JPS6099034A - スラブ糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は乱流交絡ノズルをマルチフィラメント糸に作用
させスラブ糸を製造する技術に関する。

〔従来技術と問題点〕

従来よシ、マルチフィラメント糸を用いて長さ方向に太
細むらのあるスラブ糸の製造方法は数多く紹介されてき
た。２糸条にフィード差を　′あたえ仮撚加工し、部分
的に三重巻回部を形成させる方法もその一つであるが、
スラブ形が矩形となシ太さが一様で不自然な形状であっ
た。。

また三重巻回部は形態が不安定で高次加工性も悪いとい
う欠点もある。

また、流体噴射撹乱処理加工技術を利用し、過剰供給し
たマルチフィラメント糸を一時的に負圧ボックス内に貯
留し、間歇的に該貯留分を送シ出し、乱流交絡し、スラ
ブ糸を製造する方法が特開昭５６−１２３４２８号公報
で公知である。

これは前記技術と異なシ一本の糸を用いてソフトなかさ
高性のあるスラブ部を形成することができるが、負圧ボ
ックス内に貯留されるフィラメント糸の過剰供給分を制
御することが困難で、不安定な加工糸であった。

〔本発明の目的〕

本発明の目的はかかる従来技術の欠点を改良し、極めて
かさ高性が高く、紡錘型のソフトなスラブ部分を安定に
形成させ、かつ該スラブ間は適度のふくらみとドレープ
性を有するが、捲縮が存在しないストレート状部分とな
し、全体として絹様風合を有するスラブ糸であって、こ
れを製織することによって、本絹の高級シャンタン調布
帛に極めて類似した商品価値大なる織物を安価にかつ容
易に製造し、かつ提供するものである。

〔本発明の構成〕

本発明は上記目的を達成するため次の構成を有する。即
ち、少なくとも一本は仮撚捲縮糸からなる複数本のマル
チフィラメント糸を別々に供給して流体交絡ノズルに於
いて全ての糸を同時に絡合処理するに際し、流体ノズル
への流体供給量を規則的もしくは不規則的に変化させる
ことを特徴とするスラブ糸の製造方法であり、よシ具体
的には上記に於いて流体供給量の相異によ多流体交絡ノ
ズルを通過する仮撚捲縮糸の捲縮が顕在している状態と
消失ないしは、極めて少なくなってい毛状前とを交互に
生起させることを特徴とするものである。

次に本発明の構成について詳細に説明する。

本発明は前記した通シのスラブ糸の製造方法であって、
その特徴とする処は、流体交絡ノズルに於いて流体供給
量を任意に変化させることによって、スラブ部分の大き
さや長さ、或はスラブ間の間隔等を自由にコントロール
すると同時に生糸（捲縮加工されていないマルチフィラ
メント糸）ライクのスラブ糸であって、スラブが顕著に
識別出来、ソフトでシルキー感のあるスラブ糸を容易に
製造しうるものである。

又、本発明においては後述する様な特殊形態の仮撚捲縮
糸を併用することが重要である。

本発明にあっては前記した如く少なくとも通常のマルチ
フィラメント糸と特殊条件を有する仮撚捲縮糸とを別々
に流体交絡ノズルに供給するに際し、ノズルを通過する
仮撚捲縮糸の捲縮が顕在している状態と消失している状
態か、僅かに残存している状態とを交互に発生させる様
にすることが必要であってその為の具体的手段の例とし
ては、流体ノズルへの流体の供給量を規則的、不規則的
に任意に変化させることで実施しうる。又かかるスラブ
を形成させるためには、仮撚捲縮糸と他の糸との供給量
の関係も当然考慮しなければならない。処で本発明のス
ラブ糸を構成する構成糸の累月は特に限定をするもので
はなく天然繊維、再生繊維、合成繊維のいずれでもよい
。又繊度やフィラメント数等も特に制限は無い。また本
発明のスラブ糸に用いる仮撚捲縮糸の素材は熱可塑性合
成繊維であれば、ポリエステル、ナイロン等いずれでも
よい。

