JPS609592B2 - 銅および銅合金製部材用表面処理剤 - Google Patents
銅および銅合金製部材用表面処理剤Info
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- JPS609592B2 JPS609592B2 JP16561179A JP16561179A JPS609592B2 JP S609592 B2 JPS609592 B2 JP S609592B2 JP 16561179 A JP16561179 A JP 16561179A JP 16561179 A JP16561179 A JP 16561179A JP S609592 B2 JPS609592 B2 JP S609592B2
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- treatment agent
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
- C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
- C23G5/024—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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- C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
- C23G5/028—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing halogenated hydrocarbons
- C23G5/02806—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing halogenated hydrocarbons containing only chlorine as halogen atom
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、銅および銅合金製の管村や条件などの都村
を燐鈍処理するに先だって適用される表面処理剤に係り
、特に部材表面を脱脂洗浄し、かつ焼錨処理時には部材
相互の密着、滑り性のそう失並びに表面変色を防止し、
さらに糠鈍後にあっては部材表面を保護するなどの特性
を有する表面処理剤に関するものである。
を燐鈍処理するに先だって適用される表面処理剤に係り
、特に部材表面を脱脂洗浄し、かつ焼錨処理時には部材
相互の密着、滑り性のそう失並びに表面変色を防止し、
さらに糠鈍後にあっては部材表面を保護するなどの特性
を有する表面処理剤に関するものである。
一般に銅および鋼合金製の管材や条材などの部村を蛾鈍
処理するに際しては、通常これらの部材は束ねて処理さ
れるため、何らの表面処理も施さずに焼錨を行なうと、
部材同志に密着接合が生じたり、また還元暁錨において
は、部材表面が活性化されるために部材相互間に滑り性
が失なわれて摩擦抵抗が大きくなるなどの不都合が生じ
たり、さらに表面変色が生じたりした。
処理するに際しては、通常これらの部材は束ねて処理さ
れるため、何らの表面処理も施さずに焼錨を行なうと、
部材同志に密着接合が生じたり、また還元暁錨において
は、部材表面が活性化されるために部材相互間に滑り性
が失なわれて摩擦抵抗が大きくなるなどの不都合が生じ
たり、さらに表面変色が生じたりした。
そこで、これらの密着接合、滑り性のそう失、および表
面変色などの問題点（以下、これらの問題点を総称して
“密着変色”という）を解決するために、従来より種々
の密着変色防止剤の適用が行なわれている。
面変色などの問題点（以下、これらの問題点を総称して
“密着変色”という）を解決するために、従来より種々
の密着変色防止剤の適用が行なわれている。
しかし、従来の密着変色防止剤を部材表面に適用するに
際しては、これに先だって脱脂洗浄工程が不可欠であり
、この結果どうしても２工程とならざるを得ないもので
あった。
際しては、これに先だって脱脂洗浄工程が不可欠であり
、この結果どうしても２工程とならざるを得ないもので
あった。
本発明者らは、上述のような観点から、銅および鋼合金
製部材の蛾鈍処理に際して、脱脂洗浄と密着変色防止と
を同時に行なえる表面処理剤を得べく研究を行なった結
果、｛ａ）石油系溶剤または塩素化炭化水素系溶剤に、
一般式：（上式中、Ｒは１〜８個の炭素数を有するアル
キル基またはアリール基を表わし、ｎは１〜１００の整
数を表わす）を有する珪酸ェステル（通常はｎが１００
以下の種々の値をとった重合体の混合物）を０．０５〜
１．０重量％配合溶解したものからなる表面処理剤中に
「銅および銅合金製部材を浸債すると、前記部村表面に
