JPS6099007A - 炭素繊維の製造方法 - Google Patents

炭素繊維の製造方法

Info

Publication number
JPS6099007A
JPS6099007A JP20654683A JP20654683A JPS6099007A JP S6099007 A JPS6099007 A JP S6099007A JP 20654683 A JP20654683 A JP 20654683A JP 20654683 A JP20654683 A JP 20654683A JP S6099007 A JPS6099007 A JP S6099007A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pitch
spinning
temperature
coal tar
hydrogenation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP20654683A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6348965B2 (ja
Inventor
Hidetoshi Morotomi
秀俊 諸富
Toshihiko Okada
敏彦 岡田
Kenji Matsubara
健次 松原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
Priority to JP20654683A priority Critical patent/JPS6099007A/ja
Publication of JPS6099007A publication Critical patent/JPS6099007A/ja
Publication of JPS6348965B2 publication Critical patent/JPS6348965B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、石灰の乾留時に副生ずる多針のコールタール
あるいはコールタールピッチから炭素数J’lLを製造
する方法に関する。
炭素繊細を製造する方法には、ポリアクリロニトリル省
の合成繊維を原料とす゛る方法と、石油ピッチあるいは
コールタールピッチを原料とする方法とがある。
前者の方法は、原料となる1ζし11の繭(11が高く
、しかも炭化収率が低い。このためl’47;:jコス
トが高くなる欠点がある。
これに対し後者の方法は、原料が新価で、しかも炭化収
率が高い。更にこitらピッチからnf5導されるメン
フェーズピッチから・rす偵り、た炭素繊維は、芳香族
平面の納品がイ゛↑しく !ti; )C1,ておυ、
高強1臘でかつプリアクリロニトリルit、 炭素#1
!維よシ高弾性率を有することが知ら7z、ている。
このためこれらピッチを原料とした炭、A’b’ A’
、j’4 KIfの製造方法、とくにコールタールぎッ
テカ1つメンフェーズピッチを製造する除にピッチを水
素化する方法が多く提条されている。
これらの水素化法には、Nl−Mo/At20. 。
Co−No/At20. l Fe2O3,NIO、M
OO,などの固14・触謀イメ在下で水素分子によシビ
ッチを水素化−jる方法と、テトラリン、テトラヒドロ
擢ノリン9.10−ソヒドロアントラセン幻の水素供力
性fjj剤などを水素化剤として用いてピッチを水、イ
ソ化する方法とがある。
前者の水素分子による方法は、プロセスが簡単であるが
、触媒を水素化ピッチから除去するのが困難である。″
また水素化時に触媒上にコーキング、メタフェーズが生
成するが、これが生成ピッチに混入して炭素繊維の強度
を低げ、しかも不均一なものとするおそれがある。また
この方法は、コールタールそのものを原料とするかある
いはピッチに溶剤を加えるなどして低粘度の状態で水素
化を行なう必要があるが、こ0場合・水素の消費址が増
大したシ、水素化ピッチの収率が低下するおそれがある
とtLに対し後者の水素供与性溶剤による方法では、触
媒の分離、コーキングの発生などの開祖を各−易に回避
でき、しかも水素を無駄に消費することがない。また水
素供与性溶剤の種類によりメソフェーズピッチの状態が
異なるため、41+(川を変えることにょシ製品の品質
を制御できる1す能性がある。しかしこの方法は、石油
系ピッチ、合成ピッチなど水素供与性溶剤とよく混a溶
j11!(するものには有効に適用できるのに対し、芳
香族含有率の高いコールタールピッチでは、溶解性が低
く、生成ゴるメンフェーズピッチが不均一になるおそれ
がある。
このことからコールタールピッチに対1.て溶解性の高
いテトラヒドロキノリyを用いる方法が提案され、この