本発明のスラブ糸は少なくとも二本のマルチフィラメン
ト糸を構成糸にふくんでいればよいが、該構成糸はいず
れも伸縮復元率は２，０％以下であシ、かつ少なくとも
一本の構成糸は仮撚捲縮を有してなければならない。こ
れは構成糸の伸縮復元率が２０％を超える場合、非かさ
高糸部分はふかつき感を生じドレープ性がきえてしまい
、製造後たとえば紙管等に巻き取られた状態で放置し、
−見捲縮が弱められたようにみえるが、布帛にした後、
熱処理を施こすと潜在化した捲縮が顕在化し風合は悪化
してしまう１゜かさ高糸部分においても、交絡状態は悪
くなり形態は不安定となる。

またすべての構成糸の伸縮復元率が０％である非かさ高
糸部分はたるみを生じやすく、またかさ高性を有さない
ため、ロウ質感を呈しヌメリ感が大きいものとなってし
まう。またかさ高糸部分はループ状物がケバ状となシス
ラブ品位を落とすことになる。

またかさ高糸部分においてループ状物を形成する構成糸
はたとえ捲縮を有していても仮撚捲縮でない場合は、ス
ナル状物にならないため、かさ高部分はしなやかさが表
現されず、品位の高いスラブとなシ得ない。

次にかさ高糸部分において構成糸の少なくとも一本の長
さがかさ高糸部分の長さの１．５倍以上であシ、かつ交
絡している必要がある。１．５倍未満である場合、形成
されるループ状物の発生割合が少なくまたループ状物そ
のものが小さくなシスラブとしての視覚効果が悪くなシ
スラブとはいい難くなる。

さらに非かさ高糸部分において、すべての構成糸の長さ
が非かさ高糸部分の長さの１゜１倍以下である必要があ
る。１．１倍以上である場合、引揃えられた構成糸が分
離しやすく工程通過性が悪化し、また交絡していてもた
るみは解消せず、さらに小さ々ループを生じることとな
シ、スナップ効果を生じ、解じょ性がきわめて悪くなる
。また布帛にした場合も全体が荒れ品位を落とす結果と
なる。

従って、６糸の糸長やオーバーフィード率等を、糸送シ
装置の速度、或は流体供給量を変化調整することによっ
て前記した範囲内に入る様設定する。

さらに好壕しくは仮撚捲縮を有する糸条の単糸繊度が２
デニール以下であることが好ましい。

これはかさ高糸部分の風合に直接影響し、２デニールを
超える場合は、粗硬な風合になシやすい。

またさらに好ましくはかさ高糸部分において芯糸となる
べき糸条の伸度は５０％以下である必要がある。これは
加工後、スラブの形態が安定する必要があるためで、５
０％を超えるとスラブの形態保持性が悪くなる。

本発明に使用される仮撚捲縮糸に関して更に重要なこと
は、捲縮の強さに関することであって、具体的にはスラ
ブ糸を製造する工程におけるスラブ部分の製造時にあっ
ては、捲縮が存在し、そのトルク力によりビリ状のスナ
ールを発生せしめ、ストレート部分を製造する時にあっ
ては、引張シ伸長作用を受けて、捲縮が消滅ないしは、
極端に低下するものである必要がある。

ｆｆ１Ｊち低捲縮性であることが好ましいのである。

ここで伸縮復元率とはＪＩｓ法に従い測定すべき糸条を
２０回巻きのカセにし、弛緩状態で２０分間温水熱処理
（ポリエチレンテレツタレートの場合９０℃、ナイロン
６の場合６０℃、他の素材の場合の適宜設定する）をし
、常温で乾燥した後、ＪＩＳ法に従い測定し算出した値
のことである。しかし、上記のようなカセを取ることが
できない場合はサンプリングできる長さで、同様の温水
熱処理を施こし、同等の荷重を用いて測定し算出する。