付着した油膜は前記溶剤にて除去されると同時に、油膜
の除去された部材表面には前記有機シリケート化合物が
付着し、この状態で大気中に前記部村が持ち出されると
、前記有機シリケート化合物は大気中に存在する水分に
より加水分解し、縮合の進んだ珪酸ェステルあるいは二
酸化けし、基（Ｓｉ０２）からなるきわめて薄い肉眼で
は識別し難い被膜が前記部材表面に形成されること。
製部材の蛾鈍処理に際して、脱脂洗浄と密着変色防止と
を同時に行なえる表面処理剤を得べく研究を行なった結
果、｛ａ）石油系溶剤または塩素化炭化水素系溶剤に、
一般式：（上式中、Ｒは１〜８個の炭素数を有するアル
キル基またはアリール基を表わし、ｎは１〜１００の整
数を表わす）を有する珪酸ェステル（通常はｎが１００
以下の種々の値をとった重合体の混合物）を０．０５〜
１．０重量％配合溶解したものからなる表面処理剤中に
「銅および銅合金製部材を浸債すると、前記部村表面に
付着した油膜は前記溶剤にて除去されると同時に、油膜
の除去された部材表面には前記有機シリケート化合物が
付着し、この状態で大気中に前記部村が持ち出されると
、前記有機シリケート化合物は大気中に存在する水分に
より加水分解し、縮合の進んだ珪酸ェステルあるいは二
酸化けし、基（Ｓｉ０２）からなるきわめて薄い肉眼で
は識別し難い被膜が前記部材表面に形成されること。
なお、この場合、例えばトリクロルヱチレンなどの塩素
化炭化水素系溶剤を使用すると〜塩素系溶剤の分解生成
物ＨＣＩが徴量存在するようになり、このＨＣＩが触媒
となって上記縮合「 分解反応が一層促進されるように
なること。｛ｂー 上記部材表面に形成された被膜は「
つぎの健錨工程（暁鎚温度：４００〜６５０ｏＣ）にお
いてｔ さらに縮合、分解が進行し、縮合、分解の生成
物であるアルコールなどは容易にガス化して除去される
ことから「部材表面にはＳｉ０２のきわめて薄い均一な
被膜が形成されるようになること。‘ｃー この結果形
成されたＳｉ０２被膜は、都材の密度変色を防止すると
共に〜暁鈍後の都材表面を保護し、さらに、部村のろう
付け接合に際しては、ろう付け用フラックスに対してき
わめて容易に分離浮上し、前記、フラックスの作用をそ
こなうことがないこと。
化炭化水素系溶剤を使用すると〜塩素系溶剤の分解生成
物ＨＣＩが徴量存在するようになり、このＨＣＩが触媒
となって上記縮合「 分解反応が一層促進されるように
なること。｛ｂー 上記部材表面に形成された被膜は「
つぎの健錨工程（暁鎚温度：４００〜６５０ｏＣ）にお
いてｔ さらに縮合、分解が進行し、縮合、分解の生成
物であるアルコールなどは容易にガス化して除去される
ことから「部材表面にはＳｉ０２のきわめて薄い均一な
被膜が形成されるようになること。‘ｃー この結果形
成されたＳｉ０２被膜は、都材の密度変色を防止すると
共に〜暁鈍後の都材表面を保護し、さらに、部村のろう
付け接合に際しては、ろう付け用フラックスに対してき
わめて容易に分離浮上し、前記、フラックスの作用をそ
こなうことがないこと。
‘ｄ）さらに、上記｛ａ）項で述べた表面処理剤「すな
わち上記溶剤と珪酸ェステルからなる表面処理剤に、ト
リアゾール化合物を０．０１〜０．２重量％配合溶解し
たものからなる表面処理剤中に、銅および銅合金製部材
を浸潰すると、前記溶剤によって油膜の除去された部材
表面に、トリアゾール化合物が優先的に付着し、その上
に珪酸ェステルが付着し、この状態で大気中に持ち出さ
れると、前記トリアゾール化合物は酸性でＨ＋イオンを
もつことから前記珪酸ェステルの分解が促進されるよう
になり、この結果密着変色防止効果が相剰的に現われる
ようになること。
わち上記溶剤と珪酸ェステルからなる表面処理剤に、ト
リアゾール化合物を０．０１〜０．２重量％配合溶解し
たものからなる表面処理剤中に、銅および銅合金製部材
を浸潰すると、前記溶剤によって油膜の除去された部材
表面に、トリアゾール化合物が優先的に付着し、その上
に珪酸ェステルが付着し、この状態で大気中に持ち出さ
れると、前記トリアゾール化合物は酸性でＨ＋イオンを
もつことから前記珪酸ェステルの分解が促進されるよう
になり、この結果密着変色防止効果が相剰的に現われる
ようになること。
以上‘ａ｝〜【ｄ｝に示される知見を得たのである。こ
の発明は、上記知見にもとづいてなされたものであって
、上記珪酸ヱステルとしては、具体的にテトラメトキシ
シラン、テトラヱトキシシラン、テトラｎ−フ。ロポキ
シシラン、テトラｎ−フトキシシラン、テトラｎ−ペン
トキシシラン「７トラｎ−へキソキシシラン、テトラｎ
−へプトキシシラン、テトラｎ−オクトキシシラン、テ
トラフヱノキシシラン、テトラベンゾキシシラン、ナト
ラフヱネトキシシラン「およびこれらの重合体（ただし
ｎは１００以下）並びにこれらの混合物を挙げることが
でき、またアルコキシ基の一部が加水分解してシラノー
ル基になったものも差支えないが、取扱い、価格の点か
らはｎが１００以下の種々の値を有するテトラェトキシ
