JPS6097149A - 紙葉類送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野１ １一 本発明は原稿自動送り装置などに適用される紙葉類送り
装置に関するものである。

［発明の技術的背狽とその問題点］ 紙葉類送り装置として例えば複数枚の原稿を順次一枚づ
つ取出してこれを複写機の露光位置まで搬送し、露光終
了後にその原稿を排出して順次原稿の自動送りを行う装
置を挙げることができる。

このような装置は、紙葉類載置面たる原稿台ガラス面上
の原稿に接触してこれを搬送する搬送ベルトが原稿台ガ
ラス面に対して接離可能に設りられ、かつこの搬送ベル
トによって搬送されてくる原稿をその搬送力に抗して露
光位置に当接停止させる停止部材が設けられている。そ
して露光に供された原稿を案内部材を介してＵターンさ
せ搬送ベルト上方へ排出するように構成されていた。

しかしながら従来装置にあっては、案内部材と停止部月
とは別個独立に設けられていたので、露光位置にある原
稿を露光終了後に排出する際に、停止部材から案内部材
への受け渡し不良を生じて原稿詰まりが起き易いという
問題があった。特に原稿がカールを生じている場合には
顕著であった。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、その目
的とするところは、停止部材によって停止されていた紙
葉類を円滑に案内部材に導くことができ、ひいてはｔＪ
ｌ出される紙葉類の詰まりを防止することのできる紙葉
順送り装置を提供することである。

［発明の概要コ 本発明は上記目的を達成するために、紙葉類載置面上の
紙葉類に接触してこれを搬送する搬送手段と、紙葉類載
置面上を搬送されてくる紙葉類を搬送手段からの搬送力
に抗して当接停止させる停止部材と、所定時間停止後再
度搬送手段によって搬送されてくる紙葉類を前記搬送手
段による搬送方向とは逆方向に案内する案内部材とを備
える紙葉順送り装置において、前記案内部材には前記停
止部材が一体に設りられ、かつこの案内部材は停止部材
を紙葉類載置面上から出没させるべく移動自在に構成さ
れていることを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例装置を原稿自動送り機能を備
えた複写機に適用した場合の概略斜視図である５１図に
おいて１Ａで示すものは複写機本体であり、その上部に
は紙葉順送り装置（以下原稿送り装置ともいう＞１８が
設けられている。原稿送り装置１Ｂは少なくとも給送装
置２と搬送部３どによって構成されていて複写機本体１
Ａの一側部には給送装置２が設けられている。この紙葉
類の給送装置（以下単に分離給送装置ともいう）２は、
積層状態で投入された紙葉類例えば原稿を最端層例えば
最上層のものから順次１枚づつ送り出す装置である。送
り出された原稿は一端部が複写機本体１Ａの背面部に枢
支され露光台（以下単に原稿台ガラスともいう）４がら
離間可能に設（づられている搬送１（以下搬送装置ども
いう）３によって原稿台ガラス４上の停止位置（露光位
置）ま−〇　− で送られ、当該原稿の複写終了後その原稿はＪｆｌ稿ト
レー５へ送られるように構成されている。なお、図にお
いて１Ｃ）Ｉで示すものは原稿台ガラス４上に搬送され
てくる原稿を例えば搬送部３の搬送力に抗して露光位置
で停止する原稿停止手段であり、位置調整可能に原稿の
搬送方向に交差する方向に配設されている。このように
、分離給送装置２を介することによって次々と新しい原
稿が送られて複写に供されることになる。なお、分離給
送装置２（どおいて、積層状態の原稿を載置する載置部
６の構成は次のようになっている。すなわち、複数枚の
原稿を一括かつ傾斜状態で収容し得る集積室６Δの底面
の一部を形成する載置台６Ｂが傾斜状態に設（プられて
いる。この載置台６Ｂの上面側には原稿のり一イズに応
じて給送方向に対して直角方向にスライド自在な一対の
側面規制板６ｃが配設されている。また、傾斜上端部に
は、原稿を短手方向にセットする際、第１図示実線で示
すように載置台６Ｂ上に回転収納でき、原稿を長手方向
にセットする際には、第１図示２点鎖線で示すよう＝５
＝ ４− にほぼ１５０°回動させて載置台６Ｂの延長部を構成す
る原稿支持部材６Ｄが枢着されている。また、この分離
給送装置２の上部には開閉自在なカバー６Ｆが設（プら
れている。

ここで、前記分離給送装置２の内部機構を示す概略側面
図である第２図に基づいて分離給送装置２の概略を説明
する。図において６Ｂで示すものは前記載置台であり、
原稿Ｐが積層状態で載置される。載置されている原稿Ｐ
は、第２図に示す矢印Ａｉ　、Ａ２方向に揺動可能なス
トッパ〈載置されている紙葉類を位置決め規制し、かつ
位置決め規制を解除したときには積層状態の紙葉類を間
欠的に押圧する位置決め押圧部の一例であるとどもに、
載置台６Ｂ上の原稿をその自重によって滑落させる滑落
部の一例である）１０にて位置決め規制されるようにな
っており、このストツバ１０が第２図に示す矢印Ａ１方
向に回動すると原稿Ｐは斜め下方へ自重で滑落する。そ
して積層状態で滑落した原稿の少なくとも一部の先端部
に当接して摩擦制動する摩擦制動部材例えばウレタンゴ
ムシ６− −１〜１０１が第３のマイラガイド１５Ｃを介してガイ
ド板１００上に設（プられている。このようなウレタン
ゴムシー１−１０１を設けるど、積層状態で滑落した原
稿は、その自重により摩擦制動されて全体が第２図の左
方へ横すべりすることがない。

その後第２図に示す矢印Ａ２方向へ回動すると滑落した
原稿（Ｊストッパ１０にて背面が押圧されることになる
。そして押圧された原稿のＲ端層に接触することにより
原稿を先方へ確実に送り込む送り込み部例えば送り込み
ローラ１１が設けられている。さらに、この送り込みロ
ーラ１１とストッパ１０との協同作用にて送られてきた
原稿の最端層のものを仙の原稿から分離して先方へ送る
分離給送部１２が設けられている。この分離給送装置２
から送出される一枚の原稿は、前記搬送装置３内の１１
０送ベルト７１と前記複写機本体１Ａ側に保持されるレ
ジメ１〜ローラ３０６との接触部に到達するのに充分な
距離だけ送り出される。このとき、停止状態にある搬送
ベルト７１は原稿先端ずれ補正を行ない、複写機本体側
での処理タイミングと同期して搬送駆動されて原稿を前
記原稿台ガラス４に搬送することになる。なお、第２図
に示すように前記送り込みローラ１１の手前にはローラ
１１の接線方向に向けて第１のマイラガイド１５Ａが設
けられていて、積層状態の最−Ｌ層の原稿の搬送先端が
凹状カールしていても円滑に載置台６Ｂに載置できるよ
うになっている。また送り込みローラ１１から前記分離
給送部１２に至るまでの上方には第２のマイラガイド１
５Ｂが設（プられ、前記第３のマイラガイド１５Ｃとあ
いまって送り込１ノローラ１１などによって送られてき
た原稿を円滑かつ確実に分離給送部１２へ送ることがで
きるＪ：うになっている。また前記第３のマイラガイド
１５Ｃの先方には略「＜１の字状に折曲された第４のマ
イラガイド１５Ｄがアッパガイド１０３に対向して設け
られている。よって前記分離給送部１２から取出し搬送
されてきた原稿は、第４のマイラガイド１５Ｄとアッパ
ガイド１０３とによって上に凸状どされその先端部が前
記搬送ベル１−７１とのレジメ１ヘローラ３０６のニッ
プ部に案内さ　７− れることになる。なお、この第４のマイラガイド１５０
の先端部（原稿の搬送方向に対して）は固定されていな
いので上から押圧力が作用した場合にはほぼ平坦となる
ようになっている。

次に、分前給送装置２の駆動系を示ず第３図を中心にし
て本実施例装置を詳細に説明する。

本実施例装置は、前記ストッパ１０、送り込みローラ１
１、分離給送部１２を一つの駆動源の正逆転にて選択駆
動するようになっている。そのために先ず、駆動源例え
ば第３図示右端　、Ｙ１方向に正逆転可能なモータ２０
と、このモータ２０のモータ軸に固着された第１のプー
リ２１Ａと、第１のプーリ２１Ａの回転が伝達される第
２のプーリ２１Ｂと、両プーリ２１Ａ、２１Ｂに張設さ
れた第１のタイミングベルト２２Ａと、第２のプーリ２
１Ｂと一体回転する第１のアイドルギア２３Ａと、第１
のアイドルギア２３Ａに噛合する第２のアイドルギア２
３Ｂと、第２のアイドルギア２３Ｂに噛合する第１のド
ライブギア２４Δと、第１のドライブギア２４Ａと一体
回転する第１軸２８− ５とが設（ブられ、第１軸２５は、前記モータ２０の×
１方向回転に対して×２方向へ回転し、Ｙ１方向回転に
対してＹ２方向へ回転するようになっている。なお、モ
ータ２０から、第１のドライブギア２４Δまでの動力伝
達系の詳細は、第４図（ａ）、（ｂ）に示す分解斜視図
と組立斜視図に示すようになっている。

そして第１軸２５の第３図示右端には、第１軸２５のＹ
２方向の回転のみを伝達する第１のワンウェイクラツヂ
２６Ａを介して第２のドライブギア２４Ｂが固着されて
いる。さらにこの第２のドライブギア２４　Ｂの回転が
伝達される第３のドライブギア２４ｃと、この第３のド
ライブギア２４Ｃとともに第３図示矢印Ｙ３方向へ回転
する分離給送軸３５ど、分離給送軸３５に固着された第
３のプーリ２１Ｇと、第３のプーリ２１Ｃとの回転が伝
達される第４のプーリ２１Ｄと、両プーリ２１Ｇ、２１
Ｄに張設された第２のタイミングベルト２２Ｂと、第４
のプーリ２１Ｄと一体に矢印Ｙ４方向に回転する取出ロ
ーラ駆動軸２７とが設けられている。

また、前記第１軸２５の中間部には第７のプーリ２１Ｇ
が固着され、さらに第７のプーリ２１Ｇからの回転が伝
達される第８のプーリ２１１」と、両プーリ２１Ｇ、２
１Ｈに張設された第４のタイミングベルｌ−２２Ｄと、
第８のプーリ２１１」ど一体回転可能な第３軸３０とが
設けられている。なお、この第３軸３０は、前記第８の
プーリ２１１」の回転駆動力の伝達をクラッチ３１にお
いて断続されるＪ：うになっている。ここでこのクラッ
チ３１などの構成を第５図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に基
づいて説明する。第５図（ａ　）はクラッチ３１の分解
斜視図であり、第５図（ｂ）組立面面図であり、第５図
（Ｃ）はクラッチ断続部の概略斜視図である。前記第３
軸３０の両端は図示しないフレームに回転自在に支持さ
れている。また、前記第８のプーリ２１１」は、第５図
（ａ　）に示すように前記第３軸３０を回転可能に支持
挿通するように貫通された支持孔３０ａを有し、この支
持孔３０ａに挿通された第３軸３０は、Ｅリング３０Ｄ
１１− により前記プーリ２１Ｈを位置決め支持している。