本発明で使用するに適した仮撚捲縮糸を得る方法は幾つ
かあるが、例えば通常の仮撚条件で加工したマルチフィ
ラメント糸をモディファイ加工したもの、通常の仮撚温
度よシ大ｌ」に下げ仮撚加工の熱セツト効果を弱め加工
したもの、通常の仮撚加工に比べ熱セツト時間を大１１
］に短縮し加工したもの、通常の仮撚加工の仮撚数よシ
大【１」に下げ加工したもの等がある。中でも通常より
仮撚温度を下げ加工したものは特に有効で、ポリエチレ
ンテレフタレート糸、の場合、１７０℃以下で加工した
伸縮復元率が２０％以下の仮撚加工糸は加工直後はかな
シ大きな伸縮性を有し、スラブ糸の製造時にはループや
ス、カル・を発生しやすいが、非かさ高糸部分において
はゆるいウェーブ状の形態となシ、布帛にした後熱処理
を受けても通常の仮撚加工糸のような地厚なばてつき感
がなく、ドレープ性のあるソフトな風−合となる。

又本発明に使用する流体交絡ノズルよしては圧空を使用
して乱流下に糸をインターレースするものであれば如何
なるものであってもよく、特に好ましくは、糸送シ作用
を有する流体交絡ノズルである。

次に本発明に係るスラブ糸の製造方法の具体例を第１図
によシ説明する。

マルチフィラメント糸（Ａ）は供給ローラ１より供給さ
れ、乱流交絡ノズル６へ導く。マルチフィラメント糸（
Ｂ）はローラ２、ローラ５の間で仮撚加工を施こした後
、ローラ５と晶泥交絡ノズル６の間で弛緩し貯留する。

その後、マルチフィラメント糸（Ｂ）は流体噴射種晶ノ
ズル６でマルチフィラメント糸（Ａ）と合流するが、流
体噴射種晶ノズル６への流体供給量はバルブ７で調整さ
れておシ流量が少ない場合、流体噴射撹乱ノズル乙の上
流に仮撚糸（Ｂ）は弛緩状態で貯留される。

また流体噴射撹乱ノズル６への流体供給量が多い場合、
マルチフィラメント糸（Ｂ）の流体噴射撹乱ノズル６へ
の供給量が増し、かつマルチフィラメント糸（Ａ）とマ
ルチフィラメント糸（Ｂ）とを交絡する。以上の現象を
くシ返しながら該糸条を引取ローラ８で引取シ本発明の
スラブ糸を製造する。

第２図は、流体噴射撹乱ノズル乙の上流にテンサ９を設
置した装置例である。

ここで本発明によシ製造されるスラブ糸を第３図、第４
図にて説明する。

第３図は系全体の外観を示す図であって、スラブ部１１
とモノフィラメント状の非かさ高部とが存在しており、
スラブ部にはループやスナール状物が多数突出しておシ
、かつそれ等は仮撚捲縮を有している。該スラブ部分は
第４図の拡大図で示す通シの構造である。又非かさ高部
分はほとんど捲縮が存在していないモノフィラメント状
部分である。

〔本発明の作用機能〕

本発明における機能は次の通シである。

マルチフィラメント糸（Ａ）と仮撚加工を施こしたマル
チフィラメント糸ＣＢ）とを１つの流体噴射撹乱ノズル
に係合させた後、マルチフィラメント糸（Ｂ）の供給速
度よシも遅く引き取るに際し、該流体噴射撹乱ノズルへ
の流体の供給量を変化させ、流体の供給量が少なく、該
流体噴射撹乱ノズルからの流体噴射力が弱い時、マルチ
フィラメント糸ＣＢ）は該流体噴射種晶／ズルが通過抵
抗となシ通過量が減少するとともに該流体噴射撹乱ノズ
ルの上流で弛緩状態を増加形成し、また流体の供給量が
多く、該流体噴射撹乱ノズルからの流体噴射力が強い時
、マルチフィラメント糸（Ｉｌ）は該流体噴射撹乱ノズ
ルの噴射力により、該弛緩状態を減少しつつ該流体噴射
撹乱ノズルへのフィラメント糸（Ｂ）の供給量を増大さ
せることによって、マルチフィラメント糸（Ａ）と引き
揃え撹乱されるマルチフィラメント糸（１υ）供給長さ
を糸長方向に変化させることによシスラブ糸を製造する
。換言すれば、乱流交絡ノズルは圧力流体を噴射してい
る時は糸を引取シ、かつ交絡を施こす能力を有する。流
体噴射撹乱ノズルの圧力流体の噴射停止時、引取力はな
いため弛緩状態域から流体噴射撹乱ノズル下流へ排出さ
れるマルチフィラメント糸（Ｂ）の排出量は引取ローラ
速度に関係し、通常は積極的に伸長され、捲縮は消滅す
る。一方仮撚加工域から弛緩状態域ニ供給されるマルチ
フィラメント糸（Ｂ）の供給量は該排出量を上回り、そ
の過剰供給分は弛緩状態域に貯留される。しかし自ら有
する捲縮を発現させ、糸道をほとんど変化させることな
く、該過剰供給分を貯留できる。

