JPS6098224A - スプリングクラツチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は入力部材に入力される回転動力を断続的に出
力させるスプリングクラッチに関するものである。

［発明の技術的背景とその問題点］ 従来のスプリングクラッチの一例を第１図（ａ）。

（ｂ）、（ｃ）を参照して説明する。図において１で示
すものは回転駆動される原動軸であり、これと一体に回
転し円筒係合面２Ａを有する原動ボス部材２が挿入され
図示しないテーパーピンなどを介して固着されている。

そして円筒係合面２Ａには一端部が水平延在された起立
部３Ｂとを有するコイル上のクラッチスプリング３が挿
入されている。そして前記起立部３Ｂを係止する係止溝
４Ａと外周において突出した解除突起４Ｂとを有するス
リーブ４が前記クラッチスプリング３の外周面に遊嵌さ
れている。さらにクラッチスプリング３の内径部に嵌合
される円筒係合面５Ａ、クラッチスプリング３の内径部
に嵌合される円筒係合面５Ａ、クラッチスプリング３の
延在部３Ａが係止される係止部５Ｂ及び能動部材例えば
スパーギア５Ｃが一体に成形された従動ボス部材５が原
動軸２に対してフリー回転可能に挿入され、前記円筒係
合面５Ａがクラッチスプリング３の内径部に嵌合されか
つ係止部５Ｂにはクラッチスプリング３の延在部３Ａが
挿入係止されている。

このようなスプリングクラッチ装置にあっては原動軸１
の回転は原動ボス部材２の円筒係合面２Ａとクラッチス
プリング３の内径部との摩擦力。

クラッチスプリング３の内径部との摩擦力、クラッチス
プリング３の延在部３Ａと従動ボス部材５の係止部５Ｂ
との結合状態によって従動ボス部材５に伝達さｔＬスパ
ーギア５Ｃが回転されることになる。伝達動力を断っと
きには揺動可能な係止レバー６でスリーブ４上の解除時
４Ｂを係止し、このスリーブ４の回転を規制する。する
とクラッチスプリング３の回転が規制され原動ボス部材
２の円筒係合面２Ａはクラッチスプリング３の内径部に
おいて滑るので従動ボス部材５すなわちスパーギア５Ｃ
には回転力が伝達されなくなる。

ところでこのような装置にあっては、原動ボス部材２及
び従動ボス部材５の双方にボス部たる円筒係合面２Ａ、
５Ａが構成されている装置が大型化するという問題があ
った。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、簡易な
構成であって装置の小型化を図ることができるスプリン
グクラッチを提供することを目的とするものである。

［発明の概要］ 前記目的を達成するための本発明の概要は、回転自在に
枢支されて回転駆動力を入力すると共に、一端に外面を
周面としたボスを具備すると入力部材と、このボスの軸
長さと同等の長さでボスの周面に嵌合挿入されこのボス
と対向する一端を第１の係合部とし他端を第２の係合部
とするクラッチスプリングと、前記第１の係合部の係止
を断続する断続部材と、前記第２の係合部を係止して前
記断続部材により第１の係合部の係止が解除された際に
前記入力部材の回転動力により回転駆動される出力部材
とを有することを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第２図は本発明の一実施例を適用した原稿自動送り機能
を備えた複写機に適用した場合の概略斜視図である。図
において９１Ａで示すものは複写機本体であり、その上
部には紙葉類送り装置（以下原稿送り装置ともいう）９
１Ｂが設けられている。原稿送り装置９１Ｂは少なくと
も給送装置９２と搬送部９３とによって構成されていて
複写機本体９１Ａの一側部には給送装置９２が設けられ
ている。この紙葉類の給送装置（以下単に分離給送装置
ともいう）９２は、積層状態で投入された紙葉類例えば
原稿を最端層例えば最上層のものから順次１枚づつ送り
出す装置である。送り出された原稿は一端部が複写機本
体９１Ａの背面部に枢支され露光台（以下単に原稿台ガ
ラスともいう）９４から離間可能に設けられている搬送
部（以下搬送装置ともいう）９３によって原稿台ガラス
９４上の所定位置（露光位置）まで送られ、当該原稿の
複写終了後その原稿は原稿トレー９５へ送られるように
構成されている。なお、図において１Ｏ４で示すものは
原稿台ガラス９４上に搬送されてくる原稿を例えば搬送
部９３の搬送力に抗して露光位置で停止・する原稿停止
手段であり、位置調整可能に原稿の搬送方向に交差する
方向に配設されている。このように、分離給送装置９２
を介することによって次々と新しい原稿が送られて複写
に供される“ことになる。なお、分離給送装置９２にお
いて、積層状態の原稿を載置する載置部９６の構成は次
のようになっている。すなわち、複数枚の原稿を一括か
つ傾斜状態で収容し得る集積室９６Ａの底面の一部を形
成する載置台９６Ｂが傾斜状態に設けられている。この
載置台９６Ｂの上面側には原稿のサイズに応じて給送方
向に対して直角方向にスライド自在な一対の側面規制板
９６Ｃが配設されている。また、傾斜上端部には、原稿
を短手方向にセットする際、第２図示実線で示すように
載置台９６Ｂ上に回転収納でき、原稿を長手方向にセッ
トする際には、第２図示２点鎖線で示すようにほぼ１５
０°回動させて載置台９６Ｂの延長部を構成する原稿支
持部材９６Ｄが枢着されている。また、この分離給送装
置９２の上部には開閉自在なカバー９６Ｅが設けられて
いる。

ここで、前記分離給送装置９２の内部機構を示す概略側
面図である第３図に基づいて分離給送装置９２の概略を
説明する。図において９６Ｂで示すものは前記載置台で
あり、原稿Ｐが積層状態で載置される。載置されている
原稿Ｐは、第３図に示す矢印ＡＩ　、Ａ２方向に揺動可
能なストッパ（載置されている紙葉類を位置決め規制し
、かつ位置決め規制を解除したときには積層状態の紙葉
類を間欠的に押圧する位置決め抑圧部の一例であるとと
もに、載置台９６Ｂ上の原稿をその自重によって滑落さ
せる滑落部の一例である）１０にて位置決め規制される
ようになっており、このストッパ１０が第３図に示す矢
印Ａ１方向に回動すると原稿Ｐは斜め下方へ自重で滑落
する。そして積層状態で滑落した原稿の少なくとも一部
の先端部に当接して摩擦制動する摩擦制動部材例えばウ
レタンゴムシート１０１が第３のマイラガイド１５Ｃを
介してガイド板１００上に設けられている。

このようなウレタンゴムシート１０１を設けると、積層
状態で滑落した原稿は、その自重により摩擦制動されて
全体が第３図の左方へ横すべりすることがない。その後
第３図に示す矢印Ａ２方向へ回動すると滑落した原稿は
ストッパ１０にて背面が押圧されることになる。そして
押圧された原稿の最端層に接触することにより原稿を先
方へ確実に送り込む送り込み部例えば送り込みローラ１
１が設けられている。さらに、この送り込みローラ１１
とストッパ１０との協同作用にて送られてきた原稿の最
端層のものを他の原稿から分離して先方へ送る分離給送
部１２が設けられている。この分離給送装置９２から送
出される一枚の原稿は、前記搬送装置９３内の搬送ベル
ト７１と前記複写機本体９１Ａ側に保持されるレジスト
ローラ３０６との接触部に到達するのに充分な距離だけ
送り出される。このとき、停止状態にある搬送ベルト７
１は原稿先端ずれ補正を行ない、複写機本体側での処理
タイミングと同期して搬送駆動されて原稿を前記原稿台
ガラス９４に搬送することになる。

のＸ１方向回転に対してＸ２方向へ回転し、Ｙ１方向回
転に対してＹ２方向へ回転するようになっている。なお
、モータ２０から、第１のドライブギア２４Ａまでの動
力伝達系の詳細は、第５図（ａ）、（ｂ）に示す分解斜
視図と組立斜視図に示すようになっている。

そして第１軸２５の第４図示右端には、第１軸２５のＹ
２方向の回転のみを伝達する第１のワンウェイクラッチ
２６Ａを介して第２のドライブギア２４Ｂが、固着され
ている。さらにこの第２のドライブギア２４Ｂの回転が
伝達される第３のドライブギア２４Ｃと、この第３のド
ライブギア２４Ｃとともに第４図示矢印Ｙ３方向へ回転
する分離給送軸３５と、分離給送軸３５に固着された第
３のプーリ２ＩＣと、第３のプーリ２１Ｃとの回転が伝
達される第４のプーリ２１Ｄと、両プーリ２１Ｇ、２１
Ｄに張設された第２のタイミングベルト２２Ｂと、第４
のプーリ２１Ｄと一体に矢印Ｙ４方向に回転する取出ロ
ーラ駆動軸２７とが設けられている。

また、前記第１軸２５の中間部には第７のプーリ２１Ｇ
が固着され、さらに第７のプーリ２１Ｇからの回転が伝
達される第８のプーリ２１Ｈと、両プーリ２１Ｇ、２１
Ｈに張設された第４のタイミングベルト２２Ｄと、第８
のプーリ２１１」と一体回転可能な第３軸３０とが設け
られている。なお、この第３軸３０は、前記第８のプー
リ２１Ｈの回転駆動力の伝達をスプリングクラッチ３１
（以下クラッチともいう）において断続されるようにな
っている。ここでこのクラッチ３１などの構成を第６図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に基づいて説明する。第６図（
ａ　）はクラッチ３１の分解斜視図であり、第６図（ｂ
）組立断面図であり、第６図（Ｃ）はクラッチ断続部の
概略斜視図である。

