JPS61101529A - 耐候性の良好な空乾性不飽和ポリエステルの製造法 - Google Patents
耐候性の良好な空乾性不飽和ポリエステルの製造法Info
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、耐候性を顕著に改善した空乾性不飽和ポリエ
ステルを製造する方法に関するものである。
ステルを製造する方法に関するものである。
従来の技術
多価アルコール、多塩基酸および多価アルコールアリル
エーテルを反応させて得られる不飽和ポリエステルは、
空乾性を有し、光沢や肉持ち感が好ましく、しかも美麗
な仕上りを与えるため、家具、内装材をはじめ一般木工
用塗料の原料樹脂として有用である。
エーテルを反応させて得られる不飽和ポリエステルは、
空乾性を有し、光沢や肉持ち感が好ましく、しかも美麗
な仕上りを与えるため、家具、内装材をはじめ一般木工
用塗料の原料樹脂として有用である。
しかしながら、この多価アルコールアリルエーテルを含
む空乾性不飽和ポリエステルは、耐候性が必ずしも十分
でないため、屋外用途に用いると光沢の低下やヘヤーク
ラックの発生を起こしやすく、そのため、事実上外装用
には使用できないという問題があった。
む空乾性不飽和ポリエステルは、耐候性が必ずしも十分
でないため、屋外用途に用いると光沢の低下やヘヤーク
ラックの発生を起こしやすく、そのため、事実上外装用
には使用できないという問題があった。
そこで未発″明者らはこの問題点を解決すべく、■アリ
ル基含有不飽和ポリエステルにポリイソシアネートを反
応させて耐候性を改善する方法(特開昭58−9371
3号公報参照)、■不飽和ポリエステルにポリインシア
ネートを反応させ、ついで多価アルコールアリルエーテ
ルまたはこれと活性水素含有アクリル系モノマーを反応
させて耐候性を改善する方法(特開昭58−21541
6号公報参照)を見出している。
ル基含有不飽和ポリエステルにポリイソシアネートを反
応させて耐候性を改善する方法(特開昭58−9371
3号公報参照)、■不飽和ポリエステルにポリインシア
ネートを反応させ、ついで多価アルコールアリルエーテ
ルまたはこれと活性水素含有アクリル系モノマーを反応
させて耐候性を改善する方法(特開昭58−21541
6号公報参照)を見出している。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、これらの方法によっては、要求される耐
候性のうちヘヤークラック防止には効果があるもののな
お不満が残り、また、光沢保i存の点では期待亥る効果
が得られず、耐候性改善の目的を完全には果たしえなか
った。
候性のうちヘヤークラック防止には効果があるもののな
お不満が残り、また、光沢保i存の点では期待亥る効果
が得られず、耐候性改善の目的を完全には果たしえなか
った。
本発明は、このような問題点を解決し、屋外用にも使用
できる空乾性不飽和ポリエステルを提供することを目的
になされたものである。
できる空乾性不飽和ポリエステルを提供することを目的
になされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、OH型不飽和ポリエステルにアルコキシポリ
シロキサンを反応させ、ついでこの反応物にポリイソシ
アネートを付加させた後、多価アルコールアリルエーテ
ルまたはこれと活性水素含有アクリル系モノマーを反応
させることを特徴とする耐候性の良好な空乾性不飽和ポ
リエステルの製造法、をその要旨とするものであり、こ
のように空乾性不飽和ポリエステルをポリシロキサン変
性することにより上記の問題点を完全に解決するに至っ
た。
シロキサンを反応させ、ついでこの反応物にポリイソシ
アネートを付加させた後、多価アルコールアリルエーテ
ルまたはこれと活性水素含有アクリル系モノマーを反応
させることを特徴とする耐候性の良好な空乾性不飽和ポ
リエステルの製造法、をその要旨とするものであり、こ
のように空乾性不飽和ポリエステルをポリシロキサン変
性することにより上記の問題点を完全に解決するに至っ
た。
以下1本発明の詳細な説明する。
