JPS60141859A - 熱浸漬金属処理用の水性融剤 - Google Patents
熱浸漬金属処理用の水性融剤Info
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- JPS60141859A JPS60141859A JP59048284A JP4828484A JPS60141859A JP S60141859 A JPS60141859 A JP S60141859A JP 59048284 A JP59048284 A JP 59048284A JP 4828484 A JP4828484 A JP 4828484A JP S60141859 A JPS60141859 A JP S60141859A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄系材料の物品をアルミニウム・亜鉛合金で積
段する際の前処理における塩化亜鉛ば−スの融剤及びそ
の利用に関する。
段する際の前処理における塩化亜鉛ば−スの融剤及びそ
の利用に関する。
本発明関連の従来技術は次のとおりである。
米国特許第９２，９９８号には、塩化アンモニウム、塩
化亜鉛及び塩化カリウムを含有する水性メッキ用融剤が
開示さｈている。
化亜鉛及び塩化カリウムを含有する水性メッキ用融剤が
開示さｈている。
米国特許第１，９１４，２６９号には、塩化亜鉛、塩化
アンモニウム及びフッ素化合物を含有する溶融塩融剤浴
が開示されている。
アンモニウム及びフッ素化合物を含有する溶融塩融剤浴
が開示されている。
米国特許第３，７４０，２７５号には、塩化亜鉛。
ホウ砂１かはホウ酸、フッ化カリウムアルミニウム、塩
化ナトリウムと塩化バリウム′または塩化カルシウムの
いすｈかを含有する水性融剤が開示されている。
化ナトリウムと塩化バリウム′または塩化カルシウムの
いすｈかを含有する水性融剤が開示されている。
米国特許第３，８０６，３５．！Ｓ号には、フルオロケ
イ酸、塩酸、フッ化水素酸４フツ化カリウム及び塩化カ
リウムのいろいろの組合せを含有する水性融剤が開示さ
れている。
イ酸、塩酸、フッ化水素酸４フツ化カリウム及び塩化カ
リウムのいろいろの組合せを含有する水性融剤が開示さ
れている。
米国特許第３，８１６，１８８号には、塩化亜鉛または
臭化亜鉛、及びリン酸亜鉛または亜リン酸亜鉛、及び選
択的に発泡１剤、並びにす） ＩＩウム、カリウム、リ
チウムマグネシウム及び／ｌたはカルシウムのいずれか
の塩化物または臭化物を含治する水性融剤が開示されて
いる。
臭化亜鉛、及びリン酸亜鉛または亜リン酸亜鉛、及び選
択的に発泡１剤、並びにす） ＩＩウム、カリウム、リ
チウムマグネシウム及び／ｌたはカルシウムのいずれか
の塩化物または臭化物を含治する水性融剤が開示されて
いる。
本発明は鉄系桐料の物品をアルミニウムと亜鉛の溶融浴
に浸漬する際の前処理のための融剤に関する。との水性
融剤は塩化亜鉛及び塩化アンモニウム並びにフッ化ナト
リウム、フッ化アンモニウムまたはニフツ化アンモニウ
ムの一または二以上を、後に記載する臨界量だけ含有し
ている。
に浸漬する際の前処理のための融剤に関する。との水性
融剤は塩化亜鉛及び塩化アンモニウム並びにフッ化ナト
リウム、フッ化アンモニウムまたはニフツ化アンモニウ
ムの一または二以上を、後に記載する臨界量だけ含有し
ている。
一般ＶＣ鉄系材料物品の被覆に際しては、その金属被覆
の適用に先立ってグリースとスケールの洗浄が行わり、
る。連続的な操業１例えば帯状材や線材の被覆工程では
、一般にはその旧料が洗浄されてから、溶融金属被覆浴
に浸されるまでの間、酸化物を戸元する雰囲気中に保持
される。本発明の水性融剤を側片する場合は、融剤処理
段階と被覆段階の間において、鉄系材料物品を還元雰囲
気中で保持する必要は々い。本発明の水性融剤は、鋼帯
のよう々鉄系材料物品を、アルミニウム５ない１〜７０
重ｌチ、亜鉛９５斤いし３０１量係、及び希望であわば
存在するアルミニウムに対して３重量％オでのケイ素、
