JPS6096353A - 薄鋳片の製造方法 - Google Patents
薄鋳片の製造方法Info
- Publication number
- JPS6096353A JPS6096353A JP20355383A JP20355383A JPS6096353A JP S6096353 A JPS6096353 A JP S6096353A JP 20355383 A JP20355383 A JP 20355383A JP 20355383 A JP20355383 A JP 20355383A JP S6096353 A JPS6096353 A JP S6096353A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- molten metal
- present
- metal
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、連続的に薄鋳片を製造する方法に関するもの
である。 （従来技術とその問題点） 現在、溶融金属を連続的に凝固させる方法として、■連
続鋳造法と、■ディップフォーミング法が知られている
。上記連続鋳造法は、鋼の場合に広く採用されており、
従来の造塊法に較べて分塊工程を省略することが出来た
のであるが、最終製品を薄鋼板とする場合には熱延工程
を省略出来るまでには至っていない。一方、上記ディッ
プフォーミング法は、連続鋳造法に較べて最終製品に近
い寸法の鋳片を得易いのであるが、鋼板を対象とした場
合には浸漬材のハンドリングが因難なこと、および凝固
厚さが浸漬材のもっ顕熱できまる上限を有すること等の
理由により実用化には至っていない。 （発明の目的） 本発明は、上記問題点に鑑みて成されたものであり、実
用可能でかつ効率の良い薄鋳片の製造方法を提供せんと
するものである。 （発明の構成） 本発明は、容器内の溶融金属を電磁力を用いて上記容器
の上面より盛り上げ、これをこの容器直上を移動させる
金属材料の片面に所要厚さとなるよう融着凝固せしめる
ことを要旨とする薄鋳片の製造方法である。 （実施例） 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳細に説
明する。 図面において、（１）は内部に溶湯（２）が貯えられた
溶湯容器Ｃ以下単に「容器」と略称する）であり、該容
器（１）は例えば溶湯（２）の注湯部（３）と送り出し
部（４）をその底部で連通させたＵ字状に形成され、か
つ上記送り出し部（４）の上部には数百Ｈｚ〜数十数十
篩周波電流が通電せしめられる高周波コイル（５）が設
置されている。 （６）は上記容器（１）の送り出し部（４）直上を、そ
の前後に配さｎたロール（７）（７）に案内されて移動
せしめらｎる金属材料である。 而して、上記金属材料（６１＆−を容器（１）の送り出
し部（４）直上を通過する時に、その裏面に高周波コイ
ル（５）を流ｎる高周波電流のピンチ作用によって第２
図（ロ）に示すように送り出し部（４）上面より盛り上
げられた溶湯（２）が融着して凝固することになり、上
記金属材料ｆ６）の移動速度等を制御することにより所
望厚さの薄鋳片を連続的に製造できるのである。 なお、図中（８） ′Ｆｉ鋳片の熱放射を吸収するため
の冷却ボックスであり、例えば熱放射率が１に近くなる
ように表面を黒化処理した水冷鋼ボックス等が採用さｎ
る。また、（９）は容器（１）の注湯部（３）［スライ
ディングノズルα〔を介して溶湯（２）を注湯する取鍋
、（１］）は湯面の制御精度の緩和や高周波電流印加に
よる湯面への反作用を緩和して操業を容易にする為、上
記容器（１）の連通部０２）に配されて溶湯（２）に第
１図ｃ口）ＩＣ矢印で示す方向に推力を発生させる電磁
ポンプであるが必ずしも不可欠ではない。 上記実施例では本発明方法に使用する容器（１）は送り
出し部（４）が１カ所のものを開示したが、厚鋳片を製
造する場合や生産性を向上させるためには、第３図に示
すように上記送り出し部（４）を２カ所、あるいは七ｎ
以上設けて金属材料（６）への融着、冷却を繰り返し行
なうようにしても良いことは勿論である。また、上記金
属材料
である。 （従来技術とその問題点） 現在、溶融金属を連続的に凝固させる方法として、■連
続鋳造法と、■ディップフォーミング法が知られている
。上記連続鋳造法は、鋼の場合に広く採用されており、
従来の造塊法に較べて分塊工程を省略することが出来た
のであるが、最終製品を薄鋼板とする場合には熱延工程
を省略出来るまでには至っていない。一方、上記ディッ
プフォーミング法は、連続鋳造法に較べて最終製品に近
い寸法の鋳片を得易いのであるが、鋼板を対象とした場
合には浸漬材のハンドリングが因難なこと、および凝固
厚さが浸漬材のもっ顕熱できまる上限を有すること等の
理由により実用化には至っていない。 （発明の目的） 本発明は、上記問題点に鑑みて成されたものであり、実
用可能でかつ効率の良い薄鋳片の製造方法を提供せんと
するものである。 （発明の構成） 本発明は、容器内の溶融金属を電磁力を用いて上記容器