流体噴射撹乱ノズルの圧力流体を噴射している時、該ノ
ズルの引取力は弛緩状態域に伝達し、貯留されていたマ
ルチフィラメント糸（１１）の過剰供給分を該ノズル内
に過剰吸引し、かつマルチフィラメント糸（Ａ）と同時
に流体噴射撹乱処理を施こす。。

更に、流体噴射撹乱ノズルがマルチフィラメント糸（Ｂ
）の過剰供給分を完全に吸引しないうちに、圧力流体噴
射を停止する場合、圧力流体の噴射時間がスラブ長に対
応することとなり、スラブの長さをコントロールするこ
とができる。

この場合、流体噴射撹乱ノズルが吸引しきれなかった弛
緩状態域の過剰供給分は、次回ノズルの圧力流体が噴射
する時、流体噴射撹乱ノズルがマルチフィラメント糸（
１３）を鯖剰吸引する速度を増加し、弛緩状態域の貯留
面が適１１Ｅ　’／ｆｌ　Ｋｊ’、　（’Ｃ保つように
働き、自己コントロールする。。

好ましくは、流体噴射撹乱ノズルの上流にテンサーを置
くと、ノズルの圧力流体が噴射し、流体噴射撹乱ノズル
がマルチフィラメント糸（１３）を過剰吸引するとき、
マルチフィラメント糸（Ｉりとテンサーを適度に係合す
ることができ、吸引速度を適度におさえ、流体噴射撹乱
ノズルの圧力流体の噴射時間に対応したスラブ長を形成
することが容易となる。

乱流交絡ノズルの圧力流体噴射を制能１する方法はいろ
いろ考えられるが、信号にしたがって電磁弁を開閉させ
噴射を制御する方法が有効である。圧力流体はコスト取
扱い安さ等を考慮に入れると圧力流体が有力であるが特
に限定するものではない。

〔本発明の効果〕

本発明は上記した構成、機能を有していることから、弛
緩状態でも貯留量に自己コントロール能を有し、安定し
て加工できる。更にこの方法によって得られるスラブ糸
は次の効果を持っている。

（１）　乱流交絡技術を利用したスラブ糸であシ、かさ
高性を有した紡錘形のスラブを有する。

（２）　仮撚捲縮をするため、スラブ部は構成フィラメ
ントがループあるいはスナル状に突出し、ソフトな風合
を有する。

（３）　スラブ部においても一系条はかなうず芯糸とな
シ、張力に対し形態保持性は高い。

（４）地糸部は、捲縮が消失した仮撚糸と生糸が引揃え
られた状態で、この二糸条はほとんど交絡していない状
態か、あるいは交絡してもスラブ部と明確に区別できる
形態である３、又ソフト感やかさ高感も有している。

（５）地糸部は仮撚糸はゆるいウェーブ状の形態となシ
、絹調の光沢・触感を有する。

（６）　スラブ部は地糸部に比べ強固に交絡し、スラブ
の形態安定性が高い。

（７）　スラブ部のループ状物には撚が人シいイつゆる
スナル状となるため、さらつとした風合となシ、シかも
仮撚捲縮によりスナル状物は丸みおよびソフトになる。

（８）　仮撚捲縮糸の単糸繊度を２デニール以下にする
とよシソフトなスラブとなシ、また同じ繊度の場合構成
本数が増すため密度の高いスラブとなる。

（９ン　布帛においてはドレープ性豊かな絹調風合を有
し、高ｔ＆感あふれたスラブ布帛となる。

実施例　１ 第１図に示す装置を用い、マルチフィラメント糸（Ａ）
としてポリエチレンテレフタレート５０ｄ−２４ｆ１マ
ルチフイラメント糸（Ｂ）としてポリエチレンテレフタ
レー）５０ｄ−４８ｆ　を用いて、次の条件でスラブ糸
を製造した。