第８プーリ２１１」の細端には棒状に突出した円筒部３
０△を有し、その先端には結合突起３０１］が形成され
ている。前記クラッチ３１は下記の構成にり成っている
。すなわち、第５図（ａ）、（ｂ）に示すように、原動
ボス部材３１Ａは一端に長ざ１−１のボス部３１Ｂを有
し、その両端面に貫通して前記第３軸を回転自在に支持
するとともに前記第８プーリ２１１−１の円筒部３０Ａ
の先端を挿入支持する貫通孔３１Ｃが設けられている。

また、この貫通孔３１Ｃの前記円筒部３０Ａを挿入する
一端側には、円筒部３０Ａの結合突起３０ｂを係止する
係止溝３１　Ｃａが設けられ、この原動ボス部材３１Ａ
は前記第８プーリ２１１」と共に一体回転可能となって
いる。前記ボス部３１Ｂには、一端部が水平延在して形
成された延在部３１Ｄと他端部が起立形成された起立部
３１Ｅどを右するコイル状のクラッチスプリング３１Ｆ
が外嵌されている。このクラッチスプリング３１Ｆのコ
イル長し１−は、前記原動ボス部材３１Ａのボス部３１
Ｂ１２− の長さＬｌとほぼ等しくなっている。一方、前記円在部
３１Ｄを係止する係止溝３１Ｄを有する従動ボス部材３
１Ｍは、第５図（ｂ）に示すように両端面に貫通する段
付き穴３１Ｈを有し、この段付ぎ穴と外周面とに挿通ず
るネジ部３１１，３１Ｊが設（）られている。そして、
前記ネジ部３１Ｊに螺合する止めネジ３１Ｌにより、前
記段イ」き穴３１Ｈに挿入される前記第３軸３０と従動
ボス部材３１Ｍとを固着している。カム４４は、第３軸
３０を挿通する貫通孔４４Ｂを有するボス部４４Ａを有
し、このボス部４４Ａを前記従動ボス部材３１Ｍの段付
き穴３１Ｈに挿入すると共に前記ネジ部３１Ｔに螺合す
る止めネジ３１Ｋにより前記従動ボス部材３１Ｍと固着
されるようになっている。さらに、前記クラッチスプリ
ング３１Ｆの近傍には、第５図＜Ｃ）に示すように、ベ
ース３１Ｎど、揺動自在にベース３１Ｎに設けられる断
続レバー３１Ｐと、この断続レバー３１Ｐを矢印Ｃ１方
向に回転付勢する付勢部材３１Ｑと、断続レバー３１Ｐ
の先端部３１Ｐ−を付勢部材３１Ｑの付勢力に抗して矢
印Ｃ２方向に回動するソレノイド３１Ｒとによって構成
されるクラッチ断続部３１Ｓが設けられている。

このようなりラッチ３１にあっては、前記ソレノイド３
１Ｒの消磁時には断続レバー３１Ｐの先端部３１Ｐ′が
前記クラッチスプリング３１Ｆの起立部３１Ｅに係合す
るようになっていて、このときには第５図（ａ　＞に示
すクラッチスプリング３１Ｆの回転が規制されるので、
前記原動ボス部材３１Ａのボス部３１Ｂが前記クラッチ
スプリング３１Ｆの内径部でスリップして、第８のプー
リ２１Ｈのトルクは従動ボス部材３１Ｍに伝達されない
。またソレノイド３１Ｒの励磁時には断続レバー３１Ｐ
の先端部３１Ｐ”がクラッチスプリング３１Ｆの起立部
３１Ｅから頗１脱するようになっているので、クラッチ
スプリング３１Ｆの内径部と原動ボス部材３１Ａのボス
部３１Ｂとの摩擦力によってクラッチスプリング３１Ｆ
は第８のプーリ２１　＋−１と一体回転することになる
。従って、クラッチスプリング３１Ｆの延在部３１Ｄを
係止する従動ボス部材３１Ｍに回転が伝達され、この従
動ボス部材３１Ｍに固着された第３軸３０に第８のプー
リ２１の出力回転が伝達されることになる。

一方、前記クラッチスプリング３１Ｆの起立部３１Ｆと
カム４４との変位位相は機構的に重要な意味を有し、こ
のカム４４の回転変位に基づいて前記ストッパ１０の揺
動運動の位相が決定される。

この位相はクラッチスプリング３１Ｆとカム４４とを結
合するために介在される部材間に生ずる累積誤差により
一定に保つことは極めて困難である。

上記構成のクラッチ３１では従動ボス部材３１Ｍのみを
介在して結合することにより位相誤差の減少を図ると共
に、この従動ボス部材に対するカム４４の固定を止めネ
ジ３１Ｋによって微調整可能としている。また、クラッ
チ３１を構成する部材点数を少なくすることによりクラ
ッチ３１の小型化をも図っている。

次に、前記第１軸２５、分区【給送軸３５、取出ローラ
軸２７及び第３軸を介して駆動されることになるストッ
パ１０、送り込みローラ１１及び分離給送１２を訂細に
説明する。この部分の駆動系は第３図の０部分に示す部
分であり、前記第２図に示す部分に対応している。

第６図は第３図示Ｊ部分の詳細斜視図である。

前記ストッパ１０は、第６図に示すようにストッパ保持
部材４０の一端中央に取イ」けられたビン４１を介して
僅かに揺動（原稿Ｐの送出方向りに直角な方向〉可能に
設（プられている。ストッパ１０の先端部にて原稿を均
一に押圧するためである。

そして前記ストッパ保持部材４０の他端部ばカムレバー
軸４２に固着され、この軸４２の端部にはカムレバー４
３が取付けられている。なお、カムレバー４３には付勢
部ｖＩ／′Ｉ３Ａが取付けられ、カムレバー軸４２を常
時第６図示Ａ２方向へ回動付勢している。そしてこのカ
ムレバー４３を作動してストッパ１０を第６図及び第２
図に示す矢印△１、Ａ２方向へ揺動するため、第７図の
ごとく前記第３＠３０には前記カムＩ′１４が取付けら
れている。しかして、カム４４の回転ににつでカムレバ
ー４３が駆動され、ストッパ１０は第２図及び第１５− ６図示矢印へ１．Ａ２方向へ揺１ｊｌＪすることになり
、矢印Ａ１方向に回動されると第２図に示す原稿Ｐは斜
め下方へ自然落下し、その後矢印Ａ２方向へ回動すると
、落下した原稿Ｐはストッパ１０にて背面が押圧されて
斜め上方へ押し上げられることになる。

前記送り込みローラ１１は、第３図及び第６図に示すよ
うに、前記取出ローラ駆動軸２７に回動自在に取着され
た一対のアーム５０の中間部に回動自在に挿通された送
り込みローラ軸５１が設けられ、この送り込みローラ軸
５１の両端部に一体回転可能に取付けられている。そし
て送り込みローラ１１を駆動するために、前記第３軸３
０には第１のドライブスプロケット５２Ａが一体回転可
能に取付けられ、かつ第３図及び第６図示矢印×５方向
の回転のみを前記送り込みローラ軸５１に伝達する第３
のワンウェイクラッチ２６Ｃを介して第２のドライブス
プロケッｌ−５２Ｂが送り込みローラ軸５１に設けられ
ていて、両スプロケット５２Ａ、５２Ｂには第１のラダ
ーチェーン５３Ａ１７− １６− が張設されている。しかして、前記送り込みローラ１１
は、前記第３軸３０が第３図及び第６図示矢印×５方向
に回転されたときに第３図及び第６図示矢印×６方向に
回転駆動されることになり、積層状態の原稿の最上層に
転接してこれを先方へ摩擦送出することになる。原稿は
強制的に先方へ送出されるので、第２図に示す分離給送
部１２へ確実に送り込むことができる。

前記分Ｎｔ給送部１２は、第３図及び第６図に示すよう
に、前記一対のアーム５０の自由端部近傍に回転自在に
挿通された取出ローラ軸５５と、取出ローラ軸５５の両
端部に一体回転可能に取（＝Ｉ　４ノられた給送手段た
る取出ローラ５６と、前記取出ローラ軸５５の中間部に
固着された第４のドライブスプロケット５２Ｄと、前記
取出ローラ軸２７の第３図及び第６図示矢印Ｙ４方向の
回転のみを伝達する第４のワンウェイクラッチ２６Ｄを
介して取出ローラ軸２７に設けられた第３のドライブス
プロケット５２Ｃと、両スプロケット５２Ｃ９５２Ｄに
張設された第２のラダーチェーン５３Ｂど、第３図に示
す前記分離給送軸３５に設けられていて、その分離給送
軸３５の回転トルクを一定範囲内で伝達する限定動力伝
達機構５８と、この限定動力伝達機構５８を介して］−
ルクが伝達されるものであって前記取出ローラ５６に対
向配置された分離手段たる分離ローラ５９とによって構
成されている。なお前記一対のアーム５０は、後述する
加圧バネ２００，２００にて第６図の下方へ付勢されて
いるので、前記取出ローラ５６と分離ローラ５９とは一
定の力Ｗで当接している。

前記限定動力伝達機構５８は、第８図に示すようになっ
ており、前記分＃１０−ラ５９は、分離ローラ軸３５に
回転自在に外嵌された樹脂製の分離ローラボス６１に装
着されているとともに分離ローラボス６１の一側端面側
に位置してスプリングジヨイント６２が分離ローラ軸３
５に外嵌されている。このスプリングジヨイント６２の
一端部は分離ローラ軸３５に対して固定的に取着された
ばね支持部材６３にｊ；り固定的に保持され、また、ス
プリングジヨイント６２の仙端部には分離ロー−〇 ラボス６１の一側端面に突設された筒状部６１ａをその
内径部で絞付けた状態で外嵌される構成どなっている。

そして、スプリングジヨイント６２の内径部と分離ロー
ラボス６１の筒状部の６１８の外周面との摩擦力による
限界すべりカニをもって分離ローラ軸３５の軸トルクを
分離ローラ５９が装着されＩＣ分離ローラボス６１に伝
達するようになっている。従って限界ずべり力Ｔを越え
る力が分離ローラ５９を介して分離ローラボス６１に一
定の制動トルクが作用すると、分離ローラボス６１の筒
状部６１ａとスプリングジヨイント６２の内径部分との
間でスリップし、分離ローラ５９の同転がノ々制される
Ｊ：うになっている。なお分離ローラ５９は、原稿との
摩擦によって一定の制動力を得るようにするＩＣめ、例
えば硬度８０°のウレタンゴム材からできていて、さら
に表面は良好に仕−トげられ紙カス等の何首による経時
的変化にも対応できるようになっている。

