JPS609575A - はんだメツキ方法 - Google Patents
はんだメツキ方法Info
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- JPS609575A JPS609575A JP11640283A JP11640283A JPS609575A JP S609575 A JPS609575 A JP S609575A JP 11640283 A JP11640283 A JP 11640283A JP 11640283 A JP11640283 A JP 11640283A JP S609575 A JPS609575 A JP S609575A
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- JP
- Japan
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- solder
- hoop material
- plated
- flux
- plating
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- Pending
Links
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- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、必要な箇所に必要な量だけのはんだをメッ
キすることが可能なはんだメッキ方法に関する。
キすることが可能なはんだメッキ方法に関する。
フープ材の片面にはんだメッキを行う方法として、噴流
式はんだメッキ法が考え出されている。
式はんだメッキ法が考え出されている。
この方法は、槽中の加熱溶融したはんだをポンプで吹き
上げるように噴流させつつ、フープ材にその噴流の波の
上を通過させることにより、フープ材の下面にメッキを
行う方法である。しかしながら、この方法にはつぎのよ
うな問題があった。すなわち、はんだを噴流させるとは
んだの酸化が発生する恐れが多く、そのため、酸化物が
フープ材に付着する恐れが多いという問題、噴流がフー
プの上面にまわり込んで上面もはんだメッキされてしま
う恐れが多いという問題、および必要な量だけをメッキ
することが非常に困難であるという問題である。その上
、この方法では、片面の一部のみにはんだメッキを行う
といったようなことが非常に困難である。
上げるように噴流させつつ、フープ材にその噴流の波の
上を通過させることにより、フープ材の下面にメッキを
行う方法である。しかしながら、この方法にはつぎのよ
うな問題があった。すなわち、はんだを噴流させるとは
んだの酸化が発生する恐れが多く、そのため、酸化物が
フープ材に付着する恐れが多いという問題、噴流がフー
プの上面にまわり込んで上面もはんだメッキされてしま
う恐れが多いという問題、および必要な量だけをメッキ
することが非常に困難であるという問題である。その上
、この方法では、片面の一部のみにはんだメッキを行う
といったようなことが非常に困難である。
［発明の目的］
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、必
要な箇所に必要な量だけのはんだをメッキすることが可
能で、はんだの酸化物が付着する恐れがほとんどない等
、前記従来の問題を解決したはんだメッキ方法を提供す
ることを目的とじている。
要な箇所に必要な量だけのはんだをメッキすることが可
能で、はんだの酸化物が付着する恐れがほとんどない等
、前記従来の問題を解決したはんだメッキ方法を提供す
ることを目的とじている。
［発明の開示コ
前記のような目的を達成するため、この発明は、被メッ
キ体のメッキ箇所にフラックスを塗布したのち、そこに
はんだを載せて加熱溶融することを特徴とするはんだメ
ッキ方法をそあ要旨としている。以下にこの発明の詳細
な説明する。
キ体のメッキ箇所にフラックスを塗布したのち、そこに
はんだを載せて加熱溶融することを特徴とするはんだメ
ッキ方法をそあ要旨としている。以下にこの発明の詳細
な説明する。
フープ材の片面にはんだメッキを行う場合、まず、第１
図に示されているように、フープ材１の片面にフラック
ス２を塗布し、その上に所定の厚みの長尺シート状のは
んだ（はんだ箔）３を重ね合わせる。このあと、フープ
材を加熱炉（リフロー加熱炉）等に送り、はんだを加熱
溶融したのち、フープ材を冷却すれば、フープ材の片面
がはんだメッキされる。フープ材の片面の一部にはんだ
メッキを行う場合は、まず、第２図に示されているよう
にフープ材４の片面の所定のメッキ箇所にフラックス２
を塗布し、その上に長尺シート状のはんだ５を重ね合わ
せる。このあと、前記の場合と同様、はんだを加熱溶融
したのち、フープ材を冷却すれば、フープ材の片面の一
部のみがはんだメッキされる。
図に示されているように、フープ材１の片面にフラック
ス２を塗布し、その上に所定の厚みの長尺シート状のは
んだ（はんだ箔）３を重ね合わせる。このあと、フープ
材を加熱炉（リフロー加熱炉）等に送り、はんだを加熱
溶融したのち、フープ材を冷却すれば、フープ材の片面
がはんだメッキされる。フープ材の片面の一部にはんだ
メッキを行う場合は、まず、第２図に示されているよう
にフープ材４の片面の所定のメッキ箇所にフラックス２
を塗布し、その上に長尺シート状のはんだ５を重ね合わ
せる。このあと、前記の場合と同様、はんだを加熱溶融
したのち、フープ材を冷却すれば、フープ材の片面の一
部のみがはんだメッキされる。
このように、メッキ箇所にフラックスを塗布したのち、
そこにはんだを載せ加熱溶融させて、メッキを行うよう
にすると、はんだを噴出させる必要がないので、はんだ
が酸化される恐れが少なく、酸化物が被メッキ体に付着
する恐れが非常に少ない。そのうえ、噴流式はんだメッ