本発明においては、まず、OH型不飽和ポリエステルに
アルコキシポリシロキサンを反応させる。
アルコキシポリシロキサンを反応させる。
ここでOH型不飽和ポリエステルは、多価アルコールと
不飽和多塩基酸とを、不活性ガス雰囲気下温度150〜
250℃程度で縮合反応することにより取得される。
不飽和多塩基酸とを、不活性ガス雰囲気下温度150〜
250℃程度で縮合反応することにより取得される。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ビスフェノール
ジオキシプロビルエーテル、1,3−ブチレングリコー
ル、2.3−ブチレンゲリコール、1.6−ヘキサンジ
オール、2−エチル−1,3−ヘキサンジオール、2,
2゜4−トリメチル−1,3−ベンタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチ
ロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールな
どが用いられる。
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ビスフェノール
ジオキシプロビルエーテル、1,3−ブチレングリコー
ル、2.3−ブチレンゲリコール、1.6−ヘキサンジ
オール、2−エチル−1,3−ヘキサンジオール、2,
2゜4−トリメチル−1,3−ベンタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチ
ロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールな
どが用いられる。
不飽和多塩基酸としては、無水マレイン酸、マレイン酸
、無水イタコン酩、イタコン酸、フマール酸などが用い
られる。これらの不飽和多塩基酸と・共に、無水フタル
酸、フタル酸、テレフタル酸、インフタル酸、テトラヒ
ドロ無水7タル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フ
タル酸、ヘット酩、シトラコン酸、アジピン酸、セバシ
ン酸などの・飽和多塩基−醸を併用する。こともできる
。
、無水イタコン酩、イタコン酸、フマール酸などが用い
られる。これらの不飽和多塩基酸と・共に、無水フタル
酸、フタル酸、テレフタル酸、インフタル酸、テトラヒ
ドロ無水7タル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フ
タル酸、ヘット酩、シトラコン酸、アジピン酸、セバシ
ン酸などの・飽和多塩基−醸を併用する。こともできる
。
多価アルコールと不飽和多塩基酸との反応モル比は、O
H型とするために、後者1モルに対し前者を1.1〜2
.0モル、特に1.2〜1.5モルというように、前者
を若干多く使用する。 7このようにして得られた
OH型、不飽和ポリエステルにアルコキシポリシロキサ
ンを、たとえば温度120〜170°C程度で反応させ
ることにより、不飽和ポリエステルのヒドロキシル基と
アルコキシポリシロキサンのアルコキシ基とが主として
脱アルコールした縮合反応物が得られる。 。
H型とするために、後者1モルに対し前者を1.1〜2
.0モル、特に1.2〜1.5モルというように、前者
を若干多く使用する。 7このようにして得られた
OH型、不飽和ポリエステルにアルコキシポリシロキサ
ンを、たとえば温度120〜170°C程度で反応させ
ることにより、不飽和ポリエステルのヒドロキシル基と
アルコキシポリシロキサンのアルコキシ基とが主として
脱アルコールした縮合反応物が得られる。 。
ここで、アルコキシポリシロキサンとしては、たとえば
、一般式 (式中、R5−R6はアルキル基、アルコキシ基または
アリール基等の有機残基、Ro、R”はアルキル基、n
は0または正の整数)で表わされるものが用いられる。
、一般式 (式中、R5−R6はアルキル基、アルコキシ基または
アリール基等の有機残基、Ro、R”はアルキル基、n
は0または正の整数)で表わされるものが用いられる。
OH型不飽和ポリエステルとアルコキシポリシロキサン