しかして、前記取出ローラ５６は第３図示矢印Ｙ５方向
に回転し、分離ローラ５９は第３図示矢−１ソ　−一 「１Ｙ３方向に回転することになるが、両ローラ５６．
５９のニップ部に複数枚の原稿が積層状態で当接してい
るどぎ、最上層の原稿は取出ローラ５６の回転によって
先方に送られ、その下にある原稿は分離ローラ５９の回
転によって逆方向に戻されることになる。原稿の間での
摩擦力によっては、前記限定動力伝達機構５８はスリッ
プしないからである。その結果、確実に最上層の原稿だ
けが取出されることになる。取出された原稿を搬送して
ゆくときには、搬送途上の原稿と分離ローラ５９との間
での摩擦ノコが前記限定動力伝達機構５８をスリップさ
せるに十分な制動トルクとして作用するので、原稿の下
面は分離ローラ５９を逆転させることになる。なお最上
層の原稿の搬送途上において、その下の原稿が取出ロー
ラ５６と分離ローラ５９との間に入ろうとしたときには
制動トルクが解除されて上記同様分離ローラ５９が第３
図示Ｙ３方向に回転して逆方向に戻すことになる。

次に、前記取出ローラ５６と分離ローラ５９との離間量
を規制する離間量規制部材２０４等につ２０− いて第９図（ａ　）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ　）を参照
して説明する。第９図（ａ＞は第３図図示Ｊ部分を上か
ら見た斜視図であり、第９図（ｂ）は第３図図示Ｊ部分
の一部概略断面図、第９図（Ｃ）は最大離間室を説明す
るための１取略説明図、第９図（ｄ　）は原稿検出部６
５を概略斜視図である。

第９図（ａ）に示寸構成部材は、第１図に示すように載
置部６において図示矢印Ｓ１，８２方向に開閉可能なカ
バー６Ｆを開くことににって露出されるようになってい
る。そして前記一対のアーム５０．５０は前記取出ロー
ラ軸２７を中心に矢印８３　、Ｓａ力方向回転可能とな
っている。また、この一対のアーム５０．５０は、前記
取出ローラ軸２７にコイル部を挿通して保持される前記
加圧バネ２００，２００の一端を係止し、その他端を後
述するロンドロ６の屈曲部６６ａに係止することにＪ：
り一対のアーム５０．５０が矢印Ｓ４方向に回転（＝ｌ
勢されている。また、一対のアーム５０゜５０は先端部
に互いに対向して設けられた軸支部５０Ａ、５０△を有
し、この軸支部５０Ａ、５０△においてピン５０Ｂの両
端を軸支している。さらに、一対のアーム５０．５０の
先端面にはこの先端面より突出した突起部５０Ｃ１５０
Ｃとが形成されている。前記ピン５０Ｂに挿通されて回
転自在に支持されるロックレバ−２０１は、一端側に取
手部２０１Ａを回転自在に支持すると共に細端側下部に
所定１］で切欠された被係止部材たる係合窓２０１Ｂを
形成している。

このロックレバ−２０１の両端面と前記軸１［部５０△
、５０Ａとの間においてピン５０Ｂに挿通支持される付
勢部材たるスプリング２０２．２０２は、その一端を前
記一対のアーム５０．５０の突起部に係止すると共に、
他端をロックレバ−２０１の北面に係止している。そし
て、このスプリング２０２．２０２の付勢力によりロッ
クレバ−２０１を第９図矢印Ｓ５方向に回転付勢してい
る。

係止部月たる係止＠２０３は図示しないフレーム等に固
着され、回転付勢されたロックレバ−２０１の係合窓２
０１Ｂを係止するようになっている。

この係合１２０１　Ｂ、係止軸２０３及びスプリング２
０２，２０２で離間両規制部材２０’ｌを構成している
。また、前記取手部２０１Ａを起立させてこの取手部２
０１Δを操作することにより、ロックレバ−２０１をス
プリング２０２．２０２の付勢力に抗して回転変位させ
、前記係合窓２０１Ｂと係止軸２０３との係合を解除す
ることかでかる。この操作後、取手部２０１Ａを上方に
引ぎ−［−ぼれば、一対のアーム５０．５０を取出ロー
ラ軸２７を中心として図示矢印Ｓ３方向に回転すること
ができ、取出ローラ５６と分離ローラ５９との間で紙詰
まりが生じ１＝際に容易に原稿を取り出すことができる
ようになっている。さらに、この係止軸２０３に係合窓
２０１Ｂが係止されているときには、第９図（Ｃ）に示
すように分離ローラ５９に対する取出ローラ５６の最大
制量距離δ補は通常原稿で１０枚以下しか介入されない
寸法例えば１ｍｍ以下となるようになっている。

前記ロッド６６は、第９図（ａ　＞に示すように検出レ
バー６７を回転自在に支持し、このロッド６６と検出レ
バー６７どは第９図（ｄ　）に示ず原＝２３− 稿検出部６５の一部を構成している。原稿検出部６５は
原稿が前記載置台（第１図及び第２図参照）６Ｂに載置
されているか否かを検出するものである。この原稿検出
部６５は、第９図（ｄ）に示すように前記ロッド６６及
び検出レバー６７と、前記第３軸３０に固着され、かつ
前記検出レバー６７の背面に係合可能な解除カム６８と
、前記検出レバー６７の先端部６７Ａの有無を光学的に
検出する検出器６９とによって構成されていて、積層状
態の原稿が第９図示り方向から挿入されて載置台に載置
されると、原稿が検出レバー６７と検出器６９との間に
介在する結果原稿有りが判断され、原稿がなくなると検
出レバー６７の先端部６７△が検出器６８を遮断する結
果原稿無しを判断できるようになっている。

また、前記ロンドロ６の一端は、第１図に示す分離装置
カバー２Ａを貫通してボリュームつまみ２０５と連結一
体化されている。この分離装置カバー２Ａの前記ポリコ
ームつまみ２０５近傍には、第９図（ａ　）に示すよう
に紙相互間の摩擦係数μ２５− ２４− ｐｐが大きい順に例えば「クラ７１へペーパー」。

「上質紙４．「トレーシングペーパー」等の指標２０６
が設（プられている。そして、前記ポリコームつまみ２
０５の回転に応じて各指標２０６を指示する指示部２０
５Δが前記ボリュームつまＪ）２０５に突出形成されて
いる。なお、前記指示部２０５Ａが「クラフトペーパー
」の位置を示すときには前記ロッド６６の屈曲部６６ａ
に係止される加圧バネ２００の付勢力は最小となり、ボ
リュームつまみを時計方向に回転させることにより前記
付勢力が漸次大きくなるようになっている。

ここで、２枚の原稿が取出しローラ５Ｇと分離ローラ５
９との間にあるとき、この２枚の原稿が分離される条件
について第１０図（ａ　）〜第１０図（ｄ　）をも参照
して説明する。

取出しローラ５６とこの取出しローラ５６に接触する原
稿Ｐ１どの摩擦係数をμｆｐ、分鰹１０−ラ５Ｂとこの
分離ローラ５９に接触する原稿Ｐ２どの摩擦係数をμｒ
ｐ、原稿Ｐ１．Ｐ２相互間の摩擦係数をμｐｐ、前記限
定動力伝達機構５８の限界す−りら− べりをＴどする。また、前記加圧バネ２００，２００に
よって分離ローラ５９に取出しローラを押圧する押圧力
をＷとする。第１０図（ａ）に示すように１枚の原稿Ｐ
１が取出しローラ５６と分離ローラ５９どの間にある場
合に取出しローラ５６の給送方向の回転に追従して限定
動力伝達機構５８ですべりが生ずる条件は μｒρ・Ｗ＞Ｔ・・・・・・（１） μｆｐ−Ｗ＞Ｔ・・・・・・（２） 第１０図（ｂ）に示すように２枚の原稿Ｐ１．Ｐ２が取
出しローラ５６と分離ローラ５９との間にある場合に、
取出しローラ５６に接触する原ＩＰ１のみが給送され、
分離ローラ５９に接触する原稿Ｐ２が限定動力伝達機構
５８の作用で戻されて原稿Ｐ１．Ｐ２が完全に分離され
る条件はμｆＯ・Ｗ〉μｐｐ−Ｗ・・・・・・（３）μ
ｒ１１−Ｗ：１１１１ｒｌ−Ｗ−・・・・・［４）μｐ
ｐ−Ｗ＜Ｔ・・・・・・（５） 上記（１）式と（４）式より μＩ］ｒｌ＜Ｔ／Ｗ＜μｒｐ・・・・・・（６）となる
。次に、原稿Ｐ１．Ｐ２相り間のＩｉ擦係数μｐｐにつ
いてべろ。原稿としては図面用紙、」−貿紙、クラ７１
〜紙、ロール紙等、さらに（ｊ両面又は片面に処理の施
されるコーティングペーパ（たとえば酸化亜鉛紙や包装
用ロール紙）など種類は多々あり、摩擦係数μｐｐはお
よそ０．２〜０．７の範囲にある。なお、前記摩擦係数
μｒｐは（６）式Ｊ：り明らかなように摩擦係数μρｐ
より大ぎくかつ限界動力伝達機構の見掛りの摩擦係数（
Ｔ　／　Ｗ　）より大きくな（プればならないが、これ
は分離ローラ５９の材質として摩擦係数の大きいもの例
えばゴム材などを選択することにより満足することがで
きる。従って、分離給送部１２にＪ３ける分１ｉｉＩ＋
性能を設定するには、前記摩擦係数μｐｐの選定が問題
となる。ここで、例えば摩擦係数μ＋）１１を最大値と
して０．７枚度に選定しておくと下記の問題が生ずる。

ず４丁わら、式（６）を満足するためには（Ｔ／＼Ｖ）
を０．７以上どしなければならず、かつ摩擦係数μｒｐ
はさらに大きくなければならない。このＪ：うに弁頭性
能が設定された分離給送装置１２におい２７− でも、摩擦係数μｌ１ｌ）が０．２程度の原稿１枚がセ
ットされた揚台には分離ローラ５９が取出しローラ５６
に追従して給送方向にづ′べり回転しなければならない
。従って前）ホした（１）式の条件としてμｒｐ＞Ｔ／
Ｗを満足しな（プればならない。しかし１、摩擦係数μ
ｒｐは分離ローラ５９と原稿Ｐ１との双方の表面状態で
決定される値であり、摩擦係数μｒｐは摩擦係数μｐｐ
の関数となっている。このため、摩擦係数μｐｐが０．
２程度の小さいものであれば、摩擦係数μｒｐも相対的
に小さくなり摩擦係数μｒｐよりも（Ｔ／Ｗ）の方が大
きくなることも起り得る。この場合には、第１０図（Ｃ
）に示すように分前ローラ５９が原稿Ｐ１に追従せずに
給送方向と逆方向に回転を続り、原稿Ｐ１と分離ローラ
５９との間ですべりが生じ、この結果原稿Ｐ１に絵。

