JPS609879A - プラスチツク曲面に金属箔パタ−ンを形成する方法 - Google Patents
プラスチツク曲面に金属箔パタ−ンを形成する方法Info
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- JPS609879A JPS609879A JP11887283A JP11887283A JPS609879A JP S609879 A JPS609879 A JP S609879A JP 11887283 A JP11887283 A JP 11887283A JP 11887283 A JP11887283 A JP 11887283A JP S609879 A JPS609879 A JP S609879A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は任意の曲率をもつプラスチック曲面に任意形状
の金属箔パターンを高精度に転写する方法に関する。
の金属箔パターンを高精度に転写する方法に関する。
近年電子技術の発展につれ、例えば誘電体上に金属パタ
ーンをもったアンテナ等のように、曲面形状のプラスチ
ック表面に金属箔パターンを高精度に形成する技術が要
望されている。しかし従来このようなわん曲プラスチッ
ク表面に任意形状の金属箔パターンを高イ゛ｎ度に転写
する技術がなく、±Ｑ、 ５ ｍｍ程度の寸法、位置決
め精度の誤差を生ずるのが普通であった。
ーンをもったアンテナ等のように、曲面形状のプラスチ
ック表面に金属箔パターンを高精度に形成する技術が要
望されている。しかし従来このようなわん曲プラスチッ
ク表面に任意形状の金属箔パターンを高イ゛ｎ度に転写
する技術がなく、±Ｑ、 ５ ｍｍ程度の寸法、位置決
め精度の誤差を生ずるのが普通であった。
本発明の目的は、上述の要望に基き、任意形状のプラス
チック曲面に任意形状の金属箔パターンをきわめて高精
度に形成する方法を提供することにある。
チック曲面に任意形状の金属箔パターンをきわめて高精
度に形成する方法を提供することにある。
本発明によるパターン形成方法は、アルミニウム製のプ
ラスチック成形用マンドレルの表面全体にめっきを施し
、形成すべきパターンのネガティブ部に相当するめつき
部分を（べ械加工により除去して該パターンのポジティ
ブ部を残し、とのポジティブパターン上にプラスチック
を積層した後、薬液に浸してアルミニウム部分をすべて
除去１〜、これによってプラスチック表面上に金属箔の
ポジティブパターンを得るようＫしたものである。
ラスチック成形用マンドレルの表面全体にめっきを施し
、形成すべきパターンのネガティブ部に相当するめつき
部分を（べ械加工により除去して該パターンのポジティ
ブ部を残し、とのポジティブパターン上にプラスチック
を積層した後、薬液に浸してアルミニウム部分をすべて
除去１〜、これによってプラスチック表面上に金属箔の
ポジティブパターンを得るようＫしたものである。
以下、本発明を、図面を参照しながら、実施例について
説明する。
説明する。
第１図に示すように、パターン形成の対象となるプラス
チック曲面を反転した形状をもつアルミニウム製のマン
ドレル２の表面２ａにＮ４ 、 Ｃｕ 、 するいはＡ
ｕ等の金属めっきを施し、このめっき層を、転写したい
パターンのネガティブ部に相当する部分に沿って第２図
の符号６で示すようにフライス加工し、ネガティブ部の
めつき層を除去する。
チック曲面を反転した形状をもつアルミニウム製のマン
ドレル２の表面２ａにＮ４ 、 Ｃｕ 、 するいはＡ
ｕ等の金属めっきを施し、このめっき層を、転写したい
パターンのネガティブ部に相当する部分に沿って第２図
の符号６で示すようにフライス加工し、ネガティブ部の
めつき層を除去する。
これによってマンドレル上には転写すべきノくターン（
ポジティブパターン）７の描かれためつき層が形成され
る。１はフライス盤の加工ヘッド、８はフライス盤のテ
ーブルである。このような機械加工により、高い寸法精
度、位置決め精度のめつｔｉによるパターンがマンドレ
ル２の表面上に形成される。そしてこのマンドレル表面
に第３図に示す如くプラスチック３を積層してアルミニ
ウム製マンドレル２、パターン形状のめっき層４、プラ
スチック３というサンドインチ構造を作る。この後、こ
のサンドイッチ構造のままマンドレル２の全体を塩酸溶
液または水酸化ナトリウム溶液に浸漬し、アルミニウム
部分（第３図の斜線部分）をすべて溶解、除去し、これ
によってめっき層４およびプラスチック３だけが残され
、プラスチック３のわん曲面に金属箔パターンが転写さ
れる。
ポジティブパターン）７の描かれためつき層が形成され
る。１はフライス盤の加工ヘッド、８はフライス盤のテ
ーブルである。このような機械加工により、高い寸法精
度、位置決め精度のめつｔｉによるパターンがマンドレ
ル２の表面上に形成される。そしてこのマンドレル表面
に第３図に示す如くプラスチック３を積層してアルミニ
ウム製マンドレル２、パターン形状のめっき層４、プラ
