JPS6094335A - 熱可塑的に成型されたプラスチツクス部品類の焼きなまし方法 - Google Patents
熱可塑的に成型されたプラスチツクス部品類の焼きなまし方法Info
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- JPS6094335A JPS6094335A JP59205694A JP20569484A JPS6094335A JP S6094335 A JPS6094335 A JP S6094335A JP 59205694 A JP59205694 A JP 59205694A JP 20569484 A JP20569484 A JP 20569484A JP S6094335 A JPS6094335 A JP S6094335A
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱ＩＩＩＴ塑的に成型されたプラスチックス
部品類の内部応力を減じるために、プラスチックス部品
類に成型後に熱を加えることにより焼きなましする方法
に関するものである。
部品類の内部応力を減じるために、プラスチックス部品
類に成型後に熱を加えることにより焼きなましする方法
に関するものである。
内部応力は加工部品中で熱可塑的加工段階により生じる
ことがあり、そして昨間がたつと割れを生じ、それによ
り該物体は使用不衡になる。これは特にプラスチックス
類に関する場合そうであり、そこでは洗剤の小さい表面
張力のために応力割れが軽減される。
ことがあり、そして昨間がたつと割れを生じ、それによ
り該物体は使用不衡になる。これは特にプラスチックス
類に関する場合そうであり、そこでは洗剤の小さい表面
張力のために応力割れが軽減される。
油浴中での焼きなましは知られており、そのため部品類
が油浴中に浸される。
が油浴中に浸される。
この方法は加熱された油浴には相当な汚染調節手段が必
要であるという欠点を伴なう。焼きなまされたプラスチ
ックス部品を清浄にするためにも非常に費用がかかる。
要であるという欠点を伴なう。焼きなまされたプラスチ
ックス部品を清浄にするためにも非常に費用がかかる。
従って該方法は主として試験試料の焼きなまし用に使用
されている。
されている。
対流を使用して空気によって熱をプラスチックス部品類
に伝達させることも知られている。これは加熱室中で／
ヘッチ式にまたは連続炉中で連続的に実施することがで
き、熱伝達時間（ｓｏａｋｉｎｇ ｔｉｍｅ）は一般に
壁の厚さによるが３０分以七である。
に伝達させることも知られている。これは加熱室中で／
ヘッチ式にまたは連続炉中で連続的に実施することがで
き、熱伝達時間（ｓｏａｋｉｎｇ ｔｉｍｅ）は一般に
壁の厚さによるが３０分以七である。
熱が空気により伝達されるときの効率は劣っている。長
い熱伝達時間には大きな装置を必要とし、それには大概
例えば送風機の如き操作用部品も備えられている。押出
し−ブロクされたプラスチ・ンクス部品類のその後の加
工には例えば、加熱室の場合には別個の操作が、そして
連続炉の場合には大量の空間条件が必要であり、それは
組立てライン中で満たすことが難しい。最も厚い部分に
よって決められる長い熱伝達時間のためにエネルギー消
費も非常に高くなる。
い熱伝達時間には大きな装置を必要とし、それには大概
例えば送風機の如き操作用部品も備えられている。押出
し−ブロクされたプラスチ・ンクス部品類のその後の加
工には例えば、加熱室の場合には別個の操作が、そして
連続炉の場合には大量の空間条件が必要であり、それは
組立てライン中で満たすことが難しい。最も厚い部分に
よって決められる長い熱伝達時間のためにエネルギー消
費も非常に高くなる。
赤外線照射によりフィルムまたは板を軟化点より高い成
型温度に加熱することも知られている。
型温度に加熱することも知られている。
この方法は問題の型および操作の結果の両方の観点から
全く異る目的、すなわち平な物体を立体的な物体に再成
型すること、を遂行するものである。軟化は望ましくな
い成型または収縮を常に生じる。
全く異る目的、すなわち平な物体を立体的な物体に再成
型すること、を遂行するものである。軟化は望ましくな
い成型または収縮を常に生じる。
本発明の−・目的は、簡単な技術的手段を用いて応力を
急速にそして特定的に調Ｗｉ可能とする焼きなまし方法
を提供することであり、ここで使用される装置は寸法的
に小型でありそして加工装置の後に設置するのに適して
いる。
急速にそして特定的に調Ｗｉ可能とする焼きなまし方法
を提供することであり、ここで使用される装置は寸法的
に小型でありそして加工装置の後に設置するのに適して