前記第３軸３０の両端は図示しないフレームに回転自在
に支持されている。また、前記第８のプーリ２１ト１は
、第６図＜ａ　＞に示ずように前記第３軸３０を回転可
能に支持挿通するように貫通された支持孔３０ａを有し
、この支持孔３０ａに挿通された第３軸３０は、Ｅリン
グ３０Ｄにより前記プーリ２１Ｈを位置決め支持してい
る。第８プーリ２１Ｈの他端には棒状に突出した円筒部
３０Ａを有し、その先端には結合突起３０ｂが形成され
ている。前記クラッチ３１は下記の構成より成っている
。すなわち、第６図（ａ）、（ｂ）に示すように、入力
部材たる原動ボス部材３１Ａは一端に長さＬｌのボス部
３１Ｂを有し、その両端面に貫通して前記第３軸を回転
自在に支持するとともに前記第８ブー９２１）−１の円
筒部３０Ａの先端を挿入支持する貫通孔３１Ｃが設けら
れている。また、この貫通孔３１Ｃの前記円筒部３０Ａ
を挿入する一端側には、円筒部３０Ａの結合突起３０ｂ
を係止する係止溝３１Ｃａが設けられ、この原動ボス部
材３１Ａは前記第８１−リ２１Ｈと共に一体回転可能と
なっている。前記ボス部３１Ｂには、一端部が水平延在
して形成された第２の係合部たる延在８Ｉ１３１Ｄ、！
：伯端部が起立形成された第１の係合部たる起立部３１
Ｅとを有するコイル状のクラッチスプリング３１Ｆが外
嵌されている。このクラッチスプリング３１Ｆのコイル
長し１−は、前記原動ボス部材３１Ａのボス部３１Ｂの
長さＬｌとほぼ等しくなっている。一方、前記延在部３
１Ｄを係止する係止溝３１Ｄを有する出力部材だる従動
ボス部材３１Ｍは、第６図（ｂ）に示すように両端面に
貫通する段付き穴３１Ｈを有し、この段付き穴と外周面
とに挿通するネジ部３１１゜３１Ｊが設けられている。

そして、前記ネジ部３　“１Ｊに螺合する止めネジ３１
Ｌにより、前記段付き穴３１）−１に挿入される前記第
３軸３０と従動ボス部材３１Ｍとを固着している。カム
４４は、第３軸３０を挿通する貫通孔４４Ｂを有づるボ
ス部４４Ａを有し、このボス部４４Ａを前記従動ボス部
材３１Ｍの段付き穴３１Ｈに挿入づ“ると共に前記ネジ
部３１１に螺合する止めネジ３１Ｋにより前記従動ボス
部材３１Ｍと固着されるようになっている。さらに、前
記クラッチスプリング３１Ｆの近傍には、第６図（Ｃ）
に示すように、ベース３１Ｎと、揺動自在にベース３１
Ｎに設（プられる断続レバー３１Ｐと、この断続レバー
３１Ｐを矢印Ｃ１方向に回転付勢する付勢部材３１Ｑと
、断続レバー３１Ｐの先端部３１Ｐ−を付勢部材３１Ｑ
の付勢力に抗して矢印Ｃ２方向に回動するソレノイド３
１Ｒとによって構成される断続部材たるクラッチ断続部
３１８が設けられている。

このようなりラッチ３１にあっては、前記ソレノイド３
１Ｒの消磁時には断続レバー３１Ｐの先端部３１Ｐ′が
前記クラッチスプリング３１Ｆの起立部３１Ｅに係合す
るようになっていて、このときには第６図（ａ　＞に示
すクラッチスプリング３１Ｆの回転が規制されるので、
前記原動ボス部材３１Ａのボス部３１Ｂが前記クラッチ
スプリング３１Ｆの内径部でスリップして、第８のプー
リ２１Ｈのトルクは従動ボス部材３１Ｍに伝達されない
。またソレノイド３１Ｒの励磁時には断続レバー３１Ｐ
の先端部３１Ｐ−がクラッチスプリング３１Ｆの起立部
３１Ｅから離脱するようになっているので、クラッチス
プリング３１Ｆの内径部と原動ボス部材３１Ａのボス部
３１Ｂとの摩擦力によってクラッチスプリング３１Ｆは
第８のプーリ２１１−１と一体回転することになる。従
って、クラッチスプリング３１Ｆの延在部３１０を係止
する従動ボス部材３１Ｍに回転が伝達され、この従動ボ
ス部材３１Ｍに固着された第３軸３０に第８のプーリ２
１の出力回転が伝達されることになる。

一方、前記クラッチスプリング３１Ｆの起立部３１Ｆと
カム４４との変位位相は機構的に重要な意味を有し、こ
のカム４４の回転変位に基づいて前記ストッパ１０の揺
動運動の位相が決定される。

この位相はクラッチスプリング３１Ｆとカム４４とを結
合するために介在される部材間に生ずる累積誤差により
一定に保つことは極めて困難である。

上記構成のクラッチ３１では従動ボス部材３１Ｍのみを
介在して結合することにより位相誤差の減少を図ると共
に、この従動ボス部材に対するカム４４の固定を止めネ
ジ３１Ｋによって微調整可能としている。また、クラッ
チ３１を構成する部材点数を少なくすることによりクラ
ッチ３１の小型化をも図っている。

次に、前記第１軸２５、分離給送軸３５、取出ローラ軸
２７及び第３軸を介して駆動されることになるストッパ
１０、送り込みローラ１１及び分離給送１２を詳細に説
明する。この部分の駆動系は第４図の９部分に示す部分
であり、前記第３図に示す部分に対応している。

第７図は第４図示Ｊ部分の詳細斜視図である。

前記ストッパ１０は、第７図に示すようにストッパ保持
部材４０の一端中央に取付けられたビン４１を介して僅
かに揺動く原稿Ｐの送出方向りに直角な方向）可能に設
けられている。ストッパ１０の先端部にて原稿を均一に
押圧するためである。

そして前記ストッパ保持部材４０の他端部はカムレバー
軸４２に固着され、この軸４２の端部にはカムレバー４
３が取付けられている。なお、カムレバー４３には付勢
部材４３Ａが取付けられ、カムレバー軸４２を常時第７
図示Ａ２方向へ回動付勢している。そしてこのカムレバ
ー４３を作動してストッパ１０を第７図及び第３図に示
す矢印Ａ１、Ａ２方向へ揺動するため、第８図のごとく
前記第３軸３０には前記カム４４が取付けられている。

しかして、カム４４の回転によってカムレバー４３が駆
動され、ストッパ１０は第３図及び第７図示矢印ＡＩ　
、Ａ２方向へ揺動することになり、矢印Ａ１方向に回動
されると第３図に示す原稿Ｐは斜め下方へ自然落下し、
その後矢印Ａ２方向へ回動すると、落下した原稿Ｐはス
トッパ１０にて背面が押圧されて斜め上方へ押し上げら
れることになる。

前記送り込みローラ１１は、第４図及び第７図に示すよ
うに、前記取出ローラ駆動軸２７に回動自在に取着され
た一対のアーム５０の中間部に回動自在に挿通された送
り込みローラ軸５１が設けられ、この送り込みローラ軸
５１の両端部に一体回転可能に取付けられている。そし
て送り込みローラ１１を駆動するために、前記第３軸３
０には第１のドライブスプロケット５２Ａが一体回転可
能に取付けられ、かつ第４図及び第７図示矢印×５方向
の回転のみを前記送り込みローラ軸５１に伝達する第３
のワンウェイクラッチ２６Ｃを介して第２のドライブス
プロケツ１〜５２Ｂが送り込みローラ軸５１に設けられ
ていて、両スプロケット５２Ａ、５２Ｂには第１のラダ
ーチェーン５３Ａが張設されている。しかして、前記送
り込みローラ１１は、前記第３軸３０が第４図及び第７
図示矢印×５方向に回転されたときに第４図及び第７図
示矢印×６方向に回転駆動されることになり、積層状態
の原稿の最上層に転接してこれを先方へ摩擦送出するこ
とになる。原稿は強制的に先方へ送出されるので、第３
図に示す分離給送部１２へ確実に送り込むことができる
。

前記分離給送部１２は、第４図及び第７図に示すように
、前記一対のアーム５０の自由端部近傍に回転自在に挿
通された取出ローラ軸５５と、取出ローラ軸５５の両端
部に一体回転可能に取付けられた給送手段たる取出ロー
ラ５６と、前記取出ローラ軸５５の中間部に固着された
第４のドライブスプロケット５２Ｄと、前記取出ローラ
軸２７の第４図及び第７図示矢印Ｙ４方向の回転のみを
伝達する第４のワンウェイクラッチ２６Ｄを介して取出
ローラ軸２７に設けられた第３のドライブスプロケット
５２Ｃと、両スプロケット５２Ｃ１と、第４図に示す前
記分離給送軸３５に設けられていて、その分離給送軸３
５の回転トルクを一定範囲内で伝達する限定動力伝達機
構５８と、この限定動力伝達機構５８を介してトルクが
伝達されるものであって前記取出ローラ５６に対向配置
された分離手段たる分離ローラ５９とによって構成され
ている。なお前記一対のアーム５０は、後述する加圧バ
ネ２００，２００にて第７図の下方へ付勢されている−
ので、前記取出ローラ５６と分離ローラ５９とは一定の
力Ｗで当接している。

