JPS6099333A - リン脂質系固形化乳化剤 - Google Patents
リン脂質系固形化乳化剤Info
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- JPS6099333A JPS6099333A JP58209732A JP20973283A JPS6099333A JP S6099333 A JPS6099333 A JP S6099333A JP 58209732 A JP58209732 A JP 58209732A JP 20973283 A JP20973283 A JP 20973283A JP S6099333 A JPS6099333 A JP S6099333A
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Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リン脂質系固形化乳化剤に係り、粋に常温で
固体であり、作業性に優れ、また油への熔解性に優れた
リン脂質系乳化剤に関するものである。
固体であり、作業性に優れ、また油への熔解性に優れた
リン脂質系乳化剤に関するものである。
従来から、リン脂質(レシチン)、例えば大豆リン脂質
は、唯一の天然乳化剤であり、乳化作用の他に、抗酸化
作用、保水作用、分散作用、粘度低下作用等の有用な特
性を有するところから、食品工業分野において、幅広く
用いられている。而して、この大豆リン脂質は、通當大
豆油を30〜40%含む粘稠なベースI・状のものであ
り、このためその計量時に計量した量を液状の原料油脂
等の目的物に添加しようとするときに、計量容器に付着
、残存する量が多゛く、その全量を定量的に目的物に投
入するには、手間が掛り、作業性が非當に悪い欠点を有
していた。
は、唯一の天然乳化剤であり、乳化作用の他に、抗酸化
作用、保水作用、分散作用、粘度低下作用等の有用な特
性を有するところから、食品工業分野において、幅広く
用いられている。而して、この大豆リン脂質は、通當大
豆油を30〜40%含む粘稠なベースI・状のものであ
り、このためその計量時に計量した量を液状の原料油脂
等の目的物に添加しようとするときに、計量容器に付着
、残存する量が多゛く、その全量を定量的に目的物に投
入するには、手間が掛り、作業性が非當に悪い欠点を有
していた。
また、大豆リン脂質は油溶性であるが、これを油中に均
一に溶解せしめるためには、油の温度を上げ、攪拌をよ
くしなければならない問題があり、一方常温で液状の乳
化剤もみられるが、それらの乳化剤も、大豆リン脂質と
同様な欠点を有しているのである。
一に溶解せしめるためには、油の温度を上げ、攪拌をよ
くしなければならない問題があり、一方常温で液状の乳
化剤もみられるが、それらの乳化剤も、大豆リン脂質と
同様な欠点を有しているのである。
ところで、食品工業の分野において、乳化剤を使用する
際には、大豆リン脂質の如きリン脂質を単独に使用する
場合は稀で、これと共に、その他の乳化剤を混合して使
用し、そのような混合物の乳化作用や分散作用、或いは
その他の作用を引き出しているのが現状であるが、それ
らのリン脂質を含む乳化剤の使用時にあっては、原料油
脂等の対象物への投入量を正確に為し、且つ油中での攪
拌を充分に行なわなければ、製品の物性に多大の悪影響
を及ばずところから、それらの乳化剤の計量、油中での
攪拌は、工程上、重要な作業となっており、それ故リン
脂質を含む乳化剤の使用に当たっては、常にその悪い作
業性が問題となっているのである。
際には、大豆リン脂質の如きリン脂質を単独に使用する
場合は稀で、これと共に、その他の乳化剤を混合して使
用し、そのような混合物の乳化作用や分散作用、或いは
その他の作用を引き出しているのが現状であるが、それ
らのリン脂質を含む乳化剤の使用時にあっては、原料油
脂等の対象物への投入量を正確に為し、且つ油中での攪
拌を充分に行なわなければ、製品の物性に多大の悪影響
を及ばずところから、それらの乳化剤の計量、油中での
攪拌は、工程上、重要な作業となっており、それ故リン
脂質を含む乳化剤の使用に当たっては、常にその悪い作
業性が問題となっているのである。
