JPS609931A - 部分嵩高加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体噴射撹乱処理したマルチフィラメント糸
からなる部分嵩高加工糸に関するものであり、さらに詳
しくは流体噴射撹乱処理により得られる部分嵩高加工糸
特有の突出した毛羽を有する嵩高部や比較的交絡の低下
した嵩高部近傍の非嵩高部を撚によって集束させた部分
嵩高加工糸に関するものである。

従来、フィラメント糸を用いてその長手方向に部分的に
嵩高部を形成させたスラブ糸の一つとして、′Ｐ＆乱流
体噴射装Ｗ（以下ジェットノズルという。）の空％攪乱
作用を利用した部分嵩高糸があるが、この部分嵩高糸の
形態はジ１　’７トノズルによる撹乱作用によって形成
されたもので、ループやからみあるいはたるみが単に嵩
張っているだけであって、織編物にしたときに表面に当
該部分のループ等の毛羽が突出した状態となっており、
比較的大きな形態に形成した場合にはスラブ糸としての
評価よりもむしろ織編物表面に突出したきたない毛羽と
して欠点評価されるものであった。また、非嵩高部のう
ち嵩高部近傍の部分は、嵩高部に糸条供給量を多くする
ため逆に糸条供給量が少なく、このため交絡が低下して
たるみが多くなり。

織編物にすると筋立って見え、布帛表面をきたな（する
とともに嵩高部を不明瞭にしていた。また。

嵩高部の突出した毛羽や非嵩高部のたるみのため。

製編織時に糸解舒不良や製織時の経糸開口不良等が発生
するなど、糸条の取扱いを困難にするものであり、また
毛羽やたるみの程度によっては全く取扱い不能となるも
のさえあった。このため、取扱い性を向上させる手段と
して追撚を施すことが考えられるが、嵩高部の形態が大
きなものは、場合によっては全く糸解舒不能となるもの
であり。

従って一旦チーズに捲取って追撚工程を別工程で行うと
きは嵩高部の形態が比較的小さなものに限定されていた
。また空気撹乱処理と追撚工程とを一連加工工程とした
場合、追撚工程のスピンドル回転数に制限があり、空気
撹乱処理法の持つ高速加工性の特徴が減殺されてしまう
などの欠点があった。

本発明はかかる従来の欠点を解消し、製Ｗ４織時の糸取
扱いを容易にし、しかも織編物にした場合嵩高部が明瞭
に観察されるという太細効果を顕著に発揮しうる部分嵩
高糸を場供することを目的とするものであって、かかる
目的を達成するため本発明は以下の構成を有する。

すなわち２本発明はマルチフィラメント糸条を間歇的に
その供給量を変化させて流体噴射撹乱処理した糸条であ
って、糸条の長手方向に部分的に嵩高部を有し、糸条全
体が交互撚にて集束されており、かつ糸条の力旧然状態
が嵩高部を境として変化していることを特徴とする部分
嵩高加工糸を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明の部分嵩高加工糸は第１図あるいは第２図の側面
概略図に例示されるごとき形態を有している。まず、第
１図の糸条は嵩高部（Ｓ）と非嵩高部（Ｙ）によって構
成され、嵩高部（Ｓ＋）。

（Ｓａ　）　、−−−、及び嵩高部近傍の非嵩高部（Ｙ
ｌ）（Ｙ２　）　、−・−、（Ｙ’＋）、−、（Ｙ’ｔ
）、−はいずれもｌ然によって集束されている。嵩高部
（Ｓ＋　）、（Ｓａ　）、−、と非嵩高部（Ｙ＋）。

（Ｙ２　）　、−、は同方向の撚によって集束されてお
り、非嵩高部（Ｙ’＋　）、（Ｙ’ａ）、　−、は上記
嵩高部（Ｓ＋　）、（Ｓａ　）、−、及び非嵩高部（Ｙ
＋　）、（Ｙ２）、　−、とは逆方向の撚で集束されて
いる。しかもいずれの撚も嵩高部及びその近傍で撚が最
も高く、非嵩高部の中央部付近が最も撚密度が低い。ま
た、嵩高部（Ｓ＋）。