供給ローラ１の表面速度　１５３　ｍ／ｍｉｎローラ２
の表面速度　１６３　ｍ／ｍｉｎローラ５の表面速度　
１５９　ｍ／ｍｉｎ引取ロー２８の表面速度　１５３　
ｍ／ｍｉｎ仮撚数　２２００　Ｔ／ｍ 仮撚温度　１６０℃ 乱流交絡ノズル圧　４　、０　ｋｇ７ｃｍ２Ｇ電磁弁開
時間　０．０４　ｓｅｃ 電磁弁閉時間　０．６〜０．８８ｅＣ 製造したスラブ糸は、平均繊度１０２デニール、スラブ
部は平均スラブ繊度１４５デニールで、ソフトでかさ高
性を有する紡錘形であった。このスラブ糸を用いた織物
は、シャンタン調で変化に富み、しかもソフトで上品な
スラブ織物となった。

実施例　２ 実施例１と同様の装置、原糸、加工条件で電磁弁の開時
間と閉時間をそれぞれ０．０２〜０．０６ｓｅｃ　％　
ｏ、ｓ〜ＩＪ　ｓｅｅとし、スラブ糸を製造した。

製造【７たスラブ糸は、平均繊度１０２デニール、スラ
ブ部は平均スラブ繊度１６０デニールで、実施例１と同
様安定して製造できた。

実施例　３ 第２図に示す装置を用い、マルチフィラメント糸（Ａ）
としてポリエチレンテレフタレート５（ｌｄ−２４ｆ、
マルチフィラメント糸（１１）としてポリエチレンテレ
フタレート１００ｄ　７４８ｆを用いて次の条件でスラ
ブ糸を製造した。

供給ローラ１の表面速度　１４２　ｍ／ｍｉｎローラ２
の表面速度　１４７　ｍ／ｍｉｎローラ５の表面速度　
１４５　＋ｎ／ｍｉｎ引取ローラ８の表面速度　１４５
　ｍ／ｍｉｎ仮撚数　１８００　Ｔ／ｍ 仮撚温度　１６０℃ 乱流交絡ノズル圧　４゜Ｏｋｇ／Ｃｒｎ２Ｇ電磁弁開時
間　０．０１〜帆０４ｓｅｃ電磁弁閉時間　１−３〜２
．１ｓｅｃ 製造したスラブ糸は、平均繊度１５３　デニール、スラ
ブ部は平均スラブ繊度４００デニールで、非常にがさ高
であシながらソフトなものとなシ、地糸部もされやかな
風合となった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明のスラブ糸の加工装置を示す概
略図、第３図は本発明によシ製造されたスラブ糸の一例
を示す側面図、第４図は同系の要部拡大図である。 １・・・供給ローラ、２・・・ローラ、３・・・ヒータ
、４・・・仮撚装置、５・・・ローラ、６・・・流体噴
射撹乱ノズル、７・・・電磁弁、８・・・引取ローラ、
９・・・テンサー、１１・・・スラブ部、１２・・・地
糸部（非かさ高部）。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士　斎　下　和　彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも一本は仮撚捲縮糸からなる複数本のマル
   チフィラメント糸を別々に供給して流体交絡ノズルに於
   いて全て糸を同時に絡合処理するに際し、流体ノズルへ
   の流体供給量を規則的もしくは不規則的に変化させるこ
   とを特徴とするスラブ糸の製造方法。 ２　流体供給量の相異によ多流体交絡ノズルを通過する
   仮撚捲縮糸の捲縮が、顕在している状態と消失ないしは
   、極めて少なくなっている状態とを交互に生起させるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスラブ糸の
   製造方法。