と、の反応比は種々変えうるが、アルコキシポリシロキ
サンのアルコキシ基の数がnであるとき、アルコキシポ
リシロキサン1モルに対し不飽和ポリエステルをnモル
前後使用するのがよい、いずれにしても反応物中には、
1分子当り少なくとも1個のヒドロキシル基が残存する
ようにその反応比を調整する必要がある。
と、の反応比は種々変えうるが、アルコキシポリシロキ
サンのアルコキシ基の数がnであるとき、アルコキシポ
リシロキサン1モルに対し不飽和ポリエステルをnモル
前後使用するのがよい、いずれにしても反応物中には、
1分子当り少なくとも1個のヒドロキシル基が残存する
ようにその反応比を調整する必要がある。
ついで、5このようにして得られた反応物にポリイソシ
アネートを付加反応させる0反応温度は。
アネートを付加反応させる0反応温度は。
通常、40〜80℃程度の範囲から選択する。
ポリイソシアネートとしては、トリレンジインシアネー
ト、ジフェニルメタン−4,4゛−ジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジインシ
アネート、インホロンジイソシアネート、1.4−テト
ラメチレンジイソシアネートなどがあげられる。
ト、ジフェニルメタン−4,4゛−ジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジインシ
アネート、インホロンジイソシアネート、1.4−テト
ラメチレンジイソシアネートなどがあげられる。
この付加反応により、上記反応物(OH型不飽和ポリエ
ステルとアルコキシポリシロキサンとの反応物)中のヒ
ドロキシル基はウレタン化される0反応比は、上記反応
物のヒドロキシル基1モルに対して、イソシアネート基
換算でポリイソシアネートを1〜2モル用いるのがよい
、この場合も1反応生成物中に少なくとも1個の遊離の
インシアネート基を残存させる必要がある。
ステルとアルコキシポリシロキサンとの反応物)中のヒ
ドロキシル基はウレタン化される0反応比は、上記反応
物のヒドロキシル基1モルに対して、イソシアネート基
換算でポリイソシアネートを1〜2モル用いるのがよい
、この場合も1反応生成物中に少なくとも1個の遊離の
インシアネート基を残存させる必要がある。
次に、このウレタン化反応物中の残りのイソシアネート
基に、゛多価アルコール7リルエーテルを反応させる。
基に、゛多価アルコール7リルエーテルを反応させる。
この際、多価ア、ルコールアリルエーテルと共に活性水
素含有アクリル系七″ツマ−を併用して反応させること
が、ヘヤークラックの防止および強度向上の点から望ま
しい0反応温度は、40〜80℃程度の範囲から選択す
る。
素含有アクリル系七″ツマ−を併用して反応させること
が、ヘヤークラックの防止および強度向上の点から望ま
しい0反応温度は、40〜80℃程度の範囲から選択す
る。
多価アルコールアリルエーテルは、得られる不飽和ポリ
エステルに空乾性を付与するための成分であり、ペンタ
エリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリト
ールジアリルエーテル、トリメチロールプロパンジアリ
ルエーテル、トリメチロールプロパンモノアリルエーテ
ル、トリメチロールエタンジアリルエーテル、トリメチ
ロールエタンジアリルエーテル、グリセリンジアリルエ
ーテル、グリセリンモノアリルエーテル、テトラメチロ
ールシクロヘキサノールジアリルモノクロチルエーテル
、ヘキサメチロールメラミンジアリルジクロチルエーテ
ル、ヘキサントリオールジアリルエーテル、ペンタエリ
スリトールジアリルクロチルエーテル、テトラメチロー
ルシクロヘキサノールトリアリルエーテル、テトラメチ
ロールシクロへキサノンジアリルエーテル、ヘキサメチ
ロールメ°ラミンテトラアリルエーテルなど分子中に少
なくとも1個の水酸基を有するエーテルが用いられる。
エステルに空乾性を付与するための成分であり、ペンタ
エリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリト
ールジアリルエーテル、トリメチロールプロパンジアリ
ルエーテル、トリメチロールプロパンモノアリルエーテ
ル、トリメチロールエタンジアリルエーテル、トリメチ
ロールエタンジアリルエーテル、グリセリンジアリルエ
ーテル、グリセリンモノアリルエーテル、テトラメチロ
ールシクロヘキサノールジアリルモノクロチルエーテル
、ヘキサメチロールメラミンジアリルジクロチルエーテ
ル、ヘキサントリオールジアリルエーテル、ペンタエリ
スリトールジアリルクロチルエーテル、テトラメチロー
ルシクロヘキサノールトリアリルエーテル、テトラメチ
ロールシクロへキサノンジアリルエーテル、ヘキサメチ
ロールメ°ラミンテトラアリルエーテルなど分子中に少
なくとも1個の水酸基を有するエーテルが用いられる。
・
活性水素含有アクリル系モノマーとしては、2−ヒドロ
キシエチル7クリレート、2−ヒドロキシエチルメタク
リレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、2−
ヒトセキジプロピルメタクリレート、2−ヒドロキシエ
チルアクリロイルホスフェート、N−メチロールアクリ
ルアミド、N−メチロールメタクリルアミド、エチレン
グリコールモノアクリレート、ジプロピレングリコール
モノアクリレートなどが用いられる。
キシエチル7クリレート、2−ヒドロキシエチルメタク
リレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレート、2−
ヒトセキジプロピルメタクリレート、2−ヒドロキシエ
チルアクリロイルホスフェート、N−メチロールアクリ
ルアミド、N−メチロールメタクリルアミド、エチレン
グリコールモノアクリレート、ジプロピレングリコール
モノアクリレートなどが用いられる。
多価アルコールアリルエーテルの使用割合は、上記ウレ
タン化反応物のインシアネート基に対し、アリルエーテ
ル基として、0.1モル以上なかんずく0.3モル以上
用いることが望ましく、°0.1モル未満では空乾性が
不足する。上限は反応限界まで可能である。
タン化反応物のインシアネート基に対し、アリルエーテ
ル基として、0.1モル以上なかんずく0.3モル以上
用いることが望ましく、°0.1モル未満では空乾性が
不足する。上限は反応限界まで可能である。
また活性水素含有アクリル系モノマーを併用するときは
、上記ウレタン化反、応物のインシアネート基に対し、
活性水素含有官歳基として0.8モル以下、特に0.1
〜0.8モル用いることが望ましなお、多価アルコール
アリルエーテルまたはこれと活性水素含有アクリル系モ
ノマーは、通常。
、上記ウレタン化反、応物のインシアネート基に対し、
活性水素含有官歳基として0.8モル以下、特に0.1
〜0.8モル用いることが望ましなお、多価アルコール
アリルエーテルまたはこれと活性水素含有アクリル系モ
ノマーは、通常。
上記の如く順次系に仕込まれるが、ポリシロキサン変性
不飽和ポリエステルに対するポリペンタネートの付加反
応時に一緒に仕込むことも可能であり、この場合も、ま
ずポリシロキサン変性不飽和ポリエステルにポリイソシ
アネートが付加し、ついで残りのインシアネート基に多
価アルコールアリルエーテルまたはこれと活性水素含有
アクリル系モノで−が反応する。。
不飽和ポリエステルに対するポリペンタネートの付加反
応時に一緒に仕込むことも可能であり、この場合も、ま
ずポリシロキサン変性不飽和ポリエステルにポリイソシ
アネートが付加し、ついで残りのインシアネート基に多
価アルコールアリルエーテルまたはこれと活性水素含有
アクリル系モノで−が反応する。。
上記工程を経ることにより、目的物である空乾性不飽和
ポリエステルが得られる」このポリエステルは、通常、
架橋性上ツマ−の溶液として実用に供される。
ポリエステルが得られる」このポリエステルは、通常、
架橋性上ツマ−の溶液として実用に供される。
架橋性モノマーとしては、スチレン、ビニルトルエン、
モノクロロスチレン、α−メチルスチレン、ジアリルフ
タレート、トリアリルシアヌレート、アクリル酩エステ
ル、メタクリル酸エステル、メタクリル酸グリシジル、