ここにおいて、本発明者らは、これらの問題を解決すべ
く鋭意研究を重ねた結果、大豆リン脂質等を用いたリン
脂質系乳化剤において、これに高融点の動植物油脂及び
/又は高融点の天然ワックス類を配合せしめることによ
り、その効果的な固化が達成され、以て計量等の作業性
に優れるばかりでなく、食品工業の分野において採用さ
れる通常の液状の油脂への溶解の際に、かかる液状油脂
中により速く溶解、分散し、作業能率の点からも優れた
効果を発揮し得る、常温で固体の乳化剤が得られること
を見い出し、本発明に到達したのである。
く鋭意研究を重ねた結果、大豆リン脂質等を用いたリン
脂質系乳化剤において、これに高融点の動植物油脂及び
/又は高融点の天然ワックス類を配合せしめることによ
り、その効果的な固化が達成され、以て計量等の作業性
に優れるばかりでなく、食品工業の分野において採用さ
れる通常の液状の油脂への溶解の際に、かかる液状油脂
中により速く溶解、分散し、作業能率の点からも優れた
効果を発揮し得る、常温で固体の乳化剤が得られること
を見い出し、本発明に到達したのである。
すなわち、本発明は、乳化剤としてのペースト状のリン
脂質を、必要に応じて他の乳化剤と共に、高融点の動植
物油脂及び/又は高融点の天然ワックス類にて固形化せ
しめてなるリン脂質系固形化乳化剤を、その特徴とする
ものであり、これによって、リン脂質系乳化剤の取扱い
作業性が著しく高められ、また油中への分散、溶解性が
効果的に高められ得たのである。
脂質を、必要に応じて他の乳化剤と共に、高融点の動植
物油脂及び/又は高融点の天然ワックス類にて固形化せ
しめてなるリン脂質系固形化乳化剤を、その特徴とする
ものであり、これによって、リン脂質系乳化剤の取扱い
作業性が著しく高められ、また油中への分散、溶解性が
効果的に高められ得たのである。
とごろで、かかる本発明において用いられる高融点の動
植物油脂とは、牛脂、ヤシ油、パーム油等の固体油脂及
びそれらの硬化油;大豆油、トウモロコシ油、綿実油等
の液体油脂の硬化油等を意味するが、目的とする乳化剤
組成物に品温での硬度を与える、換言すればそれを固形
化するためには、融点が35℃以上、好ましくは50℃
以上である固体油脂を用いることが望ましいのである。
植物油脂とは、牛脂、ヤシ油、パーム油等の固体油脂及
びそれらの硬化油;大豆油、トウモロコシ油、綿実油等
の液体油脂の硬化油等を意味するが、目的とする乳化剤
組成物に品温での硬度を与える、換言すればそれを固形
化するためには、融点が35℃以上、好ましくは50℃
以上である固体油脂を用いることが望ましいのである。
また、ここで用いられる高融点の天然ワックス類として
はミツロウ、ライスワックス等があり、この天然ワック
ス類にあっても、上記動植物油脂と同様に、35℃以上
、好ましくは50℃以上の融点を有することが望ましい
。なお、必要に応じて、かかる高融点の動植物樹脂及び
/又は天然ワックス類と共に、通常の液状油脂を固形化
に影響を与えない範囲で添加することも可能である。
はミツロウ、ライスワックス等があり、この天然ワック
ス類にあっても、上記動植物油脂と同様に、35℃以上
、好ましくは50℃以上の融点を有することが望ましい
。なお、必要に応じて、かかる高融点の動植物樹脂及び
/又は天然ワックス類と共に、通常の液状油脂を固形化
に影響を与えない範囲で添加することも可能である。
また、本発明において用いられるリン脂質は、通常大豆
リン脂質であって、それは、一般に大豆油を30〜40
%程度含む粘稠なペースト状の通常のものであるが、そ
の他卵黄リン脂質、なたねリン脂質等、動植物油脂起源
の種々なリン脂質であっても何等差支えない。また、粉
末状のリン脂質を部分的に混合せしめることも可能であ
る。
リン脂質であって、それは、一般に大豆油を30〜40
%程度含む粘稠なペースト状の通常のものであるが、そ
の他卵黄リン脂質、なたねリン脂質等、動植物油脂起源
の種々なリン脂質であっても何等差支えない。また、粉
末状のリン脂質を部分的に混合せしめることも可能であ
る。
さらに、このようなリン脂質と共に、必要に応じて配合
されるその他の乳化剤としては、本発明に従う乳化剤組
成物が、食品用途を主用途とする限りにおいて、一般に
通常の食品用乳化剤が用いられ、例えばグリセリン脂肪
酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等が用
いられることとなる。なお、ショ糖脂肪酸エステルを用
いる場合にあっては、HLB値がII以下であるものを
用いることにより、液状油脂中への熔解性を高めること
が可能である。
されるその他の乳化剤としては、本発明に従う乳化剤組
成物が、食品用途を主用途とする限りにおいて、一般に
通常の食品用乳化剤が用いられ、例えばグリセリン脂肪
酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等が用
いられることとなる。なお、ショ糖脂肪酸エステルを用
いる場合にあっては、HLB値がII以下であるものを
用いることにより、液状油脂中への熔解性を高めること
が可能である。
そして、このような乳化剤構成成分を用いた本発明に従
う乳化剤組成物にあっては、前記高融点の動植物油脂及
び/又は天然ワックス類は、乳化剤全量(リン脂質士他
の乳化剤)に対して、重量で1〜300%の割合となる
ように配合せしめられることとなる。けだし、この動植
物油脂及び/又は天然ワックス類の配合量が余りにも少
ない場合には、ペースト状のリン脂質を充分に固形化す
ることが出来ず、また動植物油脂及び/又は天然ワック
ス類を300%を越える割合で添加しても、固形化の目
的は達成されるものの、余りにも多量る高融点の動植物
油脂及び/又は天然ワックス類の存在は、本発明に従う
乳化剤の添加される原料油脂の物性に影響を及ぼし、結
果として、製品の物性にも影響が出るところから、可及
的に少量であることが望ましく、一般に300%以下と
することが望ましいのである。また、かかる動植物油脂
及び/又は天然ワックス類を多量に加えても、少量加え
たものに比べ、構成乳化剤の油中での溶解・分散促進に
は殆ど寄与しないのである。
う乳化剤組成物にあっては、前記高融点の動植物油脂及
び/又は天然ワックス類は、乳化剤全量(リン脂質士他
の乳化剤)に対して、重量で1〜300%の割合となる
ように配合せしめられることとなる。けだし、この動植
物油脂及び/又は天然ワックス類の配合量が余りにも少
ない場合には、ペースト状のリン脂質を充分に固形化す
ることが出来ず、また動植物油脂及び/又は天然ワック
ス類を300%を越える割合で添加しても、固形化の目
的は達成されるものの、余りにも多量る高融点の動植物
油脂及び/又は天然ワックス類の存在は、本発明に従う
乳化剤の添加される原料油脂の物性に影響を及ぼし、結
果として、製品の物性にも影響が出るところから、可及
的に少量であることが望ましく、一般に300%以下と
することが望ましいのである。また、かかる動植物油脂
及び/又は天然ワックス類を多量に加えても、少量加え
たものに比べ、構成乳化剤の油中での溶解・分散促進に
は殆ど寄与しないのである。
なお、リン脂質以外の乳化剤が、品温でフレーク状、ろ
う状等の固体である場合には、乳化剤全量に対してl〜
50%程度、好ましくは2〜40%程度、また該他の乳
化剤が品温で液状、ペースト状である場合には、乳化剤
全量に対して50〜300%程度であれば、乳化剤組成
物の一固化状態やそれの油脂への溶解性の点において、
何等問題はなく、その範囲内の割合において配合せしめ
られることとなる。
う状等の固体である場合には、乳化剤全量に対してl〜
50%程度、好ましくは2〜40%程度、また該他の乳
化剤が品温で液状、ペースト状である場合には、乳化剤
全量に対して50〜300%程度であれば、乳化剤組成
物の一固化状態やそれの油脂への溶解性の点において、
何等問題はなく、その範囲内の割合において配合せしめ
られることとなる。
何れにしても、所定の高融点の動植物油脂及び/又は天
然ワックス類の所定量を、リン脂質若しくはこれに他の
乳化剤を配合してなる混合物に添加、混合せしめること
によって、乳化剤組成物を取扱いの容易な固体状態にす
るばかりでなく、それの液状油脂への熔解性を一層容易
ならしめ得るのである。
然ワックス類の所定量を、リン脂質若しくはこれに他の
乳化剤を配合してなる混合物に添加、混合せしめること
によって、乳化剤組成物を取扱いの容易な固体状態にす
るばかりでなく、それの液状油脂への熔解性を一層容易
