JPS6098490A - 楽器用響板の製造方法 - Google Patents
楽器用響板の製造方法Info
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- JPS6098490A JPS6098490A JP58205948A JP20594883A JPS6098490A JP S6098490 A JPS6098490 A JP S6098490A JP 58205948 A JP58205948 A JP 58205948A JP 20594883 A JP20594883 A JP 20594883A JP S6098490 A JPS6098490 A JP S6098490A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野〕
この発明は、縮合系樹脂をマトリックスとする炭素繊維
強化樹脂製シー）Ｋよ多重量増加を最小限に抑え、音響
特性を改善してなる楽器用響板およびその製造方法に関
する。
強化樹脂製シー）Ｋよ多重量増加を最小限に抑え、音響
特性を改善してなる楽器用響板およびその製造方法に関
する。
従来からピアノなどの響板としては、木理方向が良くそ
ろったえぞ松、スプルース等の木材で形成されているが
、このような天然材は非常に高価で、材質選別、木取り
、矧ぎ合わせ等の多くの煩雑な工程を必要とし、しかも
木材は歩溜りが悪いという欠点を有している。また、比
弾性率Ｅ／ψ（Ｅ：ヤング率、ψ：密度）が木材固有の
値によって制限されてしまうので、ある程度以上の発音
特性を望むことができず、特に木材はせん断損失係数が
高いことから高周波域のダンピングが大きく、ぼけた音
になる。
ろったえぞ松、スプルース等の木材で形成されているが
、このような天然材は非常に高価で、材質選別、木取り
、矧ぎ合わせ等の多くの煩雑な工程を必要とし、しかも
木材は歩溜りが悪いという欠点を有している。また、比
弾性率Ｅ／ψ（Ｅ：ヤング率、ψ：密度）が木材固有の
値によって制限されてしまうので、ある程度以上の発音
特性を望むことができず、特に木材はせん断損失係数が
高いことから高周波域のダンピングが大きく、ぼけた音
になる。
そこで、最近では発泡体などの低比重からなる芯材を使
用し、その両面に繊維強化樹脂製シートを積層接着した
シ％あるいはまた芯材として木材を用いその両面に繊維
強化樹脂製シートを積層接着してなるサンドインチ構造
の響板が種々提案されるにいたっている。しかしながら
１発泡体を芯材とするものは、その内部損失が大きいた
め、特に高周波域の音量、音質および音の伸びが不足し
。
用し、その両面に繊維強化樹脂製シートを積層接着した
シ％あるいはまた芯材として木材を用いその両面に繊維
強化樹脂製シートを積層接着してなるサンドインチ構造
の響板が種々提案されるにいたっている。しかしながら
１発泡体を芯材とするものは、その内部損失が大きいた
め、特に高周波域の音量、音質および音の伸びが不足し
。
却ってボケた音質が助長され全体として音のバランスが
悪いという欠点があった。一方、木材を芯材とするもの
は、Ｅ／９が大きく、低周波域の内部損失が著しく小さ
く、高次が大きくなるので。
悪いという欠点があった。一方、木材を芯材とするもの
は、Ｅ／９が大きく、低周波域の内部損失が著しく小さ
く、高次が大きくなるので。
これもまた全体として音のバランスが悪いという欠点が
あった。
あった。
そこで１本出願人は第１図に示すように木材からなる芯
材１の表裏面に、それぞれ炭素繊維強化樹脂製シート２
，３を介してそれぞれ木材からなる表面板４および裏面
板５を接合することによシ。
材１の表裏面に、それぞれ炭素繊維強化樹脂製シート２
，３を介してそれぞれ木材からなる表面板４および裏面
板５を接合することによシ。
せん断損失をコントロールし、音質の改善をはかった楽
器用響板（特願昭５８−１６６３５６号）を既に出願し
た。このような構造からなる響板によれば、明るくバラ
ンスのとれた音を得られそれなシに音響特性を改善し得
るものの、以下の問題点が存在していた。
器用響板（特願昭５８−１６６３５６号）を既に出願し
た。このような構造からなる響板によれば、明るくバラ
ンスのとれた音を得られそれなシに音響特性を改善し得
