JPS60915B2 - 化粧板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可榛・性があり、かつ表面が熱硬化性樹脂化粧
板としての性能をそなえた化粧シート及びそれを基板に
貼りつけた化粧板に関するものである。

従来、熱硬化性樹脂化粧板は化粧紙及びコアー用原紙に
熱硬化性樹脂を含浸し積層して、高温高圧により加圧す
ることによるか、もしくは化粧紙に熱硬化性樹脂を含浸
して該塗布含浸紙を無機質系又は木質系の基板に加熱加
圧して、一体化することにより得るのが常法である。

従って表面硬度、耐熱性、耐薬品性等表面性能のすぐれ
たイＱ鉾板は得られるが、難点としては曲率半径の小さ
い部分に接着加工することは困難であり使用範囲が限定
されていた。本発明はかかる難点をかんがみ、表面性能
は熱硬化性樹脂化粧板同等の性能を保持し、かつ曲面加
工性のすぐれたイひ狂シートを各種基板に貼りつけた化
粧板に関するものである。

通常化粧板に使用するイＱ註紙または紙を用いて所期目
的のイＱ艦シートにするためには内部に樹脂舎浸し、原
紙の層内強度をアップすることが望ましい。この場合、
熱可塑性分散液を含浸すると補強効果及び可榛性が向上
することは公知であるが、常法で含浸するだけではプラ
スチック粒子がセルローズの中に均一に分散し縫いか、
もしくは乾燥時にプラスチック粒子が化粧紙または紙の
外側に移行し内部の補強効果が不足することにより中心
層で容易に引裂かれるという欠陥が生じる。熱可塑性分
散液を紙の内部に完全に浸透させる方法としてはカチオ
ン活性液を事前に原紙にかけるか又はポリカチオン化合
物を予め含浸処理し、その後アニオン合成樹脂分散液に
浸潰し乾燥することによって浸透が充分に達成するとい
うことは公知である。本発明は化粧紙又は紙に熱可塑性
分散液を片面（好ましくは裏面）よりコート含浸し乾燥
する。

この場合プラスチック粒子は前述の通りイ日経紙の全層
に完全に分散しているものではなく原紙の届内強度とし
ては所望の性能値は得られない。このようにして得られ
た化粧紙もしくは緩く一次補強）の表層側に熱硬化性樹
脂をコート含浸し乾燥することにより、一次補強で不充
分な化粧紙もしくは紙の層内強度を向上させると同時に
化粧シートとしての要求性能を確保することにより得ら
れる。次に本発明について更に具体的に説明すると次の
通りである。

化粧紙もしくは紙の片面（特に裏面）側より補強用とし
てコート含浸する樹脂はポリアクリレート、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリ塩化ビニル及びポリメタアクリレートの熱可
塑性分散液、もしくはアクリル酸ェステル基、メタアク
リル酸ェステル基及びメチルメタアクリルアミド単体Ｓ
ＢＲ、ＮＢＲをベースとする絹状化可能な合成樹脂分散
液である。これらの樹脂分散液の単体更に含浸性を要す
る場合はアニオン系の湿潤剤の添加した樹脂分散液を用
いることにより含浸効果を発揮する。該樹脂分散液を塗
布乾燥機を用いて化粧紙又は紙の片面（好ましくは裏面
）よりコート含浸し、その後１００〜１８０００にて加
熱乾燥することにより水を漣散すると同時に前記、熱可
塑性樹脂の架橋を進め、化粧紙又は紙の原紙の層内強度
を向上させる。この一次含浸のみの原紙の層内強度は平
面引張り強度で３〜５ｋ９／めしか確保することができ
ない。一方表層側にコート含浸する樹脂は遠硬化タイプ
のメラミン樹脂、アミノアルキッド樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂及びジアリルフタレート樹脂等の熱硬化性樹
脂を使用する。

尚硬化剤、硬化促進剤等については樹脂の種類、加熱乾
燥条件及び樹脂のポソトラィフ等に適したものを選定す
ればよい。また艶消し剤等については製造条件に適した
例えば酸化桂素混入の無機粉末等を選べばよい。該熱硬
化性樹脂を化粧紙もしくは紙の表層側にコートすると同
時に内部含浸する。その後１１０℃〜１８０ｑｏにて加
熱乾燥することにより硬化を促進させる。このようにし
て得られた化粧シートの・層内強度は平面引張り強度で
８ｋ９／地〜１５ｋｇ／のにアップする。前述の通り得
られた化粧シートは可榛‘性があり、かつ熱硬化性樹脂
化粧板同等の表面性能を保有している。該化粧シートを
石綿セメントけし、酸カルシウム板、パルプ混入石綿セ
メント板または合板、パーティクルボード等の基材に酢
酸ビニル系、アクリル系及びエチレン酌ビ共重合体等の
接着剤で接着加工することにより所望の化粧板を得るこ
とができる。ことに無機質基板に市販の化粧紙を接着加
工する場合は基材のアルカリ性による変色及び浸水時の
接着力低下を防止するため基板に予め特殊なシーラ〜材
で処理する必要があるのが通常である。しかるに前述の
通り本発明により得られた化粧シートはシーラー処理し
なくてもアルカリ性による欠陥が生じない。ことに一次
合浸の樹脂のうちアクリル酸ヱステル、メチルメタアク
リレート「ポリメタアクリレート及びＳＢＲ、ＮＢＲ等
を使用することによりアルカリに対する遮蔽被膜を造る
ことになり、シーラー処理する必要がないという効果が
期待できる。次に代表的な例を述べる。実施例 １ 変性アクリル酸ェステル共重合体で自己架橋性にすぐれ
た水分散液で固型分３０％「粘度５比ｐ平均粒子径０．
１〜０．３山のものにアニオン系の湿潤剤０．２部添加
し一次含浸用樹脂とした。

