロキシ単
位よシなるターボリブ−である特許請求の範囲第15項
記載の方法。 2a 上記光開始剤がベルベンゾエートエステル、およ
び有機基またはへテロ基で融@または架橋し得る2個以
上のべ/ゼン環ヲ有する炭素原子数20までのポリ芳香
族光増感剤よシなる群から選択される特許請求の範囲第
27項記載の方法。 29 上記被膜の屈折率が1.5よシ大きく、上記ジオ
ルガノポリシロキサンがジフェニルシpキ7単位も含有
する特許請求の範囲第28項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/798,027 US4611755A (en) | 1984-08-24 | 1985-11-14 | Automobile air conditioner system with improved temperature control device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US52731383A | 1983-08-26 | 1983-08-26 | |
| US527313 | 1995-09-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090304A true JPS6090304A (ja) | 1985-05-21 |
| JPH0648322B2 JPH0648322B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=24100965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59175269A Expired - Lifetime JPH0648322B2 (ja) | 1983-08-26 | 1984-08-24 | 被覆光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648322B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007441A1 (fr) * | 1989-11-21 | 1991-05-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Resine photo-durcissable et fibres optiques recouvertes de plastique produites a partir de cette resine |
| JP2015098524A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 日本化薬株式会社 | シリコーン変性エポキシ樹脂およびその組成物 |
| JP2022515599A (ja) * | 2018-12-06 | 2022-02-21 | オーエフエス ファイテル,エルエルシー | 高温ライトスルーコーティングを有する光ファイバ |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5447667A (en) * | 1977-09-21 | 1979-04-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Silicone resin clad optical communication fiber |
| JPS5541469A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Glass fiber for optical transmission |
| JPS5730820A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Olympus Optical Co Ltd | Strobe tuning device |
| JPS5830703A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シリコン樹脂クラツド光通信用フアイバ |
| JPS6042711A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シリコ−ンクラツド光フアイバ |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP59175269A patent/JPH0648322B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5447667A (en) * | 1977-09-21 | 1979-04-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Silicone resin clad optical communication fiber |
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| JPS5830703A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | シリコン樹脂クラツド光通信用フアイバ |
| JPS6042711A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シリコ−ンクラツド光フアイバ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007441A1 (fr) * | 1989-11-21 | 1991-05-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Resine photo-durcissable et fibres optiques recouvertes de plastique produites a partir de cette resine |
| US5187770A (en) * | 1989-11-21 | 1993-02-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Photosetting resin composition and plastic clad optical fiber comprising the same |
| JP2015098524A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 日本化薬株式会社 | シリコーン変性エポキシ樹脂およびその組成物 |
| JP2022515599A (ja) * | 2018-12-06 | 2022-02-21 | オーエフエス ファイテル,エルエルシー | 高温ライトスルーコーティングを有する光ファイバ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0648322B2 (ja) | 1994-06-22 |
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