ならしめ得るのである。
また、かかる本発明に従う固形の乳化剤組成物は、それ
ぞれ所定割合のリン脂質、その他の乳化剤、高融点の動
植物油脂及び/又は天然ワックス類をそれぞれ加温、溶
解した後、混合せしめるか、或いはそれらを常温で混合
しておき、その混合物を加温、溶解する手法の何れかに
よって製造されることとなるが、リン脂質以外に添加さ
れる他の乳化剤の溶解後の粘度が高い場合にあっては、
後者の方法が好適に選択され、それによって、目的とす
る乳化剤の製造に要する時間が効果的に短縮され得るこ
ととなる。そして、このように溶解せしめられた混合物
を冷却することによって、かかる混合物は固形化せしめ
られ、以て目的とするリーン脂質系固形化乳化剤が得ら
れることとなるが、その形状は粉末状、粒状、フレーク
状、或いは塊状等の任意の形状とされ、使用目的に応じ
て、作業性の良い形状が適宜に選択されることとなる。
ぞれ所定割合のリン脂質、その他の乳化剤、高融点の動
植物油脂及び/又は天然ワックス類をそれぞれ加温、溶
解した後、混合せしめるか、或いはそれらを常温で混合
しておき、その混合物を加温、溶解する手法の何れかに
よって製造されることとなるが、リン脂質以外に添加さ
れる他の乳化剤の溶解後の粘度が高い場合にあっては、
後者の方法が好適に選択され、それによって、目的とす
る乳化剤の製造に要する時間が効果的に短縮され得るこ
ととなる。そして、このように溶解せしめられた混合物
を冷却することによって、かかる混合物は固形化せしめ
られ、以て目的とするリーン脂質系固形化乳化剤が得ら
れることとなるが、その形状は粉末状、粒状、フレーク
状、或いは塊状等の任意の形状とされ、使用目的に応じ
て、作業性の良い形状が適宜に選択されることとなる。
以下、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に具
体的に明らかにするが、本発明が、それら実施例の記載
によっ°ζ何等限定的に解釈されるものではないこと、
言うまでもないところである。
体的に明らかにするが、本発明が、それら実施例の記載
によっ°ζ何等限定的に解釈されるものではないこと、
言うまでもないところである。
なお、実施例中の部及び割合は、何れも重量基準で示す
ものである。
ものである。
また、各実施例における溶解温度は、次のようにして測
定されたものである。すなわち、先ず、100mA容三
角フラスコに大豆白絞油50gをとり、各乳化剤の粉末
1gを添加する。なお、この乳化剤粉末は、各々の乳化
剤組成物を加温溶解せしめた後、室温まで冷却し、厚さ
l wの薄膜と為した後、これを適当な大きさに粉砕せ
しめたものである。そして、三角フラスコ内の油温を測
定しながら、40℃の温度までは2℃/分の割合で上昇
させ、その後0.5℃/分の割合で加熱、上昇せしめ、
そして三角フラスコを約20秒に1回の割合で攪拌しな
がら、添加した乳化剤粉末が熔解し始める温度及び完全
溶解する温度を読み取り、これを溶解温度とした。
定されたものである。すなわち、先ず、100mA容三
角フラスコに大豆白絞油50gをとり、各乳化剤の粉末
1gを添加する。なお、この乳化剤粉末は、各々の乳化
剤組成物を加温溶解せしめた後、室温まで冷却し、厚さ
l wの薄膜と為した後、これを適当な大きさに粉砕せ
しめたものである。そして、三角フラスコ内の油温を測
定しながら、40℃の温度までは2℃/分の割合で上昇
させ、その後0.5℃/分の割合で加熱、上昇せしめ、
そして三角フラスコを約20秒に1回の割合で攪拌しな
がら、添加した乳化剤粉末が熔解し始める温度及び完全
溶解する温度を読み取り、これを溶解温度とした。
実施例 1
リン脂質として大豆リン脂質を用い、また動植物油脂と
して融点が60.8℃である牛脂硬化油を用い、更にそ
の他の乳化剤としてグリセリン脂肪酸エステル(主成分
はモノステアレート):エマルジーMS(理研ビタミン
株式会社M)を用い、下記第1表に示される如き各種の
混合割合で各成分を混合せしめ、次いでその混合物を加
温熔解して、全体が均一になった後、室温まで冷却せし
めることにより、各乳化剤組成物の固化状態を観察した
。また、得られた各乳化剤組成物の厚さl amの薄膜
について、それぞれその溶解温度を測定した。その結果