（Ｓ２　）　、−−−、と非嵩高部（Ｙ’＋）、（Ｙ’
２）。

−２の境界では撚密度の高いまま急激に１然方向が変化
している。

また、第２図の糸条は嵩高部（Ｓ）と非嵩高部（Ｙ）に
よって構成され、嵩高部（Ｓ＋　）。

（３２）　、−−、及び嵩高部近傍の非嵩高部（Ｙ＋　
）。

（Ｙａ　）　、　−−、（Ｙ’＋　）　、　（Ｙ’ａ　
）　、−−、はいずれも撚によって集束されている。そ
して非嵩高部（Ｙ＋）、（Ｙ’＋）及び嵩高部（Ｓｌ）
は同方向の撚で集束されているが、（Ｙ’＋）と（Ｓｌ
）の境で撚密度が大きく変化している。また、非嵩高部
（Ｙ２）１．　（Ｙ’＊）及び嵩高部（Ｓ２）は同方向
の撚で集束されているが。

（Ｙ２）と（Ｓ２）の境で撚密度が大きく変化している
。さらに、（Ｓ＋）、（Ｙ’＋）と（Ｓり（Ｙ２）とは
撚方向が異なるが、その撚の変化は撚密度が高い状態の
まま生しることもあるし、また、最も撚密度の低い部分
で生じることもある。

本発明の加工糸は、嵩高部及び嵩高部近傍の非嵩高部が
強固な撚によって集束されているので、空気撹乱処理に
よる部分嵩高加工糸特有の突出した毛羽が少なく、チー
ズ等の糸捲体からの糸解舒時や製織時の経糸開口が良好
となり、取扱いの容易さが格段に向上する。特に従来の
供給量を間歇的に変化させて空気撹乱処理を行って得ら
れる部分嵩高糸の嵩高部近傍の非嵩高部は、交絡が低下
してたるみ毛羽が多くなり、糸の取扱いの容易さを低下
させるとともに、布帛にしたときに交絡低下のため当該
部分が筋立って見え嵩高部の明瞭さが阻害され欠点評価
されていた。これに対し１本発明の加工糸においては嵩
高部近傍の非嵩高部は強固な撚によって集束されている
ので、たるみ毛羽もなく当該部が筋立って見えることも
ない。

さらに１本発明の加工糸の重要な特徴は嵩高部を境とし
て加熱状態が変化していることである。

すなわち、高度の撚密度で急激に撚方向が変化している
か、又は嵩高部の近傍両側の非嵩高部が異なる撚密度の
撚を有していることである。そして布帛にした場合、嵩
高部と非嵩高部との境界において高度の撚が急激に変化
しているために光沢が変化し嵩高部の存在が際立って見
え、結果とじて極めて明瞭なスラブの存在する布帛とす
ることができる。

かかる構成を有する本発明の部分嵩高加工糸はで走行す
るマルチフィラメント糸条をその糸道を間歇的に変更さ
せながら上記両ローラ間に位置するジェットノズルへ供
給して流体噴射処理を施し。

次いでマルチフィラメント糸条を連続的又は間歇的に一
定方向に旋回させて施撚することにより得られる。

ここで、糸道を間歇的に変更させる糸道変更装置は、走
行糸条の糸道を間歇的に変更させ１次いで糸道の変更に
よって長くなった糸長を瞬時に元の糸道に戻し５その時
に生じる瞬間的糸長の増加分ヲジェソトノズルに供給す
るものであり、ジェットノズルにおいては上記糸長の増
加分にて嵩高部が形成される。糸道変更装置としては具
体的には第３図に示すような吸引装置（５）と抵抗付与
装置（６）から構成されるもの、あるいは第４図に示す
ような糸引掛−瞬時切離し装置（６′）から構成される
ものなどがあげられる。なお、第４図において、（ａ）
は糸を引掛けた状態を示し、（ｂ）は糸を瞬時切離した
状態を示している。

