JPS6091027A - 自在軸継手の軸受装置 - Google Patents
自在軸継手の軸受装置Info
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- JPS6091027A JPS6091027A JP20058283A JP20058283A JPS6091027A JP S6091027 A JPS6091027 A JP S6091027A JP 20058283 A JP20058283 A JP 20058283A JP 20058283 A JP20058283 A JP 20058283A JP S6091027 A JPS6091027 A JP S6091027A
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- Japan
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- bearing device
- cap
- synthetic resin
- trunnion
- resin layer
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
- F16D3/41—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes with ball or roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自在軸継手、特に自動車のステアリング部に
用いられる自在軸継手に係り、詳しくは一般にカルダン
形と呼ばれる自在軸継手におけるトラニオンとヨークと
の間の軸受装置に関する。
用いられる自在軸継手に係り、詳しくは一般にカルダン
形と呼ばれる自在軸継手におけるトラニオンとヨークと
の間の軸受装置に関する。
従来、この種自在軸継手の軸受装置には、ニードル軸受
が用いられており、このため、トラニオンの表面硬度、
粗度及び寸法を厳格に管理する必要があり、ニードル軸
受自体の高価格及び組立ての面倒さと相俟ってコストア
ップの原因になっていた。
が用いられており、このため、トラニオンの表面硬度、
粗度及び寸法を厳格に管理する必要があり、ニードル軸
受自体の高価格及び組立ての面倒さと相俟ってコストア
ップの原因になっていた。
そこで、本出願人は、合成樹脂製軸受を用いた自在軸継
手を提案したが（実開昭５８−１１６８２４号公報参照
）、該自在軸継手の軸受装置は、デルリン（商品名）等
の合成樹脂製軸受をキャップに嵌合して構成されるため
、所定肉厚からなる合成樹脂製軸受を必要とし、該樹脂
製軸受をキャップに圧入する際に軸受に永久歪が生しや
すく、該樹脂製軸受の寸法精度がトラニオンとの間の望
ましいクリアランス（０，０３〜０．１０ｍｍ）を与え
る程完全でないことと相俟って、軸受としての信頼性が
充分でなく、更に合成樹脂の特性である低熱伝導性によ
り軸受部の放熱が充分でなく１、破損すると重大な事故
につながる自動車ステアリング部の自在軸継手としての
信頼性に欠ける虞れがある。
手を提案したが（実開昭５８−１１６８２４号公報参照
）、該自在軸継手の軸受装置は、デルリン（商品名）等
の合成樹脂製軸受をキャップに嵌合して構成されるため
、所定肉厚からなる合成樹脂製軸受を必要とし、該樹脂
製軸受をキャップに圧入する際に軸受に永久歪が生しや
すく、該樹脂製軸受の寸法精度がトラニオンとの間の望
ましいクリアランス（０，０３〜０．１０ｍｍ）を与え
る程完全でないことと相俟って、軸受としての信頼性が
充分でなく、更に合成樹脂の特性である低熱伝導性によ
り軸受部の放熱が充分でなく１、破損すると重大な事故
につながる自動車ステアリング部の自在軸継手としての
信頼性に欠ける虞れがある。
まｔこ、トラニオンをテーパー面とし、該テーパ−面に
摺接するテーパー内面を有する合成樹脂製軸受を適正予
圧を何句して配設した自在軸継手の軸受装置も案出され
ている（実公昭５６−２２０２９号公報及び実開昭５
［ｉ −１６３８２０号公報参照）。しかし、該樹）摺