を含有する溶融金属浴中で被覆する前に、融剤処理する
時に使用されることを意］ゾ１している。捷た９本発明
は、材料物品を個々に呻たは一群ずつ浸漬する非連続方
式１程での融剤処理においても有用である。この融剤は
溶融融剤としてまたは水溶液としても使用できる。
の適用に先立ってグリースとスケールの洗浄が行わり、
る。連続的な操業１例えば帯状材や線材の被覆工程では
、一般にはその旧料が洗浄されてから、溶融金属被覆浴
に浸されるまでの間、酸化物を戸元する雰囲気中に保持
される。本発明の水性融剤を側片する場合は、融剤処理
段階と被覆段階の間において、鉄系材料物品を還元雰囲
気中で保持する必要は々い。本発明の水性融剤は、鋼帯
のよう々鉄系材料物品を、アルミニウム５ない１〜７０
重ｌチ、亜鉛９５斤いし３０１量係、及び希望であわば
存在するアルミニウムに対して３重量％オでのケイ素、
を含有する溶融金属浴中で被覆する前に、融剤処理する
時に使用されることを意］ゾ１している。捷た９本発明
は、材料物品を個々に呻たは一群ずつ浸漬する非連続方
式１程での融剤処理においても有用である。この融剤は
溶融融剤としてまたは水溶液としても使用できる。
一般に本発明の水性融剤は、溶解性固形物を２００ない
し、７５０ ｊＪ／ｌ 、好ましくけ４００ないＬ６０
０９／ｌ含有している。この溶解性固形物−，実質的に
塩化亜鉛、フッ化ナトリウム及び塩化アンモニウムより
なっている。希望により。
し、７５０ ｊＪ／ｌ 、好ましくけ４００ないＬ６０
０９／ｌ含有している。この溶解性固形物−，実質的に
塩化亜鉛、フッ化ナトリウム及び塩化アンモニウムより
なっている。希望により。
フッ什アンモニウム、ニフツ化アンモニウムまたはフッ
化カリウムのような他のフッ化物塩を、フッ化物＃量で
フッ什ナトリウムの代りに使用することができる。一般
にこの融剤固形物は（溶融浴または水溶液のいすわの形
で使用さｈても）、地（７） 化亜鉛９１ないし９８．５ｌｍ％、塩化アンモニウム１
．５ないし９重量％及び、塩化亜鉛と塩化アンモニウム
に対［〜て０６ないし２重量％のフッ化物イオンとから
なっている。溶融金属がアルミニウム５重量％と亜鉛９
５重量％である場合に使用する時は、融剤は溶解性固形
物として地代柚鉛９１ないし９７重量％、塩化アンモニ
ウム３ないし９重量％及び、塩化亜鉛と炬什アンモニウ
ムに対し、て１ないし６重ｉ％のフッ化物イオン、を含
有することが好まし２い。溶融金属がアルミニウム５５
重量％。
化カリウムのような他のフッ化物塩を、フッ化物＃量で
フッ什ナトリウムの代りに使用することができる。一般
にこの融剤固形物は（溶融浴または水溶液のいすわの形
で使用さｈても）、地（７） 化亜鉛９１ないし９８．５ｌｍ％、塩化アンモニウム１
．５ないし９重量％及び、塩化亜鉛と塩化アンモニウム
に対［〜て０６ないし２重量％のフッ化物イオンとから
なっている。溶融金属がアルミニウム５重量％と亜鉛９
５重量％である場合に使用する時は、融剤は溶解性固形
物として地代柚鉛９１ないし９７重量％、塩化アンモニ
ウム３ないし９重量％及び、塩化亜鉛と炬什アンモニウ
ムに対し、て１ないし６重ｉ％のフッ化物イオン、を含
有することが好まし２い。溶融金属がアルミニウム５５
重量％。
亜鉛４３．５重量％及びケイ素１．５重量％である場合
に使用する時は、融剤は溶解性固形物として地代亜鉛９
５ないし９８．５重ｙ％、塩化アンモニウム１．５ない
し５重量％及び、塩化亜鉛と塩化アンモニウムに対［７
て０６ないし２′を量チのフッ化物イオン、を含有する
ことが好−１１，、い。浸漬時間は。
に使用する時は、融剤は溶解性固形物として地代亜鉛９
５ないし９８．５重ｙ％、塩化アンモニウム１．５ない
し５重量％及び、塩化亜鉛と塩化アンモニウムに対［７
て０６ないし２′を量チのフッ化物イオン、を含有する
ことが好−１１，、い。浸漬時間は。
連続ラインにおいては一般ＶＬＣ３ｈいし３０秒である
が、被覆される金属の岸さ、予熱量及び必要とする被覆
の厚さによって変る。大きい構造の材料片に対１７ては
