JPS6096386A - 金属板の接合方法 - Google Patents
金属板の接合方法Info
- Publication number
- JPS6096386A JPS6096386A JP58203081A JP20308183A JPS6096386A JP S6096386 A JPS6096386 A JP S6096386A JP 58203081 A JP58203081 A JP 58203081A JP 20308183 A JP20308183 A JP 20308183A JP S6096386 A JPS6096386 A JP S6096386A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- metal plates
- plates
- joining
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明社金属板、例えば比較的厚みのある帯状金属板
の連続処理ラインにおいて、２枚の金属板を高エネルギ
ー密度のビーム、例えばレーザビームによって迅速かつ
高品質に接合する金属板の接合方法に関するものである
。
の連続処理ラインにおいて、２枚の金属板を高エネルギ
ー密度のビーム、例えばレーザビームによって迅速かつ
高品質に接合する金属板の接合方法に関するものである
。
一般に、この種の金属板の接合方法として、第１図およ
び第２図で説明するものが知られている。
び第２図で説明するものが知られている。
第１図に示すものでは、先ず第１ステツプとして先行金
属板１と後行金属板２との接合したい部分を接して重ね
、これらの金属板の上方直角方向から照射されるレーザ
ビーム７ａによって２枚の金属板１．２を同時に溶断す
る（第１図ａ）。この溶断後は上記先行金属板１を金属
板進行方向に一定距離だけ進め、先行金属板１の端板８
については、金属板１．２の間を通して機械的に排除す
る−（第１図ｂ）。しかる後に、上記先行金属板１を溶
断時に生じた溶断間隙をも考慮して反対方向に戻し、こ
れらの金属板１．２を密着させ、Ｖ−ザビーム７ｂで浴
接（接合）する。同、この際上記レーザビーム７ｂは溶
断時のレーザビーム７ａに対して照射方向を振る（傾斜
させる）必要がある（第１図Ｃ）。
属板１と後行金属板２との接合したい部分を接して重ね
、これらの金属板の上方直角方向から照射されるレーザ
ビーム７ａによって２枚の金属板１．２を同時に溶断す
る（第１図ａ）。この溶断後は上記先行金属板１を金属
板進行方向に一定距離だけ進め、先行金属板１の端板８
については、金属板１．２の間を通して機械的に排除す
る−（第１図ｂ）。しかる後に、上記先行金属板１を溶
断時に生じた溶断間隙をも考慮して反対方向に戻し、こ
れらの金属板１．２を密着させ、Ｖ−ザビーム７ｂで浴
接（接合）する。同、この際上記レーザビーム７ｂは溶
断時のレーザビーム７ａに対して照射方向を振る（傾斜
させる）必要がある（第１図Ｃ）。
第２図に示すものでは、２枚の金属板１，２を横に並べ
、レーザビーム７ａを２ビームに撮シ分けることによっ
て、これらの金属板１，２を同時に平行に溶断し、２枚
の端板８，９を下方向に機械的に排除する（第２図ａ）
。その後、後行金属板２を＃断間隙１０．１１をも考慮
して、金属板の進行方向に進ませ、金属板１，２を互い
に密着′させてレーザビーム７ｂにより溶接する。尚、
この場合にも上記レーザビーム７ｂは溶接時のレーザビ
ーム７ａに対して照射方向を振る必要がある（第２図ｂ
）。
、レーザビーム７ａを２ビームに撮シ分けることによっ
て、これらの金属板１，２を同時に平行に溶断し、２枚
の端板８，９を下方向に機械的に排除する（第２図ａ）
。その後、後行金属板２を＃断間隙１０．１１をも考慮
して、金属板の進行方向に進ませ、金属板１，２を互い
に密着′させてレーザビーム７ｂにより溶接する。尚、
この場合にも上記レーザビーム７ｂは溶接時のレーザビ
ーム７ａに対して照射方向を振る必要がある（第２図ｂ
）。
上記した説明かられかるように、従来の方法では、先行
金属板１，２の端板８を排除するため、また溶断間隙１
０．１１による溶接時における悪影響を防ぐために、先
行金属板１または後行金属板２を水平方向に移動させる
必要があり、このため溶断時から＠接待１でに非常に時
間がかかるのみではなく、２枚の金属板１，２を移動状
態において連続的に溶接によｐ接続することが不可能で
あった。更に、レーザビーム７ａの照射方向を７ｂのよ
うに変える必要かあシ、これは精度の面で問題を生じ、
高品質の溶接を行うことは非常に困難であった。
金属板１，２の端板８を排除するため、また溶断間隙１
０．１１による溶接時における悪影響を防ぐために、先
行金属板１または後行金属板２を水平方向に移動させる
必要があり、このため溶断時から＠接待１でに非常に時
間がかかるのみではなく、２枚の金属板１，２を移動状
態において連続的に溶接によｐ接続することが不可能で