装軸受ば、テーパー内面よりなるため、その成形は極め
−Ｃ面倒であって、前述した円筒形の樹脂製軸受より更
に精度が低下当りを生して、１−ラニ副ンに望ましくな
いみそすり運動及び振動を発生ずる虞れがある。
摺接するテーパー内面を有する合成樹脂製軸受を適正予
圧を何句して配設した自在軸継手の軸受装置も案出され
ている（実公昭５６−２２０２９号公報及び実開昭５
［ｉ −１６３８２０号公報参照）。しかし、該樹）摺
装軸受ば、テーパー内面よりなるため、その成形は極め
−Ｃ面倒であって、前述した円筒形の樹脂製軸受より更
に精度が低下当りを生して、１−ラニ副ンに望ましくな
いみそすり運動及び振動を発生ずる虞れがある。
本発明は、上述事情に鑑みなされたものであり、容易か
つ安価に製造てきるものでありながら、所定精度を長期
に１１って維持てき、もって上述欠点を解消した、信頼
性の高い自在軸継手を提供することを目的とするもので
ある。
つ安価に製造てきるものでありながら、所定精度を長期
に１１って維持てき、もって上述欠点を解消した、信頼
性の高い自在軸継手を提供することを目的とするもので
ある。
そして、本発明の特徴とするところは、キャップの円筒
形凹部に、裏金の内面に薄い合成樹脂層を形成してなる
巻ブツシュを嵌合し、キャップをヨークの軸受装置用の
孔に固定すると共に、巻ブツシュの合成樹脂層をスパイ
ダーのトラニオンに摺接して構成した自在軸継手の軸受
装置にある。
形凹部に、裏金の内面に薄い合成樹脂層を形成してなる
巻ブツシュを嵌合し、キャップをヨークの軸受装置用の
孔に固定すると共に、巻ブツシュの合成樹脂層をスパイ
ダーのトラニオンに摺接して構成した自在軸継手の軸受
装置にある。
以下、図面に沿って、本発明による実施例について説明
する。
する。
自在軸継手１は、第１図に示すように、駆動軸に連結し
ているヨーク２及び波動軸に連結しているヨーク３、そ
して十字状のスパイダー５よりなる。更に、各ヨーク２
，３にはそれぞれ軸受装置用の孔７・が穿設されており
、これら孔７にＣよそれぞれスパイダー５の各トラニオ
ン９・・・が本発明に係る軸受装置１０を介在して嵌挿
している。
ているヨーク２及び波動軸に連結しているヨーク３、そ
して十字状のスパイダー５よりなる。更に、各ヨーク２
，３にはそれぞれ軸受装置用の孔７・が穿設されており
、これら孔７にＣよそれぞれスパイダー５の各トラニオ
ン９・・・が本発明に係る軸受装置１０を介在して嵌挿
している。
そして、軸受装置１０は、第２図、第４図及び第５図に
示すように、キャップ１１及び巻ブツシュ１２よりなり
、キャップ１」はその中央１側に円筒形の凹部１１ａが
形成されていると共に、他側閉塞部に段付突部１１ｂが
形成されている。また、巻ブツシュ１２は裏金１２ａの
内面に０１〜０．５画範囲の低摩擦合成樹脂層１２ｃを
形成してなり、かつ必然的にその継目部分Ｃに僅かな隙
間を有している。更に、巻ブッンユ１２を拡大して示す
と、第６゛図に示すように、鋼板製の裏金１２Ｂに青銅
粉末を焼結した多孔質層１２ｂが形成され、該多孔質層
１２ｂに、フッソ樹脂又はポリアセタール樹脂を主体と
して鉛又は潤滑油等の潤滑剤そしてポリフェニールサル
ファイド等の補強用の合成樹脂を添加し７２層１２ｃを
含浸・一体化して構成されている。
示すように、キャップ１１及び巻ブツシュ１２よりなり
、キャップ１」はその中央１側に円筒形の凹部１１ａが
形成されていると共に、他側閉塞部に段付突部１１ｂが
形成されている。また、巻ブツシュ１２は裏金１２ａの
内面に０１〜０．５画範囲の低摩擦合成樹脂層１２ｃを
形成してなり、かつ必然的にその継目部分Ｃに僅かな隙
間を有している。更に、巻ブッンユ１２を拡大して示す
と、第６゛図に示すように、鋼板製の裏金１２Ｂに青銅
粉末を焼結した多孔質層１２ｂが形成され、該多孔質層
１２ｂに、フッソ樹脂又はポリアセタール樹脂を主体と
して鉛又は潤滑油等の潤滑剤そしてポリフェニールサル
ファイド等の補強用の合成樹脂を添加し７２層１２ｃを
含浸・一体化して構成されている。
そして、軸受装置１０は、第７図に示すように、キャッ
プ１１の円筒形凹部１１ａに巻ブツシュ１２が圧入され