方法によれば非常に1(れた紡糸用ピッチを得ることが
できる。
しかしこの方法では、未fiW製ピッチを]ち−料とす
るためピッチに含有される低分子物麹や、超重質物質が
高側なテトラヒドロキノリンを消費して、その消費地が
増大し、す櫂造コストが+5’rs くなる問題がある
本発明は、上記東情に所みてなされたもので、その目的
とするところt;シ、コー ルタールビッy−から高強
度、高弾性率の戻−:・、繊維を安l1ll &′c、
JNj ;、“(することができる炭素に1!、維のd
 )M方法を↑Uんとするものである。
すなわち本発明は、コールタールピッチヲ方香族溶剤で
処理して精吸ピッチも一4t/た後これ釜蒸留してメソ
フェーズピッチと貿出故と4幻別し、次いで留出液を水
素化処理した後上記メソフェーズピッチと混合して熱処
理して紡糸用ピッチ’i’t4j、I、かる後この紡糸
用ピッチを紡糸し、不f、ilt化し、炭素化すること
を特徴とする。
以下本)9明を1ii= IIIIに説明する。
まずコールタールを蒸留して得られる軟ピツチ、中ピツ
チを芳a族溶剤で抽出処理し、熱処理して、8”+i 
’J!ピッチ全待るOIQ チコ−ルp−ルおヨヒコー
ルタールビッテにij、分子Kj5C)(1以下の成分
から1000以上のタト子(1;−をもつ成分までがさ
まオしており、著しく分子tri分布か広く、しかもフ
リーカーボン類粉コークス、石炭粉などのキノリンネ溶
分も含有している。このためコールタールピッチ全紡糸
用ピッチに変換するには、低沸点物質、キノリンネに分
の両方を除去して分子縁分布を狭くする必要がある。そ
こで本発明では、予めコールタールピッチナを芳香族溶
剤に溶解してキノリンネ浴分:111当の物質r凝集沈
澱により除去し、川に)jei’ )ハ、II?剤を熱
処理に、しり除去して和製ピッチを得る。ここで芳香族
nj剤として、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチル
ナフタリン類。
粗へ7 (!’ン、粗軽油、メチルナフタリン類吸収油
、クレオンート油、ピリノン頷、キノリン今41等ある
いはこれらの混合油を用いる。また溶剤は、室温から沸
点の範囲で、ピッチ1 重’+i: 1)IXに対し、
1〜20重量部、好゛ましくは2〜10中厳部用いる。
次にこのようにして得られた精製ピッチを減圧蒸留して
メソフェーズピッチと留出液とに分別する。この場合蒸
留条件は、#官温度を:35゜〜500℃とくに380
〜480℃、魚箱圧力を0.1〜100ttmHgとく
に5〜50闘Hg 、保持時間を0.1−10時間とく
に0.5〜5時間、とするのが好ましい。ここで蒸留温
度を5 (10t:以下とするのが好ましいのは、県展
が高うぎると重縮合反応が活発となり、メソフェーズが
Ii’・1化しコークス化しやすいためである。なおこ
こでいうメソ7エーズピツチね、11.、l光)…微鋭
下、光学的異方性を示すもので、胎留残に0.1〜95
%、とくに1()〜80チ含有されているものを示す。
このようにして調整されたぎッチ(以下マザーヒツチと
呼ぶ)には、50〜80チのメソフェーズが包有される
。ここで強度1弾性率の高い炭素)或維を得るには、メ
ソフェーズが50%以上の言方率とする必要があるが、
紡糸性を向上するにはメソフェーズが少ない方がよい。
一方減圧蒸留して得られた留出液を水素化処理−jる。
この場合常圧換算で350℃以上の成分と350 ℃以
下の成分とに分別し、水素化用シ(は350℃以上の留
分を用いることが好ましい。これはピッチとの相溶性か
ら水素化には芳香族環を3環以上もつものがよく、かつ
水素消費を少なくするためである。水素化処理の条件は
、留出液(350℃以上)100i量部に対し、0.1
〜5011j M′部とくに0.5〜10重量部の水素
化用触媒(例えばCo−Mo/At20 sNi−Mo
/At203. NiO、CoO3、Pt 、 Pdな
ど)を共存させ、この共存下で処理温度300〜5 (
l O℃とくに350〜450℃、処理時間0.1〜1
0時間とくに0.5〜5時間、氷菓初圧10〜200k
g/cm2とくに20〜150kg/crn2とするの
がb(ましい。そして常圧換算で350℃以上の留分を
蒸留分別する。このようにして水素化さtした留出液に
は、 NMR測定によれば、ナフテン11μが剖有され
、芳香族指数faが原料油に比べて低く、またル′Cも
高くなっている。
次にこのように水素化処理した1ill出液をl’lI
J ILマザーピッチと混合して熱処理を行なっで、マ
ザーピッチの水素化を行なう。この場合jail理栄件
は、マザーピッチ100重)+!:↑115に対して水
素化留出液を1〜100重量部とくに5〜50申継部添