いる。
この目的は本発明に従って熱をプラスチックス部品に赤
外線照射により伝達させることにより達せされる。
外線照射により伝達させることにより達せされる。
その後当該プラスチックス物質により吸収されるべき熱
を照射により直接伝達させると、特別強い加熱が生じ、
それにより熱可塑物成型により生じた内部応力の急・速
な減少が得られる。正確な計罎により投入されたエネル
ギーが実質的に完全に使用されるため、赤外線発生器が
特に適している。技術的な経費は最少である。装置はそ
れの寸法が小さいという理由により、現存する加工装置
の後に連結することもできる。
を照射により直接伝達させると、特別強い加熱が生じ、
それにより熱可塑物成型により生じた内部応力の急・速
な減少が得られる。正確な計罎により投入されたエネル
ギーが実質的に完全に使用されるため、赤外線発生器が
特に適している。技術的な経費は最少である。装置はそ
れの寸法が小さいという理由により、現存する加工装置
の後に連結することもできる。
本方法の特定態様においては、１２００ｎｍ〜５０００
ｎｍの照射最大値を有する赤外線が使用される。
ｎｍの照射最大値を有する赤外線が使用される。
ヒ記の照射最大値は壁の厚さが異る場合に特に有効であ
ることが証明されている。
ることが証明されている。
本方法の他の態様においては、伝達された熱によりパイ
カット−軟化温度ＶＳＴ／Ｂ（Ｄ Ｉ Ｎ ５３４６０
）より平均して５〜３０％、特に１０〜２０％、低い温
度が生じる。
カット−軟化温度ＶＳＴ／Ｂ（Ｄ Ｉ Ｎ ５３４６０
）より平均して５〜３０％、特に１０〜２０％、低い温
度が生じる。
成型中に生じる内部応力の均一で急速な減少は、プラス
チックス部品上のいずれの点においても温度を軟化点（
ＶＳＴ／Ｂパイカット−軟化温度）のすぐ下の温度に正
確に調節することにより得られる。
チックス部品上のいずれの点においても温度を軟化点（
ＶＳＴ／Ｂパイカット−軟化温度）のすぐ下の温度に正
確に調節することにより得られる。
本方法の別の態様においては、プラスチックス部品を２
０〜２４０秒間、特に３０〜１２０秒間、の期間にわた
って照射する。
０〜２４０秒間、特に３０〜１２０秒間、の期間にわた
って照射する。
本方法の利点は特に、軟化点よりすぐ下の温度において
内部応力をさらに急速に減少させることができ、その結
果このために必要な装置は大きい長さを必要としないこ
とである。
内部応力をさらに急速に減少させることができ、その結
果このために必要な装置は大きい長さを必要としないこ
とである。
本方法の−・態様では、成型ごれたプラスチックス部品
としてポリカーボネートの中空物体類に照射する。
としてポリカーボネートの中空物体類に照射する。
少なくとも部分的にポリカーボネートからなる例えば瓶
類、缶類などの如き中空物体類が食料品類用の再使用可
能な容器類として特に適しており、そして焼きなまし後
は使用後のそれぞれの清浄により無傷のまま保たれる。
類、缶類などの如き中空物体類が食料品類用の再使用可
能な容器類として特に適しており、そして焼きなまし後
は使用後のそれぞれの清浄により無傷のまま保たれる。
熱可塑性芳香族ポリカーボネート類、すなわちジフェノ
ール類、特にジヒドロキシジアリールアルカン類のジフ
ェノール類、をホスゲンまたは炭酸のジエステル類と反
応させることにより得られるポリカーボネート類、を使
用でき、そしてそれのアリール基がヒドロキシル基に対
して〇−および／またはｍ−位置にメチル基またはハロ
ゲン原子を有するようなジヒドロキシジアリールアルカ
ン類も未置換のジヒドロキシ−ジアリールアルカン類と
共に適している。分枝鎖状のポリカーボネート類も適し
ている。例えばモノフェノール類が鎖停市剤として作用
する。例えばトリスフェノール類またはテトラフェノー
ル類が分枝鎖化剤として作用する。
ール類、特にジヒドロキシジアリールアルカン類のジフ
ェノール類、をホスゲンまたは炭酸のジエステル類と反
応させることにより得られるポリカーボネート類、を使
用でき、そしてそれのアリール基がヒドロキシル基に対
して〇−および／またはｍ−位置にメチル基またはハロ
ゲン原子を有するようなジヒドロキシジアリールアルカ
ン類も未置換のジヒドロキシ−ジアリールアルカン類と
共に適している。分枝鎖状のポリカーボネート類も適し
ている。例えばモノフェノール類が鎖停市剤として作用
する。例えばトリスフェノール類またはテトラフェノー
ル類が分枝鎖化剤として作用する。
ポリカーボネート類は、ＣＨ２Ｃｌ２中で２５°Ｃにお
いてそして０．５ｇ／１００ｍ１の濃度において相対粘
度を測定することにより決定された１０．０００〜１０