の上面より盛り上げ、これをこの容器直上を移動させる
金属材料の片面に所要厚さとなるよう融着凝固せしめる
ことを要旨とする薄鋳片の製造方法である。 （実施例） 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳細に説
明する。 図面において、（１）は内部に溶湯（２）が貯えられた
溶湯容器Ｃ以下単に「容器」と略称する）であり、該容
器（１）は例えば溶湯（２）の注湯部（３）と送り出し
部（４）をその底部で連通させたＵ字状に形成され、か
つ上記送り出し部（４）の上部には数百Ｈｚ〜数十数十
篩周波電流が通電せしめられる高周波コイル（５）が設
置されている。 （６）は上記容器（１）の送り出し部（４）直上を、そ
の前後に配さｎたロール（７）（７）に案内されて移動
せしめらｎる金属材料である。 而して、上記金属材料（６１＆−を容器（１）の送り出
し部（４）直上を通過する時に、その裏面に高周波コイ
ル（５）を流ｎる高周波電流のピンチ作用によって第２
図（ロ）に示すように送り出し部（４）上面より盛り上
げられた溶湯（２）が融着して凝固することになり、上
記金属材料ｆ６）の移動速度等を制御することにより所
望厚さの薄鋳片を連続的に製造できるのである。 なお、図中（８） ′Ｆｉ鋳片の熱放射を吸収するため
の冷却ボックスであり、例えば熱放射率が１に近くなる
ように表面を黒化処理した水冷鋼ボックス等が採用さｎ
る。また、（９）は容器（１）の注湯部（３）［スライ
ディングノズルα〔を介して溶湯（２）を注湯する取鍋
、（１］）は湯面の制御精度の緩和や高周波電流印加に
よる湯面への反作用を緩和して操業を容易にする為、上
記容器（１）の連通部０２）に配されて溶湯（２）に第
１図ｃ口）ＩＣ矢印で示す方向に推力を発生させる電磁
ポンプであるが必ずしも不可欠ではない。 上記実施例では本発明方法に使用する容器（１）は送り
出し部（４）が１カ所のものを開示したが、厚鋳片を製
造する場合や生産性を向上させるためには、第３図に示
すように上記送り出し部（４）を２カ所、あるいは七ｎ
以上設けて金属材料（６）への融着、冷却を繰り返し行
なうようにしても良いことは勿論である。また、上記金
属材料
【６】の材質は溶湯（２）と同一のものに限らず
、クラッド鋼板製造時には異種材質のものを採用する等
の変更は任意である。 （具体例） 本発明方法を下記の条件で炭素鋼に適用して薄鋳片を製
造した。 対象鋼 ０．０８％０のアルンキルド鋼溶湯（２＋の加
熱度：約４０℃ 金属材料（６］二幅０．９ ｍ、厚さ１ｍで初期温度１
００℃の溶湯（２）と同材質の炭素鋼 高周波コイル（５） ： １巻き水冷板で３ ＫＨｚ
ｓ １０ ｒｏｏＯＡを通電 電磁ポンプ（ｕ） ：最大推力２００ｍＦｅ金属材料（
６）の移動速度： ０．２ ｍ／ｓｅａ容器（１）：第
１図に示す実施例のもの上記条件で本発明方法を実施し
た結果送り出し部（４）上面からの溶湯（２）の盛り上
り高さは約５０■であり、５■厚さの鋳片が安定ｊ−て
得られた。なお、この時の生産量は２０ｔｏｎ／ｈｒで
あった。 （発明の効果） 以上述べた如く本発明によれば、薄鋳片を高い生産性で
製造でき、かつ熱延工程の省略も可能である等その効果
は極めて大きい。
、クラッド鋼板製造時には異種材質のものを採用する等
の変更は任意である。 （具体例） 本発明方法を下記の条件で炭素鋼に適用して薄鋳片を製
造した。 対象鋼 ０．０８％０のアルンキルド鋼溶湯（２＋の加
熱度：約４０℃ 金属材料（６］二幅０．９ ｍ、厚さ１ｍで初期温度１
００℃の溶湯（２）と同材質の炭素鋼 高周波コイル（５） ： １巻き水冷板で３ ＫＨｚ
ｓ １０ ｒｏｏＯＡを通電 電磁ポンプ（ｕ） ：最大推力２００ｍＦｅ金属材料（
６）の移動速度： ０．２ ｍ／ｓｅａ容器（１）：第
１図に示す実施例のもの上記条件で本発明方法を実施し
た結果送り出し部（４）上面からの溶湯（２）の盛り上
り高さは約５０■であり、５■厚さの鋳片が安定ｊ−て
得られた。なお、この時の生産量は２０ｔｏｎ／ｈｒで
あった。 （発明の効果） 以上述べた如く本発明によれば、薄鋳片を高い生産性で
製造でき、かつ熱延工程の省略も可能である等その効果
は極めて大きい。
第１図は本発明方法を実施するための装置の実施例を示
した概略図であり、同図（イ）は一部所面して示す正面
図、同図（２））は冷却ボックス、金属材料、ロール、
取鍋、スライディングノズルを省略した平面図、同図（
ハ）は一部所面して示す側面図、第２図は高周波電流の
ピンチ作用を説明する図面であシ、同図（イ）は高周波
電流を印加していない時、同図（ロ）は高周波電流の印
加時、第３図は本発明方法に使用する容器の他の例ヲ一
部断面して示す側面図である。 （１）は容器、（２）は溶湯、（４）は（１）の送り出
し部、（６）は高周波コイル、（６）は金属材料、（７
）はロール。 特許出願人 住友金属工業株式会社
した概略図であり、同図（イ）は一部所面して示す正面
図、同図（２））は冷却ボックス、金属材料、ロール、