るものの、以下の問題点が存在していた。
すなわち、炭素繊維強化樹脂製シートは通常高温硬化エ
ポキシ樹脂をマトリックスしたプリプレグを使用するた
め、未硬化のエポキシプリプレグを木材にサンドイッチ
して加熱し、プリプレグの硬化と接着とを同時に行なお
うとすると、木材からの加熱によシ気化する水分とエポ
キシ樹脂とニ親和性がないため、接着不良を生ずる。そ
れ故、硬化した炭素繊維強化樹脂製シートを。該シート
と木材の双方に対して接着性を有する接着剤（例えば常
温硬化タイプのエポキシ樹脂）にて後接着する必要があ
った。そのため、接着剤層による重量増加を伴い、また
、木質部への接着剤の必要以上の浸透により木質部の損
失係数が大きくなシ、十分な効果を得るには至らなかっ
た。
ポキシ樹脂をマトリックスしたプリプレグを使用するた
め、未硬化のエポキシプリプレグを木材にサンドイッチ
して加熱し、プリプレグの硬化と接着とを同時に行なお
うとすると、木材からの加熱によシ気化する水分とエポ
キシ樹脂とニ親和性がないため、接着不良を生ずる。そ
れ故、硬化した炭素繊維強化樹脂製シートを。該シート
と木材の双方に対して接着性を有する接着剤（例えば常
温硬化タイプのエポキシ樹脂）にて後接着する必要があ
った。そのため、接着剤層による重量増加を伴い、また
、木質部への接着剤の必要以上の浸透により木質部の損
失係数が大きくなシ、十分な効果を得るには至らなかっ
た。
この発明は上述したような点に鑑みてなされたもので１
重量増加が最小限にして木質部の損失係数の上昇を伴わ
ず、良好な音響特性を得るようＫした楽器用響板を提供
することにあシ、その特徴とするところは、複数枚の木
材単板と、これら単板間に介装された縮合系樹脂をマト
リックスとする複数枚の炭素繊維強化樹脂製シートとで
構成したことにある。
重量増加が最小限にして木質部の損失係数の上昇を伴わ
ず、良好な音響特性を得るようＫした楽器用響板を提供
することにあシ、その特徴とするところは、複数枚の木
材単板と、これら単板間に介装された縮合系樹脂をマト
リックスとする複数枚の炭素繊維強化樹脂製シートとで
構成したことにある。
また、この発明の目的は、複数枚の木材単板間にそれぞ
れ縮合系樹脂をマトリックスとする未硬化炭素繊維強化
樹脂のプリプレグを、その繊維方向と単板の繊維方向と
を一致させて介装し、これらを加熱圧締して一体化する
と同時にプリプレグを硬化させるようにした楽器用響板
の製造方法を提供することにある。
れ縮合系樹脂をマトリックスとする未硬化炭素繊維強化
樹脂のプリプレグを、その繊維方向と単板の繊維方向と
を一致させて介装し、これらを加熱圧締して一体化する
と同時にプリプレグを硬化させるようにした楽器用響板
の製造方法を提供することにある。
以下、この発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第２０はこの発明に係る楽器用響板をピアノの響板に適
用した場合の一実施例を示す要部斜視図である。同図に
おいて、響板１０は、複数枚の積層板１１をその側面方
向に接合して所定の太き書を有する板状体に形成されて
いる。
用した場合の一実施例を示す要部斜視図である。同図に
おいて、響板１０は、複数枚の積層板１１をその側面方
向に接合して所定の太き書を有する板状体に形成されて
いる。
前記積層板１１は、３枚の木材単板１２Ａ、１２Ｂ。
１２Ｃを、これら単板間にそれぞれ介装される縮合系樹
脂をマトリックスとする炭素繊維強化樹脂製シー）１３
Ａ、１３ｎを介して積層接着した構造を有している。
脂をマトリックスとする炭素繊維強化樹脂製シー）１３
Ａ、１３ｎを介して積層接着した構造を有している。
前記各木材単板１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃとしては、スプ
ルース、えぞ松、米杉等の単板が用いられ、その繊維方
向は矢印Ａで示すように積層板１１の長手方向とすべて
一致している。前記木材単板１２Ａ。
ルース、えぞ松、米杉等の単板が用いられ、その繊維方
向は矢印Ａで示すように積層板１１の長手方向とすべて
一致している。前記木材単板１２Ａ。
１２Ｂ、１２Ｃのうち１表面側となる２枚の木材単板１
２Ａ、１２Ｃの板厚は等厚で、２−４１１ａ程度、中央