シランの重合体の混合物が最も実用的である。また、上
記有機シリケート化合物の含有量を０．０５〜１．の重
量％と定めたのは、その含有量が０．０５重量％未満で
は上記作用に所望の効果が得られず、一方、１．■重量
％を越えて含有させると溶剤の脱脂能力が低下するよう
になるばかりでなく、経済的でないという理由によるも
のである。さらに、この発明の表面処理剤におけるトリ
アゾール化合物としては、具体的にペンゾトリアゾール
しトリルトリアゾール、ジフエニルトリアゾール、およ
びジヘプチルトリアゾールなどを上げることができるが
「特にジフェニルトリアゾールおよびジヘプチルトリア
ゾールの使用が望ましい。
の発明は、上記知見にもとづいてなされたものであって
、上記珪酸ヱステルとしては、具体的にテトラメトキシ
シラン、テトラヱトキシシラン、テトラｎ−フ。ロポキ
シシラン、テトラｎ−フトキシシラン、テトラｎ−ペン
トキシシラン「７トラｎ−へキソキシシラン、テトラｎ
−へプトキシシラン、テトラｎ−オクトキシシラン、テ
トラフヱノキシシラン、テトラベンゾキシシラン、ナト
ラフヱネトキシシラン「およびこれらの重合体（ただし
ｎは１００以下）並びにこれらの混合物を挙げることが
でき、またアルコキシ基の一部が加水分解してシラノー
ル基になったものも差支えないが、取扱い、価格の点か
らはｎが１００以下の種々の値を有するテトラェトキシ
シランの重合体の混合物が最も実用的である。また、上
記有機シリケート化合物の含有量を０．０５〜１．の重
量％と定めたのは、その含有量が０．０５重量％未満で
は上記作用に所望の効果が得られず、一方、１．■重量
％を越えて含有させると溶剤の脱脂能力が低下するよう
になるばかりでなく、経済的でないという理由によるも
のである。さらに、この発明の表面処理剤におけるトリ
アゾール化合物としては、具体的にペンゾトリアゾール
しトリルトリアゾール、ジフエニルトリアゾール、およ
びジヘプチルトリアゾールなどを上げることができるが
「特にジフェニルトリアゾールおよびジヘプチルトリア
ゾールの使用が望ましい。
またトリアゾール化合物の含有量を０．０１〜０．ａ重
量％と定めたのは、その含有量が０．０１重量％未満で
は、珪酸ェステルの分解促進作用に所望の効果が得られ
ず、一方０．２重量％を越えて含有させると〜都材を大
気中に持ち出した時に、余剰のトリアゾール化合物が白
い跡となって残り、商品価値をそこなうようになるとい
う理由にもとづくものである。つぎに、この発明の表面
処理剤を実施例により具体的に説明する。
量％と定めたのは、その含有量が０．０１重量％未満で
は、珪酸ェステルの分解促進作用に所望の効果が得られ
ず、一方０．２重量％を越えて含有させると〜都材を大
気中に持ち出した時に、余剰のトリアゾール化合物が白
い跡となって残り、商品価値をそこなうようになるとい
う理由にもとづくものである。つぎに、この発明の表面
処理剤を実施例により具体的に説明する。
第１表に示される配合組成をもった本発明表面処理剤１
〜１６のそれぞれに、別途連続引抜加工により製造した
寸法の異る２種類の鋼管（外径６肌×肉厚０．７脚およ
び外径９．５３肌×肉厚０．３５側）を浸潰し、浸債処
理後、前記銅管の２５本づつ、計５０本を結束した状態
で、還元雰囲気中、温度６５０ｑｏで競鎚処理を施した
。
〜１６のそれぞれに、別途連続引抜加工により製造した
寸法の異る２種類の鋼管（外径６肌×肉厚０．７脚およ
び外径９．５３肌×肉厚０．３５側）を浸潰し、浸債処
理後、前記銅管の２５本づつ、計５０本を結束した状態
で、還元雰囲気中、温度６５０ｑｏで競鎚処理を施した
。
この結果、本第 １ 表
発明表面処理剤１〜１６で処理した暁純後の部材相互間
には密着接合は全く見られず、また２岬時間経過後にお
いても部材の光輝性は失なわれなかった。
には密着接合は全く見られず、また２岬時間経過後にお
いても部材の光輝性は失なわれなかった。
なお、表面処理を行なわない鋼管においては、肉薄もの
の一部に密着接合が発生しており、また２４時間経過後
アメ色に変色するものであった。また、上記本発明表面
処理剤１〜１６で処理した焼鈍後の鋼管について、摩擦
係数（試片１００本の平均）を測定すると共に、相対密
度１００％の加湿室中に１幼時間保持の結霧試験を行な
い、表面変色態様を観察した。
の一部に密着接合が発生しており、また２４時間経過後
アメ色に変色するものであった。また、上記本発明表面
処理剤１〜１６で処理した焼鈍後の鋼管について、摩擦
係数（試片１００本の平均）を測定すると共に、相対密
度１００％の加湿室中に１幼時間保持の結霧試験を行な
い、表面変色態様を観察した。
この結果を第１表に合せて示した。また、第１表には比
較の目的で、表面処理を施さない上記鋼管の摩擦係数お
よび表面変色態様を示した。第１表に示される結果から
明らかなように、表面処理を施さない鋼管に比して、本
発明表面処理剤で処理した鋼管は摩擦係数が低く、鋼管