、より長い時間が必要とされる。
が、被覆される金属の岸さ、予熱量及び必要とする被覆
の厚さによって変る。大きい構造の材料片に対１７ては
、より長い時間が必要とされる。
１０”１
希望する場合は湿４ｉ剤を融剤溶液に加えてもよい。
溶液中の塩濃度を高めるために、所望ならばｐＨを調節
するとともできる。このように〔て、自然の１）１１以
下９例えばｌ１ｌ（２Ｋ下げるよう１）Ｉ（を調整する
ことができる。この目的のためには一塩酸が好ましい。
するとともできる。このように〔て、自然の１）１１以
下９例えばｌ１ｌ（２Ｋ下げるよう１）Ｉ（を調整する
ことができる。この目的のためには一塩酸が好ましい。
一般に融剤浴は室温から６ｏ’ｃｔでの温度で使用され
る。
る。
実施例
各実施例において配鯖され、ている塩化亜鉛は。
地代亜鉛９５ｖ量チ、塩化アンモニウム１７重量％、酸
化亜鉛１．１５重量％及び残余に少量不純物を含有する
市販品位の塩化亜鉛である。
化亜鉛１．１５重量％及び残余に少量不純物を含有する
市販品位の塩化亜鉛である。
実施例１
寸法が巾２インチ（５，０８ｃｍ）長さ４インチ（ＩＯ
，１６ｃＩｒＬ）の鋼材パネル（複数）を鋼線に吊下げ
、室温で１分間、１５９！＋塩酸中で酸洗い＋７た。
，１６ｃＩｒＬ）の鋼材パネル（複数）を鋼線に吊下げ
、室温で１分間、１５９！＋塩酸中で酸洗い＋７た。
これらのパネルを水ですすぎ、それか乙メチルアルコー
ルですすいで全部の水分を除去１７た。次にとわらのパ
ネルを１８０°Ｆ（８２℃）で３０秒間（９） リ＾す （ｂ） 水性融剤に浸漬し、それから２２０°Ｆ（１０４℃）で
最短５分間、乾燥器中に垂直に吊下げた。この紳剤け、
塩化亜鉛９５５重量％、フッ化ナトリウム２５重量％及
び塩化アンモニウム２． Ｏｆｉ量係からなる固形組成
物を１ガロン当り２ボンド（２４０に９ｌｍ３）含有す
る水溶液である。融剤浴のｐＨを塩酸の添加によってＰ
Ｈ２にｖＭ整【２フッ化物成分を全部溶解させた。各パ
ネルは、溶融合金浴中に自動的にパネルを浸漬させ１次
にそれを引き上げるようなラックに吊下げられる。この
浴は、アルミニウム５軍量％、セリウム００４重量％、
ランタン０．０２重８％及び残余が亜鉛からなる溶融合
金であって、予め定めちれた時間４５０℃に保たわてい
るものである。ノ々ネルが浸漬される直前に溶融合金浴
の浮きかすをとり２表面酸作物を除去する。
ルですすいで全部の水分を除去１７た。次にとわらのパ
ネルを１８０°Ｆ（８２℃）で３０秒間（９） リ＾す （ｂ） 水性融剤に浸漬し、それから２２０°Ｆ（１０４℃）で
最短５分間、乾燥器中に垂直に吊下げた。この紳剤け、
塩化亜鉛９５５重量％、フッ化ナトリウム２５重量％及
び塩化アンモニウム２． Ｏｆｉ量係からなる固形組成
物を１ガロン当り２ボンド（２４０に９ｌｍ３）含有す
る水溶液である。融剤浴のｐＨを塩酸の添加によってＰ
Ｈ２にｖＭ整【２フッ化物成分を全部溶解させた。各パ
ネルは、溶融合金浴中に自動的にパネルを浸漬させ１次
にそれを引き上げるようなラックに吊下げられる。この
浴は、アルミニウム５軍量％、セリウム００４重量％、
ランタン０．０２重８％及び残余が亜鉛からなる溶融合
金であって、予め定めちれた時間４５０℃に保たわてい
るものである。ノ々ネルが浸漬される直前に溶融合金浴
の浮きかすをとり２表面酸作物を除去する。
パネルを引き上げる前に再び浮きかすをとり１表面酸作
物な医ひに融剤残滓を除去する。
物な医ひに融剤残滓を除去する。
実施例２
実施例１において水性融剤をつくるのに用いた固形物を
、地代亜鉛９１重量％、フッ化す） ＋１つ（１０） ムロ１量チ及び塩化アンモニウム６重量％とし。
、地代亜鉛９１重量％、フッ化す） ＋１つ（１０） ムロ１量チ及び塩化アンモニウム６重量％とし。
それ以外は実施例１と同様にｌ−２て実施Ｅ−た。
実施例３（比彰・例）
実施例１において水性融剤をつくるのに用いた同形物を
、地化亜＠８０重量係、フッ化ナトリウム１０重ｉ％及
びニフッ化アンモニウム１０重量％と１５．それ以外ｄ
゛実施例１と同様にして実施した。