文字等の情報が載っている場合にはその情報が分離ロー
ラ５９によって削り取られてしまうことになる。また、
情報が載っていない場合においても分向１０−ラ５９の
表面の摩擦が増大することになる。上記分離性能の設定
とは逆に、摩擦係数μｌ］ｐ２９− 一２８＝ を０．２程度に小さくした場合には、下記のような問題
が生ずる。即ち、分離給送装置１２に摩擦係数μｐｐが
０．７枚度の原稿が２枚セツ］・された場合には、（５
）式の条件としてのμｏｐ−Ｗ＜Ｔは満たされず、第１
０図（ｄ　）に示すように分離ローラ５９が給送方向に
回転して２枚の原稿Ｐ＋、Ｐ２が分離されることなく給
送されて重送トラブルが発生することになる。

以上説明したように、分画性０しは原稿の摩擦係数μｐ
ｐの許容範囲を明確化しな（プれば決定できず、づ−な
わち使用し得る原稿の種類を限定しなければならない。

しかし、ユーザーに対してこの°ような要求を強制する
ことは不可能である。そこで、種々の原稿に合った分離
性能を得るために分１ｌｉｔ性能が調整できるものとし
な（プればならない。このためには、（６）式より明ら
かなように（Ｔ／Ｗ＞が可変であればよい。従って、（
Ｔ／Ｗ）を可変する手段として限界動力伝達機構５８の
限界ずべり力Ｔを可変どするか、あるいは取出しローラ
５６と分離ローラ５９との間の押圧力Ｗを可変とすれば
’ａｎ− Ｊこい。本実施例装置では押圧力Ｗを可変としている。

即ち、ポリコームつまみ２０５の回転にまりロッド６６
の屈曲部６６ａを回転させて加圧バネ２００．２００の
一端を係止する位置を変化させている。この￥ｉ胃によ
って一対のアーム５０．５０を第９図（ａ　）図示Ｓ４
方向へ回転イ」勢する加圧バネ２００，２００の付勢力
を可変とし、もって取出しローラ５６と分ＩＩＩｔロー
ラ５９との間の押圧力Ｗを調整している。そして、原稿
の絵、文字等の情報が削り取られてかすれ状態となる場
合には、ボリュームつまみ２０５のを指標２０６のうち
の「トレーシングペーパ」側に回転させて押圧力Ｗを大
ぎくし、即ち（Ｔ／Ｗ）を小さく設定して前記トラブル
を防止している。また、原稿が重送される場合にはボリ
ュームつまみ２０５を指標２０６のうちの１クラフトペ
ーパ」側に回転させて押圧力Ｗを小ざくし、即ち（Ｔ／
Ｗ）を大きくして前記１−ラブルを防止している。

前述の説明は２枚の原稿を分離する場合の条件であった
が、３枚以上の原稿が取出しローラ５６と分離ローラ５
５９との間に存在覆る場合にはさらに下記の条伺が加重
される。この場合には取出しローラ５６に接触する原稿
のみが給送され他の原稿は分離ローラ５９の戻し搬送に
よって分離されなｌづればならない。従って、取出しロ
ーラ５６に接触する原稿以外の他の原稿に戻し搬送可能
な充分（２制動力が与えらまな（ブればならない。この
際各原稿に付与される分離ローラ５９からの分離逆転力
は、原稿相互間の摩擦係数μｐｐに基づいて分離ローラ
５９との間に介在する他の原稿の枚数が多い程減少する
。従って、取出しローラ５６に接触して給送される原稿
と隣接する原稿に付与される前記分−１逆転ノコが最小
となり、かつ、この原稿には取出しローラ５６からの給
送力が給送されるべき原稿を介して作用することになる
。このため、仮え分離すべき原稿の枚数に比例して分離
逆転力を可変したどしても、分離寸べき原稿の枚数即ち
取出しローラ５６と分離ローラ５９との間に介在される
原稿枚数に上限を設けざるを得ない。本実施例装置で、
η１間組視制部材２０／Ｉによって取出＝３１− しローラ５６と非接触の原稿に対して送出を明止するに
足る制動力を分離ローラ５９を介して作用できる範囲で
、取出しローラ５６と分離ローラ５９との最大離間量を
規制している。その最大離間量は原稿の紙厚及び原稿相
互の摩擦係数μｐｐ等によって相違するが、分離ローラ
５９の分離逆転力による戻し作用を過度に要求すること
なくスムーズに給送するため、通常原稿の場合で１ｍｍ
以下に設定し１０枚以下の原稿が介在されるようにして
いる。

次に上記分離給送装置２の動作を第１１図をも参考しな
がら説明する。

第１１図（ａ　）は原稿投入前の状態説明図である。ま
ず、原稿Ｐを複数枚重ねて一括して集積室θΔ内に投入
する。このとき集積室θΔ内に投入された原稿Ｐは第１
１図（ｂ）に示すように検出レバー６７を押しのけて検
出器６８を非遮断とし、これにより、１紙有り」を検出
する。そして、集積室６Δ内に投入された原稿Ｐは、載
置台６Ｂ上に側面規制板６Ｃと載置台６Ｂの傾斜下端側
に突３３− 一３２＝ 出するストッパ１０とこのストッパ１０とこのストッパ
に当接する送込みローラ１１とにより、その両側端およ
び先端部を位置決めされた状態に待機保持される。この
分離給送装置２から送出される原稿が第１図に示す搬送
装置３によって搬送可能である状態（以下「原稿給送装
置」という）にある場合には、複写機本体１Δ内の図示
しない検知手段及び判断制御部が１原稿給送位置」と判
断し、ｉｆ記検出器６８によって「紙布り」すなわち「
原稿セット完了」の信号が出力されることにより原稿自
動分前給送可能状態となる。この状態で図示しないスタ
ート釦が押下されると、前記モータ２０が第３図示×１
方向に回転され、かつ前記ソレノイド３１Ｒが励磁され
る。ソレノイド３１Ｒが励磁されると、第５図（ａ＞、
（ｂ）で説明したようにクラッチ３１が接続状態となり
、モータ２０の×１方向回転は前述の第１軸２５から第
３軸３０に伝達され、この軸は第３図示×５方向へ回転
される。

この回転により、前記第１のドライブスプロケ一つＡ− ッ１〜５２Δ９、第２のドライブスプロケット５２Ｂ、
第１のラダーチェーン５３Ａ及び第４のワンウェイクラ
ッチ２６Ｃを介して前記送り込みローラ１１が第３図示
×６方向に回転するとともに、第３軸３０に取付けられ
ているカム４４が回転し、このカムに付勢当接されてい
るカムレバー４３、カムレバー軸４２などを介して前記
ストッパ１０が第１１図（Ｃ）の矢印Ａ１方向に回動し
て下降する。すると、第１１図（Ｃ）に示すように原稿
Ｐは最上層のものから徐々に斜め下方へ滑落する。

滑落した原稿群のうち載置台６Ｂに近い原稿（下層に位
置する原稿）はその先端部と前記ウレタンゴムシート１
０１との摩擦力を大ぎく受け上層のものほど制動力は小
さくなるため、滑落した原稿群の先端部は確実に階段状
になって摩擦制動される。このため、滑落した原稿群全
体が先方に横すべりして最上層の原稿が前記取出ローラ
５６の相当」一方の外周面に当接してしまうことを防止
することができ、前記取出ローラ５６と会頭ローラ５９
との接触部に最上層の原稿を食込ませることができない
という事態を完全に回避することができる。さらにカム
４４が回転されると、このカム４４のカム曲線の戻り行
程に追従してストッパ１゜が第１１図（ｄ　）の矢印Ａ
２方向に回動され、最上層の原稿Ｐを送り込みローラ１
１へ押し付１プる。

送り込みローラ１１に押し付けられた原稿すなわち最上
層の原稿は、第１１図（Ｃ）の矢印Ｘ６方向に回転する
送り込みローラ１１によって取出ローラ５６．！：分離
ローラ５９との接触部に食込ませられる。この動作は第
３軸３０の１回転中に行われ、さらに第３１３０が１回
転されることによって第１１図（Ｃ）及び第１１図（ｄ
）に示すと同様の動作が行われる。（第１１図（ｅ）、
（ｆ））。この結果、最上層の原稿はその下に位置する
原稿Ｊ：りも必らず先行して取出しローラ５６と分離ロ
ーラ５９との間に喰い込むことになる。

そしてこの喰い込み動作が終了すると、前記モータ２０
が逆転されて第３図示矢印Ｙ１方向に回転する。すると
、第３図に示す第１軸２５、第１のワンウェイクラッチ
２６Ａ、分離給送軸３５、取出ローラ駆動軸２７、第４
のワンウェイクラッチ２６１〕及び取出ローラ軸５５な
どを介して取出しローラ５６が第１１図（０）の矢印Ｙ
５方向にＶＦの速度で回転し、同時に一方では第３図示
矢印Ｙ３方向に回転する分離給送軸３５と限定動力伝達
機構５８との作用により前記分離ローラ５９を原稿の給
送方向に対し３ＶＦの速度で逆方向に回転せしめようと
する。このとき、第１１図（ｈ　）に示すように最上層
の原稿Ｐ１又はその近傍の原稿ｐｘが完全に取出しロー
ラ５６と分離ローラ５９の接触部に噛んでいない瞬間は
、取出しローラ５６が分離ローラ５９に伝える摩擦回転
力が第８図（ａ　）に示すスプリングジヨイント６２を
介して伝える分離ローラ５９の逆転摩擦回転力を上まわ
り、取出しローラ５６が駆動用のローラとして順方向に
回転しかつ分離ローラ５９は従動ローラとして順方向に
回転することになる。この動作を続けると摩擦係数の大
きい天然ゴム材で出来ている取出しローラ５６の外周は
第１１図（ｉ）に示すように原稿Ｐ１又はＰ×を取出し
ローラ５６と３６− 分離ローラ５９の接触部に確実に呼び込む。なａ３、摩
擦抵抗の差により１枚取出し時には分離ローラ５９が原
稿を取出す方向に、また２枚以上の場合には原稿を戻す
方向に回転する。そして、第１１図＜ａ　）に示すよう
に２対のローラ協同作用で１枚確実に取出されれば取出
ローラ５６の作用で所定量（この所定量については後述
りる）送られることになる。前記原稿給送装置にある場
合には、分離給送装謬２から送りだされた原稿ＰＯは、
前記マイラーガイド１５Ｄとアッパーガイド１０３との
協同作用で上方に凸状とされ、その先端部が前記搬送ベ
ル１−７１が掛けられたベルトローラ７０△とレジスト
ローラ３０６との接触部に向って案内されてベルトロー
ラ７０Ａとレジストローラ３０６との接触部に原稿Ｐｏ
の先端が喰込み、前記取出ローラ５６とベルトローラ７
０Ａ及びレジストローラ３０６との間で原稿がウェーブ
されて先端ズレが修正された形で前記モータ２０は一旦
停止する。