て構成されるが、この際、巻ブツシュ１２はその合成樹
脂層１２ｃが極め−Ｃ薄いため（０，２〜０．３Ｉｎｆ
ｆ＋）、その厚さ精度を正確に規定することができると
共に、永久歪が生じに＜＜、更に継目Ｃにより所定の弾
性を有しており、従って、巻ブツシュ１２はプレス又は
切削加工更に場合によってはバニラ又はｌ１ｌＦ削加工
にＪこり正確に形成された円筒形四部１１ｎ内に確実に
密着・嵌合して、正確な寸法精度が確保さＡ１、また巻
ブツシュ１２はそのスプリング作用シこＪ、す、キャッ
プ１１のテーパー１１． ｃと相俟って極めて容易にキ
ャップの凹部１１ａに圧入し得ると共に、その継目Ｃ（
よキャップ１１への嵌合状態では閉じられて連続し、更
に同等固定手段を施すことなく、巻ブッンユ１２はキャ
ップ１１の凹部１． ｌ ａ内に確実に保持される。
プ１１の円筒形凹部１１ａに巻ブツシュ１２が圧入され
て構成されるが、この際、巻ブツシュ１２はその合成樹
脂層１２ｃが極め−Ｃ薄いため（０，２〜０．３Ｉｎｆ
ｆ＋）、その厚さ精度を正確に規定することができると
共に、永久歪が生じに＜＜、更に継目Ｃにより所定の弾
性を有しており、従って、巻ブツシュ１２はプレス又は
切削加工更に場合によってはバニラ又はｌ１ｌＦ削加工
にＪこり正確に形成された円筒形四部１１ｎ内に確実に
密着・嵌合して、正確な寸法精度が確保さＡ１、また巻
ブツシュ１２はそのスプリング作用シこＪ、す、キャッ
プ１１のテーパー１１． ｃと相俟って極めて容易にキ
ャップの凹部１１ａに圧入し得ると共に、その継目Ｃ（
よキャップ１１への嵌合状態では閉じられて連続し、更
に同等固定手段を施すことなく、巻ブッンユ１２はキャ
ップ１１の凹部１． ｌ ａ内に確実に保持される。
更に、第１図、第２図及び第３図に示すように、トラニ
オン９の円筒軸部９ａをヨーク２，３の孔７内に位置し
た状態で、０リング１５をトラニオン９の段部９ｂとの
間に介在して、軸受装置１゜が孔７内に挿入される。こ
の際、トラニオン軸部９ａと巻ブツシュ樹脂層１２ｃ表
面との間には０゜０３〜０．１０ ｍｍのクリアランス
が与えられ、かつ予め巻ブツシュ１２内面に小量のグリ
スが塗布される。そして、この状態て、ヨーク２，３の
孔７周囲に形成されたカシメ用の爪１６・・を折曲して
キャップ１１の段付突部１１ｂに当接し、これにより軸
受装置１ｏが抜止めされて、自在軸継手１が組立てられ
る。なお、上述実施例は、ヨーク２゜３の孔７周囲に爪
Ｊ６を形成したが、爪１６を形成せず、軸受装置１ｏを
孔７に圧入した後、孔７周囲をカシメ工具に、ｌリカシ
メで抜止めしてもよい。
オン９の円筒軸部９ａをヨーク２，３の孔７内に位置し
た状態で、０リング１５をトラニオン９の段部９ｂとの
間に介在して、軸受装置１゜が孔７内に挿入される。こ
の際、トラニオン軸部９ａと巻ブツシュ樹脂層１２ｃ表
面との間には０゜０３〜０．１０ ｍｍのクリアランス
が与えられ、かつ予め巻ブツシュ１２内面に小量のグリ
スが塗布される。そして、この状態て、ヨーク２，３の
孔７周囲に形成されたカシメ用の爪１６・・を折曲して
キャップ１１の段付突部１１ｂに当接し、これにより軸
受装置１ｏが抜止めされて、自在軸継手１が組立てられ
る。なお、上述実施例は、ヨーク２゜３の孔７周囲に爪
Ｊ６を形成したが、爪１６を形成せず、軸受装置１ｏを
孔７に圧入した後、孔７周囲をカシメ工具に、ｌリカシ
メで抜止めしてもよい。
本実施例は、以上のような構成よりなるので、自在軸継
手１の使用により、軸受装置１０の合成樹脂層１２Ｃと
トラニオン軸部９ａとの間に相対摺接運動が生じるが、
なじみ運転中の初期摩耗段階で樹脂層表面部１２０′が
削り取られ、該削り取られたものが軸部９ａに付着する
と共に巻ブツシュ１２の継目Ｃ部分に供給され、樹脂層
１２ｃは完全に連続する。そして、使用が進むと、青銅
焼結多孔質層１２ｂが露頭し始め、樹脂層１２ｃ内に含
浸した潤滑剤が僅かづつ補給され、無給油でありながら
軸部９ａ及び軸受金属表面を完全に分離・被覆し、長期
間にげ・って所定の軸受性能を保持し得ると共に、該軸
部９ａと軸受金属表面との間の層が、巻ブッンユＪ２の
有するスプリング作用と相俟って、自在継手１に作用す