あった。更に、レーザビーム７ａの照射方向を７ｂのよ
うに変える必要かあシ、これは精度の面で問題を生じ、
高品質の溶接を行うことは非常に困難であった。
この発明は上記した従来の欠点を除去するものであシ、
２枚の金属板を接合する際に、これらの金属板のうち、
先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近傍とを
一定の距離を隔てて平行に重ねてクランプし、これら２
枚の金属板の間にビーム遮蔽板を配設した状態で、これ
らの金属板同士の重ね合わせ部の上方直角方向および下
方直角方向から同時に高エネルギー密度を有するビーム
を照射してこれらの２枚の金属板を同時に直線状に切断
し、上記ビーム遮蔽板およびこの切断による端板を排除
した後、上記２枚の金属板が同一平面に位置するように
上下方向に相対的に移動させて平面を合せ、しかる後に
二つの上記ビームをジグザグ状に照射して上記２枚の金
属板を互いに接合することにより、２枚の金属板を迅速
かつ高品質に溶接するだけではなく、移動状態（無停止
状態）においても連続的に溶接をすることができる金属
板の接合方法を提供するものである。
２枚の金属板を接合する際に、これらの金属板のうち、
先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近傍とを
一定の距離を隔てて平行に重ねてクランプし、これら２
枚の金属板の間にビーム遮蔽板を配設した状態で、これ
らの金属板同士の重ね合わせ部の上方直角方向および下
方直角方向から同時に高エネルギー密度を有するビーム
を照射してこれらの２枚の金属板を同時に直線状に切断
し、上記ビーム遮蔽板およびこの切断による端板を排除
した後、上記２枚の金属板が同一平面に位置するように
上下方向に相対的に移動させて平面を合せ、しかる後に
二つの上記ビームをジグザグ状に照射して上記２枚の金
属板を互いに接合することにより、２枚の金属板を迅速
かつ高品質に溶接するだけではなく、移動状態（無停止
状態）においても連続的に溶接をすることができる金属
板の接合方法を提供するものである。
し発明の実施例〕
以下、この発明の一実施例を第６図について説明する、
第６図において、第１図または第２図と同一符号は同一
または相当部分を示す。符号ろ。
第６図において、第１図または第２図と同一符号は同一
または相当部分を示す。符号ろ。
４は主クランプ、５．６は補助クランプであり、これら
のクランプ３，４，５．６にょシ先行金属板１および後
行金属板２は互いに一定の距離を隔てて平行に重なるよ
うにクランプされている。
のクランプ３，４，５．６にょシ先行金属板１および後
行金属板２は互いに一定の距離を隔てて平行に重なるよ
うにクランプされている。
符号１２はこれらの金属板１，２０間に配設された遮蔽
板を示すものである（第６図ａ）。次に金属板１．２の
上方直角方向および下方直角方向から同時にレーザービ
ーム７ｍ、７ａ’を照射して２枚の金属板１．２を直線
状に同時に溶断する。このとき、溶断間隙１０．１１を
なるべく微小にするために、上記レーザビーム７ａ、
７ａ’はなるべく小さいスポット状であることが望まし
い。また、上記のレーザビーム７ａ、７ａ’は独立した
２ビームでも、１ビームを振シ分けたものでも可能であ
る（第６図ｂ）。上記ビーム遮蔽板１２を移動した後、
先行金属板１の端板８は平行にクランプされた金属板１
．２の間から後行金属板２の下方へ、また後行金属板２
の端板９は下方向に機械的に排除する（第６図Ｃ）。そ
の後、２枚の金属板１゜２のうち、先行金属板１は下方
向に、後行金属板２は上方向にそれぞれ同距離だけ移動
し、これらの金属板１．２を同一平面に整列させる（第
３図ｄ）。しかる後にレーザビーム７ｂ、 ７ｂ’ ｔ
［！断時と同じ経路に沿って上面および下面からジグザ
グ状に照射する。これにより、２枚の金属板１゜２は互
いに溶接により完全に接続される（第６図ｅ）。−同、
このとき、微小間隔１３による悪影響を防ぐためには、
レーザビーム７ｂ、７ｂ′トシテ、比較的大きなスポッ
ト状のものを用いるととが望ましい。”まだ、上記微小
間隔１３の大きさによっては、溶接時に充填金属を用い
ることも考えられる。上記のレーザビーム７ｂ、 ７ｂ
’は前述した溶断時のレーザビーム７ａ、７ａ’と同一
の発振器から出力されるものであるが、スポット径およ
び照射パターンは光路系によってコントロールされる。
板を示すものである（第６図ａ）。次に金属板１．２の
上方直角方向および下方直角方向から同時にレーザービ
ーム７ｍ、７ａ’を照射して２枚の金属板１．２を直線
状に同時に溶断する。このとき、溶断間隙１０．１１を
なるべく微小にするために、上記レーザビーム７ａ、
７ａ’はなるべく小さいスポット状であることが望まし
い。また、上記のレーザビーム７ａ、７ａ’は独立した
２ビームでも、１ビームを振シ分けたものでも可能であ
る（第６図ｂ）。上記ビーム遮蔽板１２を移動した後、