相互の滑り性がきわめて良好であり、かつ結霧試験後に
おいてもほとんど表面変色が見られず、光輝状態を保持
するものであった。
較の目的で、表面処理を施さない上記鋼管の摩擦係数お
よび表面変色態様を示した。第１表に示される結果から
明らかなように、表面処理を施さない鋼管に比して、本
発明表面処理剤で処理した鋼管は摩擦係数が低く、鋼管
相互の滑り性がきわめて良好であり、かつ結霧試験後に
おいてもほとんど表面変色が見られず、光輝状態を保持
するものであった。
さらに、上記本発明表面処理剤で処理した鋼管について
、軟ろう（Ｓｎ−５％Ａｇ）および硬ろう（ＢＡｇ−４
，ＢＣｕＰ−３，ＢＣｕＰ−２）を使用してろう付性お
よび湯流れ性を試験したところ、きわめて良好な結果を
示すものであった。
、軟ろう（Ｓｎ−５％Ａｇ）および硬ろう（ＢＡｇ−４
，ＢＣｕＰ−３，ＢＣｕＰ−２）を使用してろう付性お
よび湯流れ性を試験したところ、きわめて良好な結果を
示すものであった。
上述のように、この発明の表面処理剤によれば、銅およ
び銅合金製部材表面の脱脂洗浄と同時に、焼鈍処理時の
部材相互間の密着接合を防止し、かつ暁鈍後にあっては
部材表面の変色を防止すると共に、良好な滑り性を確保
し、部材表面を保護する被膜を形成することができるの
で、焼鈍の前処理を短縮化でき、また蛾鈍後の部材の取
扱いが容易となって製品歩留が著しく向上するなど工業
上有用な効果がもたらされるのである。
び銅合金製部材表面の脱脂洗浄と同時に、焼鈍処理時の
部材相互間の密着接合を防止し、かつ暁鈍後にあっては
部材表面の変色を防止すると共に、良好な滑り性を確保
し、部材表面を保護する被膜を形成することができるの
で、焼鈍の前処理を短縮化でき、また蛾鈍後の部材の取
扱いが容易となって製品歩留が著しく向上するなど工業
上有用な効果がもたらされるのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石油系溶剤または塩素化炭化水素系溶剤に、一般式
：▲数式、化学式、表等があります▼ （上式中、Ｒは１〜８個の炭素数を有するアルキル基
またはアリール基を表わし、ｎは１〜１００の整数を表
わす）を有する珪酸エステル：０．０５〜１．０重量％
を添加含有させたことを特徴とする銅および銅合金製部
材用表面処理剤。 ２ 石油系溶剤または塩素化炭化水素系溶剤に、一般式
：▲数式、化学式、表等があります▼ （上式中、Ｒは１〜８個の炭素数を有するアルキル基
またはアリール基を表わし、ｎは１〜１００の整数を表
わす）を有する珪酸エステル：０．０５〜１．０重量％
と、トリアゾール化合物：０．０１〜０．２重量％とを
添加含有させたことを特徴とする銅および銅合金製部材
用表面処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16561179A JPS609592B2 (ja) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | 銅および銅合金製部材用表面処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16561179A JPS609592B2 (ja) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | 銅および銅合金製部材用表面処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5690987A JPS5690987A (en) | 1981-07-23 |
| JPS609592B2 true JPS609592B2 (ja) | 1985-03-11 |
Family
ID=15815645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16561179A Expired JPS609592B2 (ja) | 1979-12-21 | 1979-12-21 | 銅および銅合金製部材用表面処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609592B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08954B2 (ja) * | 1988-01-13 | 1996-01-10 | 住友軽金属工業株式会社 | 銅または銅合金管材の焼鈍・抽伸方法 |
-
1979
- 1979-12-21 JP JP16561179A patent/JPS609592B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5690987A (en) | 1981-07-23 |
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