加し、熱処理湿度300〜500 ℃とくに350〜4
50℃、熱処理時間()、1〜l (1時間とくに1〜
5時間で熱処理するのが好ましい。
また熱処理雰囲気は、水素あるいは不活性気体下あるい
は互生圧下(常圧〜50kg/cnI2)に限らず大気
圧下でもよい。
この処理において、水素化された市川i1y、 IJデ
トラリン9.11)−ジヒドロアントラセンに比べてマ
ザ−ピッチとの相溶性が高く、均一な反応が行いやすい
。またこの留出液は、単なる水素化ハリだ0でなく、そ
れ自体が付加する効果もある。
次いでこのピッチを上述した減圧蒸留と同じ負′で件で
減圧μ℃留し、水素化で生じた低沸点物質を除去して、
紡糸用ピッチを得る。この紡糸用ピッチ&、i、マザー
ピッチ中のメソフェーズよシもその111が少なくンよ
っておυ、紡糸性のよいものとなっていることがわかる
そしてこの紡糸用ピッチを紡糸して10〜15μ僅吸の
ピッチ繊維ケ得、これを不融化し、炭化する。ここで紡
糸温度は、刈常250〜380℃佇度でおこなう。また
不融化は、公矧の方法、例えは空気中での加熱によシ軟
化点以−トの1品度でおこなう。また炭化は不活性気体
算lUi ’itc下で1(月1+1℃(1度の温度で
行うことができるが、必要であれば2000℃以上に加
熱して黒鉛化してもよい。
臥」二の如くこの発明によれば、コールタールピッチが
メソフェーズを生成しゃずいという’l!1性を活かし
、水素化処理をとくに施すことなく重縮合化してメンフ
ェーズピッチを1i17J整してか12糸性の優れた紡
糸用ピッチを得、このピッチから畠強度、高弾性率の炭
素征M1を製造するため、水素消費量を極力減らずこと
irsでき、ψ′2侍コストを低減することができる顕
著な効果を7.Yする。
次に、この狛明の実施1列FCついて1況明Tる。
実施レリ1゜ コールタールを1AWIL、て1?られるrH3ピッチ
に5 倍量+7) ) # 工y 全加工、90℃e(
加力I(、(it: 11’して溶解し、不浴分を減圧
下にてひ・過した。仁の時、不溶分は、原料状ピンチに
対し4〕II量チであった。次いでトルエンを点質でI
giq去した<j=、トルエン可溶分を15胴Hgの(
ろに圧1で減圧だ箱を行ない、かま油温度が420℃に
遅うる士で7A留した。そして、420℃で2時向保」
’=V L、メンフェーズ50%を宮4Jするマザーピ
ップ・と留出液を得た。なお、収率はそれぞれ25%。
72チであったo ’n’; 圧4K J’++、 テ
350 ℃1’、L−に)’f+1分を、ll振盪式オ
ートクレーブで、5重量%のN1−M0/AZ203存
在下、400℃、30分、水素初圧1 (10kglo
n”の条件で水素化した。次に、濾過し、触媒を除去し
たのち、水素化油を得た。
この水素化した留出液をマザーピッチに対し20 d4
.1i4y%姫加し、窒素気流下、350℃、2時間熱
処理しで、マザーピッチの水素化を行った。次に、15
m+n)Ig il圧下で、ピッチ温度が420℃に達
するまで蒸留を行い、水素化で生じる低留分を除去し紡
糸用ピッチを得た。このとさメンフェーズは40チであ
った(軟化点270 ℃)。こJl、を浴融紡糸法によ
シ310℃で紡糸し、ピッチ繊維を得た。得られた15
μ径の繊維を空気中、2℃/ m l nで250℃ま
で昇を晶し、ぞの温1ツで1時11Jj保持し、不融化
を行ったotlられた不融化1.1<維を屋系気流下、
5℃/minの昇温速度で1000℃まで昇温し、・そ
の温1隻で2時間保持した。得られた炭素繊維の引張強
度は25 (l kg/I+1In2、弾性率は35t
on/I+III+2であった。
実施例2゜ コールタールピッチを蒸留して?4)られた中5(化点
73℃の中ピツチに対し、3倍)d:のキノリンを加え
、75℃で攪拌しながら61官した。この液を遠心分離
機をかけて、中ピツチに対し、5チの不溶分を得た。キ
ノリン除去後、減圧蒸留を行ない、15mHgでかま油
温度が420℃になるまで蒸留を行なった。さらに、4
2 (1℃で2時間保持し、メンフェーズを60%8有
するマザーピッチと留出液を得た。収率は、それ亡れ、
23チ、73チであった。以後は、実施1′・す1と同
様に行ない、得られた炭A’: 朴:< @廿(15μ
)の引張強度は260 kg7w”、弾性率は30 t
on/調2であった。
比較例1゜ 実施例1と同様にして得られたマーリ°−ピッチに対し
、テトラリンを20チロ5加し、350 ℃。
2時間N2$囲気下熱処理後、減圧蒸留(420℃。
15mHg ) して得た紡糸用ピッチは、紡糸しる・
(−くく、均一な糸を生成できなかった。
比較例2゜ 比較例1と同様に、テトラリンの代りにテトラヒドロキ
ノリンを加えて181だ紡糸用ピッチから製造した炭素