2−ヒドロキシメタクリレートグリシジルエーテル、酢
酸ビニル、塩化ビニル、メチレンビスアクリルアミド、
ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグ
リコールジアクリレート、1.6−ヘキサンジオールジ
アクリレート、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、
桐油、アマニ油、大豆油、綿実油、サフラワー油、やし
油など公知の不飽和ポリエステル用の架橋性上ツマ−が
例示できる。
モノクロロスチレン、α−メチルスチレン、ジアリルフ
タレート、トリアリルシアヌレート、アクリル酩エステ
ル、メタクリル酸エステル、メタクリル酸グリシジル、
2−ヒドロキシメタクリレートグリシジルエーテル、酢
酸ビニル、塩化ビニル、メチレンビスアクリルアミド、
ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグ
リコールジアクリレート、1.6−ヘキサンジオールジ
アクリレート、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、
桐油、アマニ油、大豆油、綿実油、サフラワー油、やし
油など公知の不飽和ポリエステル用の架橋性上ツマ−が
例示できる。
硬化剤としては、メチルエチルケトンパーオキサイド、
シクロヘキサノンパーオキサイド、クメンハイドロパー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、t−ブチルパー
ベンゾエートなどが用いられ、硬化促進剤としては、°
オクテン酸コバルト、ナフテン斂コバルト、オクテン酸
マンガン、ナフテン酸フンガンなどが用いられる。
シクロヘキサノンパーオキサイド、クメンハイドロパー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、t−ブチルパー
ベンゾエートなどが用いられ、硬化促進剤としては、°
オクテン酸コバルト、ナフテン斂コバルト、オクテン酸
マンガン、ナフテン酸フンガンなどが用いられる。
上記のような硬化剤と硬化促進剤に代えて、光重合開始
剤、たとえば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル
、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピル
エーテル、ベンジルジフェニルジスルフィド、テトラメ
チルチウ゛ラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロ
ニトリル、ジベンジル、ジアセチル、7セトフエノン、
2.2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、2
゜2−ジェトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、2
−クロロチオキサントン、2−メチルチオキサントンな
どを用い、紫外線硬化型不飽和ポリエステルとすること
もできる。
剤、たとえば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル
、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピル
エーテル、ベンジルジフェニルジスルフィド、テトラメ
チルチウ゛ラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロ
ニトリル、ジベンジル、ジアセチル、7セトフエノン、
2.2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、2
゜2−ジェトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、2
−クロロチオキサントン、2−メチルチオキサントンな
どを用い、紫外線硬化型不飽和ポリエステルとすること
もできる。
次に、塗料化段階において必要に応じ使用される顔料(