０，０００の、好適には２ｏ、ｏｏｏ〜４０．０００の
、−ｔｉ均分子量Ｍｗを有する。
いてそして０．５ｇ／１００ｍ１の濃度において相対粘
度を測定することにより決定された１０．０００〜１０
０，０００の、好適には２ｏ、ｏｏｏ〜４０．０００の
、−ｔｉ均分子量Ｍｗを有する。
適当なジフェノール類は例えば、ヒドロキノン、レゾル
シノール、４．４′−ジヒドロキシフェニル、ビス−（
ヒドロキシ−フェニル）−アルカン類、例えばＣ□−０
８アルキレンもしくはＣ２−Ｃ８アルキリデンビスフェ
ノール類、ビス−（ヒドロキシフェニル）−シクロアル
カン類、例えばｃ５ Ｃ１５シクロアルキレン−もしく
はＣ５’ＣＩ！５シクロアルキリデニ／ヒ゛スフエノー
ル類、ビス−（ヒドロキシ−フェニル）−スルフィト類
、−エーテル類、−ケトン類、スルホキシＦ類またはス
ルホン類である。さらに、α、α′−ビス−（ヒドロキ
シ−フェニル）−ジイソプロピルベンゼンおよび対応す
る核−アルキル化されたマタは核−ハロゲン化された化
合物類も適している。ビス−（４−ヒドロキシフェニル
）−プロパン−２，２（ビスフェノールＡ）、ビス−（
４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）−プロパ
ン−２，２（テトラクロロビスフェノールＡ）、ビス−
（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフエニル）−プロ
パン−２，２（テトラブロモビスフェノールＡ）、ビス
−（４−ヒドロキシ−３、５−ジメチル−フェニル）−
プロパン−２゜２（テトラメチルビスフェノールＡ）、
ビス−（４−ヒドロキシ−フェニル）−シクロヘキサン
−１，１（ビスフェノール２）を基にしたポリカーポネ
−１・類、並びに二接性ビスフェノール類、例えばα、
α′−ビス−（４−ヒドロキシ−フェニル）−ｐ−ジ−
イソプロピルベンゼン、を基にしたものも適している。
シノール、４．４′−ジヒドロキシフェニル、ビス−（
ヒドロキシ−フェニル）−アルカン類、例えばＣ□−０
８アルキレンもしくはＣ２−Ｃ８アルキリデンビスフェ
ノール類、ビス−（ヒドロキシフェニル）−シクロアル
カン類、例えばｃ５ Ｃ１５シクロアルキレン−もしく
はＣ５’ＣＩ！５シクロアルキリデニ／ヒ゛スフエノー
ル類、ビス−（ヒドロキシ−フェニル）−スルフィト類
、−エーテル類、−ケトン類、スルホキシＦ類またはス
ルホン類である。さらに、α、α′−ビス−（ヒドロキ
シ−フェニル）−ジイソプロピルベンゼンおよび対応す
る核−アルキル化されたマタは核−ハロゲン化された化
合物類も適している。ビス−（４−ヒドロキシフェニル
）−プロパン−２，２（ビスフェノールＡ）、ビス−（
４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）−プロパ
ン−２，２（テトラクロロビスフェノールＡ）、ビス−
（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフエニル）−プロ
パン−２，２（テトラブロモビスフェノールＡ）、ビス
−（４−ヒドロキシ−３、５−ジメチル−フェニル）−
プロパン−２゜２（テトラメチルビスフェノールＡ）、
ビス−（４−ヒドロキシ−フェニル）−シクロヘキサン
−１，１（ビスフェノール２）を基にしたポリカーポネ
−１・類、並びに二接性ビスフェノール類、例えばα、
α′−ビス−（４−ヒドロキシ−フェニル）−ｐ−ジ−
イソプロピルベンゼン、を基にしたものも適している。
他の適しているジフェニル類およびポリカーボネート類
の製造は例えば米国特許番号第３０２８３６５号、第３
０６２７８１号および第３８７９３４７号中に記されて
いる。
の製造は例えば米国特許番号第３０２８３６５号、第３
０６２７８１号および第３８７９３４７号中に記されて
いる。
爽恵夕」
Ｆ記の特徴：
底 １５０Ｘ８０ｍｍ
厚さ １−６ｍｍ
全部の高さ ２９０ｍｍ
瓶の首 ４２ｍｍ
内容量 ２．４リンドル
ψ着 １８０ｇ
を有するポリカーボネートの押出し一ブロウされた缶類
中の割れの生成を照射および未照射状態で公知のテトラ
試験により試験した。
中の割れの生成を照射および未照射状態で公知のテトラ
試験により試験した。
二の最後に、その後の加工（焼きなまし）を受けていな
いポリカーボネートの押出し−ブロウされた缶をカラス
容器中に置いた。ポリカーボネート瓶およびガラス容器
の両方に四塩化炭素を室温において約２ｃｍまで充填し
た。
いポリカーボネートの押出し−ブロウされた缶をカラス
容器中に置いた。ポリカーボネート瓶およびガラス容器
の両方に四塩化炭素を室温において約２ｃｍまで充填し