部の木材単板１２Ｂの板厚は１〜４關程度が望ましく、
中央部の木材単板１２Ｂの板厚が４ｎ以上ではそのせん
断損失が大きくなシすぎ、ｌｉｉ＋以下では該単板１２
Ｂと前記炭素繊維強化樹脂製シー）１３Ａ。
２Ａ、１２Ｃの板厚は等厚で、２−４１１ａ程度、中央
部の木材単板１２Ｂの板厚は１〜４關程度が望ましく、
中央部の木材単板１２Ｂの板厚が４ｎ以上ではそのせん
断損失が大きくなシすぎ、ｌｉｉ＋以下では該単板１２
Ｂと前記炭素繊維強化樹脂製シー）１３Ａ。
１３Ｂとで構成しているせん断損失低減ｆヒ層のトター
ル厚みが減少するため、共に木材特有のボケた音を改善
する効果が減少することにある。
ル厚みが減少するため、共に木材特有のボケた音を改善
する効果が減少することにある。
前記炭素繊維強化樹脂製シー）１３Ａ、１３Ｂとしては
、０．０５〜０．５ ｙｘｒｔｒ程度の厚みのものが望
ましく、０．０５ｉｎ以下ではせん断損失の補強効果が
少なく、Ｑ、５ ｍ１１以上では重量が増加しすぎる。
、０．０５〜０．５ ｙｘｒｔｒ程度の厚みのものが望
ましく、０．０５ｉｎ以下ではせん断損失の補強効果が
少なく、Ｑ、５ ｍ１１以上では重量が増加しすぎる。
°これらシ−ト１３Ａ、１３Ｂの製造方法としては、一
方向に互いに平行に配列した炭素繊維に、アルコールを
溶剤とするフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等
の縮合系樹脂をマトリックスとして含浸して予備硬化さ
せ、連続繊維の未硬化ブリプレグシートラ作シ、これを
ホットプレスで熱圧して縮合系樹脂を硬化させればよい
。
方向に互いに平行に配列した炭素繊維に、アルコールを
溶剤とするフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等
の縮合系樹脂をマトリックスとして含浸して予備硬化さ
せ、連続繊維の未硬化ブリプレグシートラ作シ、これを
ホットプレスで熱圧して縮合系樹脂を硬化させればよい
。
前記積層板１１の製造方法としては、前述の未硬化プリ
プレグシートを作り、このシートを前記木材単板１２Ａ
と１２Ｂおよび１２Ｂと１２Ｃの間に、その繊維方向が
木材単板の繊維方向と一致するようにそれぞれ介挿し、
これら木材単板１２Ａ、１２Ｂ。
プレグシートを作り、このシートを前記木材単板１２Ａ
と１２Ｂおよび１２Ｂと１２Ｃの間に、その繊維方向が
木材単板の繊維方向と一致するようにそれぞれ介挿し、
これら木材単板１２Ａ、１２Ｂ。
１２Ｃおよびプリプレグシートをホントプレスによ、り
１０ｋＸｉ程度の圧力下、８０’０で１時間保持するこ
の結果、プリプレグシートの硬化と、硬化したシートと
木材単板との接着が一工程で行われ、積層板１１を得る
ことができる。そして、このような積層板１１を所要寸
法に切断しその側面方向に矧ぎ合わせて響板１を得る。
１０ｋＸｉ程度の圧力下、８０’０で１時間保持するこ
の結果、プリプレグシートの硬化と、硬化したシートと
木材単板との接着が一工程で行われ、積層板１１を得る
ことができる。そして、このような積層板１１を所要寸
法に切断しその側面方向に矧ぎ合わせて響板１を得る。
ここで、縮合系樹脂をマトリック名とする炭素繊維強化
樹脂製シートの未硬化プリプレグシートを、複数枚の木
材単板間にそれぞれ介装し、前記シートの硬化と木材単
板との接着とを同時に進行させると、以下に列挙する種
々の効果が得られることが分った。すなわち、その１と
して縮合系樹脂をマトリックスとして用いているため、
木材単板との親和性が大で、良好な接着が得られる。そ
の２として必要以上の樹脂が木材単板に浸透することが
なく、木材単板の木口面方向（繊維方向）の撓み振動の
損失係数（−δ）を増大させることがない、その３とし
て木材単板の表面の凹凸になじんだ形でプリプレグシー
トが流動硬化するため、最小重量での接着剤層と、最大
の繊維含有率の炭素繊維強化樹脂製シート層が形成され
る。そしてその４として縮合系樹脂のマトリックスはエ
ポキシ樹脂等に比べて弾性率が高いため、特に木口面方
向のせん断損失補強に効果が高い。その結果。
樹脂製シートの未硬化プリプレグシートを、複数枚の木
材単板間にそれぞれ介装し、前記シートの硬化と木材単
板との接着とを同時に進行させると、以下に列挙する種
々の効果が得られることが分った。すなわち、その１と