先行金属板１の端板８は平行にクランプされた金属板１
．２の間から後行金属板２の下方へ、また後行金属板２
の端板９は下方向に機械的に排除する（第６図Ｃ）。そ
の後、２枚の金属板１゜２のうち、先行金属板１は下方
向に、後行金属板２は上方向にそれぞれ同距離だけ移動
し、これらの金属板１．２を同一平面に整列させる（第
３図ｄ）。しかる後にレーザビーム７ｂ、 ７ｂ’ ｔ
［！断時と同じ経路に沿って上面および下面からジグザ
グ状に照射する。これにより、２枚の金属板１゜２は互
いに溶接により完全に接続される（第６図ｅ）。−同、
このとき、微小間隔１３による悪影響を防ぐためには、
レーザビーム７ｂ、７ｂ′トシテ、比較的大きなスポッ
ト状のものを用いるととが望ましい。”まだ、上記微小
間隔１３の大きさによっては、溶接時に充填金属を用い
ることも考えられる。上記のレーザビーム７ｂ、 ７ｂ
’は前述した溶断時のレーザビーム７ａ、７ａ’と同一
の発振器から出力されるものであるが、スポット径およ
び照射パターンは光路系によってコントロールされる。
第４図は移動状態（無停止状態）においても連続的に溶
接することができるようにした他の実施例を示すもので
ある。この図において第１図乃至第６図と同一符号は同
一または相当部分を示す。
接することができるようにした他の実施例を示すもので
ある。この図において第１図乃至第６図と同一符号は同
一または相当部分を示す。
符号１５は溶接機本体であり、該溶接機本体は各クラン
プ３，４，５．６によりクランプされた先行金属板１お
よび後行金属板２と共に同一速度で進行しながら、第６
図について説明したプロセスを迅速に行うことにより、
無停止での浴接を行うことができる。尚、この場合には
、レーザビーム７ｇ、 ７ａ’ （７ｂ、 ７ｂ’）は
別設懺の発振器１６ａ。
プ３，４，５．６によりクランプされた先行金属板１お
よび後行金属板２と共に同一速度で進行しながら、第６
図について説明したプロセスを迅速に行うことにより、
無停止での浴接を行うことができる。尚、この場合には
、レーザビーム７ｇ、 ７ａ’ （７ｂ、 ７ｂ’）は
別設懺の発振器１６ａ。
１６ｂから全反射鏡１４ａ、１４ｂを介して供給される
。
。
この発明は上記したように、２枚の金属板を接合する際
に、これらの金属板のうち、先行金属板の尾端部近傍と
後行金属板の先端部近傍とを一定の距離を隔てて平行に
クランプし、これら２枚の金属板の間にビーム遮蔽板を
配設した状態で、これらの金属板の上方直角方向および
下方直角方向から同時に尚エネルギー密朋を有するビー
ムを照射してこれらの２枚の金属板を同時に直綜状に切
断し、上記ビーム遮蔽板およびこの切断による端板を排
除した後、上記２枚の金属板が同一平面に位置するよう
に上下方向に相対的に移動させて平面を合せ、しかる後
に二つの上記ビームをジグザグ状に照射して上記２枚の
金属板を互いに接合するようにしたから、溶接時におい
て比較的厚みのある２枚の金属板を水平方向に移動させ
ることなく溶断間隙による悪影響を防ぐことができるの
で、迅速にしかも品質の高い溶接を行うことができる。
に、これらの金属板のうち、先行金属板の尾端部近傍と
後行金属板の先端部近傍とを一定の距離を隔てて平行に
クランプし、これら２枚の金属板の間にビーム遮蔽板を
配設した状態で、これらの金属板の上方直角方向および
下方直角方向から同時に尚エネルギー密朋を有するビー
ムを照射してこれらの２枚の金属板を同時に直綜状に切
断し、上記ビーム遮蔽板およびこの切断による端板を排
除した後、上記２枚の金属板が同一平面に位置するよう
に上下方向に相対的に移動させて平面を合せ、しかる後
に二つの上記ビームをジグザグ状に照射して上記２枚の
金属板を互いに接合するようにしたから、溶接時におい
て比較的厚みのある２枚の金属板を水平方向に移動させ
ることなく溶断間隙による悪影響を防ぐことができるの
で、迅速にしかも品質の高い溶接を行うことができる。
第１図および第２図は従来の接合方法を説明する構成図
、第６図はこの発明の一実施例を説明するだめの構成図
、第４図は他の実施例を説明するだめの構成図である。 １：先行金属板、２：後行金属板、７ａ、 ７．ｔ。 ７ｂ、 ７ｂ’ ：レーザビーム、 ８，９：端板、１
２：ビーム遮蔽板。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。 代理人 大岩増雄 ｏＸ １１ｙｌｉ 第２’ｆ！１ ０ Ω ０ ℃ ω
、第６図はこの発明の一実施例を説明するだめの構成図
、第４図は他の実施例を説明するだめの構成図である。 １：先行金属板、２：後行金属板、７ａ、 ７．ｔ。 ７ｂ、 ７ｂ’ ：レーザビーム、 ８，９：端板、１
２：ビーム遮蔽板。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。 代理人 大岩増雄 ｏＸ １１ｙｌｉ 第２’ｆ！１ ０ Ω ０ ℃ ω
Claims (5)
- （１）先行金属板の尾端部近傍と後行金属板の先端部近