前記限定動力伝達機構５８は、第９図に示すようになっ
ており、前記分離ローラ５９は、分離ローラ軸３５に回
転自在に外嵌された樹脂製の分離ローラボス６１に装着
されているとともに分離ローラボス６１の一側端面側に
位置してスプリングジヨイント６２が分離ローラ軸３５
に外嵌されている。このスプリングジヨイント６２の一
端部は分離ローラ軸３５に対して固定的に取着されたば
ね支持部材６３により固定的に保持され、また、スプリ
ングジヨイント６２の伯端部には分離ローラボス６１の
一側端面に突設された筒状部６１ａをその内径部で絞付
けた状態で外嵌される構成となっている。そして、スプ
リングジヨイント６２の内径部と分離ローラボス６１の
筒状部の６１８の外周面との摩擦力による限界すべり力
Ｔをもって分離ローラ軸３５の軸トルクを分離ローラ５
９が装着された分離ローラボス６１に伝達するようにな
っている。従って限界すべり力王を越える力が分離ロー
ラ５９を介して分離ローラボス６１に一定の制動トルク
が作用すると、分離ローラボス６１の筒状部６１ａとス
プリングジヨイント６２の内径部分との間でスリップし
、分離ローラ５９の回転が規制されるようになっている
。なお分離ローラ５９は、原稿との摩擦によって一定の
制動力を得るようにするため、例えば硬度８０°のウレ
タンゴム材からできていて、さらに表面は良好に仕上げ
られ紙カス等の付着による経時的変化にも対応できるよ
うになっている。

１、＃ｔ＋、７　姑困２取庄ローラぢ６け笛ＡＭ云午印
Ｙ５方向に回転し、分離ローラ５９は第４図示矢印Ｙ３
方向に回転することになるが、両ローラ５６．５９のニ
ップ部に複数枚の原稿が積層状態で当接しているとき、
最上層の原稿は取出ローラ５６の回転によって先方に送
られ、その下にある原稿は分離ローラ５９の回転によっ
て逆方向に戻されることになる。原稿の間での摩擦力に
よっては、前記限定動力伝達機構５８はスリップしない
からである。その結果、確実に最上層の原稿だけが取出
されることになる。取出された原稿を搬送してゆくとき
には、搬送途上の原稿と分離ローラ５９との間での摩擦
力が前記限定動力伝達機構５８をスリップさせるに十分
な制動トルクとして作用するので、原稿の下面は分離ロ
ーラ５９を逆転させることになる。なお最上層の原稿の
搬送途上において、その下の原稿が取出ローラ５６と分
離ローラ５９との間に入ろうとしたときには制動トルク
が解除されて上記同様分離ローラ５９が第４図示Ｙ３方
向に回転して逆方向に戻すことになる。

次に、前記取出ローラ５６と分離ローラ５９との離間量
を規制する離間催規制部材２０４等について第１０図（
ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）を参照して説明する。第
１０図（ａ）は第４図図示Ｊ部分を上から見・た斜視図
であり、第１０図（ｂ）は第４図図示Ｊ部分の一部概略
断面図、第１０図（Ｃ）は最大離間量を説明するための
概略説明図、第１０図（ｄ　）は原稿検出部６５を概略
斜視図である。第１０図（ａ　’）に示す構成部材は、
第２図に示すように載置部９６において図示矢印Ｓｔ。

Ｓ２方向に開閉可能なカバー９６Ｅを開くことによって
露出されるようになっている。そして前記一対のアーム
５０．５０は前記取出ローラ軸２７を中心に矢印Ｓ３　
、Ｓ４方向に回転可能となっている。また、この一対の
アーム５０．５０は、前記取出ローラ軸２７にコイル部
を挿通して保持される前記加圧バネ２００，２００の一
端を係止し、その他端を後述するロッド６６の屈曲部６
６ａに係止することにより一対のアーム５０．５０が矢
印８４方向に回転付勢されている。また、一対のアーム
５０．５０は先端部に互いに対向して設けられた軸支部
５０Ａ、５０Ａを有し、この軸支部５０Ａ、５０Ａにお
いてビン５０Ｂの両端を軸支している。さらに、一対の
アーム５０．５０の先端面にはこの先端面より突出した
突起部５０ｃ。

５０ｃとが形成されている。前記ビン５０Ｂに挿通され
て回転自在に支持されるロックレバ−２０１は、一端側
に取手部２０１Ａを回転自在に支持すると共に他端側下
部に所定巾で切欠された被係止部材たる係合窓２０１Ｂ
を形成している。

このロックレバ−２０１の両端面と前記軸止部５０Ａ、
５０Ａとの間においてビン５０Ｂに挿通支持される付勢
部材たるスプリング２０２，２０２は、その一端を前記
一対のアーム５０．５０の突起部に係止すると共に、他
端をロックレバ−２０１の上面に係止している。そして
、このスプリング２０２，２０２の付勢力によりロック
レバ−２０１を第１０図矢印Ｓ５方向に回転付勢してい
る。係止部材たる係止軸２０３は図示しないフレーム等
に固着され、回転付勢されたロックレバ−２０１の係合
窓２０１Ｂを係止するようになっている。この係合窓２
０１Ｂ、係止軸２０３及びスプリング２０２，２０２で
離間両規制部材２０４を構成している。また、前記取手
部２０１Ａを起立させてこの取手部２０１Ａを操作する
ことにより、Ｏツクレバー２０１をスプリング２０２．
２０２の付勢力に抗して回転変位させ、前記係合窓２０
１Ｂと係止軸２０３との係合を解除することがでかる。

この操作後、取手部２０１Ａを上方に引き上げれば、一
対のアーム５０．５０を取出ローラ軸２７を中心として
図示矢印Ｓ３方向に回転することができ、取出ローラ５
６と分離ローラ５９との間で紙詰まりが生じた際に容易
に原稿を取り出すことができるようになっている。さら
に、この係止軸２０３に係合窓２０１Ｂが係止されてい
るときには、第１０図（Ｃ）に示すように分離ローラ５
９に対する取出ローラ５６の最大離間距離δ９は通常原
稿で１０枚以下しか介入されない寸法例えば１ｎ＋ｍ以
下となるようになっている。

前記ロンドロ６は、第１０図（ａ　）に示すように検出
レバー６７を回転自在に支持し、このロッド６６と検出
レバー６７とは第１０図（ｄ）に示す原稿検出部６５の
一部を構成している。原稿検出部６５は原稿が前記載置
台（第２図及び第３図参照）６Ｂに載置されているか否
かを検出するものである。この原稿検出部６５は、第１
０図（ｄ　＞に示すように前記ロンドロ６及び検出レバ
ー６７と、前記第３軸３０に固着され、かつ前記検出レ
バー６７の背面に係合可能な解除カム６８と、前記検出
レバー６７の先端部６７Ａの有無を光学的に検出する検
出器６９とによって構成されていて、１１層状態の原稿
が第１０図示り方向から挿入されて載置台に載置される
と、原稿が検出レバー６７と検出器６９との間に介在す
る結果原稿有りが判断され、原稿がなくなると検出レバ
ー６７の先端部６７Ａが検出器６８を遮断する結果原稿
無しを判断できるようになっている。

また、前記ロッド６６の一端は、第２図に示す分離装置
カバー９２Ａを貫通してボリュームつまみ２０５と連結
一体化されている。この分離装置カバー９２Ａの前記ボ
リュームつまみ２０５近傍には、第１０図（ａ　）に示
すように紙相互間の摩擦係数μｐｐが大きい順に例えば
「クラフトペーパー」、「上質紙」、「トレーシングペ
ーパー」等の指！２０６が設けられている。そして、前
記ボリュームつまみ２０５の回転に応じて各指標２０６
を指示する指示部２０５Ａが前記ボリュームつまみ２０
５に突出形成されている。なお、前記指示部２０５Ａが
「クラフトペーパー」の位置を示すときには前記ロッド
６６の屈曲部６６ａに係止される加圧バネ２００の付勢
力は最小となり、ボリュームつまみを時計方向に回転さ
せることにより前記付勢力が漸次大きくなるようになっ
ている。

ここで、２枚の原稿が取出しローラ５６と分離ローラ５
９との間にあるとき、この２枚の原稿が分離される条件
について第１１図（ａ　）〜第１１図（ｄ　）をも参照
して説明する。

取出しローラ５６とこの取出しローラ５６に接触する原
稿Ｐ１どの摩擦係数をμｆｐ、分離ローラ５８とこの分
離ローラ５９に接触する原ＮＰ２との摩擦係数をμｒｐ
、原稿Ｐ１．Ｐｚ相互間の摩擦係数をμｐｐ、前記限定
動力伝達機構５８の限界すべりを王とする。また、前記
加圧バネ２００．２００によって分離ローラ５９に取出
しローラを押圧する押圧力をＷとする。第１１図（ａ　
）に示すように１枚の原稿Ｐ１が取出しローラ５６と分
離ローラ５９との間にある場合に取出しローラ５６の給
送方向の回燕に追従して限定動力伝達機構５８ですべり
が生ずる条件は μｒｐ◆Ｗ＞Ｔ・・・・・・（１） μｆｐ−Ｗ＞Ｔ・・・・・・（２） 第１１図（ｂ）に示すように２枚の原稿Ｐ１．Ｐ２が取
出しローラ５６と分離ローラ５９との間にある場合に、
取出しローラ５６に接触する原稿Ｐ１のみが給送され、
分離ローラ５９に接触する原稿Ｐ２が限定動力伝達Ｉａ
構５８の作用で戻されて原稿Ｐ１．Ｐ２が完全に分離さ
れる条件はμｆｐ−Ｗ＞μｐｐ−ｗ・・・・・・（３）
μｒｐ−Ｗ〉μｐｐ−Ｗ・・・・−・（４）μｐｐ　−
Ｗ　＜　Ｔ・・・・・＋（５）上記（１）式と（４）式
より μＩＩｐ＜Ｔ／Ｗ＜μｒｐ・・・・・・（６）となる。