第３図において、マルチフィラメント糸条（１）。

取ローラ（４）によって次工程へと送り出されている。

この場合、糸条（１′）は供給ローラ（２′）と第１引
取ローラ（４）によって常に一定の過給率で走行してい
る。一方、糸条（ｌｆは抵抗付与装置（６）によ、って
抵抗が付与されると、供給ローラ（２）と抵抗付与装置
（６）の間でたるみを生じ、糸のたるんだ部分が負圧吸
引装置（５）の入口端ＡＢから吸い込まれる結果、負圧
吸引装置（５）内に滞留した糸道ＡＣＢを形成する。次
に抵抗付与装置（６）の抵抗を解除すると、滞留した糸
条が急激に供給され、過給率が一時的に増大して１局部
的に嵩高部が形成される。

この時供給ローラ（２′）は供給ローラ（２）よりも遅
い表面速度で回転している方が好ましい。抵抗付与装置
（６）の抵抗付与、抵抗解除の切換えは２図示されてい
ない自動制御器によってプログラミング制御されて作動
する。次いで第１引取ローラ（４）を出た部分的に嵩高
部を有する糸条は、流体による施撚装置（７）によって
連続的に又は必要に応じて間歇的に一定方向に旋回を与
えられながら、第２引取ローラ（８）によって引取られ
１図示されていない巻取装置で巻取られる。なお施撚装
置（７）の間歇的糸条旋回゛も自動制御器によりプログ
ラミング制御され、この制御信号は前記の糸条を抵抗付
与装置（６）の抵抗付与、抵抗解除の切換と同調させる
ことができる。

上記の図示例においては２本のマルチフィラメント糸条
（１１，（１’）にて部分嵩高加工糸を得るものである
が、１本のマルチフィラメント糸条（１）から部分嵩高
加工糸を形成すること本できる。

上記の工程により、嵩高部を境に両側非嵩高部で（然方
向又は撚密度が変化した撚を有する本発明の部分嵩高加
工糸を得ることができるのである。

前記の方法により得られる本発明の加工糸は。

流体撹乱処理により形成されるにもかかわらず。

突出した毛羽もほとんどなく、撚で集束された均斉な部
分嵩高加工糸であるが、かかる加工糸が得られる理由は
次のように考えられる。すなわち糸条長手方向に局部的
に嵩高部を形成させ、この局部的に嵩高部を有する糸条
を流体施撚装置により一定方向に連続的又は間歇的に旋
回させると５仮撚による加熱−解撚量の撚相殺の不均衡
による過渡現象が生じて糸条に交互撚が残留し、さらに
嵩高部と非嵩高部での糸条旋回量が瞬間的に変化するた
め、流体施撚装置の上流すなわち第１引取ローラと流体
施撚装置の間で加熱された加熱数と。

流体施撚装置の下流すなわち流体施撚装置と第２化する
か、又は撚密度が変化するのである。なお上記において
、糸道変更装置を用いて糸径変化の極度に大きい嵩高部
を形成させた場合は、流体施撚装置により連続的に一定
方向に旋回させても糸条の旋回が変動して、結果として
本発明の部分嵩高加工糸が形成される。ここで施撚装置
により一定方向に連続的に旋回させる場合主として第１
図のごとく嵩高部を境として撚方向が変化し１間歇的に
旋回させる場合主として第２図のごとく撚密度を変化す
る。

上記のごとく本発明の加工糸は９部分的糸径変化と流体
施撚の持つ特性及び糸条撚回−糸条解撚の過渡的な現象
を巧みに組合せ、交互状の実撚を糸条に付加することに
よって、空気撹乱処理による部分嵩高糸特有の前記欠点
を解消させた。明瞭な嵩高部を有する部分嵩高加工糸で
ある。