ここで取出ローラ５６と分離ローラ５９との問での原稿
の送り作用及び分離作用について第１１図（１（）、く
１）をも参照しながらさらに詳述する。ストッパ１０の
下降どともに載置ガイド６Ｂ上の最上部の原稿が取出し
ローラ５６と分１ｉ　ｏ　−ラ５９の接触部に喰い込む
のが理想である。しかし異なった紙質の原稿を混合載置
したり、また理想的に階段状に原稿が分離されるとの保
障はなく（最上部の原稿の下方に位置する原稿が取出し
ローラ５６と分離ローラ５９の接触部に喰い込むことが
極めてまれなチャンスとしては起こり得る）。

前述のごとく時間的おくれをもって起動される取出しロ
ーラ５６及び分離１０−ラ５９の作用ににより強制分離
が行なわれることになる。現実にはいかなる形にせよ２
枚以上の原稿が両ローラ５６゜５９の接触部に噛み込ん
だ瞬間に、取出しロー５５６が一番上の原稿ＰＸ１に伝
える摩擦搬送力、一番上の原稿ＰＸ１の搬送力を受けて
摩擦搬送されるＰＸ２そしてＰＸ２　（又はＰＸ３　）
の搬送力が摩擦搬送力どして分離ローラ５９に接してい
る原稿ＰＲの上面に伝えられる。しかし一方では第８図
（ａ　）に示すスプリングジョイン１−６２を介して伝
達され常時取出し搬送方面に対して逆回転角筒を受けて
いる分離ローラ５９がら受（プる原稿と原稿の間の摩擦
搬送力よりも分離ローラ５９が原稿ＰＲに伝達する摩擦
搬送力を大きく設定すれば可能となる。従って原稿ＰＲ
は分離ローラ５９の作用により載置台６Ｂ方向へ戻され
つつ、その上方の原稿ＰＸ１　、ＰＸ２　（ＰＸ３　）
は取出しローラ５９の作用で取出し方向へ進行する。こ
こで取出しローラ５６の周速ＶＦに対し分離ローラ５９
の逆転周速ＶＲはＶＦのほぼ３倍に設定されており、取
出しローラに接している原稿ＰＸＩが多重送りされた状
態から１０ｍｍ進むと仮定すると、分離ローラ５６に接
触している原稿ＰＲは約３０ｍａｎ戻されることになる
。しかし分前開始される瞬間において取出しローラ５６
と分離ローラ５９の接触部から原稿ＰＲの原稿先端まで
の距頗１　（図示せず）が３０ｍｍ以下（Ｘ）であれば
ｌ−Ｘの戻し量は原稿ＰＲの」一方に位置する原稿１）
Ｘ２（又はＰＸ３）に戻し量として伝達され瞬時におし
戻３９− される。これを繰返して分離作用を行ない、取出し［１
−ラ５Ｇに接Ｊる原稿ＰＸＩ下面と接触することになる
。分離ローラ５９は引き続きＰＸ　１の原稿をもおし戻
そうとするが、分離ローラ５９と分離ローラ軸３５との
間には第８図（ａ　）に示すスプリングジヨイント６２
が介在しており、原稿ＰＸ１の上面からは取出しローラ
５６から取出し方向への摩１１１′ｍ送力を受け、一方
原稿ＰＸ１の下面からはスプリングジョイン１−６２を
介して摩擦駆動力を受ける分離ローラ５９の力を受けよ
うとするが、取出しローラ５６が原稿ＰＸ１上面に伝え
るＷ、１１１送力の方がスプリングジヨイント６２から
分−１０−ラ５９に伝えられる摩擦力よりはるかに大き
い為、原１ｐｘｉは取出しローラ５６の回転に従い取出
し搬送される。ここで原ｌ１ＰＸ１下面が分離ローラ５
９に伝達する摩擦回転力はスプリングジヨイント６２か
ら分離ローラ５９に伝える摩擦回転力より大きい為原稿
ＰＸ１下面は分離ローラ５９に対して滑ることなく取出
しローラ５６との協同で最上部の原稿ＰＸＩだけが確実
に４１− ４０− ローラ接触部から離れて取出し搬送されることになる。

次に取出しローラ５６と分離ローラ５９とによる原稿の
分離能力を第１１図〈１）にもとづいて説明する。分離
開始直前の状態にある取出しローラ５６と分離ローラ５
９の接触部からその搬送方向前方にあるベルトローラ７
０Ａとレジストローラ３０６どの接触部までの距頭をｌ
ａ、取出しローラ５Ｇと分離ローラ５９の接触部に多重
送り状態で噛み込まれた原稿名々の先端から両ローラ５
６，５９接触部までの距ｇｉｌｌをでＩＪ２．乏３・・
・ＺＲ１取出しローラ５６の周速をＶＦ、分前ローラ５
９の周速をＶＲとし、３ＶＦ＝ＶＲと仮に定めると、３
　（Ｐａ　−１＞　＞１２　＋Ｎ３　＋・・・ＺＲを満
す範囲で分離作用を行なう。

尚、この際種々の原稿に対して充分な分離効果を担保す
るため原稿相互の摩擦係数μｐｐの相違に基づいてボリ
ュームつまみ２０５を調整して取出しローラ５６と分離
ローラ５９との間の押圧力を可変する。即ち、前記摩擦
係数μｐｐの大きいものに対しては、ボリュームつまみ
２０５を指標２０−Ａリ− ６のうちの１クラフトペーパ」側に回転させる。

そうすると、このボリュームつまみ２０５と一体回転可
能なロッド６６が回転し、このロッド６６の中間部に設
りられた屈曲部６６ａが第１１図（ｍ　）に示すＪ：う
に半時目方向に回転して加圧バネ２００の一端を係止す
る位置が変化する。この結果、加圧バネ２００の付勢力
が弱められ、取出しローラ５６と分離ローラ５９との間
の押圧力Ｗが低下する。このため前記（６）式における
（Ｔ／Ｗ＞の値を大きくして摩擦係数μｐｐが大ぎい原
稿に対しても（６）式を満足して分前効果を発揮できる
Ｊ：うにしている。従って、摩擦係数μｐｐが大きい場
合にも原稿の重送が防止される。逆に、摩擦係数μｐｐ
が小さい原稿の場合にはボリュームつｊ；み２０５を指
標２０６のうちの［トレーシングペーパ］側に回転させ
る。そうすると、第１１図（ｎ　）に示す１：うにロッ
ド６６の屈曲部６６ａが時計方向に回転して加圧バネ２
００の付勢力を高めることになる。この結果、取出しロ
ーラ５６と分離１０−ラ５９どの間の押圧力Ｗが増大し
、前記（６）式における（Ｔ／Ｗ）の値を小さくして摩
擦係数μｐｐ及び摩擦係数μｒｐが小さい原稿に対して
も（６）式を満足できるようにしている。従って、摩擦
係数μＩ〕Ｉ）が小さい場合にも、原稿の絵１文字等の
上方が分離ローラ５９による分離逆転力が削り取られて
しまうことを防止できる。また、本実施例装置では、離
間量規制部材２０４によって取出しローラ５６ど分離ロ
ーラ５９とに介在される原稿枚数の最大枚数を規制して
いる。この離間量規制部材２０４の最大離間量δ、は、
取出しローラ５６と非接触の原稿に対してその給送を阻
止するに足る制動力（離間逆転力）を分離ローラ５９を
介して作用できる範囲で設定されるため、取出しローラ
５６と分離ローラ５９との間に積層状態で給紙された原
稿を確実に分離して重送を防止することができる。

Ａ１轄１＼＼銑％Ｘｖｌ隊１１λ（翫′た・Ｘ＼、こう
して完全に分離されて給送された原稿は、第１１図（、
ｉ）に基づいて説明したように搬送ベルト７１が掛けら
れたベルトローラ７０Ａとレジストローラ３０６どに当
接されてウェーブされ、−’−＋Ｌ）　− 前記モータ２０が一旦停止されることになる。そして所
定時間経過後後述する駆動系によりベルトローラ７０Δ
が回転され、またこのベルトローラ７０Ａの回転に追従
してレジストローラ３０６が回転され、原稿は第１１図
（０）に示づ−にうにして画像プロセス等所定タイミン
グに合わせて露光位置に向けて搬送されることになる。

次に、分離給送装置の取出しローラ５６と分離ローラ５
９との間で原稿詰まりが生じた場合の処置について第１
１図（ｐ）をも参照に加えて説明する。集積室６Ａのカ
バー６Ｆを開くと第１１図（ａ　）に示す状態で分離給
送部１２を直視することができる。係員がロックレバ−
２０１に回動自在に取着された取手部２０１Ａを起立さ
せてロックレバ−２０１をスプリング２０２．２０２の
付勢力に抗して回転させると、ロックレバ−２０１の係
合窓２０１Ｂが係止軸２０３からｍ脱される。

この後、取手部２０１Ａを第１１図（ｐ）に示すように
一上方に持ち上げると、送り込みローラ１１及び取出し
ローラ５６とともにアーム５０が第１４５− −４４− １図（ａ）図示矢印Ｓ３方向に回動されて原稿Ｐの搬送
路が拡開される。したがって第１１図（ｐ）に示すよう
に送り込みローラ１１はストッパ１０又は最上層の原稿
との接触が断たれるので、詰まった原稿を容易に載置台
６Ｂの方へ引き抜くことが可能となる。この時、載置台
６Ｂ上には原稿Ｐが１枚あるいは複数枚存在しているが
、両ローラ５６．５９の接触は断たれており、原稿に対
しては分離給送不可能状態となっている。

次に前記搬送装置３について説明する。

第１２図は搬送装置３等の概略側面図である。

この搬送装置３は、分離給送装置２から送られてぎた原
稿を紙葉類載置面の一例である原稿台ガラス４面上で摩
擦搬送する搬送手段（以下単に第１搬送手段ともいう）
３００と、第１搬送手段３００にて搬送されてきた原稿
を排出口３０１から排紙する第２搬送手段３０２とを有
している。なお排出口３０１が排出位置である。

前記第１搬送手段３００は、例えばドライブローラ７０
Ａとアイドルローラ７０Ｂとに無端状の−４６− 搬送ベルト７１が張設され、この搬送ベルト７１の内側
には原稿台ガラス４の表面に搬送ベルｌへ７１を密着ざ
ぜるための押圧ローラ１０９が多数配量され、かつアイ
ドルローラ７０Ｂ近傍には搬送ベル１〜７１のガイドロ
ーラ７０Ｇとが設けられて構成されている。前記ドライ
ブローラ７０Ａは、第１３図に示す」；うに駆動モータ
７２に直結され、搬送ベル１〜７１を第１３図及び第１
２図に示す矢印Ｚ１方向へ走行駆動できるようになって
いる。