次に、原稿Ｐｓ　、Ｐ２相互間の摩擦係数μｐｐについ
てべろ。原稿としては図面用紙、上質紙、クラフト紙、
ロール紙等、さらには両面又は片面に処理の施されるコ
ーティングペーパ（たとえば酸化亜鉛紙や包装用ロール
紙）など種類は多々あり、摩擦係数μｐｐはおよそ０．
２〜０．７の範囲にある。なお、前記摩擦係数μｒｐは
（６）式より明らかなように摩擦係数μｐｐより大きく
かつ限界動力伝達機構の見掛けの摩擦係数（Ｔ／Ｗ）よ
り大きくなければならないが、これは分離ローラ５９の
材質として摩擦係数の大きいもの例えばゴム材などを選
択することにより満足することができる。従って、分離
給送部１２における分離性能を設定するには、前記摩擦
係数μｐｐの選定が問題となる。ここで、例えば摩擦係
数μｐｐを鰻大値として０．７程度に選定しておくと下
記の問題が生ずる。すなわち、式（６）を満足するため
には（Ｔ／Ｗ＞を０．７以上としなければならず、かつ
摩擦係数μｒｐはさらに大きくなければならない。この
ように分離性能が設定された分離給送装置１２において
も、摩擦係数μｐｐがＯ１２程度の原稿１枚がセットさ
れた場合には分離ローラ５９が取出しローラ５６に追従
して給送方向にすべり回転しなければならない。従って
前述した（１）式の条件としてμｒｐ＞Ｔ／Ｗを満足し
なければならない。しかし、摩擦係数μｒｐは分離ロー
ラ５９と原稿Ｐ１との双方の表面状態で決定される値で
あり、摩擦係数μ叩は摩擦係数μｐｐの関数となってい
る。このため、摩擦係数μｐｐが０．２程度の小さいも
のであれば、摩擦係数μｒｐも相対的に小さくなり摩擦
係数μｒｐよりも（Ｔ／Ｗ＞の方が大きくなることも起
り得る。この場合には、第１１図（Ｃ）に示すように分
離ローラ５９が原稿Ｐ１に追従せずに給送方向と逆方向
に回転を続け、原稿Ｐ１と分離ローラ５９との間ですべ
りが生じ、この結果原稿Ｐ１に絵。

文字等の情報が載っている場合にはその情報が分離ロー
ラ５９によって削り取られてしまうことになる。また、
情報が載っていない場合においても分離ローラ５９の表
面の摩擦が増大することになる。上記分離性能の設定と
は逆に、摩擦係数μｐｐを０．２枚度に小さくした場合
には、下記のような問題が生ずる。即ち、分離給送装置
１２に摩擦係数μｐｐが０．７程度の原稿が２枚セット
された場合には、（５）式の条件としてのμｐｐ−Ｗ＜
Ｔは満たされず、第１１図（ｄ　）に示すように分離ロ
ーラ５９が給送方向に回転して２枚の原稿Ｐｔ、Ｐ２が
分離されることなく給送されて重送トラブルが発生する
ことになる。

以上説明したように、分離性能は原稿の摩擦係数μｐｐ
の許容範囲を明確化しなければ決定できず、すなわち使
用し得る原稿の種類を限定しなければならない。しかし
、ユーザーに対してこのような要求を強制することは不
可能である。そこで、種々の原稿に合った分離性能を得
るために分離性能が調整できるものとしなければならな
い。このためには、（６）式より明らかなように（Ｔ／
Ｗ＞が可変であればよい。従って、（Ｔ／Ｗ）を可変す
る手段として限界動力伝達機構５８の限界すべりカニを
可変とするか、あるいは取出しローラ５６と分離ローラ
５９との間の押圧力Ｗを可変とすればよい。本実施例装
置では押圧力Ｗを可変としている。即ち、ボリュームつ
まみ２０５の回転によりロンドロ６の屈曲部６６ａを回
転させて加圧バネ２００．２００の一端を係止する位置
を変化させている。この装置によって一対のアーム５ｏ
、５０を第１０図（ａ　）図示ｓ４方向へ回転付勢する
加圧バネ２００，２００の付勢力を可変とし、もって取
出しローラ５６と分離ローラ５９との間の押圧力Ｗを調
整している。そして、原稿の絵、文字等の情報が削り取
られてかすれ状態となる場合には、ボリュームつまみ２
０５のを指標２０６のうちの「トレーシングベーパ」側
に回転させて押圧力Ｗを大きくし、即ち（Ｔ／Ｗ）を小
さく設定して前記トラブルを防止している。また、原稿
が重送される場合にはボリュームつまみ２０５を指標２
０６のうちの「グラフ１−ペーパ」側に回転させて押圧
力Ｗを小さくし、即ち（Ｔ／Ｗ＞を大きくして前記トラ
ブルを防止している。

前述の説明は２枚の原稿を分離する場合の条件であった
が、３枚以上の原稿が取出しローラ５６と分離ローラ５
９との間に存在する場合にはさらに下記の条件が加重さ
れる。この場合には取出しローラ５６に接触する原稿の
みが給送され他の原稿は分離ローラ５９の戻し搬送によ
って分離されなければならない。従って、取出しローラ
５６に接触する原稿以外の他の原稿に戻し搬送可能な充
分な制動力が与えられまければならない。この際各原稿
に付与される分離ローラ５９からの分離逆転力は、原稿
相互間の摩擦係数μｐｐに基づいて分離ローラ５９との
間に介在する他の原稿の枚数が多い程減少する。従って
、取出しローラ５６に接触して給送される原稿と隣接す
る原稿に付与される前記分離逆転力が最小となり、かつ
、この原稿には取出しローラ５６からの給送力が給送さ
れるべき原稿を介して作用することになる。このため、
仮え分離すべき原稿の枚数に比例して分離逆転力を可変
したとしても、分離すべき原稿の枚数即ち取出しローラ
５６と分離ローラ５９との間に介在される原稿枚数に上
限を設けざるを得ない。本実施例装置で、離間量規制部
材２０４によって取出しローラ５６と非接触の原稿に対
して送出を阻止するに足る制動力を分離ローラ５９を介
して作用できる範囲で、取出しローラ５６と分離ローラ
５９との最大離間ｍを規制している。その最大離間量は
原稿の紙厚及び原稿相互の摩擦係数μｐｐ等によって相
違するが、分離ローラ５９の分離逆転力による戻し作用
を過度に要求することなくスムーズに給送するため、通
常原稿の場合で１ｍｍ以下に設定し１０枚以下の原稿が
介在されるようにしている。

次に上記分離給送装置９２の動作を第１２図をも参考し
ながら説明する。

第１２図（ａ　）は原稿投入前の状態説明図である。ま
ず、原稿Ｐを複数枚重ねて一括して集積室９６Ａ内に投
入する。このとき集積室９６Ａ内に投入された原稿Ｐは
第１２図（ｂ）に示すように検出レバー６７を押しのけ
て検出器６８を非遮断とし、これにより、１紙有り」を
検出する。そして、集積室９６Ａ内に投入された原稿Ｐ
は、載向台９６Ｂ上に側面規制板９６Ｃと載置台９’６
Ｂの傾斜下端側に突出するストッパ１ｏとこのストッパ
１０とこのストッパに当接する送込みローラ１１とによ
り、その両側端および先端部を位置決めされた状態に待
機保持される。この分離給送装置９２から送出される原
稿が第２図に示す搬送装置９３によって搬送可能である
状態（以下「原稿給送装置」という）にある場合には、
複写機本体９１Ａ内の図示しない検知手段及び判断制御
部が「原稿給送位置」と判断し、前記検出器６８によっ
て「紙有り」すなわち「原稿セット完了」の信号が出力
されることにより原稿自動分離給送可能状前となる。こ
の状態で図示しないスタート釦が押下されると、前記モ
ータ２ｏが第４図示Ｘ１方向に回転され、かつ前記ソレ
ノイド３１Ｒが励磁される。ソレノイド３１Ｒが励磁さ
れると、第６図（ａ）、（ｂ）で説明したようにクラッ
チ３１が接続状態となり、モータ２ｏのＸ１方向回転は
前述の第１軸２５から第３軸３ｏに伝達され、この軸は
第４図示Ｘ５方向へ回転される。

この回転により、前記第１のドライブスプロケット５２
Ａ、第２のドライブスプロケット５２Ｂ、第１のラダー
チェーン５３Ａ及び第４のワンウニオフラッチ２６Ｃを
介して前記送り込みローラ１１が第４図示Ｘ６方向に回
転するとともに、第３軸３０に取付けられているカム４
４が回転し、このカムに付勢当接されているカムレバー
４３、カムレバー軸４２などを介して前記ストッパ１０
が第１２図（Ｃ＞の矢印Δ１方向に回動して下降する。