スチック３というサンドインチ構造を作る。この後、こ
のサンドイッチ構造のままマンドレル２の全体を塩酸溶
液または水酸化ナトリウム溶液に浸漬し、アルミニウム
部分（第３図の斜線部分）をすべて溶解、除去し、これ
によってめっき層４およびプラスチック３だけが残され
、プラスチック３のわん曲面に金属箔パターンが転写さ
れる。
なお、第３図で符号６の部分は第２図に関して説明した
めつきパターンのネガティブ部、即ちフライス加工でめ
っきが切除された部分である。
めつきパターンのネガティブ部、即ちフライス加工でめ
っきが切除された部分である。
以上の説明のとおり、従来方法では金属箔パターンの転
写精度は寸法、位置決め共に±Ｑ、 ５ ＩｎＩｎ程度
が限度であったが、本発明によれば機械加工の寸法、位
置決め精度がその′８１：まプラスチック表面上の金属
箔パターンの転写Ｈｅとなるので±００１７ｎＩｌ＋程
度の精度は十分可能であり、筒梢朋の金属箔パターンを
もつプラスチック曲面が得られる。
写精度は寸法、位置決め共に±Ｑ、 ５ ＩｎＩｎ程度
が限度であったが、本発明によれば機械加工の寸法、位
置決め精度がその′８１：まプラスチック表面上の金属
箔パターンの転写Ｈｅとなるので±００１７ｎＩｌ＋程
度の精度は十分可能であり、筒梢朋の金属箔パターンを
もつプラスチック曲面が得られる。
第１図は本発明に適用されるアルミニウム製マンドレル
の斜視図、第２図はマンドレル上にパターンを形成する
状態を示した斜視図、第３図はマンドレル、めっき層、
およびプラスチックのサンドイッチ構造を示す断面図で
ある。 １・・・フライス盤の加工ヘッド、 ３− ２・・・マンドレル、 ３・・・プラスチック、４・・
・めっき層。 代理人 弁理士 染用利吉 ４− 第１図 第２図
の斜視図、第２図はマンドレル上にパターンを形成する
状態を示した斜視図、第３図はマンドレル、めっき層、
およびプラスチックのサンドイッチ構造を示す断面図で
ある。 １・・・フライス盤の加工ヘッド、 ３− ２・・・マンドレル、 ３・・・プラスチック、４・・
・めっき層。 代理人 弁理士 染用利吉 ４− 第１図 第２図
Claims (1)
- アルミニウム製のプラスチック成形用マンドレルの表面
全体にめっきを施し、形成すべきパターンのネガティブ
部に相当するめつき部分を機械加工により除去して該パ
ターンのポジティブ部を残し、とのポジティブパターン
上にプラスチックを積層した後、薬液に浸してアルミニ
ウム部分をすべて除去することを特徴とするプラスチッ
ク曲面に金属箔パターンを形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11887283A JPS609879A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | プラスチツク曲面に金属箔パタ−ンを形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11887283A JPS609879A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | プラスチツク曲面に金属箔パタ−ンを形成する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609879A true JPS609879A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14747202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11887283A Pending JPS609879A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | プラスチツク曲面に金属箔パタ−ンを形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609879A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04125247U (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | 住友重機械工業株式会社 | 下水し渣のスラリー移送装置 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11887283A patent/JPS609879A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04125247U (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | 住友重機械工業株式会社 | 下水し渣のスラリー移送装置 |
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