繊維の引張強度は2’ 0 (1kg/++1m2、す
iljl重性率2 ton/喘2であった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. コールタ−ルビ′ッチを芳香族溶剤で抽出処理し熱処理
    してに11製ピツチを得た後これを蒸留してメンフェー
    ズピッチと留出液に分別し、次いでI′Iイ出液を水素
    化処理した後上記メソフェーズピッチと混性して熱処理
    して紡糸用ピッチを得、しかる後この紡糸用ピッチを紡
    糸し、不融化し、炭2性化することを特徴とする炭素繊
    維の製造方法っ
JP20654683A 1983-11-02 1983-11-02 炭素繊維の製造方法 Granted JPS6099007A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20654683A JPS6099007A (ja) 1983-11-02 1983-11-02 炭素繊維の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20654683A JPS6099007A (ja) 1983-11-02 1983-11-02 炭素繊維の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6099007A true JPS6099007A (ja) 1985-06-01
JPS6348965B2 JPS6348965B2 (ja) 1988-10-03

Family

ID=16525170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20654683A Granted JPS6099007A (ja) 1983-11-02 1983-11-02 炭素繊維の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6099007A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6348965B2 (ja) 1988-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0054437B1 (en) Carbonaceous pitch with dormant anisotropic components, process for preparation thereof, and use thereof to make carbon fibres
JPS58185612A (ja) 楕円体状分子を有するメソフエ−スピツチとその製造法
CA1181707A (en) Starting pitches for carbon fibers
GB2168996A (en) Pitch for the production of carbon fibers
US4670129A (en) Pitch for production of carbon fibers
JPH03212489A (ja) 炭素繊維製造用の精製ピッチおよび/またはメソフェーズピッチの製造方法
US4504455A (en) Carbonaceous pitch, process for the preparation thereof and use thereof to make carbon fibers
US4462894A (en) Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers
JPH05132675A (ja) ピツチの製造方法
JPH0150272B2 (ja)
JPH0148312B2 (ja)
JPS6065090A (ja) 炭素繊維用紡糸ピツチの製造方法
JPH0148314B2 (ja)
JPS58156023A (ja) 炭素繊維の製造方法
EP0117099A2 (en) Novel carbonaceous pitch, process for the preparation thereof and use thereof to make carbon fibers
JPS60106882A (ja) 重質瀝青物の精製方法
JPH0144752B2 (ja)
JPH0150271B2 (ja)
JPS5818419A (ja) 炭素繊維用原料ピッチの製造方法
JPS6099009A (ja) 炭素繊維の製造方法
JPS6348966B2 (ja)
JPS6348965B2 (ja)
JPH0148315B2 (ja)
JPH0148313B2 (ja)
JPH0145516B2 (ja)