、地化亜＠８０重量係、フッ化ナトリウム１０重ｉ％及
びニフッ化アンモニウム１０重量％と１５．それ以外ｄ
゛実施例１と同様にして実施した。
実施例４（比較例）
実施例１において水性融剤をつくるのに用いた固形物を
、市販の融剤製品であって、その主袈成分が塩化アンモ
ニウム５５．５重量％、塩化アンモニウム４２．７重８
％及び液状非イオン性エチレンオキシド縮金物の溝潤剤
０１重猾チのものを使用し、融剤浴の１１１は調整せず
、それ以外は実施例１と同様にして実施した。
、市販の融剤製品であって、その主袈成分が塩化アンモ
ニウム５５．５重量％、塩化アンモニウム４２．７重８
％及び液状非イオン性エチレンオキシド縮金物の溝潤剤
０１重猾チのものを使用し、融剤浴の１１１は調整せず
、それ以外は実施例１と同様にして実施した。
実施例５（比較例）
実施例１において水性融剤をつくるのに用いた固形物を
、塩化亜鉛９５ｉ量チ及び地代アンモニウム５Ｍ量チと
し、それり外は実施例１と同様にして実施した。
、塩化亜鉛９５ｉ量チ及び地代アンモニウム５Ｍ量チと
し、それり外は実施例１と同様にして実施した。
実施例６
実施例１における融剤を、塩化亜鉛９４ｉｉ量係。
フッ化ナトリウム４重量係及び塩化アンモニウム２ｉｉ
−係を含有する固形組成物を１ガロン当１′）２ポンド
（２４Ｄ Ｋｙ／ ｍ”）含有する水溶液とし、それ以
外は実施例１と同様にして実ｈ ｔ、た。
−係を含有する固形組成物を１ガロン当１′）２ポンド
（２４Ｄ Ｋｙ／ ｍ”）含有する水溶液とし、それ以
外は実施例１と同様にして実ｈ ｔ、た。
実施例７
実施例１における融剤を、塩化亜鉛９４重量％。
フライヒナトリウム２重煽−チ及び地代アンモニウム４
軍量チを含有する固形組成物を１ガロン当）′１２ボン
ド（２４０＋’ｗ／ｍ”ｌ含有する水溶液とし、それ以
外は実施例１と同様にして実施した。
軍量チを含有する固形組成物を１ガロン当）′１２ボン
ド（２４０＋’ｗ／ｍ”ｌ含有する水溶液とし、それ以
外は実施例１と同様にして実施した。
実施例８
実施例１における融剤を、塩化亜鉛９１重量％。
フッ化ナトリウム５重８％及び塩化アンモニウム４ ｖ
吋％を含有する固形組成物を１ガロン当り２ボンド（２
４０にダ／ｒｒＬ３）含有する水溶液とｌ〜、そ １れ
以外は実施例１と同様にＬ２て実施した。
吋％を含有する固形組成物を１ガロン当り２ボンド（２
４０にダ／ｒｒＬ３）含有する水溶液とｌ〜、そ １れ
以外は実施例１と同様にＬ２て実施した。
実施例９
実施例１における融剤を、ガ１化亜鉛９２．５重搦チ、
ニフツ什アンモニウム６．４１ｆ１′チ及び塩化アンモ
ニウム４１重傷・チを含有する固形糾叡物を１ガロン当
ｈ２ボンド（２４０Ｋ９／ｍ’）含有する水溶液とし、
それＪν／Ａは実施例１表同様にして実施した。
ニフツ什アンモニウム６．４１ｆ１′チ及び塩化アンモ
ニウム４１重傷・チを含有する固形糾叡物を１ガロン当
ｈ２ボンド（２４０Ｋ９／ｍ’）含有する水溶液とし、
それＪν／Ａは実施例１表同様にして実施した。
実施例１−９の評価
すべての融剤け、溶紳金属浴中で５秒間及び１５秒間試
験された。実施例１−９のすべての融剤はノ′！′ネル
に完全な被覆を生成させた。実施例１．２及び６−８の
融剤は実施例６，４及び５の融剤よりも有意的に良好な
被覆を生成させた。象施例１゜２及び６−８の融剤を用
いて生成させた被覆は。
験された。実施例１−９のすべての融剤はノ′！′ネル
に完全な被覆を生成させた。実施例１．２及び６−８の
融剤は実施例６，４及び５の融剤よりも有意的に良好な
被覆を生成させた。象施例１゜２及び６−８の融剤を用
いて生成させた被覆は。
全く平滑であり、明瞭な形のスパングルを有し７ていた
。実施例３の融剤は、実施例１．２や６−８の融剤より
、いくらか劣った結果になった。続いて実施例５の融剤
で、実施例４の融剤の順序であるが１両方ともかかり劣
った結果を生じた。実施例８のＭｌ剤か最良で、実施例
７の融剤が微かな差をもって続く。
。実施例３の融剤は、実施例１．２や６−８の融剤より
、いくらか劣った結果になった。続いて実施例５の融剤