なお前記押圧ローラ１０９は、そのシャフトが図示しな
い板バネ等のイ」勢部月にて搬送ベルト７１の内側に押
圧する構造になっており、原稿を原稿台ガラス４及び搬
送ベルト７１に十分に密着させて確実に搬送できるよう
になっている。そしてドライブローラ７０△に対向する
位置には搬送ベルト７１に圧接されたレジス［〜ローラ
３０６が枢支され、走行駆動される搬送ベル１〜７１と
の摩擦によって追従回転されるようになっている。この
レジストローラ３０６は、分離給送装置から送られてぎ
た原稿を搬送ベル１〜７１との当接部Ｐ１で搬送（♀１
１ざｌ、所定タイミングで先方へ給送するためのちので
ある。なおこの当接部Ｐ１が原稿の給送位置であり、以
下給送位置Ｐ１という。

前記第２搬送手段３０２は例えば第１／４図（ａ　）に
示すようにアイドルローラ７０Ｂに張設された搬送ベル
ト７１から外方へ離間した位置において、この搬送ベル
ト７１にて搬送されてきた原稿をＵターンさせ搬送ベル
１へ７１上方に設けられているカバーを兼ねた排紙トレ
ー３０８へ向１づて案内する案内部材例えば湾曲ガイド
３１０がその中間部を支点にして移動可能例えば回動可
能に枢支されている。さらにこの湾曲ガイド３１０の排
紙トレー３０８側先端部には第１の挟持搬送部材例えば
アイドル排紙ローラ３１２Ａが回転自在に枢支されてい
るとともにこのアイドル排紙ローラ３１２Ａに当接可能
な下方位置には第２の挟持搬送部材例えばドライブ排紙
ローラ３１２Ｂが設（プられている。このアイドル排紙
ローラ３１２Ａとドライブ１１紙ローラ３１２Ｂとは、
湾曲ガイド３１ｏに案内されて原稿の先端が両日−ラ３
１２Ａ、３１−’１ｌ− ２Ｂ間に送られてきたときに前記湾曲ガイド３１０が第
１４図（ａ）示す矢印Ｚ２方向へ回動されることによっ
て第４図（ｂ）に示すようにその原稿Ｐを排紙トレー３
０８へ向【プて挟持搬送するものである。

前記ドライブ排紙ローラ３１２Ｂの駆動系は、第１５図
（ａ　）に示すようにアイドルローラ７０Ｂとともに同
心で回転駆動されるタイミングベル］・ギア３１４Ａと
、前記ドライブ排紙ローラ３１２Ｂが中間部に取着され
両端部が連室の手段で枢支されたシャフト３１６と、こ
のシャフト３１６とともに同心で回転可能なタイミング
ベルトギア３１４Ｂと、両タイミングベルトギア３１４
Ａ。

３１４Ｂに張設されたタイミングベルト３１４Ｃとによ
って構成されている。なお駆動源は第１３図に示す駆動
モータ７２である。この結果アイドルローラ７０Ｂが第
１５図（ａ　）に示す矢印Ｚ４方向に回転駆動されるこ
とによりドライブ排紙ローラ３１２Ｂは第１５図（ａ　
）に示すＺ５方向へ回転駆動されることになる。

４９− ４８− そして前記湾曲ガイド３１０を回動変位させて原稿の排
紙時にのみアイドル排紙ローラ３１２Ａとドライブ排紙
ローラ３１２Ｂとを接触状態とする駆動機構３５５が設
けられている。この駆動機構３５５の一例を第１５図（
ｂ）をも参照しながら説明する。前記湾曲ガイド３１０
はその中間部に位置する支持部３１０Ａがビン３１８を
介して図示しないフレームに回動可能に枢支されている
。

そして湾曲ガイド３１０の排紙トレー側先端部に位置す
る左側部には長孔が形成された枠体（以下単に長孔付レ
バーともいう）３２０Ａの一端部が固定さている。この
長孔付レバー３２０Ａの長孔内にはカム例えば円板状の
偏心カム３２０Ｂが摺動自在に内接されている。この偏
心カム３２０Ｂと長孔付きレバー３２０Ａとによってヨ
ークカム機構３２０が構成されている。そして原動側が
前記シャフト３１６に接続され従動側が前記偏心カム３
２０Ｂに接続されているスプリングクラッヂ３２２　設
置：Ｊられている。このスプリングクラッヂ３２２には
１８０°間隔で２つの解除突起３２４−　に　ｎ　− △を有するスリーブ３２４が外嵌されている。そして前
記解除突起３２４Ａを係止してスリーブ３２４の回転を
規制するために一端が枢支されているとともに中間部が
ソレノイド３２６のプランジャに枢支され他端部（以下
単に係止突起３２８Ａという）が解除突起３２４Ａに係
脱可能な解除レバー３２８が揺動可能に設けられている
。このような解除レバー３２８とスプリングクラッチ３
２２とにＪ：す、シャツＩ〜３１６の半回転毎に従動側
への動力伝達を断つことが可能なりラッチ３５８が構成
されている。このＪ：うな回動機構にあつ−Ｃは、シャ
ツ］〜３１６からの原動力によってスリニブ３２４が一
回転されると従動側の偏心カム３２０Ｂが一回転しその
間に長孔付レバー３２０Ａは上下方向に一往復移動する
ことになる。したがって、スリーブ３２４の１８０°回
転毎にその解除突起３２４Ａを揺動レバー３２８の係止
突起３２８Ａで係止すれば、前記湾曲ガイド３１０を交
互に第１５図（ｂ）に示す矢印Ｚ２　、Ｚ３方向へ揺動
させることができる。湾曲ガイド３１０が矢印Ｚ２方向
へ回動されたときにはアイドル排紙ローラ３１２Ａがド
ライブ排紙ローラ３１２Ｂに圧接され、原稿をこの両排
紙ローラ３１２△、３１２Ｂで挟持搬送することができ
る。このような挟持搬送可能状態は原稿の料紙時にのみ
達成されるものであり、その他の場合にはアイドル１１
紙ローラ３１２Δとドライブ排紙ローラ３１２Ｂとは非
接触状態状態となっている。

次に搬送ベルト７１により原稿台ガラス４上に搬送され
てぎた原稿を所定の停止位置Ｐ２例えば露光位置に停止
＋７さける停止］二部材について説明する。

停止部材３５１は第１４図＜ａ）、（ｂ）に示す」：う
に前記湾曲ガイド３１０の後端部（原稿台ガラス４の端
面側）の折曲面３１０Ｂに柔軟部材（ゴム、スポンジ等
）３５０が湾曲ガイド３１０ど一体に貼付されて構成さ
れている。この柔軟部４、ｊ　３５０は原稿が当接した
ときの消音を目的とするものである。この柔軟部材３５
０は前述のアイドル排紙ローラ３１２Ａと同様に湾曲ガ
イド３１０とともに第１４図（ａ　）に示す矢印７ｓ　
、　Ｚ２＝５１一 方向へ回動変位することとなり、第１４図（ａ　＞に示
すようにドライブ排紙ローラ３１２Ｂとアイドル排紙ロ
ーラ３１２Ａとが非接触状態のときには原稿台ガラス４
の上表面から突出し原稿先端部の位買決め当接停止を行
い、第１４図（ｂ）に示すように両排紙ローラ３１２Ａ
、３１２Ｂが接触状態にあるどきには原稿台ガラス４の
上表面よりも下方に位置して原稿の排紙を陥害しないよ
うになっている。

尚搬送装置３が開成状態すなわち搬送ベル１〜７１ど原
稿台ガラス４とが離間されて原稿の自動送りが行われな
いときに原稿を所定の停止位置Ｐ２（露光位置）にセッ
トできるようにするための構造も付加されている。先ず
第１６図（ａ　）において３３２で示すものは原稿台ガ
ラス４の搬送方向後端部に位置してこの原稿台ガラス４
の幅（原稿の搬送方向に交差する方向）とほぼ等しい長
さを有し先端部３３２Ａが折曲されているストッププレ
ートである。このストッププレート３３２の後端部には
］−型に折曲された駆動シャフト３３／４が＝５２− 両端突出状態で一体に取付けられ、この駆動シャツｌ−
３３４の折曲部には一端が図示しないフックに支持され
た引張りコイルスプリング３３６の他端が係止されてい
てこのストッププレート３３２を第１６図（ａ　）に示
す矢印Ｚ９の方向に回動付勢している。回動付勢されて
いるストッププレー１−３３２は搬送装置３が上方に拡
開されている状態のときには第１６図に（ａ　）に示す
ようにその先端部３３２Ａが原稿台ガラス４の表面にわ
ずかに浮き上がる位置で停止するように構成され、原稿
の自動送りをしないときその原稿をマニュアルで停止位
置Ｐ２　（露光位置）にセラ［−できるようになってい
る。なお、のマニュアルセラ１〜の際に原稿を正しい位
置にセットできるようにするため、ストッププレート３
３２の上表目には原稿サイズに対応した目盛のついてス
テッカ３４０が貼イ１されている。

前記ストッププレート３３２の支持構造は第１６図（ｂ
　）に示すように前記駆動シャフト３３４の第１の突出
部３３４Ａが第１のストップホルダ３４２△に遊嵌され
、駆動シャフト３３４の第２の突出部３３４Ｂが第２の
ストップホルダ３４２Ｂに遊嵌され、ストッププレート
３３２は両ストップホルダ３４２Ａ、３４２Ｂに対して
回動自在になっている。そしてこの状態で第１のストッ
プボルダ３２４Ａが原稿の搬送方向に対して移動可能、
例えば長孔３／Ｉ２Δ′を介して複写機本体１Ａの上面
にネジで取付けられ、第２のストップホルダ３４２Ｂが
回動変位可能にネジで取付けられている。このため前記
ストッププレート３３２は、第２のストップホルダ３４
２Ｂの取付部を中心にして第１６図（ｂ）に示す矢印α
１．α２方向に回動変位でき、露光位置の微調整が可能
に構成されている。なお、前記両ストップホルダ３４２
Ａ。

３４２Ｂは、その先端部が原稿台ガラス４の端面とその
近傍の上面とを押さえて原稿台ガラス４の位置決めを行
う機能をも備えている。なおこのようなストッププレー
ト３３２を設けても、搬送装置３が開成状態（搬送ベル
ト７１ど原稿台ガラス４とが接触された状態）にされ原
稿の自動送りが行われるどきには、第１４図（ａ）、（
ｂ）に示されるようにストッププレート３２２は湾曲部
材３１０の後端部にて回動回避されるので何ら支障にな
ることはない。