る衝撃荷重を分散・吸収し得る。更に、合成樹脂層１２
ｃは極めて薄く、かつ青銅焼結多孔質層に含浸されてい
るため、熱の放散がよく、軸受装置１０部分の温度が上
昇することもない。
手１の使用により、軸受装置１０の合成樹脂層１２Ｃと
トラニオン軸部９ａとの間に相対摺接運動が生じるが、
なじみ運転中の初期摩耗段階で樹脂層表面部１２０′が
削り取られ、該削り取られたものが軸部９ａに付着する
と共に巻ブツシュ１２の継目Ｃ部分に供給され、樹脂層
１２ｃは完全に連続する。そして、使用が進むと、青銅
焼結多孔質層１２ｂが露頭し始め、樹脂層１２ｃ内に含
浸した潤滑剤が僅かづつ補給され、無給油でありながら
軸部９ａ及び軸受金属表面を完全に分離・被覆し、長期
間にげ・って所定の軸受性能を保持し得ると共に、該軸
部９ａと軸受金属表面との間の層が、巻ブッンユＪ２の
有するスプリング作用と相俟って、自在継手１に作用す
る衝撃荷重を分散・吸収し得る。更に、合成樹脂層１２
ｃは極めて薄く、かつ青銅焼結多孔質層に含浸されてい
るため、熱の放散がよく、軸受装置１０部分の温度が上
昇することもない。
以上説明したように、本発明によると、軸受装置１０を
、裏金１２ａの内面に薄い合成樹脂層１２Ｃを形成して
なる巻ブツシュ１２をキャップエ１の円筒形凹部１１ａ
に嵌合して構成したので、合成樹脂層１２ｃは極めて薄
くて足り、従って巻ブツシュ１２に基づくスプリング作
用と相俟って、正確な寸法精度を確保できると共に、キ
ャップ１１への圧入に際して永久歪を生じることがなく
、トラニオン軸部９ａとの間に望ましいクリアランスを
付与できる等の軸受精度を向上する乙とができ、かつ無
給油でありなから該軸受精度を長期間に亘って維持でき
、更に衝撃荷重を分散・吸収し得ると共に、熱の放散も
よく、以上効果が総合して信頼性の高い自在軸継手１を
得ることができろ。
、裏金１２ａの内面に薄い合成樹脂層１２Ｃを形成して
なる巻ブツシュ１２をキャップエ１の円筒形凹部１１ａ
に嵌合して構成したので、合成樹脂層１２ｃは極めて薄
くて足り、従って巻ブツシュ１２に基づくスプリング作
用と相俟って、正確な寸法精度を確保できると共に、キ
ャップ１１への圧入に際して永久歪を生じることがなく
、トラニオン軸部９ａとの間に望ましいクリアランスを
付与できる等の軸受精度を向上する乙とができ、かつ無
給油でありなから該軸受精度を長期間に亘って維持でき
、更に衝撃荷重を分散・吸収し得ると共に、熱の放散も
よく、以上効果が総合して信頼性の高い自在軸継手１を
得ることができろ。
また、巻ブツシュ１２は継目Ｃにより所定の弾性を有し
ており、該弾性力に基づき容易にブツシュ１２をキャッ
プ１１の円筒形凹部１１ａに嵌合できると共に、該嵌合
状態を確実に保持でき、更に寸法精度が向上することと
相俟って、自在軸継手１の組立てを大幅に容易化するこ
とができる。更に、軸受装置ｌＯはその軸受面が円筒形
よりｉす、かつその寸法精度も正確であるため、トラニ
オン９との間に部分当りを生じることがなく、トラニオ
ン９がみそずり運動及び振動等の望ましくなり）運動を
生じることを確実に防止する乙とができる。
ており、該弾性力に基づき容易にブツシュ１２をキャッ
プ１１の円筒形凹部１１ａに嵌合できると共に、該嵌合
状態を確実に保持でき、更に寸法精度が向上することと
相俟って、自在軸継手１の組立てを大幅に容易化するこ
とができる。更に、軸受装置ｌＯはその軸受面が円筒形
よりｉす、かつその寸法精度も正確であるため、トラニ
オン９との間に部分当りを生じることがなく、トラニオ
ン９がみそずり運動及び振動等の望ましくなり）運動を
生じることを確実に防止する乙とができる。
第１図は本発明に係る自在軸継手を示す斜視図、第２図
はそのｎ Ｌ ｓｒ線による断面図、第３図（よヨーク
の軸受装置用孔部分を示す斜視図、第４図（よキャップ
を示す斜視図、第５図は巻ブツシュを示す斜視図、第６
図は巻ブツシュの拡大断面図、第７図は軸受装置を示す
断面図である。 １・ 自在軸継手 、 ２，３・・・ヨーク 、５ ス
パイダー 、 ７ 軸受装置用孔 、９・・トラニオン
、 １０ ・軸受装置 、１１・・・キャップ 、１