で、実施例４の融剤の順序であるが１両方ともかかり劣
った結果を生じた。実施例８のＭｌ剤か最良で、実施例
７の融剤が微かな差をもって続く。
実施例１０−１９
実施例１０−１９においては、寸法が巾３インチ。
長さ５インチ、厚さ０．０１４５インチ（７，６２ｃｍ
ｘ１２．７ＣｒｒＬＸ０．０３７ｃｒｎ）の鋼材／々ネ
ル（複数）を。
ｘ１２．７ＣｒｒＬＸ０．０３７ｃｒｎ）の鋼材／々ネ
ル（複数）を。
温い１０％塩酸水溶液中で２分間酸洗いしで洗浄した。
１７７°Ｆ（７７°Ｃ）まで加熱した水性融剤中に浸漬
してから、それらのパネルは乾燥器の中で垂直位置にし
て２００℃で乾燥しまた。乾燥の後。
してから、それらのパネルは乾燥器の中で垂直位置にし
て２００℃で乾燥しまた。乾燥の後。
それらのパネルは内径６５インチ（０，０８９ｍ）。
深さ６インチ（０，０１５ｒｒＬ）の浴で、アルミニウ
ム５５止禁％９亜鉛４６５重量％及びケイ素１．５重量
％が１１１０’ないし１１３０°Ｆ（５９９°−６１０
°Ｃ）に保たれている中に′５０秒捷型Ｏ間浸漬Ｉ〜だ
。溶融浴の表面酸化物は、浸漬前とパネル引き上げ前の
２回、浮きかす除去によね除か−ｈか。
ム５５止禁％９亜鉛４６５重量％及びケイ素１．５重量
％が１１１０’ないし１１３０°Ｆ（５９９°−６１０
°Ｃ）に保たれている中に′５０秒捷型Ｏ間浸漬Ｉ〜だ
。溶融浴の表面酸化物は、浸漬前とパネル引き上げ前の
２回、浮きかす除去によね除か−ｈか。
これらのパネルは溶融浴から引き上げられた後。
空気で冷却された。こり、らのパネルは６人の判定者グ
ループｒ（よって、被接面積の割合及び表面平滑度によ
り評価こね、た。平滑塵としては、との３人の判宗者グ
ループはその帯状相（パネル）を独立に審査し、そｈら
を１ないし４の尺度で評価した。ここで１は「もつとも
荒い」、２け「かなｈ荒い」、３は「少々荒い−１また
は［荒さが分散し２ている」、４け［もつとも平滑であ
る］である。
ループｒ（よって、被接面積の割合及び表面平滑度によ
り評価こね、た。平滑塵としては、との３人の判宗者グ
ループはその帯状相（パネル）を独立に審査し、そｈら
を１ないし４の尺度で評価した。ここで１は「もつとも
荒い」、２け「かなｈ荒い」、３は「少々荒い−１また
は［荒さが分散し２ている」、４け［もつとも平滑であ
る］である。
前言「１の融剤溶液を用いてつくらｆｌだ被覆材の一連
のものを、その評価の結果とともに表１に記載する。
のものを、その評価の結果とともに表１に記載する。
表１
１０２４０ １００９４ ３
１１２４０５ ９５９６ ３．７
１２２４０ ５ ９５９４ ３
１．５２４０７ ８ ８５９４ １．７１４４８０２
８ ９０９９ ４ １５４８００ ５ ９５９９ ３．７ 実施例１６ 実施例１０の融剤を９次のよう々固形組成物を４ポ″ン
ド／ガロン（４８０Ｋｆ／ｒ／Ｌ”ｌ含有する水溶液に
した。すなわち、塩化亜鉛９７重ｉ−チ、塩化アンモニ
ウム１５重量％及びフッ化ナトリウム１．５重量％を含
有り、これにＭｅｒｐｏｌ＠８Ｈ，液状の脂肪アルコー
ルエチレンオキシド縮合生成物である界面活性剤を０４
重量％加えたものである。この融剤以外は実施例１０と
同様にして実施した。
８ ９０９９ ４ １５４８００ ５ ９５９９ ３．７ 実施例１６ 実施例１０の融剤を９次のよう々固形組成物を４ポ″ン
ド／ガロン（４８０Ｋｆ／ｒ／Ｌ”ｌ含有する水溶液に
した。すなわち、塩化亜鉛９７重ｉ−チ、塩化アンモニ
ウム１５重量％及びフッ化ナトリウム１．５重量％を含
有り、これにＭｅｒｐｏｌ＠８Ｈ，液状の脂肪アルコー
ルエチレンオキシド縮合生成物である界面活性剤を０４
重量％加えたものである。この融剤以外は実施例１０と
同様にして実施した。
遣」副」Ｌ
実施例１０の融剤を、次のような固形組成物を４ポンド
／ガロン（４８０Ｋ４７／ｍ”）含有する水溶液にした
。すなわち、塩化亜鉛９４．７５重量係、ネス化アンモ
ニウム３．７５重ｆｔ％及びフッ化ナトリウム１．５
重量％を含有し、これ［Ｍｅｒｐｏｌ■８Ｈを０．４重
量％加えたものである。この融剤以外は実施例１０と同