本発明の部分嵩高加工糸を製造するためのマルチフィラ
メント糸として熱可塑性合成繊維を用いる場合、流体施
撚装置の上流側にヒーターを設は加熱領域を熱固定して
もよい。この場合前述した糸条集束効果に加えて、加熱
による熱可塑性合成繊維フィラメントの熱収縮能により
、形成されたループが縮少し、より以上に糸条が緊締さ
れた形態となる。また、ヒーターを設けた場合、得られ
た部分嵩高加工糸は強いトルクを有することから。

トルクを低減させる目的で引き続き緊張あるいは弛緩熱
処理を施してもよい。

本発明にいう嵩高部近傍の非嵩高部とは、嵩高部の両側
の領域でそれぞれ嵩高部長さの少なくとも２倍以上の長
さの領域をいい、高密度の撫では撚係数（１メートル当
りの撚数に繊度の平方根を乗じたもの）は８０００以上
に達するものもある。

また３本発明の部分嵩高加工糸は糸条全体として交互撚
を有し、かつ嵩高部を境として必ず撚方向あるいは撚密
度が大きく変化するが、他方前記る撚方向の変化は、布
帛にしてもその部分が変化領域としては認められずなん
ら嵩高部の明瞭性を阻害するものではない。

以上のごとく１本発明の部分嵩高加工糸は嵩高部及び嵩
高部近傍の非嵩高部が強固な撚によって集束され、嵩高
部と非嵩高部の境界で高密度の撚が急激に方向又は撚密
度を変えているため、嵩高部の存在が布帛上で極めて明
瞭に視認しうるとともに、を然によって突出した毛羽、
たるみなどが緊密に集束されていることから、糸取扱い
が極めて良好である。

以下１本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例 第３図に示す製造工程により、かっ施撚装置（７）の上
流に非接触式ヒーターを設け、第１表に記載の条件で部
分嵩高加工糸を製造した。抵抗付与装置はヤーンテンサ
ーを用い、抵抗付与及び解除の繰返し及び流体施撚装置
への流体供給用電磁弁の開閉の時間間隔を制御し、長手
方向に所定の長さ間隔にして嵩高部を出現させた。用い
た流体施撚装置は２円筒形の糸通路内の流体の流れを規
制するように、１個の流体導管を咳糸通路の内周面に対
して実質的に切線方向に向けるような位置に設けた。得
られた部分嵩高加工糸の形態は第を図の形態を示し、嵩
高部の長さが４ｃｍ〜８ｃｍであり。

最大太さは５１であった。嵩高部（Ｓ＋）。

（Ｓｌ）−・の撚数は４００　Ｔ／Ｍ　、非嵩高部（Ｙ
ｌ）（Ｙｌ　）　、・・−の撚数は５５０　Ｔ／Ｍ　、
非嵩高部（Ｙ’ｌ）、　（Ｙ’りの撚数は１５０Ｔ／Ｍ
を有していた。また糸取扱いはすこぶる容易であり。

織物にすると嵩高部が極めて明瞭に観察された。

第１表

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の部分嵩高加工糸の例を示す
概略側面図、第３図は本発明の部分嵩高加工糸を製造す
るための工程概略図、第４図は糸道変更装置の一例を示
す概略図である。図中（Ｓ）は嵩高部、　（Ｙ）は非嵩
高部、（Ｙｌ＞、（￥２）−２及び（Ｙ’＋）、（Ｙ’
ｔ）−、は嵩高部近傍の非嵩高部である。 特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）マルチフィラメント糸条を間歇的にその供給量を
   変化させて流体噴射撹乱処理した糸条であって、糸条の
   長手方向に部分的に嵩高部を有し、糸条全体が交互撚に
   て集束されており。 かつ糸条の加熱状態が嵩高部を境として変化しているこ
   とを特徴とする部分嵩高加工糸。