充填剤を含む)としては、チタン白、シアニンフル−、
クロムイエロー、ウオッチングレッド、ベンガラ、カー
ボンブラック、グラファイト、7ニリンブラツク、マン
ガンブルー、鉄黒。
充填剤を含む)としては、チタン白、シアニンフル−、
クロムイエロー、ウオッチングレッド、ベンガラ、カー
ボンブラック、グラファイト、7ニリンブラツク、マン
ガンブルー、鉄黒。
ウルトラマリンブルー、ハンザレッド、クロームイエロ
ー、クロームグリーン、炭酸カルシウム。
ー、クロームグリーン、炭酸カルシウム。
カオリン、クレー、タルク、マイカ、アルミナ、アスベ
スト粉、微粉シリカ、硫酸バリウム、リトポン、石コウ
、パーライト、ステアリン酸亜鉛をはじめ、多種の公知
の顔料があげられる。
スト粉、微粉シリカ、硫酸バリウム、リトポン、石コウ
、パーライト、ステアリン酸亜鉛をはじめ、多種の公知
の顔料があげられる。
そのほか、レベリング剤(シリコーン、セルロースアセ
テートブチレート、界面活性剤など)。
テートブチレート、界面活性剤など)。
81R剤(jttllエチル、トルエン、キシレン、メ
タノール、エタノール、ブタノール、アセトン、メチル
イソブチルケトン、メチノシエチルケトン、セロソルブ
類、ジアセトンアルコールなど)、熱可塑性樹脂にトロ
セルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビ
土ル樹脂、アグリル樹脂、ブチル化メラミン、ブチル化
尿素など)、緑化防止剤(リン酸、亜すン醸、酒石酸な
ど)、空乾助剤(油脂類、パラフィンワックスなど)を
配合することもできる。
タノール、エタノール、ブタノール、アセトン、メチル
イソブチルケトン、メチノシエチルケトン、セロソルブ
類、ジアセトンアルコールなど)、熱可塑性樹脂にトロ
セルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビ
土ル樹脂、アグリル樹脂、ブチル化メラミン、ブチル化
尿素など)、緑化防止剤(リン酸、亜すン醸、酒石酸な
ど)、空乾助剤(油脂類、パラフィンワックスなど)を
配合することもできる。
実 施 例
次に実施例をあげて、本発明の方法をさらに詳細に説明
する。以下「%」とあるのは重量%である。
する。以下「%」とあるのは重量%である。
実施例1
oH1\ ポリエステル −′
攪拌器、ガス導入管および還流冷却器を備えたフラスコ
に、無水マレイン醸1.0モルとプロピレングリコール
1.4モルとを仕込み、窒素ガスを吹込みながら温度2
20℃で5時間線合反応を行い。
に、無水マレイン醸1.0モルとプロピレングリコール
1.4モルとを仕込み、窒素ガスを吹込みながら温度2
20℃で5時間線合反応を行い。
酸価2 KOH膳g/g%OH価80 KOHmg/
g 、分子量約1350のOH型不飽和ポリエステルを
得た。
g 、分子量約1350のOH型不飽和ポリエステルを
得た。
ポリシロキ ン
上記で得た不飽和ポリエステル450gと式0式%
で表わされる分子量600の3官能メトキシポリシロキ
サン(西独バイエル社製バイシロンRM−100)so
o gとをフラ゛スコに仕込み、140℃で4時間エス
テル交換反応を行って、ポリシロキサン変性不飽和ポリ
エステルを得た。
サン(西独バイエル社製バイシロンRM−100)so
o gとをフラ゛スコに仕込み、140℃で4時間エス
テル交換反応を行って、ポリシロキサン変性不飽和ポリ
エステルを得た。
の−
このポリシロキサン変性ポリエステル452gとインホ
ロンジイソシアネート88.5gとをフラスコに仕込み
、80℃で3時間ウレタン化反応させた後、さらに2−
ヒドロキシエチルアクリレート23.2gとトリアリル
ペンタエリスリトール25.8 gとを仕込んで60℃
で4時間反応させた。これによりポリシロキサン変性お
よびウレタン変性された空−転性下・飽;和1イリ・ニ
スチルを得た。
ロンジイソシアネート88.5gとをフラスコに仕込み
、80℃で3時間ウレタン化反応させた後、さらに2−
ヒドロキシエチルアクリレート23.2gとトリアリル
ペンタエリスリトール25.8 gとを仕込んで60℃