キ法のようにはんだメッキ槽やポンプを必要としない。
そこにはんだを載せ加熱溶融させて、メッキを行うよう
にすると、はんだを噴出させる必要がないので、はんだ
が酸化される恐れが少なく、酸化物が被メッキ体に付着
する恐れが非常に少ない。そのうえ、噴流式はんだメッ
キ法のようにはんだメッキ槽やポンプを必要としない。
また、溶融したはんだは水銀並みに表面張力が大きいの
で、フラックスによりぬれ性を促進させなければ、フー
プ材に対する付着性が悪い。そのため、フシックス塗布
面に載せられたはんだが加熱溶融したとき、塗布面以外
に流れる恐れが非常に少ないので、必要な箇所にはんだ
メッキを行うことができる。しかも、載置するはんだの
厚みを調整することにより、必要な量だけのはんだをメ
ッキすることができる。
で、フラックスによりぬれ性を促進させなければ、フー
プ材に対する付着性が悪い。そのため、フシックス塗布
面に載せられたはんだが加熱溶融したとき、塗布面以外
に流れる恐れが非常に少ないので、必要な箇所にはんだ
メッキを行うことができる。しかも、載置するはんだの
厚みを調整することにより、必要な量だけのはんだをメ
ッキすることができる。
なお、前記実施例において、フープ材を連続的に繰り出
しつつ、その表面にフラックスを塗布し、その上から連
続的に長尺のシート状のはんだを重ね合わせて加熱炉に
通すようにすると、フープ材の片面あるいは片面の一部
に厚みが一定のメッキを連続して行うことができ、生産
性が上がる。
しつつ、その表面にフラックスを塗布し、その上から連
続的に長尺のシート状のはんだを重ね合わせて加熱炉に
通すようにすると、フープ材の片面あるいは片面の一部
に厚みが一定のメッキを連続して行うことができ、生産
性が上がる。
また、前記と同様の方法により、フープ材の片面のみに
限られず両面あるいは両面の各一部に非連続的あるいは
連続的にメッキを行うこともできる。この発明にかかる
方法で用いられる被メッキ体は、フープ材に限られるも
のではない。また、はんだも長尺シート状のものに限ら
れるものではなく、線状のもの（はんだ線）や短尺のも
のが用いられるようであってもよい。はんだ線を用いた
場合は、太さを調節することにより、必要量のはんだメ
ッキを行うことが容易にできるようになる。
限られず両面あるいは両面の各一部に非連続的あるいは
連続的にメッキを行うこともできる。この発明にかかる
方法で用いられる被メッキ体は、フープ材に限られるも
のではない。また、はんだも長尺シート状のものに限ら
れるものではなく、線状のもの（はんだ線）や短尺のも
のが用いられるようであってもよい。はんだ線を用いた
場合は、太さを調節することにより、必要量のはんだメ
ッキを行うことが容易にできるようになる。
ただし、被メッキ体およびはんだが長尺のものでなけれ
ば、連続してメッキを行うことができない〔発明の効果
〕 この発明にかかるはんだメッキ方法は、前記のように構
成されているので、必要な箇所に必要な量だけのはんだ
をメッキすることが可能で、はんだの酸化物が付着する
恐れがほとんどない。
ば、連続してメッキを行うことができない〔発明の効果
〕 この発明にかかるはんだメッキ方法は、前記のように構
成されているので、必要な箇所に必要な量だけのはんだ
をメッキすることが可能で、はんだの酸化物が付着する
恐れがほとんどない。
第１図および第２図はそれぞれこの発明にかかるはんだ
メッキ方法の実施説明図である。 １．４・・・フープ材 ２・・・フラックス ３，５・
・・はんだ材 代理人 弁理士 松 本 武 彦
メッキ方法の実施説明図である。 １．４・・・フープ材 ２・・・フラックス ３，５・
・・はんだ材 代理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (2)
- （１） 被メッキ体のメッキ箇所にフラックスを塗布し
たのち、そこにはんだを載せて加熱溶融することを特徴
とするはんだメッキ方法。 - （２）被メッキ体がフープ材であり、これを連続的に繰
り出しつつその表面にフラックスを塗布し、その上から
連続的にシート状のはんだを重ね合わせて加熱炉に通す
特許請求の範囲第１項記載のはんだメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11640283A JPS609575A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | はんだメツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11640283A JPS609575A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | はんだメツキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609575A true JPS609575A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14686154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11640283A Pending JPS609575A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | はんだメツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609575A (ja) |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11640283A patent/JPS609575A/ja active Pending
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