次に前記第１搬送手段３００による原稿の搬送時間と第
２１ｉ１送手段３０２による原稿の搬送時間との関係に
ついて説明する。上記搬送装置３は前述の説明から明ら
かなように一つの駆動モータ７２によって第１搬送手段
３００及び第２搬送手段３０２が駆動され、しかも第２
１送手段３０２にＪ：り原稿が排紙搬送されているとぎ
に前記柔軟部ｖＪ３５０で原稿を停止位置Ｐ２に停止さ
せることはできない。このため、第１搬送手段３００及
び第２搬送手段３０２は停止位ｆｉｆｆｉＰ２（第１２
図参照）にある原稿を排出口３０１に排超完了するまで
の時間に対し前記給送位置Ｐ１にある次の原稿を停止位
置Ｐ２に搬送するまでの時間をその時間よりも長くして
原稿を搬送するように構成されている。例えば第１７図
に示すように搬送方向に治った原稿Ｐの最大長さがり、
給送位置Ｐ１から停５５− 正位置Ｐ２までの搬送路長がｌｒ、停止位置Ｐ２からｉ
ｌ１紙口３０１までの搬送路長が乏２．第１搬送手段３
００による原稿Ｐの搬送速度が■工、第２搬送手段３０
２による原稿Ｐの搬送速度がＶ５であるとともに第１搬
送手段３００による原稿Ｐの搬送力は第２搬送手段３０
２による搬送力よりも小さいとき、両搬送手段３００．
３０２は次式の関係を満足するように原稿を搬送する。

１２／Ｖヤ＋Ｌ／Ｖ、＜乏ｓ／Ｖエ　・・・・・・（１
）このような関係は、両搬送手段３００．３０２の各構
成要素の配置関係によって寸法乏１．乏２を設定し、ド
ライブローラ７０Ａの外径寸法、ドライブ排紙ローラ３
１２△の外径寸法及び両タイミングへルトギア３１４Ａ
、３１４Ｂ　（第１５図（ａ　）参照）のギア比の関係
から速度Ｖ、　、　Ｖ工を設定することによって得るこ
とができる。

この結果、湾曲ガイド３１０が第１７図に示す矢印Ｚ２
方向に回動変位され停止位置Ｐ２に停止していた原稿Ｐ
の係止が解除されて搬送ベルト７１により速度ＶＴで搬
送されると、その原稿Ｐの５７− ５６− 先端がドライブ排紙ローラ３１２Δとアイドル枡紙ロー
ラ３１２Ｂのニップ部（当接部）に達したどき、その原
稿Ｐは両排紙ローラ３１２△、３１２ＢによってｖＥで
挟持搬送される。一方このときには給送位置Ｐ１に停止
していた次の原稿も搬送ベルト７１によって速度ｖＴ　
で搬送されている。

この場合第１搬送手段３００および第２搬送手段３０２
は原稿の搬送時間に関し上式の関係が満足されているの
で、原稿Ｐの後端が両排紙ローラ３１２Ａ、３１２Ｂの
ニップ部を通過して完全に排紙されたときには次の原稿
の先端は未だ停止位置Ｐ２に達していない。したがって
その後湾曲ガイド３１０が第１７図に示す矢印Ｚ３方向
に回動されて柔軟部材３５０が原稿台がラス４の上平面
に突出されることにより次の原稿の先端がこれに当接し
て停止位置に停止されることになる。よって一つの駆動
源を使用しながらも原稿の停＋１位置に次々と搬送停止
される原稿の交換効率を高めることができる。

次に上記搬送袋Ｍ３の全体動作について説明する。

前記分離給送装置２で取出された原稿は搬送ベルト７１
とレジストローラ３０６との当接部に送られて第１７図
に示寸給送位置Ｐ１に停止される。

そして複写機本体１Ａに設置Ｊられている図示しないス
タート釦が押下されると、複写機本体１Ａ内の複写用紙
の搬送とタイミングがとられて第１３図に示す駆動モー
タ７２が駆動される。この結果原稿は原稿台ガラス４上
において搬送ベル１〜７１との摩擦力で先方へ搬送され
る。搬送されてきた原稿はその先端が前記柔軟部材３５
０に当接され搬送ベルト７１の搬送力に抗して停止位置
Ｐ２（露光位＠）に停止される。停止された原稿Ｐの状
態は第１７図に示す通りである。特に原稿Ｐが柔軟部材
３５０に当接した際にも原稿Ｐに対しては搬送ベルト７
１によって多少搬送力が加えられ原稿の先端部全体が柔
軟部材３５０に当接するように押イ」（プ整位されので
、この押付は整位の際にウェーブを生じ易い原稿の先方
（搬送方向の先方）部分に位置する加圧ローラ１０９Ａ
は他の加圧ローラＪ：りも大きな加圧力が作用される」
、うに図示しない前記イ」勢部材が選択されている。し
たがって搬送ベル１−７１のうち柔軟部材３５０近傍の
部分では特に張力が増大され原稿のウェーブを防止する
ことができ、複写機本体１Ａでの露光に際しては歪１ノ
のない画像情報を確実に原稿から得ることが可能になる
。また原稿の送り方向と交差する方向に沿った所定間隔
毎に搬送ベルト７１に対して４つの加圧部分を有すべく
前記加圧ローラ１０９Ａ及び図示しないイ」勢部材を各
別に配置して前記抑圧手段１０９を構成すれば、原稿に
対する適当な搬送速度を確保することのできる摩擦搬送
ツノを得ることかできるとともに、原稿のつＴ−ブを生
じ易くなる程に強力な搬送力が原稿に作用されることを
防止することができ、安価で高信頼性を達成することが
できる。また原稿の送り方向に沿った所定間隔毎に搬送
ベル］へ７１に対して４列の加圧部分を有すべく前記加
圧ローラ１０９Ａ及び図示しイ１い付勢部材を格別に配
置して前記抑圧手段を構成すれば、簡素な構造によって
原稿の直進−〇　日　− １１１ｉｔ　’ｒ”！：性を白土することができる。一
方原稿が停止されるとぎには柔軟部材３５０に当接する
ので、当接時にお（プる消音が達成されている。

そして停止位置Ｐ２に停止している原稿Ｐに対しては複
写機本体１ΔにＪ：って露光がなされ、複写処理に供さ
れる。なお複写処理中には前記分離給送装置２が作動さ
れ次の原稿が給送位置Ｐ１まで搬送されてきて待機状態
とされている。

そして複写機本体１Ａでの当該原稿Ｐに対する複写動作
が終了するとそれに同期して第１５図（１））に示す前
記ソレノイド３２６が励磁され、揺動レバー３２８の係
止突起３２８Ａがスリーブ３２４上の解除突起３２４Ａ
から翻１脱される。

またソレノイド３２６の励磁と同時に駆動モータ７２が
駆動される。すると搬送ベル１へ７１の走行駆動により
第１５図（ａ　’）に示すアイドルローラ７０Ｂ、タイ
ミングベル１〜ギア３１４Ａ、タイミングベルｌ−３１
４，Ｃ，タイミングベルトギア３１／ｌＢを介してシャ
フト３１６が回転駆動される。

このシャフト３１６の回転は第１５図（ｂ）に示＝６０
− すスプリングクラッヂ３２２の原動側に入力される。こ
のときスリーブ３２４上の解除突起３２４Ａはフリーに
なっているので原動側に入力された回転力は従動側に取
イ」けられている偏心カム３２０Ｂに伝達される。この
偏心カム３２０Ｂが回転開始すると、ヨークカム機構３
２０の一部を構成する長孔イ；ルバー３２０Ａが偏心カ
ム３２０Ｂに押し下げられる。この結果湾曲ガイド１０
は、第１４図（ａ）の状態から矢印７２方向に回動変位
され、スリーブ３２４が半回転したときには第１４図（
ｂ）に示す位置とされる。

このとき、スリーブ３２４が半回転される以前に第１５
図（ｂ）に示すソレノイド３２６が消磁されるので、ス
リーブ３２４が半回転したときには解除突起３２４Ａは
再度係止突起３２８Ａに係止され、偏心カム３２０Ｂへ
の伝達回転力が断たれるため湾曲ガイド３１０は第１４
図（ｂ　）の状態を維持することになる。したがって第
１４図（ｂ）に示すように、柔軟部材３５０は原稿台ガ
ラス４の上表面から下方へ退避されて搬送ベルト７１に
よる原稿の搬送が可能な状態とされ、かつアイドル排紙
ローラ３１２Ａはドライブ排紙ローラ３１２Ｂに当接さ
れ原稿の挾持搬送が可能な状態とされる。

一方駆動モータ７２が回転されたときには搬送ベル１−
７１の走行駆動により、第１７図に示す停止位ＩＰにあ
る原稿Ｐと給送位置Ｐ１にある次の原稿とが速度ｖＴで
先方へ搬送される。なお、柔軟部材３５０が第１４図（
ａ　）の状態から第１４図（ｂ）の状態にされるのは駆
動モータ７２の回転開始直後であり、しかも給送位置Ｐ
１にある原稿が実際に搬送され始めるまでにはスリップ
もあるので、停止位置Ｐ２にある原稿Ｐと給送位＠Ｐ１
にある次の原稿とはほぼ同時に搬送が開始されると考え
て差し支えない。また停止位置Ｐ２にある原稿が搬送さ
れる際には、前述のように停止部材３５１ど湾曲ガイド
３１０とが一体に構成されているので、原稿を円滑に湾
曲ガイド３１０に導くことができ、停止位置Ｐ２から湾
曲ガイド３１０への受（プ渡し時の原稿の詰まりを防止
することができる。

そして原稿Ｐの先端が両排組ローラ３１２△。

３１２Ｂの当接部に達したときには、その原稿Ｐは両排
紙ローラ３１２Ａ、３１２Ｂによって速度ＶＥで挟持搬
送される。そして搬送方向に沿った最大長さの原稿を排
紙するに必要な時間が経過したときには原稿Ｐは完全に
排紙トレー３０８上に排紙される。

このとき第１搬送手段３００と第２搬送手段３０２とは
前述の（１）式を満足して原稿を搬送しているので、原
稿Ｐが完全に排紙された時点においては、次の原稿は未
だ停止位置Ｐ２に達していない。

その後第１５図（ｂ）に示すソレノイド３２６が励磁さ
れ、揺動レバー３２８の係止突起３２８Ａがスリーブ３
２４上の解除突起３２４△から離脱される。すると前述
同様に第１５図（ｂ）に示すスプリングクラッチ３２２
はシャフト３１６の回転力を偏心カム３２０Ｂに伝達し
ヨークカム機ＩＮ　３２０の一部を構成する長孔付きレ
バー３２０Ａを上へ押し上げる。この結果湾曲ガイド３
１０６３− は第１４図（１））に示す状態から矢印Ｚ３方向へ回動
変位され、スリーブ３２４が半回転されたときには第１
４図（ａ　＞に示す状態とされる。このとぎスリーブ３
２が半回転される以前に第１５図（１））に示すソレノ
イド３２６が消磁されるので、スリーブ３２４が半回転
したときには解除突起３２４Δは再度係止突起３２８Ａ
に係止され、偏心カム３２０Ｂへの伝達回転力が断たれ
、湾曲ガイド３１０は第１４図（ａ）の状態を維持する
ことになる。したがって次に送られてくる原稿は柔軟部
材３５０に当接し停止位置Ｐ２に停止されることになり
、かつアイドル排紙ローラ３１２Ａとドライブ排紙ロー
ラ３１２Ｂとは非接触状態が達成される。このように原
稿の排紙時にのみアイドル排紙ローラ３１２Δとドライ
ブ排紙ローラ３１２Ｂとが当接されて原稿に対する挟持
搬送が可能な状態とされ、その他の場合には第１４図（
ａ）に示すように両日−ラ３１２Ａ、３１２Ｂは非接触
状態とされる。したがってアイドル排紙ローラ３”１２
Ａとドライブ排紙ローラ３１２Ｂとによって−６／Ｉ　
− 原稿が挾持搬送されている途中でその原稿が湾曲ガイド
３１０又は搬送ベルｌ−７１上で詰まった場合、第１４
図（ａ　）に示すようにアイドル排紙ローラ３１２Ａと
ドライブ排紙ローラ３１２Ｂとが離間したときにその原
稿を引き抜いて容易に取出すことができる。