すると、第１２図（Ｃ）に示すように原稿Ｐは最上層の
ものから徐々に斜め下方へ滑落する。

滑落した原稿群のうち載置台９６Ｂに近い原稿（下層に
位置する原稿）はその先端部と前記ウレタンゴムシート
１０１との摩擦力を大きく受け上層のものほど制動力は
小さくなるため、滑落した原稿群の先端部は確実に階段
状になって摩擦制動される。このため、滑落した原稿群
全体が先方に横すべりして最上層の原稿が前記取出ロー
ラ５６の相当上方の外周面に当接してしまうことを防止
することができ、前記取出ローラ５６と分離ローラ５９
との接触部に最上層の原稿を食込ませることができない
という事態を完全に回避することができる。さらにカム
４４が回転されると、このカム４４のカム曲線の戻り行
程に追従してストッパ１０が第１２図（ｄ　”）の矢印
Ａ２方向に回動され、最上層の原稿Ｐを送り込みローラ
１１へ押し付ける。送り込みローラ１１に押し付けられ
た原稿すなわち最上層の原稿は、第１２図（Ｃ）の矢印
Ｘ６方向に回転する送り込みローラ１１によって取出ロ
ーラ５６と分離ローラ５９との接触部に食込ませられる
。この動作は第３軸３０の１回転中に行われ、さらに第
３軸３０が１回転されることによって第１２図（Ｃ）及
び第１２図（ｄ　）に示すと同様の動作が行われる（第
１２図（ｅ）、（［））。この結果、最上層の原稿はそ
の下に位置する原稿よりも必らず先行して取出しローラ
５６と分離ローラ５９との間に食い込むことになる。

そしてこの食い込み動作が終了すると、前記モータ２０
が逆転されて第４図示矢印Ｙ１方向に回転する。すると
、第４図に示す第１軸２５、第１のワンウェイクラッチ
２６Ａ１分離給送軸３５、取出ローラ駆動軸２７、第４
のワンウェイクラッチ２６Ｄ及び取出ローラ軸５５など
を介して取出しローラ５６が第１２図（ｉｌｌ　）の矢
印Ｙ５方向にＶ’Ｆの速度で回転し、同時に一方では第
４図示矢印Ｙ３方向に回転する分離給送軸３５と限定動
力伝達機構５８との作用により前記分離ローラ５９を原
稿の給送方向に対し３ＶＦの速度で逆方向に回転せしめ
ようとする。このとき、第１２図（ｈ　）に示すように
最上層の原稿Ｐ１又はその近傍の原ＴｆｉＰｘが完全に
取出しローラ５６と分離ローラ５９の接触部に噛んでい
ない瞬間は、取出しローラ５６が分離ローラ５９に伝え
る摩擦回転力が第９図くａ）に示すスプリングジヨイン
ト６２を介して伝える分離ローラ５９の逆転Ｊ！７！擦
回転カを上まわり、取出しローラ５６が駆動用のローラ
として順方向に回転しがっ分離ローラ５９は従動ローラ
として順方向に回転することになる。この動作を続ける
と摩擦係数の大きい天然ゴム材で出来ている取出しロー
ラ５６の外周は第１２図（ｉ）に示すように原稿Ｐ１又
はｐｘを取出しローラ５６と分離ローラ５９の接触部に
確実に呼び込む。なお、摩擦抵抗の差により１枚取出し
時には分離ローラ５９が原稿を取出す方向に、また２枚
以上の場合には原稿を戻す方向に回転する。そして、第
１２図（ｇ）に示すように２対のローラ協同作用で１枚
確実に取出されれば取出ローラ５６の作用で所定量（こ
の所定量については後述する）送られることになる。前
記原稿給送装置にある場合には、分離給送装置９２から
送りだされた原稿ＰＯは、前記マイラーガイド１５Ｄと
アッパーガイド１０３との協同作用で上方に凸状とされ
、その先端部が前記搬送ベルト７１が掛けられたベルト
ローラ７０Ａとレジストローラ３０６との接触部に向っ
て案内されてベルトローラ７０Ａとレジストローラ３０
６との接触部に原稿ＰＯの先端が喰込み、前記取出ロー
ラ５６とベルトローラ７０Ａ及びレジストローラ３０６
との間で原稿がウェーブされて先端ズレが修正された形
で前記モータ２０は一旦停止する。

ここで取出ローラ５６と分離ローラ５９との間での原稿
の送り作用及び分離作用について第１２図（ｋ）、（１
）をも参照しながらさらに詳述する。ストッパ１０の下
降とともに載置ガイド９６Ｂ上の最上部の原稿が取出し
ローラ５６と分離ローラ５９の接触部に喰い込むのが理
想である。しかし異なった紙質の原稿を混合載置したり
、また理想的に階段状に原稿が分離されるとの保障はな
く（最上部の原稿の下方に位置する原稿が取出しローラ
５６と分離ローラ５９の接触部に喰い込むことが極めて
まれなチャンスとしては起こり得る）。前述のごとく時
間的おくれをもって起動される取出しローラ５６及び分
離ローラ５９の作用ににより強制分離が行なわれること
になる。現実にはいかなる形にせよ２枚以上の原稿が両
ローラ５６゜５９の接触部に噛み込んだ瞬間に、取出し
ローラ５６が一番上の原稿ＰＸ１に伝える摩擦搬送力、
一番上の原稿ＰＸ１の搬送力を受けて摩擦搬送されるＰ
Ｘ２そしてＰＸ２　（又はＰＸ３　＞の搬送力が摩擦搬
送力として分離ローラ５９に接している原稿ＰＲの上面
に伝えられる。しかし一方では第９図（ａ）に示すスプ
リングジヨイント６２を介して伝達され常時取出し搬送
方向に対して逆回転負荷を受けている分離ローラ５９か
ら受ける原稿と原稿の間の摩擦搬送力よりも分離ローラ
５９が原稿ＰＲに伝達する摩擦搬送力を大きく設定すれ
ば可能となる。従って原稿ＰＲは分離ローラ５９の作用
により載置台９６Ｂ方向へ戻されつつ、そノ上方ノ原稿
ＰＸ１．．ＰＸ２　（ＰＸ３　）は取出しローラ５９の
作用で取出し方向へ進行する。ここで取出しローラ５６
の周速ＶＦに対し分離ローラ５９の逆転周速ＶＲはＶＦ
のほぼ３倍に設定されており、取出しローラに接してい
る原稿ＰＸ１が多重送りされた状態から１０１ＩＩｌ進
むと仮定すると、分離ローラ５６に接触している原稿Ｐ
Ｒは約３０１１１ｍ戻されることになる。しかし分離開
始される瞬間において取出しローラ５６と分離ローラ５
９の接触部から原稿ＰＲの原稿先端までの距離１　（図
示甘ず）が３Ｑｎ＋ｍ以下（Ｘ）であればｌ−Ｘの戻し
量は原稿ＰＲの上方に位置する原稿ＰＸ２　（又はＰＸ
３）に戻し母として伝達され瞬時におし戻される。これ
を繰返して分離作用を行ない、取出しローラ５６に接す
る原稿ＰＸ１下面と接触することになる。分離ローラ５
９は引き続きＰＸ　１の原稿をもおし戻そうとするが、
分離ローラ５９と分離ローラ軸３５との間には第９図（
ａ）に示すスプリングジヨイント６２が介在しており、
原稿Ｐｘ１の上面からは取出しローラ５６から取出し方
向への摩擦搬送力を受け、一方原稿ＰＸＩの下面からは
スプリングジヨイント６２を介して摩擦駆動力を受ける
分離ローラ５９の力を受けようとするが、取出しローラ
５６が原稿ＰＸＩ上面に伝える摩擦搬送力の方がスプリ
ングジヨイント６２から分離ローラ５９に伝えられる摩
擦力よりはるかに大きい為、原稿ＰＸ１は取出しローラ
５６の回転に従い取出し搬送される。ここで原稿ＰＸ１
下面が分離ローラ５９に伝達する摩擦回転力はスプリン
グジヨイント６２から分離ローラ５９に伝える摩擦回転
力より大きい為原稿ＰＸ１下面は分離ローラ５９に対し
て滑ることなく取出しローラ５６との協同で最上部の原
稿ＰＸ１だけが確実にローラ接触部から離れて取出し搬
送されることになる。次に取出しローラ５６と分離ロー
ラ５９とによる原稿の分離能力を第１２図（１）に基づ
いて説明する。分離開始直前の状態にある取出しローラ
５６と分離ローラ５９の接触部からその搬送方向前方に
あるベルトローラ７０Ａとレジストローラ３０６との接
触部までの距離をｌａ、取出しローラ５６と分離ローラ
５９の接触部に多重送り状態で噛み込まれた原稿名々の
先端から両ローラ５６．５９接触部までの距離を４２１
　、１２　、１３・・・乏Ｒ１取出しローラ５６の周速
をＶＦ、分離ローラ５９の周速をＶＲとし、３ＶＦ＝Ｖ
Ｒと仮に定めると、３　＜ｌ　ａ　−ｊ！　１　）　＞
１２−１！’３　＋−ＩＲを満す範囲で分離作用を行な
う。

尚、この除梗々の原稿に対して充分な分離効果を担保す
るため原稿相互の摩擦係数μｐｐの相違に基づいてボリ
ュームつまみ２０５を調整して取出しローラ５６と分離
ロー５５９との間の押圧力を可変する。即ち、前記摩擦
係数μｐｐの、大きいものに対しては、ボリュームつま
み２０５を指標２０６のうちの「クラフトペーパ」側に
回転させる。