坪量が５５夕／あの化粧原紙の裏面側より該樹脂をコー
ト含浸し２０〜２５重量％になるように丸棒にてコント
ロールする、その後１６０ｑＣの乾燥器中で５分間加熱
乾燥を行ない、一次含浸シートを作成した。次に可塑化
タイプのメラミン樹脂で固型分４５％、粘度５＆ｐのも
のを一次合浸シートの表層側よりコート含浸し一次合浸
シートに対して１０〜１５重量％になるように丸棒にて
コントロールする、その後１５０℃で１０分間加熱乾燥
を行ない「化粧シートを作成した。この化粧シートをパ
ルプ混入石綿セメント板にエチレン酢ビ共重合の接着剤
で固型分４０〜５０％のものを６０〜７Ｍ／め塗布し接
着加工する。木口は化粧シートで巻込み加工し、現場で
ツキック施工の可能な不燃タイプの化粧板を得た。この
化粧板は表１に示した如く所望の性能を有している。実
施例 ２ 変性アクリル酸ェステル共重合体で自己架橋性にすぐれ
た水分散液で固型分３０％、粘度５比ｐ平均粒子径０．
１〜０．３仏のものにアニオン系の湿潤剤０．２部添加
し一次合浸用樹脂とした。

坪量が４５夕／めの化粧紙の裏面側より該樹脂をコート
舎浸し２５〜３の重量％になるように丸棒にてコントロ
ールする。その後１６０午○の乾燥器中で５分間加熱乾
燥を行ない一次含浸シートを作成した。次にアミノアル
キツド系樹脂で固型分４０％、粘度６比ｐ、のものを一
次含浸シートの表層側よりコート含浸し一次含浸シート
に対して１７〜２の重量％になるように丸棒にてコント
ロールする。

その後１３０ｑｏで５分間加熱乾燥を行ない化粧シート
を作成した。この化粧シートをパルプ混入石綿セメント
板にアクリル系の接着剤で固形分４０〜５０％のものを
５０〜６０夕／力塗布し接着加工する。木口は化粧シー
トで巻込み加工し、現場でッキッケ施工の可能な不燃タ
イプの化粧板を得た。このイＱ舷板は表１に示した如く
所望の性能を有している。実施例 ３ＳＢＲで固形分５
０％、粘度６比ｐのものにアニオン系の湿潤剤０．２部
添加し一次合浸用樹脂とした。

坪量が５５夕／めの化粧紙の裏面側より該樹脂をコート
舎浸し２５〜３５重量％になるように丸榛にてコントロ
ールする、その後１４０ｏｏの乾燥器中で５分間加熱乾
燥を行ない、一次含浸シートを作成した。次に可塑化タ
イプのメラミン樹脂で固形分４５％、粘度５＆ｐのもの
を一次含浸シートの表層側よりコート含浸し一次含浸シ
ートに対して１２〜１８重量％になるようにコントロー
ルする、その後１５０００の乾燥器中で１０分間加熱乾
燥を行ない化粧シートを作成した。

このイ凸鮭シートを石綿セメントけし、酸カルシウム板
にエチレン酢ビ共重合の接着剤で固形分４０〜５０％の
ものを５０〜６０多／で塗布し接着加工する。木口は化
粧シートで巻込み加工し、現場でッキック施工の可能な
化粧板を得た。この化粧板は表１に示した如く所望の性
能を有している。表 １

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の面からプラスチツク水分散液を、他方の面か
   ら速硬化タイプの熱硬化性樹脂を、それぞれ紙にコート
   乃至含浸して得られる化粧シートが、無機質系基板又は
   木質系基板に貼着されて成る化粧板。 ２ 紙が化粧紙である特許請求の範囲第１項記載の化粧
   板。 ３ プラスチツク水分散液のコート乃至含浸面が裏面で
   ある特許請求の範囲第１項記載の化粧板。 ４ 速硬化タイプの熱硬化性樹脂のコート乃至含浸面が
   表面である特許請求の範囲第１項記載の化粧板。