２・巻ブツシュ 、１２ａ 裏金 、 １２ｃ・・合成
樹脂層第１図 手続補正書（方式） 昭和５９年 ２月２￥日 １ 事件の表示 昭和５８イ「特許願第２００５８２号 ２ 発明の名称 自在軸継手の軸受装置 ３ 補正をする老 事件との関係 特許出願人 住所 Ｉ！￥！Ｐｇ県ａＸＭ市島１？１ｆｆｆ８９ （
ｌ １Ｊｆｉ氏名（名称）共和産業株式会社 代表者 銘木 素面 ４代理人 （昭和５９年１月３１日発送）
はそのｎ Ｌ ｓｒ線による断面図、第３図（よヨーク
の軸受装置用孔部分を示す斜視図、第４図（よキャップ
を示す斜視図、第５図は巻ブツシュを示す斜視図、第６
図は巻ブツシュの拡大断面図、第７図は軸受装置を示す
断面図である。 １・ 自在軸継手 、 ２，３・・・ヨーク 、５ ス
パイダー 、 ７ 軸受装置用孔 、９・・トラニオン
、 １０ ・軸受装置 、１１・・・キャップ 、１
２・巻ブツシュ 、１２ａ 裏金 、 １２ｃ・・合成
樹脂層第１図 手続補正書（方式） 昭和５９年 ２月２￥日 １ 事件の表示 昭和５８イ「特許願第２００５８２号 ２ 発明の名称 自在軸継手の軸受装置 ３ 補正をする老 事件との関係 特許出願人 住所 Ｉ！￥！Ｐｇ県ａＸＭ市島１？１ｆｆｆ８９ （
ｌ １Ｊｆｉ氏名（名称）共和産業株式会社 代表者 銘木 素面 ４代理人 （昭和５９年１月３１日発送）
Claims (1)
- （１１駆動側及び波動側のヨーク、そして十字状のスパ
イダーを有し、更にヨークの軸受装置用の孔とスバ、イ
ダーのトラニオンとの間に軸受装置を介在してなる自在
軸継手において、キャップの円筒形凹部に、裏金の内面
に薄い合成樹脂層を形成した巻ブツシュを嵌合し、キャ
ップをヨークの軸受装置用の孔に固定すると共に、巻ブ
ツシュの合成樹脂層をスパイダーのトラニオンに摺接し
てなる自在軸継手の軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20058283A JPS6091027A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 自在軸継手の軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20058283A JPS6091027A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 自在軸継手の軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091027A true JPS6091027A (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=16426733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20058283A Pending JPS6091027A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 自在軸継手の軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091027A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7670055B2 (en) * | 2003-06-10 | 2010-03-02 | Ntn Corporation | Sliding bearing |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20058283A patent/JPS6091027A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7670055B2 (en) * | 2003-06-10 | 2010-03-02 | Ntn Corporation | Sliding bearing |
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