そうすると、このボリュームつまみ２０５と一体回転可
能なロッド６６が回転し、このロンドロ６の中間部に設
けられた屈曲部６６ａが第１２図（ｍ　）に示すように
半時針方向に回転して加圧バネ２００の一端を係止する
位置が変化する。この結果、加圧バネ２００の付勢力が
弱められ、取出しローラ５６と分離ローラ５９との間の
押圧力Ｗが低下する。このため前記（６）式における（
Ｔ／Ｗ＞の値を大きくしてｌ！ｊ擦係数μＩ）ｌ）が大
きい原稿に対しても（６）式を満足して分離効果を発揮
できるようにしている。従って、摩擦係数μｐｐが大き
い場合にも原稿の重送が防止される。逆に、摩擦係数μ
ｐｐが小さい原稿の場合にはボリュームつまみ２゜５を
指標２０６のうちの「トレーシングベーパ」側に回転さ
せる。そうすると、第１２図（ｎ）に示すようにロンド
ロ６の屈曲部６６ａが時計方向に回転して加圧バネ２０
０の付勢力を高めることになる。この結果、取出しロー
ラ５６と分離ローラ５９との間の押圧力Ｗが増大し、前
記（６）式における（Ｔ／Ｗ）の値を小さくして摩擦係
数μｐｐ及び摩擦係数μｒｐが小さい原稿に対しても（
６）式を満足できるようにしている。したがって、摩擦
係数μｐｐが小さい場合にも、原稿の絵１文字等の上方
が分離ローラ５９による分離逆転力が削り取られてしま
うことを防止できる。また、本実施例装置では、離間量
規制部材２０４によって取出しローラ５６と分離ローラ
５９とに介在される原稿枚数の最大枚数を規制している
。この離間量規制部材２０４の最大離間量δ６は、取出
しローラ５６と非接触の原稿に対してその給送を阻止す
るに足る制動力（離間逆転力）を分離ローラ５９を介し
て作用できる範囲で設定されるため、取出しローラ５６
と分離ローラ５９との間に積層状態で給紙された原稿を
確実に分離して重送を防止することができる。

こうして完全に分離されて給送された原稿は、第１２図
（ｊ　）に基づいて説明したように搬送ベルト７１が掛
けられたベルトローラ７０Ａとレジストローラ３０６と
に当接されてウェーブされ、前記モータ２０が一旦停止
されることになる。そして所定時間経過後後述する駆動
系によりベルトローラ７０Ａが回転され、またこのベル
トローラ７０Ａの回転に追従してレジストローラ３０６
が回転され、原稿は第１２図（０）に示すようにして画
像プロセス等所定タイミングに合わせて露光位置に向け
て搬送されることになる。

次に、分離給送装置の取出しローラ５６と分離ローラ５
９との間で原稿詰まりが生じた場合の処置について第１
２図（ｐ）をも参照に加えて説明する。集積苗９６Ａの
カバー９６Ｅを開くと第１２図（ａ　）に示す状態で分
離給送部１２を直視することができる。係員がロックレ
バ−２０１に回動自在に取着された取手部２０１Ａを起
立させてロックレバ−２０１をスプリング２０２，２０
２の付勢力に抗して回転させると、ロックレバ−２０１
の係合窓２０１　Ｂが係止軸２０３から離脱される。こ
の後、取手部２０１Ａを第１２図（ｐ）に示すように上
方に持ち上げると、送り込みローラ１１及び取出しロー
ラ５６とともにアーム５０が第１２図（ａ　）図示矢印
Ｓ３方向に回動されて原稿Ｐの搬送路が拡開される。し
たがって第１２図（ｐ）に示すように送り込みローラ１
１はストッパ１０または最上層の原稿との接触が断たれ
るので、詰まった原稿を容易に載置台９６Ｂの方ｌ＼引
き抜くことが可能となる。このとき、載置台９６Ｂ上に
は原ＭＰが１枚あるいは複数枚存在しているが、両ロー
ラ５６．５９の接触は断たれており、原稿に対しては分
離給送不可能状態となっている。

次に前記搬送装置９３について説明する。

第１３図は搬送装置９３等の概略側面図である。

この搬送装置９３は、分離給送装置９２から送られてき
た原稿を原稿台ガラス９４面上で摩擦搬送する第１搬送
手段３００と、第１搬送手段３００にて搬送されてき原
稿を排出口３０１から排紙する第２搬送手段３０２とを
有している。

前記第１搬送手段３００は、例えばドライブローラ７０
Ａとアイドルローラ７０Ｂとに無端状の搬送ベルト７１
が張設され、この搬送ベルト７１の内側には原稿台ガラ
ス９４の表面に搬送ベルト７１を密着させるための抑圧
ローラ１０９が多数配置され、かつアイドルローラ７０
Ｂ近傍にＣよ搬送ベルト７１のガイドローラ７０Ｇとが
設けられて構成されている。前記ドライブローラ７０Ａ
は、第１４図に承りように駆動モータ７２に直結され、
搬送ベルト７１を第１４図及び第１３図に示す矢印７１
方向へ走行駆動できるようになっている。

なお前記押圧臼−ラ１０９は、そのシャフトが図示しな
い板バネ等の付勢部材にて搬送ベルト７１の内側に押圧
する構造になっており、原稿を原稿台ガラス４及び搬送
ベルト７１に十分に密着させて確実に搬送できるように
なっている。そしてドライブローラ７０Ａに対向する位
置には搬送ベルト７１に圧接されたレジストローラ３０
６が枢支され、走行駆動される搬送ベル１へ７１との摩
擦によって追従回転されるようになっている。このレジ
ストローラ３０６は、分離給送装置から送られてきた原
稿を搬送ベルト７１との当接部Ｐ１で搬送停止させ、所
定タイミングで先方へ給送するためのものである。なお
この当接部Ｐ１が原稿の給送位置であり、以下給送位置
Ｐ１と（Ｘう。

前記第２搬送手段３０２は例えＩｆ第１５図（ａ〉に示
すようにアイドルローラ７０Ｂに弓長設された搬送ベル
ト７１から外方へ離間した位置にお（１て、この搬送ベ
ルト７１にて搬送されてきた原稿を上記カバーを兼ねた
排紙トレー３０８へ向（すて案内する湾曲ガイド３１０
がその中間部を支点にして回動可能に枢支され、ざらに
この湾曲ガイ１：３コＯの排紙トレー３０８側先端部に
【まアイドルυＹ紙ローラ３１２Ａが回転自在に枢支さ
れて（Ｘるとともにこのアイドル排紙ローラ３１２Ａに
当接部０旨な下方位置にはドライブ排紙ローラ３１２Ｂ
が設けられている。このアイドル排紙ローラ３１２Ａと
ドライブ排紙ローラ３１２Ｂと（ま、原稿の先仝亮が両
ローラ３１２Ａ、３１２．Ｂ間に送られてきたときに前
記湾曲ガイド３１０が第１５図（ａ　）示す矢印７２方
向へ回動されることによって第５図（＋１＞に示すよう
にその原稿Ｐ０Ｖ紙トレー３０８へ向けて挟持搬送する
ものである。

前記ドライブ排紙ローラ３１２Ｂの駆動系ｔよ、第１６
図（ａ　）に示すようにアイドルローラ７０Ｂとともに
同心で回転駆動されるタイミングベルｉ・ギア３１４Ａ
と、前記ドライブ排紙ローラ３１２Ｂが中間部に取着さ
れ両端部が適宜の手段で枢支されたシャフト３１６と、
このシャフト３１６とともに同心で回転可能なタイミン
グベルトギア３１４Ｂと、両タイミングベルトギア３１
４Ａ。

３１４Ｂに張設されたタイミングベルト３１４Ｃとによ
って構成されている。この結果アイドルローラ７０Ｂが
第１６図（ａ）に示す矢印ＺＬ力方向回転駆動されるこ
とによりドライブ排紙ローラ３１２Ｂは第１６図＜ａ　
）に示すＺ５方向へ回転駆動されることになる。

次に前記湾曲ガイド３１０の回動機構につ（１で第１６
図（ｂ　）をも参照しながら説明する。前ｎ己湾曲ガイ
ド３１０はその中間部に（ｆｆｌ置する支持５１３１０
Ａがビン３１８を介して図示しなｔ１１フレームに回動
可能に枢支されている。そして）弯曲ノゴイド３１０の
排紙トレー側先端部に位置する左側部にはヨークカム機
構３２０の一部をなす長孔付レバー３２０Ａの一端部が
固定さている。この長孔付レバー３２０Ａの長孔内にヨ
ークカム機構３２０の一部をなす他の部材たる偏心カム
３２０Ｂが摺動自在に内接されている。この偏心カム３
２０Ｂは、原動側が前記シャフト３１６に接続されてい
るスプリングクラッチ３２２の従動側に取付けられてい
る。このスプリングクラッチ３２２には１８０°間隔で
２つの解除突起３２４Ａを有するスリーブ３２４が外嵌
されている。そして前記解除突起３２４Ａを係止してス
リーブ３２４の回転を規制するために一端が枢支されて
いるとともに中間部がソレノイド３２６のプランジャに
枢支され他端部（以下単に係止突起３２８Ａという）が
解除突起３２４Ａに係脱可能な解除レバー３２８が揺動
可能に設けられている。このような回動機構にあっては
、シャフト３１６からの原動力によってスリーブ３２４
が一回転されると従動側の偏心カム３２０Ｂが一回転し
その間に長孔付レバー３２０Ａは上下方向に一往復移動
することになる。

したがって、スリーブ３２４の１８０°回転毎にその解
除突起３２４Ａを揺動レバー３２８の係止突起３２８Ａ
で係止すれば、前記湾曲ガイド３１０を交互に第１６図
（１１）に示ず矢印Ｚ２　、　Ｚ３方向へ揺動させるこ
とができる。湾曲ガイド３１０が矢印７２方向へ回動さ
れたどきにはアイドル排紙ローラ３１２Ａがドライブ排
紙ローラ３１２Ｂに圧接され、原稿をこの両排紙ローラ
３１２Ａ。