様にして実施ｌ−た。
／ガロン（４８０Ｋ４７／ｍ”）含有する水溶液にした
。すなわち、塩化亜鉛９４．７５重量係、ネス化アンモ
ニウム３．７５重ｆｔ％及びフッ化ナトリウム１．５
重量％を含有し、これ［Ｍｅｒｐｏｌ■８Ｈを０．４重
量％加えたものである。この融剤以外は実施例１０と同
様にして実施ｌ−た。
実施例１８
実施例１０における融剤を （ｉ４化亜鉛９７．５重音
チ、ニフツ什アンモニウム１．０重耐゛チ及び壌什アン
モニウム１．５Ｍ量チ含有する固形組成物を４ポンド／
ガロン（４８０Ｋｓ＋／ｍ３）含有する水溶液とし、そ
わ以外は実施例１０と同様にして実施した。
チ、ニフツ什アンモニウム１．０重耐゛チ及び壌什アン
モニウム１．５Ｍ量チ含有する固形組成物を４ポンド／
ガロン（４８０Ｋｓ＋／ｍ３）含有する水溶液とし、そ
わ以外は実施例１０と同様にして実施した。
実施例１９
実施例１０における融剤を、塩化亜鉛９６．９５重８％
、ニフツ化アンモニウム２．５５重量％及び地代アンモ
ニウム１．５重量％含有する固形組成物を４ポンド／ガ
ロン（４８０Ｋｑ／ｍ”）含有する水溶液とシ２．それ
以外は、実施例１０と同様にして実施した。
、ニフツ化アンモニウム２．５５重量％及び地代アンモ
ニウム１．５重量％含有する固形組成物を４ポンド／ガ
ロン（４８０Ｋｑ／ｍ”）含有する水溶液とシ２．それ
以外は、実施例１０と同様にして実施した。
実施例１６−１９の融剤は、すべてパネルの完全な被覆
でかつ良質の被覆を生成した。実施例１８のパネルは実
施例１０−１９の中で最良のものであった。
でかつ良質の被覆を生成した。実施例１８のパネルは実
施例１０−１９の中で最良のものであった。
特許出願人 イーーアイｅデュ・ボン拳ドウ・ヌムール
・アンド・カンフζニー 代理人弁理士 松井政広（外１名）
・アンド・カンフζニー 代理人弁理士 松井政広（外１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塩化亜鉛９１ないし９８５重量％、塩化アンモニウ
ム１．５ないし９重量％及び、塩化亜鉛と塩化アンモニ
ウムに対して０６ないし６重量％のフッ化物イオン、と
によって実質的に構成される融剤。 ２、特許請求の範囲第１項記載の融剤を１１当り２００
ないし７５０ｇ含有する水性融剤浴。 ６、特許請求の範囲第２項記載の水性融剤浴であって、
そのフッ化物イオンがフッ化ナトリウム。 フッ化カリウム、フッ化アンモニウム、または二フッ化
アンモニウムとして存在している水性融剤浴。 ４ 特許請求の範囲第６項記載の水性融剤浴であって、
その浴１１当り溶解性固形物を４００ないし６００ｇ含
有している水性融剤浴。 ５、 アルミニウム５ないし７０重量％、亜鉛９５ない
し、３０重量％、及びケイ紫を３重量％以下を含有する
合金によって鉄系材料の物品を被覆する方法において、
その物品を水性融剤浴中で処理し。 その１４１１１剤処理した物品を溶融アルミニウム・亜
鉛合金と接触させることよりなる改良方法であって。 前記水性融剤浴は溶解性固形物を１１当り２００な（八
し、７５０ｇ含有し、その固形物は塩化ＭＩｊ鉛９１カ
いし９８５重量％、塩化アンモニウム１．５ない１２９
重量％及び、塩化亜鉛と塩化アンモニウムに対し０．６
疫いり、 ３重ｉ％のフッ化物イオンからなっている方
法。 ６、特許請求の範囲第５項記載の方法であって。 そのフッ化物イオンがフッ化ナトリウム、フッ化カリウ
ム、フッ化アンモニウム捷プζけ二フッ化アンモニウム
として存在している方法。 Ｚ 特許請求の範囲」６項記載の方法であって。 その被覆用合金はアルミニウム約５重ｔ％及び亜鉛約９
５重量多含有し７ており、かつ水性融、剤浴中の溶解性
固形物は塩化亜鉛９１ないし９７重量％。 塩化アンモニウム３ないし９重量％及び、塩化亜鉛と塩
化アンモニウムに対しｉ力いｌ−３重量係のフッ什物イ
オン、とによって実質的に構成されている方法。 ８ 特許請求の範囲第６項記岐の方法であって。 その枦ヒ甲合金はアルミニウム約５５重量係、亜鉛約４