た。
高い内部応力の部分中で、特に底のくびれたべこみ部分
中で、６０秒以内に目にみえる割れが生した。
中で、６０秒以内に目にみえる割れが生した。
次に同じ方法で製造された缶の底を発生器（発生器：Ｈ
ｅｒａｅｕｓ ＭＢＳ １２００／２５０、名目上の出
カニ ３８．４ ｋｗ／ｍ２．発生器の底からの距ｊｌ
ｉ：６０ｍｍ、期間：６０秒間）に面して赤外線照射し
た。
ｅｒａｅｕｓ ＭＢＳ １２００／２５０、名目上の出
カニ ３８．４ ｋｗ／ｍ２．発生器の底からの距ｊｌ
ｉ：６０ｍｍ、期間：６０秒間）に面して赤外線照射し
た。
このようにして瓶の底を約１３０℃に加熱した。同じテ
トラ試験を次に行った。
トラ試験を次に行った。
績盟
四塩化炭素中に５分間貯蔵した後でさえ応力割れは現わ
れなかった。
れなかった。
欠施負ヱ
直径 ３９ｍｍ
高さ ２３４ｍｍ
壁の厚さ １−３ｍｍ
内容量 １リツトル
重量 ７０ｇ
を有する押出し一ブロウされた瓶を照射および未照射状
態で２％ＮａＯＨを用いて２０分間にわたって清浄にし
た。
態で２％ＮａＯＨを用いて２０分間にわたって清浄にし
た。
級！
その後の加工（焼きなまし）工程を行なわない場合、瓶
類は最初の清浄化操作後でも底に連続的な割れ（ｉれ）
が生じた。前記の実施例中に記されているような焼きな
まし後には、瓶は５０回以上の清浄化操作後でさえ割れ
を生じず、従って焼きなまし後には再使用可能な瓶とし
て使用できた。
類は最初の清浄化操作後でも底に連続的な割れ（ｉれ）
が生じた。前記の実施例中に記されているような焼きな
まし後には、瓶は５０回以上の清浄化操作後でさえ割れ
を生じず、従って焼きなまし後には再使用可能な瓶とし
て使用できた。
特許出願人 バイエル電アクチェンゲゼルシャフト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可ａ的に成型されたプラスチックスの内部応力を
減じるために、プラスチックス部品に成型後に熱を加え
ることにより焼きなましする方法において、熱を赤外線
照射によりプラスチ・ンクスに伝達させることを特徴と
する方法。 ２．１２００ｎｍ 〜５０００ｎｍの照射最大値を有す
る赤外線を使用することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の焼きなまし方法。 ３、伝達された熱によりパイカット−軟化温度ＶＳ Ｔ
／Ｂ（Ｄ Ｉ Ｎ ５３４６０）より平均して５〜３０
％、特に１０〜２０％、低い温度が生じることを特徴と
する特許請求の範囲第１または２項に記載の焼きなまし
方法。 ４、プラスチ・ンクス部品を２０〜２４０秒間、特に３
０〜１２０秒間、の期間にわたって照射することを特徴
とする特許請求の範囲８１〜３項のいずれかに記載の焼
きなまし方法。 ５、成型されたプラスチックス部品としてポリカーボネ
ートの中空体を照射することを特徴とする特許請求の範
囲第１〜４項のいずれかに記載の焼きなまし方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833336244 DE3336244A1 (de) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | Verfahren zum tempern thermoplastisch verformter kunststoffteile |
| DE3336244.0 | 1983-10-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094335A true JPS6094335A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=6211081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59205694A Pending JPS6094335A (ja) | 1983-10-05 | 1984-10-02 | 熱可塑的に成型されたプラスチツクス部品類の焼きなまし方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4594204B1 (ja) |
| EP (1) | EP0145864A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6094335A (ja) |
| DE (1) | DE3336244A1 (ja) |
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