を第1表に併せて示した。
して融点が60.8℃である牛脂硬化油を用い、更にそ
の他の乳化剤としてグリセリン脂肪酸エステル(主成分
はモノステアレート):エマルジーMS(理研ビタミン
株式会社M)を用い、下記第1表に示される如き各種の
混合割合で各成分を混合せしめ、次いでその混合物を加
温熔解して、全体が均一になった後、室温まで冷却せし
めることにより、各乳化剤組成物の固化状態を観察した
。また、得られた各乳化剤組成物の厚さl amの薄膜
について、それぞれその溶解温度を測定した。その結果
を第1表に併せて示した。
第′ l 表
かかる第1表の結果から明らかなように、通常の乳化剤
であるグリセリン脂肪酸エステルの単独系より、大豆リ
ン脂質を含有させることにより、乳化剤の大豆白絞油に
対する溶解温度が低(なり、その溶解性が向上すること
が理解されるのである。
であるグリセリン脂肪酸エステルの単独系より、大豆リ
ン脂質を含有させることにより、乳化剤の大豆白絞油に
対する溶解温度が低(なり、その溶解性が向上すること
が理解されるのである。
また、この大豆リン脂質及びグリセリン脂肪酸エステル
に更に牛脂硬化油を配合せしめることにより、乳化剤組
成物の固化状態が良好となるばかりでなく、その溶解温
度が更に低下することが認められた。
に更に牛脂硬化油を配合せしめることにより、乳化剤組
成物の固化状態が良好となるばかりでなく、その溶解温
度が更に低下することが認められた。
実施例 2
大豆リン脂質及び牛脂硬化油に対して、HLB値が2〜
3であるシヨ糖脂肪酸エステル;リョートーシュガーエ
ステルS−370(菱糖株式会社製)を、第2表に示さ
れる割合で配合し、得られた乳化剤の固化状態とその溶
解温度を調べ、第2表に併わせ示した。
3であるシヨ糖脂肪酸エステル;リョートーシュガーエ
ステルS−370(菱糖株式会社製)を、第2表に示さ
れる割合で配合し、得られた乳化剤の固化状態とその溶
解温度を調べ、第2表に併わせ示した。
第2表の結果から明らかなように、ショ糖脂肪酸エステ
ル単独では、80℃以上の溶解温度を必要としているが
、大豆リン脂質と混和することにより、熔解温度が低下
し、更に牛脂硬化油を添加することにより、乳化剤組成
物の固化状態が良くなるばかりでなく、熔解温度も更に
低下するのである。
ル単独では、80℃以上の溶解温度を必要としているが
、大豆リン脂質と混和することにより、熔解温度が低下
し、更に牛脂硬化油を添加することにより、乳化剤組成
物の固化状態が良くなるばかりでなく、熔解温度も更に
低下するのである。
第 2 表
また、ショ糖脂肪酸エステルのHL B値の異なるもの
について、下記第3表に示される如き割合に゛ζ各成分
を配合せしめ、得られた乳化剤組成物の固化状態並びに
溶解温度を調べ、その結果を第3表に併ゼ示した。なお
、ショ糖脂肪酸エステルのS−370、S−570、S
−770、S−970、S−1170は、それぞれ2〜
3.5.7.9.11のHLB値を持つものである。
について、下記第3表に示される如き割合に゛ζ各成分
を配合せしめ、得られた乳化剤組成物の固化状態並びに
溶解温度を調べ、その結果を第3表に併ゼ示した。なお
、ショ糖脂肪酸エステルのS−370、S−570、S
−770、S−970、S−1170は、それぞれ2〜
3.5.7.9.11のHLB値を持つものである。
第 3 表
実施例 3
大豆リン脂質及び牛脂硬化油と共に、ソルビタン脂肪酸
エステル(トリステアレー1〜):スノ寸ン65(花王
石鹸株式会社製)を用い、下記第4表に示される配合割
合にて、目的とする乳化剤組成物を調製し、その固化状
態及び溶解温度を調べ、その結果を、第4表に併わせ示
した。第4表の結果から明らかなように、実施例1.
2はど顕著ではないが、ソルビタン脂肪酸エステルと大
豆リン脂質からなる乳化剤は、牛脂硬化油との製剤化に
より、固体状態が良好となり、溶解温度が低下している
のが認められる。
エステル(トリステアレー1〜):スノ寸ン65(花王
石鹸株式会社製)を用い、下記第4表に示される配合割
合にて、目的とする乳化剤組成物を調製し、その固化状
態及び溶解温度を調べ、その結果を、第4表に併わせ示
した。第4表の結果から明らかなように、実施例1.