３１２Ｂで挾持搬送することができる。

次に搬送へルト７１により原稿台ガラス９４上に搬送さ
れてきた原稿を所定の停止位置Ｐ２例えば露光位置に停
止させる原稿停止手段について説明する。これは第１５
図（ａ）、（ｂ）に示すように前記湾曲ガイド３１０の
後端部（原稿台ガラス９４の端面側〉の折曲面３１０Ｂ
に柔軟部材（ゴム、スポンジ等）３５０が貼イ」されて
構成されている。この柔軟部材３５０は原稿が当接した
ときの消音を目的とするものである。この柔軟部材３５
０は前述のアイドル排紙ローラ３１２Ａと同様に湾曲ガ
イド３１０とともに第１５図＜ａ　＞に示す矢印Ｚｌ　
、Ｚ２方向へ回動変位することとなり、第１５図（ａ　
）に示すようにドライブ排紙ローラ３１２Ｂとアイドル
排紙ローラ３１２Ａとが非接触状態のときには原稿台ガ
ラス９４の上表面から突出し原稿先端部の位置決め当接
停止を行い、第１５図（ｂ）に示すように両排紙ローラ
３１２Ａ、３１２Ｂが接触状態にあるときには原稿台ガ
ラス９４の上表面よりも下方に位置して原稿の排紙を阻
害しないようになっている。

尚搬送装置９３が閉成状態すなわち搬送ベルト７１と原
稿台ガラス９４とが離間されて原稿の自動送りが行われ
ないときに原稿を所定の停止位置Ｐ２　（露光位置）に
セットできるようにするための構造も付加されている。

先ず第１７図（ａ）において３３２で示すものは原稿台
ガラス９４の搬送方向後端部に位置してこの原稿台ガラ
ス９４の幅（原稿の搬送方向に交差する方向）とほぼ等
しい長さを有し先端部３３２Ａが折曲されているストッ
ププレートである。このストッププレート３３２の後端
部にはＬ型に折曲された駆動シャフト３３４が両端突出
状態で一体に取付けられ、この駆動シャフト３３４の折
曲部には一端が図示しないフックに支持された引張りコ
イルスプリング３３６の他端が係止されていてこのスト
ッププレート３３２を第１７図（ａ　）に示す矢印Ｚ９
の方向に回動付勢している。回動付勢されているストッ
ププレート３３２は搬送装置９３が上方に拡開されてい
る状態のときには第１７図に（ａ　）に示すようにその
先端部３３２Ａが原稿台ガラス９４の表面にわずかに浮
ぎ上がる位置で停止するように構成され、原稿の自動送
りをしないときその原稿をマニュアルで停止位置Ｐ２　
（露光位置）にセットできるようになっている。なお、
のマニュアルセットの際に原稿を正しい位置にセットで
きるようにするため、ストッププレート３３２の上表口
には原稿サイズに対応した目盛のついてステッカ３４０
が貼付されている。

前記ストッププレー１−３３２の支持構造は第１７図（
ｂ）に示すように前記駆動シャフト３３４の第１の突出
部３３４Ａが第１のストップホルダ３４２Ａに遊嵌され
、駆動シャフト３３４の第２の突出部３３４Ｂが第２の
ストップホルダ３４２Ｂに遊嵌され、ストッププレート
３３２は両ストップホルダ３＜２Ａ、３４２Ｂに対して
回動自在になっている。そしてこの状態で第１のストッ
プホルダ３２４Ａが原稿の搬送方向に対して移動可能、
例えば長孔３４２Ａ−を介して複写機本体１Ａの上面に
ネジで取付けられ、第２のストップホルダ３４２Ｂが回
動変位可能にネジで取付けられている。このため前記ス
トッププレート３３２は、第２のストップホルダ３４２
Ｂの取付部を中心にして第１７図（ｂ）に示す矢印α１
．α２方向に回動変位でき、露光位置の微調整が可能に
一構成されている。なお、前記両ストップホルダ３４２
Ａ。

３４２Ｂは、その先端部が原稿台ガラス９４の端面とそ
の近傍の上面とを押さえて原稿台ガラス９４の位置決め
を行う機能をも備えている。なおこのようなストッププ
レート３３２を設けても、搬送装置９３が開成状態（搬
送ベルト７１と原稿台ガラス９４とが接触された状態）
にされ原稿の自動送りが行われるときには、第１５図（
ａ）。

（ｂ）に示されるようにストッププレー＋−３２２は湾
曲部材３１０の後端部にて回動回避されるので何ら支障
になることはない。

次に前記第１搬送手段３００による原稿の搬送時間と第
２搬送手段３０２による原稿の搬送時間との関係につい
て説明する。上記搬送装置９３は前述の説明から明らか
なように一つの駆動モータ７２によって第１ＷＩ送手段
３００及び第２搬送手段３０２が駆動され、しかも第２
搬送手段３０２により原稿が排紙搬送されているときに
前記柔軟部材３５０で原稿を停止位置Ｐ２に停止させる
ことはできない。このため、第１ＷＩ送手段３００及び
第２搬送手段３０２は停止位置Ｐ２　（第１３図参照）
にある原稿を排出口３０１に排紙完了するまでの時間に
対し前記給送位置Ｐ１にある次の原稿を停止位置Ｐ２に
搬送するまでの時間をその時間よりも長くして原稿を搬
送するように構成されている。例えば第１８図に示すよ
うに搬送方向に沿った原稿Ｐの最大長さがり、給送位Ｖ
ａ　Ｐ　１から停止位置Ｐ２までの搬送路長が乏１．停
止位置Ｐ２から排紙口３０１までの搬送路長が１２．第
１搬送手段３００による原稿Ｐの搬送速度がＶ丁。

第２搬送手段３０２による原稿Ｐの搬送速度が■Ｅ〆で
あるとともに第１搬送手段３００による原稿Ｐの搬送力
は第２搬送手段３０２による搬送力よりも小さいとき、
両搬送手段３００．３０２は次式の関係を満足するよう
に原稿を搬送する。

ｌ　２　／　Ｖ７　＋Ｌ／　ＶＥ　＜　ｉ　１　／　Ｖ
丁−−［１）このような関係は、両搬送手段３００．３
０２の各構成要素の配置関係によって寸法１１．１ｚを
設定し、ドライブローラ７０Ａの外径寸法、ドライブ排
紙ローラ３１２Ａの外径寸法及び両タイミングベルトギ
ア３１４Ａ、３１４Ｂ　（第１６図（ａ）参照）のギア
比の関係から速度ＶＥ、Ｖ工を設定することによって得
ることができる。

この結果、湾曲ガイド３１０が第１８図に示す矢印Ｚ２
方向に回動変位され停止位置Ｐ２に停止していた原稿Ｐ
の係止が解除されて搬送ベルト７１により速度ＶＴで搬
送されると、その原稿Ｐの先端がドライブ排紙ローラ３
１２Ａとアイドル排紙ローラ３１２Ｂのニップ部（当接
部）に達したとき、その原ＭＰは両排紙ローラ３１２Ａ
、３１２Ｂによって■已で挟持搬送される。一方このと
きには給送位置Ｐ１に停止していた次の原稿も搬送ベル
ト７１によって速度Ｖ、で搬送されている。

この場合第１搬送手段３００および第２搬送手段３０２
は原稿の搬送時間に関し上式の関係が満足されているの
で、原ＩＰの後端が両排紙ローラ３１２Ａ、３１２Ｂの
ニップ部を通過して完全に排紙されたときには次の原稿
の先端は未だ停止位置Ｐ２に達していない。したがって
その後湾曲ガイド３１０が第１８図に示す矢印Ｚ３方向
に回動されて柔軟部材３５０が原稿台ガラス９４の上平
面に突出されることにより次の原稿の先端がこれに当接
して停止位置に停止されることになる。よって一つの駆
動源を使用しながらも原稿の停止位置に次々と搬送停止
される原稿の交換効率を高めることができる。

次に上記搬送装置９３の全体動作につ（Ａで説明する。

前記分離給送装置９２で取出された原稿（ま搬送ベルト
７１とレジストローラ３０６との当接部に送られて第１
８図に示す給送位置Ｐ１に停止される。そして複写機本
体９１Ａに設けられて０る図示しないスタート釦が押下
されると、複写機水イ本９１Ａ内の複写用紙の搬送とタ
イミングがとらｆして第１４図に示す駆動モータ７２が
駆動される。

この結果原稿は原稿台ガラス９４上にお（１で搬送ベル
ト７１との摩擦力で先方へ搬送される。搬送されてきた
原稿はその先端が前記柔軟部材３５０に当接されて停止
板Ｐ２　（露光位置）に停止される。停止された原稿Ｐ
の状態は第１８図に示す通りである。特に原稿Ｐが柔軟
部材３５０に当接した際にも原稿Ｐに対しては搬送ベル
ト７１によって多少搬送力が加えられ原稿の先端部全体
が柔軟部材３５０に当接するように押付は整位されので
、この押付は整位の際にウェーブを生じ易（Ｘ原稿の先
方（搬送方向の先方）部分に位置する加圧ローラ１０９
Ａは他の加圧ローラよりも大きな加圧力が作用されるよ
うに図示しない前記付勢部材が選択されている。したが
って搬送ベルト７１のうち柔軟部材３５０近傍の部分で
は特に張力が増大され原稿のウェーブを防止することが
でき、複写機本体９１Ａでの露光に際しては歪みのない
画像情報を確実に原稿から得ることが可能になる。また
原稿の送り方向と交差する方向に沿った所定間隔毎に搬
送ベルト７１に対して４つの加圧部分を有すべく前記加
圧ローラ１０９Ａ及び図示しない付勢部材を各別に配置
して前記抑圧手段１０９を構成すれば、原稿に対する適
当な搬送速度を確保することのできる摩擦搬送力を得る
ことができるとともに、原稿のウェーブを生じ易くなる
程に強力な搬送力が原稿に作用されることを防止するこ
とができ、安価で高信頼性を達成することができる。