して縮合系樹脂をマトリックスとして用いているため、
木材単板との親和性が大で、良好な接着が得られる。そ
の２として必要以上の樹脂が木材単板に浸透することが
なく、木材単板の木口面方向（繊維方向）の撓み振動の
損失係数（−δ）を増大させることがない、その３とし
て木材単板の表面の凹凸になじんだ形でプリプレグシー
トが流動硬化するため、最小重量での接着剤層と、最大
の繊維含有率の炭素繊維強化樹脂製シート層が形成され
る。そしてその４として縮合系樹脂のマトリックスはエ
ポキシ樹脂等に比べて弾性率が高いため、特に木口面方
向のせん断損失補強に効果が高い。その結果。
木口面方向のせん断損失が小さくなシ、高周波域のダン
ピングを少なくすることができる。
ピングを少なくすることができる。
ちなみに、この発明による響板と、第１図に示した芯材
１表、裏面板およびエポキシ樹脂をマトリックスとする
繊維強化樹脂製シートとからなる従来響板との重量増加
率、接着剤の浸透厚みおよび損失係数（−δ）を表にし
て示す。
１表、裏面板およびエポキシ樹脂をマトリックスとする
繊維強化樹脂製シートとからなる従来響板との重量増加
率、接着剤の浸透厚みおよび損失係数（−δ）を表にし
て示す。
表
以上のことから、上記構成による響板１によれば、重量
増加を最小限に抑えることができ、また、全音に亘って
音がよく伸びて明るくバランスのとれた音が得られ、響
板としての音響特性を改善することができる。
増加を最小限に抑えることができ、また、全音に亘って
音がよく伸びて明るくバランスのとれた音が得られ、響
板としての音響特性を改善することができる。
なお、上記実施例は３枚の木材単板と２枚の炭素繊維強
化樹脂製シートによシ積層板を製作した場合について説
明したが、この発明祉これに限らず例えば５枚の木材単
板と４枚の炭素繊維強化樹脂製シートとで製作してもよ
く、要は樹脂製シートが積層板の板厚中央に対して対称
に配置されるものであればよい。
化樹脂製シートによシ積層板を製作した場合について説
明したが、この発明祉これに限らず例えば５枚の木材単
板と４枚の炭素繊維強化樹脂製シートとで製作してもよ
く、要は樹脂製シートが積層板の板厚中央に対して対称
に配置されるものであればよい。
以上説明したようＫこの発明に係る楽器用響板は、複数
枚の木材単板と、これら木材単板間にそれぞれ介在され
て響板の板厚中央に対して対称位置をとシかつ繊維方向
が前記木材単板のそれとほぼ一致する縮合系樹脂をマト
リックスとする複数枚の未硬化炭素繊維強化樹脂プリプ
レグシートとを加圧圧縮して製作したものであるため、
最小重量の増加で良好な接合強度が得られ、また樹脂の
木質部への浸透が少なく、そのため木質部の損失係数の
増大化を防止でき、また、縮合系樹脂によるせん断損失
の補強効果に優れ、高周波域のダンピングを小さくする
ことができ、結果として明るくバランスのとれた音が得
られ、音響特性を向上させる。
枚の木材単板と、これら木材単板間にそれぞれ介在され
て響板の板厚中央に対して対称位置をとシかつ繊維方向
が前記木材単板のそれとほぼ一致する縮合系樹脂をマト
リックスとする複数枚の未硬化炭素繊維強化樹脂プリプ
レグシートとを加圧圧縮して製作したものであるため、
最小重量の増加で良好な接合強度が得られ、また樹脂の
木質部への浸透が少なく、そのため木質部の損失係数の
増大化を防止でき、また、縮合系樹脂によるせん断損失
の補強効果に優れ、高周波域のダンピングを小さくする
ことができ、結果として明るくバランスのとれた音が得
られ、音響特性を向上させる。
第１図は従来響板の一例を示す断面図、第２図はこの発
明をピアノの縁板に適用した場合の一実施例を示す要部
斜視図である。 １０・・・・響板、１１・・・・積層板、１２Ａ。 １２Ｂ、１２Ｃ・・・・木材単板、１３Ａ、１３Ｂ・・
・・炭素繊維強化樹脂製シート。 特許出願人 日本楽器製造株式会社
明をピアノの縁板に適用した場合の一実施例を示す要部
斜視図である。 １０・・・・響板、１１・・・・積層板、１２Ａ。 １２Ｂ、１２Ｃ・・・・木材単板、１３Ａ、１３Ｂ・・
・・炭素繊維強化樹脂製シート。 特許出願人 日本楽器製造株式会社
Claims (2)
- （１）複数枚の木材単板と、これら単板間に介在された
縮合系樹脂をマトリックスとする複数枚の炭素繊維強化