６５沖景係及びケイ素約１５重量係含有し。 て：１＞−））、かつ水性−）１！剤浴中の溶解性固形
物に地化伸鉛９５ない１９８５重セチ、壌什アンモニウ
ム１５ないＬ５Ｔ＃、−１けチ及び、坊什ａ＋＜鉛と塩
化アンモニウムに対１〜０．６ないｌ、 ２重量％のフ
ッ化物イオン、Ｊ−によって実質的にオー成さねている
方法。 ９、 特許請求の範囲第８：ｌ’Ｍ＆載の方法であって
。 その水性都“ｈ剤浴が１１当ね溶解性固形物４０１１な
い１〜６００ｇ含有している方法。 １０ アルミニウム５ないし７０：重量％、亜ｆＩ９５
ないし、３０重量％、及びケイ素を６重貧チ以下含有す
る合金によって鉄系材料の物品を被覆する工程において
、その物品を溶融・融剤浴中で処理することよりな７−
改良方法であって、その融削浴は塩化ＭｌＩ鉛９１７）
いし９８５重量％、塩化アンモニウム１．５ないし９重
ｉ−係及び、塩化亜鉛と塩化アンモニウムに対し０６な
いし３重量％のフッ化物イオンとからなり、そのフッ化
物イオンはフッ化ナトリウム、フッ什カリウム、フッ什
アンモニウムオたはニフツ化アンモニウムに由来してい
る方法Ｏ
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/565,773 US4496612A (en) | 1982-04-06 | 1983-12-27 | Aqueous flux for hot dip metalizing process |
| US565773 | 1983-12-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141859A true JPS60141859A (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=24260031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59048284A Pending JPS60141859A (ja) | 1983-12-27 | 1984-03-15 | 熱浸漬金属処理用の水性融剤 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4496612A (ja) |
| EP (1) | EP0150251B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60141859A (ja) |
| KR (1) | KR910007946B1 (ja) |
| AT (1) | ATE30342T1 (ja) |
| AU (1) | AU571392B2 (ja) |
| BR (1) | BR8401197A (ja) |
| DE (1) | DE3466897D1 (ja) |
| DK (1) | DK156084A (ja) |
| ES (1) | ES8605866A1 (ja) |
| GR (1) | GR81882B (ja) |
| IN (1) | IN162451B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019518142A (ja) * | 2016-06-13 | 2019-06-27 | フォンテーン ホールティングズ エヌブィ | 溶融亜鉛メッキのための方法及びフラックス |
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| US5437738A (en) * | 1994-06-21 | 1995-08-01 | Gerenrot; Yum | Fluxes for lead-free galvanizing |
| TW374096B (en) * | 1995-01-10 | 1999-11-11 | Nihon Parkerizing | Process for hot dip-coating a steel material with a molten aluminum alloy according to an one-stage metal alloy coating method using a flux |