2はど顕著ではないが、ソルビタン脂肪酸エステルと大
豆リン脂質からなる乳化剤は、牛脂硬化油との製剤化に
より、固体状態が良好となり、溶解温度が低下している
のが認められる。
第 4 表
実施例 4
大豆リン脂質及び牛脂硬化油と共に、ポリグリセリン脂
肪酸エステル(モノオレエート):SY−グリスターM
O−500(阪本薬品工業株式会社製)を用い、下記第
5表に示される割合に°ζ配合せしめ、目的とする乳化
剤組成物を調整し、その固化状態及び溶解温度を、前記
実施例と同様にして調べ、その結果を第5表に併ゎせ示
した。
肪酸エステル(モノオレエート):SY−グリスターM
O−500(阪本薬品工業株式会社製)を用い、下記第
5表に示される割合に°ζ配合せしめ、目的とする乳化
剤組成物を調整し、その固化状態及び溶解温度を、前記
実施例と同様にして調べ、その結果を第5表に併ゎせ示
した。
この第5表の結果から明らかなように、大豆リン脂質、
牛脂硬化油、及びポリグリセリン脂肪酸エステルの三者
を共存させることにより、大豆白絞油への溶解度が改善
され、また固化状態も良好なものであった。
牛脂硬化油、及びポリグリセリン脂肪酸エステルの三者
を共存させることにより、大豆白絞油への溶解度が改善
され、また固化状態も良好なものであった。
Claims (5)
- (1) 乳化剤としてのペースト状のリン脂質を、必要
に応じて他の乳化剤と共に、高融点の動植物油脂及び/
又は高融点の天然ワックス類にて固形化せしめてなるこ
とを特徴とするリン脂質系固形化乳化剤。 - (2)前記動植物油脂及び/又は天然ワックス類が、乳
化剤全量に対して1〜300%の割合で配合せしめられ
ている特許請求の範囲第1項記載の固形化乳化剤。 - (3)前記動植物油脂または前記天然ワックス類が、3
5℃以上の融点を有する特許請求の範囲第1項又は第2
項記載の固形化乳化剤。 - (4)前記動植物油脂が、牛脂、ヤシ油、パーム油及び
それらの硬化油、並びに大豆油、トウモロコシ油または
綿実油の硬化油からなる群より選ばれたものである特許
請求の範囲第1項乃至第3項の何れかに記載の固形化乳
化剤。 - (5)前記リン脂質が、大豆リン脂質である特許請求の
範囲第1項乃至第4項の何れかに記載の固形化乳化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209732A JPS6099333A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | リン脂質系固形化乳化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209732A JPS6099333A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | リン脂質系固形化乳化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099333A true JPS6099333A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0476729B2 JPH0476729B2 (ja) | 1992-12-04 |
Family
ID=16577715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58209732A Granted JPS6099333A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | リン脂質系固形化乳化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099333A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6351929A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-03-05 | Asahi Denka Kogyo Kk | 界面活性剤組成物 |
| WO2008006691A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Unilever N.V. | Surface-active material and its applications |
| US8309154B2 (en) | 2005-12-16 | 2012-11-13 | Conopco, Inc. | Aerated food product with surface-active inorganic fibers |
| US8597708B2 (en) | 2006-10-17 | 2013-12-03 | Conopco, Inc. | Food composition comprising gas bubbles and process for preparing it |
| US8945660B2 (en) | 2006-10-17 | 2015-02-03 | Ksf Acquisition Corporation | Edible foam product for the treatment or prevention of obesity |
| JP2017197452A (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 照屋 亮 | 乳化組成物の製造方法 |
| JP2021107070A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-29 | 株式会社Cfcプランニング | 乳化剤、及び、乳化維持方法、並びに、乳化剤を含有する乳化液 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165498A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-12 | Mitsubishi Chem Ind | Soap composition |
| JPS5837099A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | 三菱化学株式会社 | 石けん組成物 |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP58209732A patent/JPS6099333A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165498A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-12 | Mitsubishi Chem Ind | Soap composition |
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| US8597708B2 (en) | 2006-10-17 | 2013-12-03 | Conopco, Inc. | Food composition comprising gas bubbles and process for preparing it |
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| JP2017197452A (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 照屋 亮 | 乳化組成物の製造方法 |
| JP2021107070A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-29 | 株式会社Cfcプランニング | 乳化剤、及び、乳化維持方法、並びに、乳化剤を含有する乳化液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0476729B2 (ja) | 1992-12-04 |
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