傍とを一定の距離を隔てて平行に重ねてクラ７プし、こ
れら２枚の金属板の間にビーム遮蔽板を配設した状態で
、これらの金属板同士の重ね合わせ部の上方直角方向お
よび下方直角方向から同時に高エネルギー密度を有する
ビームを照射してこれらの２枚の金属板を同時に直線状
に切断し、上記ビーム遮蔽板およびこの切断による端板
を排除した後、上記２枚の金属板が同一平面に位置する
ように上下方向に相対的に移動させて平面を合せ、しか
る後に二つの上記ビームをジグザグ状に照射して上記２
枚の金属板を互いに接合することを特徴とする金属板の
接合方法。 - （２）金属板を切断する際のビームを極めて小さいスポ
ット状にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の金属板の接合方法。 - （３）金属板を接合する際に用いるビームを比較的大き
いスポット状にしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１虫に記載の金属板の接合方法。 - （４）２枚の金属板が移動状態においても、連続的に切
断・端板排除・平面合せ・接合ができるようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の金属板の接
合方法。 - （５）高エネルギー密度を有するビームとして、レーザ
ビームを用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の金属板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203081A JPS6096386A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 金属板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203081A JPS6096386A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 金属板の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096386A true JPS6096386A (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=16468042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58203081A Pending JPS6096386A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 金属板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096386A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5618453A (en) * | 1992-07-24 | 1997-04-08 | Lara Consultants S.R.L. | Combined cutting and welding method and relative apparatus for manufacturing structural sheet metal products |
| US6031199A (en) * | 1997-10-28 | 2000-02-29 | Worthington Machine Technology | Combination laser cutting and blank welding apparatus and method |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP58203081A patent/JPS6096386A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5618453A (en) * | 1992-07-24 | 1997-04-08 | Lara Consultants S.R.L. | Combined cutting and welding method and relative apparatus for manufacturing structural sheet metal products |
| US6031199A (en) * | 1997-10-28 | 2000-02-29 | Worthington Machine Technology | Combination laser cutting and blank welding apparatus and method |
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