また原稿の送り方向に沿った所定間隔毎に搬送ベルト７
１に対して４列の加圧部分を有すべく前記加圧ローラ１
０９Ａ及び図示しない付勢部材を格別に配置して前記押
圧手段を構成すれば、簡素な構造によって原稿の直進搬
送性を向上することかできる。

そして停止位Ｍ　Ｐ　２に停止している原稿Ｐに対して
は複写機本体９１Ａによって露光がなされ、複写処理に
供される。なお複写処理中には前記分離給送装置９２が
作動され次の原稿が給送位置Ｐ１まで搬送されてきて待
機状態とされている。

そして複写機本体９１Ａでの当該原稿Ｐに対する複写動
作が終了するとそれに同期して第１６図（ｂ）に示す前
記ソレノイド３２６が励磁され、揺動レバー３２８の係
止突起３２８Ａがスリーブ３２４上の解除突起３２４Ａ
から離脱される。

またソレノイド３２６の励磁と同時に駆動モータ７２が
駆動される。すると搬送ベルト７１の走行駆動により第
１６図（ａ　）に示すアイドルローラ７０Ｂ、タイミン
グベルトギア３１４Ａ、タイミングベルト３１４Ｃ，タ
イミングベルトギア３１４Ｂを介してシャフト３１６が
回転駆動される。

このシャフト３１６の回転は第１゛６図（ｂ）に示すス
プリングクラッチ３２２の原動側に入力される。このと
きスリーブ３２４上の解除突起３２４Ａはフリーになっ
ているので原動側に入力された回転力は従動側に取付け
られている偏心カム３２０Ｂに伝達される。この偏心カ
ム３２０Ｂが回転開始するヨークカム機１ｉＷ３２０の
一部を構成する長孔付レバー３２０Ａが偏心カム３２０
Ｂに押し下げられる。この結果湾曲ガイド１０は、第１
５図（ａ）の状態から矢印Ｚ２方向に回動変位され、ス
リーブ３２４が半回転したときには第１５図（ｂ）に示
す位置とされる。

このとき、スリーブ３２４が半回転される以前に第１６
図（ｂ）に示ずソレノイド３２６が消磁されるので、ス
リーブ３２４が半回転したときｌこは解除突起３２４Ａ
は再度係止突起３２８Ａに係止され、偏心カム３２０Ｂ
への伝達回転力が断たれるため湾曲ガイド３１０は第１
５図（ｌ］　’）の状態を維持することになる。したが
って第１５図（ｂ、）に示すように、柔軟部材３５０は
原稿台ガラス９４の上表面から下方へ退避されて搬送ベ
ルト７１による原稿の搬送が可能な状態とされ、かつア
イドル排紙ローラ３１２Ａはドライブ排紙ローラ３１２
Ｂに当接され原稿の挟持搬送が可能な状態とされる。

一方駆動モータ７２が回転されたときには搬送ベルト７
１の走行駆動により、第１８図に示す停止位置Ｐにある
原稿Ｐと給送位置Ｐｔにある次の原稿とが速度■□で先
方へ搬送される。なお、柔軟部材３５０が第１５図（ａ
　）の状態から第１５図（ｂ）の状態にされるのは駆動
モータ７２の回転開始直後であり、しかも給送位置Ｐ１
にある原稿が実際に搬送され始めるまでにはスリップも
あるので、停止位置Ｐ２にある原稿Ｐと給送位置Ｐ１に
ある次の原稿とはほぼ同時に搬送が開始されると考えて
差し支えない。

そして原稿Ｐの先端が両排紙ローラ３１２Ａ。

３１２Ｂの当接部に達したときには、その原＆ｉＰは両
排紙ローラ３１２Ａ、３１２Ｂによって速度ｖＥで挟持
搬送される。そして搬送方向に沿った最大長さの原稿を
排紙するに必要な時間が経過したときには原稿Ｐは完全
に排紙トレー３０８上に排紙される。

このとき第１搬送手段３００と第２搬送手段３０２とは
前述の（１）式を満足して原稿を搬送しているので、原
稿Ｐが完全に排紙された時点においては、次の原稿は未
だ停止位置Ｐ２に遅していない。

その後第１６図（ｂ）に示ずソレノイド３２６が励磁さ
れ、揺動レバー３２８の係止突起３２８Ａがスリーブ３
２４上解除突起３２４Ａから離脱される。すると前述同
様に第１６図（ｂ）に示すスプリングクラッヂ３２２は
シャフト３１６の回転力を偏心カム３２０Ｂに伝達しヨ
ークカム機構３２０の一部を構成する長孔骨ぎレバー３
２０へを上へ押し上げる。この結果湾曲ガイド３１０は
第１５図（ｂ）に示す状態から矢印Ｚ３方向へ回動変位
され、スリーブ３２４が半回転されたとき１３は第１５
図（ａ＞に示ず状態とされる。このときスリーブ３２が
半回転される以前に第１６図（ｂ）に示すソレノイド３
２６が消磁されるので、スリーブ３２４が半回転したと
きには解除突起３２４Ａは再度係止突起３２８Ａに係止
され、偏心パーギアーとしたスプリングクラッチの一例
について第１９図（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。

図において４０１で示すものは回転駆動される原動軸で
あり、これと一体回転し一端に外面を周面とするボス４
０２Ａを有する入力部材たる原動ボス部材４０２が挿入
され図示しないテーパービンなどを介して固着されてい
る。そして、前記ボス４０２Ａには、このボス４０２Ａ
の軸方向の長さＬｌと同等の長さのクラッチスプリング
４０３が嵌合挿入されている。このクラッチスプリング
４０３の一端部は水平延在されて第２係台部たる延在部
４０３Ａを形成し、他端部は起立形成されて第１の係合
部たる起立部４０３Ｂを形成している。

前記延在部４０３Ａが挿入支持される係止孔４０８Ａを
有する出力部材たるスパーギア４０Ｂは、前記原動軸４
０１に回転自在に枢支されている。

このような構成とした場合、図示しない係止レバーをク
ラッチスプリング４０３の起立部４０３Ｂに係脱させる
ことにより、原動軸４０１からスパーギア４０８へ動力
伝達の断続が行われることに場合、第１９図（ｂ）に示
すものは従動ボス部材５に形成された円筒係合面５Ａの
軸方向ながさし２の分だけ第１図（Ｃ）に示すものより
も短く構成されているので小型化が達成されている。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明に係るスプリングクラッ
チにあっては構成が簡易であるため小型化が図れると共
に、部材点数の減少により組み立て性が向上しかつ製造
コストの低減をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来のスプリングクラ
ッチの分解斜視図１組立斜視図１組立断面図、第２図は
本発明の一実施例装置を複写機に適用した場合の概略斜
視図、第３図は分離給送装置の内部機構を示す概略側面
図、第４図は分離給送装置の駆動系を示す説明図、第５
図（ａ）。 （ｂ）は駆動系の一部を示す分解斜視図２組立斜視図、
第６図（ａ　＞、（ｂ　）、（ｃ　）はクラッチの分解
斜視図９組立斜視図、クラッチ断続部の分解斜視図、第
７図は第４図に示す０部分の一部概略断面図、第８図は
カムレバー近傍の概略斜視図、第９図（ａ）、（ｂ）は
限定動力伝達機構の分解斜視図１組立斜視図、第１０図
（ａ　）は第４図に示す０部分を上から見た斜視図、第
１０図（ｂ）は第４図に示す０部分の一部概略断面図、
第１０図＜Ｃ＞は最大離間量を説明するための概略説明
図、第１０図（ｄ　）は原稿検出部の概略斜視図、第１
１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は紙葉類の分離動
作を説明するための概略説明図、第１２図（ａ　）乃至
第１２図（ｐ）は分離給送装置の動作説明図、第１３図
は紙葉類送り装置と複写機本体との概略側面図、第１４
図は第１搬送手段の駆動系を示す概略斜視図、第１５図
（ａ＞、（ｂ）は各々第２搬送手段の詳細を示す側面図
、第１６図（ａ）、（ｂ）は第２搬送手段の駆動系を示
ず概略斜視図、第１７図（ａ）、（ｂ’）はストッププ
レートの詳細斜視図、ストッププレートの取付状態を示
す斜視図、第１８図は搬送装置の詳細説３１Ｄ、４０３
Ａ・・・第２の係合部、３１　Ｅ、４０３Ｂ−・・第１
　ｆ７）　Ｆ？＋　合Ｕ＋、３１Ｆ、４０３・・・クラ
ラチスプリン先３１Ｍ、４０８−・・出力部材、 ３１５−−−断続部材。 第２図 第３図 ９１ハ 第６図 ６１ １Ｎ ００ ５９ （ｄ） ９ 弔１２図 （ｍ） （ｎ） 謬 ５Ｆ５１５図 （０） ３１４ハフ（ＪＩＪ 弔１６図 （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転自在に枢支されて回転駆動力を入力すると共に、一
   端に外面を周面としたボスを具備すると入力部材と、こ
   のボスの軸長さと同等の長さでボスの周面に嵌合挿入さ
   れこのボスと対向する一端を第１の係合部とし他端を第
   ２の係合部とするクラッチスプリングと、前記第１の係
   合部の係止を断続する断続部材と、前記第２の係合部を
   係止して前記断続部材により第１の係合部の係止が解除
   された際に前記入力部材の回転動力により回転駆動され
   る出力部材とを有することを特徴とするスプリングクラ
   ッチ。