−１一連のようにして停止位Ｎ　Ｐ　２にある原稿を排
出し給送位置Ｐ１にある次の原稿を停止位置Ｐ２へ送る
という動作が次々に行われることになる。

この場合、一つの駆動モータ７２にて駆動される第１搬
送手段３００．第２搬送手段３０２は（１）式の関係を
満たして原稿を搬送するので、停止位置Ｐ２に次々と搬
送停止される原稿の交換効率を高めることが可能となる
。

なお、前記分離給送装置２は、第１２図に示すように複
写紙の分離給送にも適用可能に構成されている。ずなわ
ら、分離給送装置２は例えば平行リンク機構などを介し
取出ローラ５６と分Ｎ（ローラ５９どのニップ部（当接
部）が複写機本体１△に設けられている第３の複写紙搬
送路３６０にイヴ買することが可能に構成されている。

複写機本体１Ａには第１の給紙カセット３６２からの複
写をレジストローラ対３６４へ導く第１の複写紙搬送路
３６６と、第２の給紙カセット３６８からの複写紙をレ
ジストローラ対３６４へ導く第２の複写紙搬送路３７０
と、第３の複写紙搬送路３６０に送り込まれた複写紙を
レジストローラ対３６４へ搬送する搬送ローラ対３７２
と、レジストローラ対３６４の先方に設けられた感光体
ドラム３７４どのその他の複写プロセス用機器（図示せ
ず）が設けられている。なお取出しローラ５６と分離ロ
ーラ５９とのニップ部Ｎ１からレジストローラ対３７２
のニップ部Ｎ２までの距１１ｔＬ、は分離給送装置２か
ら給送される最小サイズの複写紙の受け渡しが可能な寸
法に設定されている。このような構成とすることにより
分離給送装置２を第３の給紙カセットとして使用するこ
とができ装置の機能向上に寄与することができる。

また」−記実施例装置においては種々のスプリングクラ
ッチ装置を使用しておりそれらについては詳１１Ｉな説
明をしたがここで補足説明をする。例えば従動側にスパ
ーギアが取付りられているものについて説明すると、従
来のものは第１８図（ａ）。

（ｂ）、（ｃ）に示すように構成されていた、図におい
て４０１で示すものは回転駆動される原動軸であり、こ
れと一体に回転し円筒係合面４０２Ａを有する原動ボス
部材４０２が挿入され図示しないテーパービンなどを介
して固着されている。

そして円筒係合面４０２Ａには一端部が水平延在された
起立部４．０３　Ｂとを有するコイル上のクラッチスプ
リング４０３が挿入されている。そして前記起立部４．
０３　Ｂを係止する係止溝４０４Ａと外周において突出
した解除突起４０４Ｂとを有するスリーブ４０４が前記
クラッチスプリング４０３の外周面に遊嵌されている。

さらにクラッチスプリング４０３の内径部に嵌合される
円筒係合面４０５Δ、クラッチスプリング４０３の内径
部に嵌合される円筒係合面４０５　Ａ　、クラッチスプ
リング４０３の延在部４０３Ａが係止される係止部４０
５　Ｂ及び能動部材例えばスパーギア４０５Ｃが一体に
成形された従動ボス部材４０５が原動軸４０２に対して
フリー回転可能に挿入され、前記円筒係合面４０５Ａが
クラッチスプリング４０３の内径部に嵌合されかつ係止
部４０５Ｂにはクラッチスプリング４０３の延在部４０
３Ａが挿入係止されている。

このようなスプリングクラッチ装置にあっては原動軸４
０１の回転は原動ボス部材４０２の円筒係合面４０２Ａ
とクラッチスプリング４０３の内径部との摩擦力、クラ
ッチスプリング４０３の内径部との摩擦ツノ、クラッチ
スプリング４０３の延在部４０３Ａと従動ボス部材４０
５の係止部４０５Ｂとの結合状態によって従動ボス部材
４０５に伝達されスパーギア４０５Ｃが回転されること
になる。伝達動力を断つときには揺動可能な係止レバー
４０６でスリーブ４０４上の解除時４０４Ｂを係止し、
このスリーブ４０４の回転を規制する。

するとクラッチスプリング４０３の回転が規制され原動
ボス部材４０２の円筒係合面４０２Δはクラッチスプリ
ング４．０３の内径部において滑るの６８− で従動ボス部材／Ｉ０５ずなわちスパーギア４０５Ｃに
は回転力が伝達されなくなる。

ところでこのような装置にあっては、原動ボス部材４０
２及び従動ボス部材４０５の双方にボス部たる円筒係合
面４０２Ａ、４０５Ａが構成されている装置が大型化す
るという問題があった。

このような問題点を解消したものとして第１９図（ａ）
、（ｂ）に示すものを挙げることができる。第１８図（
ａ）、（ｂ）、（Ｃ）に示すものと同一の部材には同符
号を付してその詳細な説明を省略する。異なる構成は、
従動ボス部材４０５とスリーブ４０４とを使用せずクラ
ッチスプリング４０３の軸方向長さを原動ボス部材４０
２に形成されている円筒係合面４０２Ａの軸方向長さＬ
ｌとほぼ等しく構成し、さらにクラッチスプリング４．
０３の延在部４０３Δが挿入係止される係止孔４０８Ａ
を有するスパーギア４０８を設け、このスパーギア４０
８を原動軸４０１に対してフリー回転可能に挿入し、係
止孔４０８Ａにクラッチスプリング４０３の延在部４０
３Ａを挿入して絹立構成した点である。このような構成
とした場合には第１８図（ｂ　）に示す係止レバー４０
６をクラッヂスプリング４０３の起立部４０３Ｂに係説
させることにより原動軸からスパーギア４０８への動力
伝達の断続が行われることになる。第１８図（Ｃ）と第
１９図（ｂ）を比較した場合、第１９図（ｂ）に示すも
のは従動ボス部材４０５に形成された円筒係合面４０５
△の軸方向長さし２０分だけ第１８図（Ｃ）に示すもの
Ｊ：りも短く構成されているので小形化が達成されてい
る。

なお、上記実施例は一例であり本発明の要旨の範囲内に
おいて種々の変形実施ができることは言うまでもない。

例えば停止部材は上記実施例のごとく表面に柔軟部材を
有する構成に限定されるものではなく、要は搬送手段か
らの搬送力に抗して紙葉類を当接停止させるものであれ
ばよい。また案内部材の具体的構成も上記実施例のよう
に一端部にアイドル排紙ローラが取付（プられた構成に
限定されるものではなく、要は紙葉類を搬送手段上方へ
案内し、かつ一体に設けられている停止部材を紙葉類載
回面上から出没させるべく回動変位可能であればよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の紙葉順送り装置にあって
は、停止部材によって停止されていた紙葉類を円滑に案
内部材に導くことができ、ひいては排出される紙葉類の
詰まりを防止することができるなどの優れた効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例装置を複写機に適用した場合
の概略斜視図、第２図は分離給送装置の内部機構を示す
概略側面図、第３図は分離給送装置の駆動系を示す説明
図、第４図（ａ）、（ｂ）は駆動系の一部を示１分解斜
視図２組立斜視図、第５図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はク
ラッチの分解斜視図、１１立斜視図、クラッヂ断続部の
分解斜視図、第６図は第３図示Ｊ部分の詳細斜視図、第
７図はカムレバー近傍の概略斜視図、第８図（ａ）。 （ｂ　）は限定動力伝達機構の分解斜視図、組立斜視図
、第９図（ａ）は第３図図示Ｊ部分を上から７１− 見た斜視図、第９図（ｂ）は第３図図示Ｊ部分の一部概
略断面図、第９図（Ｃ）は最大１１１間石を説明するだ
めの概略説明図、第９図（ｄ　’）は原稿検出部の概略
斜視図、第１０図（ａ＞、（ｂ）。 （ｃ）、（ｄ）は紙葉類の分離動作を説明づるための概
略説明図、第１１図（ａ　）乃至第１１図（ｐ）は分離
給送装置の動作説明図、第１２図は紙葉順送り装置と複
写機本体との概略側面図、第１３図は第１搬送手段の駆
動系を示す概略斜視図、第１４図（ａ＞、（ｂ）は各々
第２搬送手段の詳細を示す側面図、第１５図（ａ＞、（
ｂ）は第２搬送手段の駆動系を示す概略斜視図、湾曲ガ
イドの駆動ｍ構を示す概略斜視図、第１６図（ａ）。 （１））はストッププレートの詳細斜視図、ストッププ
レートの取付状態を示す斜視図、第１７図は搬送装置の
詳細説明図、第１８図（ａ）、（ｂ）。 （Ｃ）はスプリングクラッチ装置の補正説明のための分
解斜視図９組立斜視図９組立断面図、第１９図（ａ）、
（ｂ）はその他のスプリングクラッチ装置の補足説明の
ための分解斜視図１組立断面７３− ＝７２− 図である。 ４・・・紙葉類載置面、３００・・・搬送手段、３１０
・・・案内部材、３５０・・・柔軟部材、３５１・・・
停止部材、Ｐ・・・紙葉類。 （０） ３１ 弔５図 （Ｃ） １Ｎ ００ ５９ 弔９図 （Ｃ） ０１Ｂ （ｄ） （ｍ） （ｎ） ９ 弔１１図 （０） 弔１５図 （０） 弔１５図 （ｂ） １６

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）紙葉類載置面上の紙葉類に接触してこれを搬送す
   る搬送手段と、紙葉類載置面上を搬送されてくる紙葉類
   を搬送手段からの搬送力に抗して当接停止させる停止部
   材と、所定時間停止後再度搬送手段によって搬送されて
   くる紙葉類を前記搬送手段による搬送方向とは逆方向に
   案内する案内部材とを備える紙葉類送り装置において、
   前記案内部材には前記停止部材が一体に設けられ、かつ
   この案内部材は停止部材を紙葉類載置面上から出没させ
   るべく移動自在に構成されていることを特徴とする紙葉
   類送り装置。
2. （２）　係止部材は、紙葉類当接面に柔軟部材を有する
   ものである特許請求の範囲第１項に記載の紙葉類送り装
   置。