取鍋、スライディングノズルを省略した平面図、同図（
ハ）は一部所面して示す側面図、第２図は高周波電流の
ピンチ作用を説明する図面であシ、同図（イ）は高周波
電流を印加していない時、同図（ロ）は高周波電流の印
加時、第３図は本発明方法に使用する容器の他の例ヲ一
部断面して示す側面図である。 （１）は容器、（２）は溶湯、（４）は（１）の送り出
し部、（６）は高周波コイル、（６）は金属材料、（７
）はロール。 特許出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- （１）容器内の溶融金属を電磁力を用いて上記容器の上
面より盛り上げ、これをこの容器直上を移動させる金属
材料の片面に所要厚さとなるよう融着凝固せしめること
を特徴とする薄鋳片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355383A JPS6096353A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 薄鋳片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355383A JPS6096353A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 薄鋳片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096353A true JPS6096353A (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=16476040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20355383A Pending JPS6096353A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 薄鋳片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096353A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216852A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | Nippon Steel Corp | 薄板鋳造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235616A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Alps Nootoronikusu Kk | Magnetic head |
| JPS54102248A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Asahi Glass Co Ltd | One-side hot dipping equipment |
| JPS5715664A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-27 | Machida Oputo Giken:Kk | Process for generating secondary curved surface |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP20355383A patent/JPS6096353A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235616A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Alps Nootoronikusu Kk | Magnetic head |
| JPS54102248A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Asahi Glass Co Ltd | One-side hot dipping equipment |
| JPS5715664A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-27 | Machida Oputo Giken:Kk | Process for generating secondary curved surface |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216852A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | Nippon Steel Corp | 薄板鋳造装置 |
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