| FR2776672B1 (fr) * | 1998-03-26 | 2000-05-26 | Electro Rech | Procede de galvanisation de toles d'acier |
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1983
- 1983-12-27 US US06/565,773 patent/US4496612A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-03-14 DK DK156084A patent/DK156084A/da not_active IP Right Cessation
- 1984-03-15 GR GR74118A patent/GR81882B/el unknown
- 1984-03-15 AT AT84102821T patent/ATE30342T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-15 ES ES530624A patent/ES8605866A1/es not_active Expired
- 1984-03-15 EP EP84102821A patent/EP0150251B1/en not_active Expired
- 1984-03-15 DE DE8484102821T patent/DE3466897D1/de not_active Expired
- 1984-03-15 BR BR8401197A patent/BR8401197A/pt unknown
- 1984-03-15 KR KR1019840001368A patent/KR910007946B1/ko not_active Expired
- 1984-03-15 JP JP59048284A patent/JPS60141859A/ja active Pending
- 1984-03-15 AU AU25654/84A patent/AU571392B2/en not_active Ceased
-
1985
- 1985-01-01 IN IN1/DEL/85A patent/IN162451B/en unknown
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| AU571392B2 (en) | 1988-04-14 |
| KR850005010A (ko) | 1985-08-19 |
| GR81882B (ja) | 1984-12-12 |
| ES530624A0 (es) | 1986-04-01 |
| BR8401197A (pt) | 1985-08-13 |
| KR910007946B1 (ko) | 1991-10-04 |
| IN162451B (ja) | 1988-05-28 |
| DK156084A (da) | 1985-06-28 |
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| EP0150251B1 (en) | 1987-10-21 |
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| DE3466897D1 (en) | 1987-11-26 |
| ATE30342T1 (de) | 1987-11-15 |
| US4496612A (en) | 1985-01-29 |
| DK156084D0 (da) | 1984-03-14 |
| AU2565484A (en) | 1985-07-04 |
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