樹脂製シートとを一体的に接合してなシ、前記炭素繊維
強化樹脂製シートは板厚中央に対して対称に配置され、
その繊維方向が前記木材単板の繊維方向とはｙ一致して
いることを特徴とする楽器用響板。 - （２）木理方向をそろえて積層される複数枚の木材単板
間に、それぞれ縮合系樹脂をマトリックスとする未硬化
炭素繊維強化樹脂のプリプレグをその繊維方向が前記単
板の繊維方向と一致するように介挿し、これらプリプレ
グを加熱して硬化させると同時に前記単板と一体化させ
るようにしたことを特徴とする楽器用響板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205948A JPH0746269B2 (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 楽器用響板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205948A JPH0746269B2 (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 楽器用響板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098490A true JPS6098490A (ja) | 1985-06-01 |
| JPH0746269B2 JPH0746269B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=16515359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58205948A Expired - Lifetime JPH0746269B2 (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 楽器用響板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0746269B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359697A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-14 | Yamaha Corp | 楽器用響板 |
| JPH09160539A (ja) * | 1995-12-01 | 1997-06-20 | Teramura Choko:Kk | 琴 |
| JP2003527982A (ja) * | 2000-03-22 | 2003-09-24 | ドライアー，ベルナー | 熱成形可能な複合材料 |
| WO2006011741A1 (en) * | 2004-07-26 | 2006-02-02 | Sikongsa Co., Ltd | Curved panel for acoustical shell, method of manufacturing the same, and acoustical shell using the same |
| JP2007322606A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 楽音装置及び楽音装置の生産方法 |
| CN100453988C (zh) * | 2004-07-26 | 2009-01-21 | 时空社 | 用于声学外壳的弯曲镶板、制造该弯曲镶板的方法以及采用该弯曲镶板的声学外壳 |
| EP2144225A1 (en) | 2008-07-09 | 2010-01-13 | Yamaha Corporation | Drum shell |
Citations (4)
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- 1983-11-04 JP JP58205948A patent/JPH0746269B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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