で4時間反応させた。これによりポリシロキサン変性お
よびウレタン変性された空−転性下・飽;和1イリ・ニ
スチルを得た。
藍服血立11
上記で簿た空〜屹、性不位稚イリエステルをスチレンモ
ノマーで希、釈:して、樹・脂分85%、粘度2500
CPs/20℃′のl樹(脂8液・をW4製・しまたヶ
゛、・”°び 上記、で得5た樹脂液にオクテン酸コバルト(日本化学
′産業採火5会社製オクテフクスCo・、8%コバルト
含有、) QiJ、%とメチルエチルケトンパーオキ
サイド(a本油脂株式会社製パーメフクーN)【、0・
%とを混合してクリ゛ヤーな塗料とした後、スプレー塗
工ンを用いて紙、貼り合板上にスプレー塗工し、s′温
で硬化させた。また別に、この塗料をアプリケーターを
用いてガラス板上に塗工し、常温で硬化さ姥て30Q#
&厚のフィルムを形成させた。
ノマーで希、釈:して、樹・脂分85%、粘度2500
CPs/20℃′のl樹(脂8液・をW4製・しまたヶ
゛、・”°び 上記、で得5た樹脂液にオクテン酸コバルト(日本化学
′産業採火5会社製オクテフクスCo・、8%コバルト
含有、) QiJ、%とメチルエチルケトンパーオキ
サイド(a本油脂株式会社製パーメフクーN)【、0・
%とを混合してクリ゛ヤーな塗料とした後、スプレー塗
工ンを用いて紙、貼り合板上にスプレー塗工し、s′温
で硬化させた。また別に、この塗料をアプリケーターを
用いてガラス板上に塗工し、常温で硬化さ姥て30Q#
&厚のフィルムを形成させた。
結果を第1表に示す。
比較例1
攪拌器、ガス導入管および還流冷却器を備えたフラスコ
に、無水マレイン酸1.0モルとプロピレングリコール
1.4モルとを仕込み、窒素ガスを吹込みながら温度2
20℃で5時間線合反応を行い。
に、無水マレイン酸1.0モルとプロピレングリコール
1.4モルとを仕込み、窒素ガスを吹込みながら温度2
20℃で5時間線合反応を行い。
酸価2 KOHmg/ g 、OH価78 KOHmg
/g 、分子量約1400の不飽和ポリエステルを得た
。
/g 、分子量約1400の不飽和ポリエステルを得た
。
上記で得た不飽和ポリエステル474gとインホロンジ
イソシアネート 150 gとをフラスコに仕込み、6
0℃で3時間反応させウレタン化した後、さらにトリア
リルペンタエリスリトール38.3gと2−ヒドロ羊・
ジエチル7クリレート813.7gとを仕込んで、60
℃で4時間反応させた。これによりポリシロキサン変性
が省略された空乾性不飽和ポリエステルかを得られた。
イソシアネート 150 gとをフラスコに仕込み、6
0℃で3時間反応させウレタン化した後、さらにトリア
リルペンタエリスリトール38.3gと2−ヒドロ羊・
ジエチル7クリレート813.7gとを仕込んで、60
℃で4時間反応させた。これによりポリシロキサン変性
が省略された空乾性不飽和ポリエステルかを得られた。
この空乾性不飽和ポリエステルをスチレン焉ノマーテ希
釈して、樹脂分85%、粘度2000cps/20℃の
樹脂液をgilt、、、以下実施例1と同様にしてクリ
ヤーな塗料をgiltL、塗工な行った。
釈して、樹脂分85%、粘度2000cps/20℃の
樹脂液をgilt、、、以下実施例1と同様にしてクリ
ヤーな塗料をgiltL、塗工な行った。
結果を第1表に合せて示す。
第1表
注 フィルム物性は、ガラス板塗工品で測定。
耐候性は、紙貼り合板塗工品で判断。
実施例2
0H1−ポリエステル ゛
攪拌器、ガス導入管および還流冷却器を備えたフラスコ
に、無水マレイン酸0.7モル、テトラヒドロ無水フタ
ル酸0.3モルおよびジエチレングリコール1.4モル
を仕込み、窒素ガスを吹込みながら温度220℃で4.
5時間線合反応を行い、酸価2 KOH腸g/g、OH
HBO2KOH■8/g、分子量約1350のOH型不
飽和ポリエステルを得た。
に、無水マレイン酸0.7モル、テトラヒドロ無水フタ
ル酸0.3モルおよびジエチレングリコール1.4モル
を仕込み、窒素ガスを吹込みながら温度220℃で4.
5時間線合反応を行い、酸価2 KOH腸g/g、OH
HBO2KOH■8/g、分子量約1350のOH型不
飽和ポリエステルを得た。
ポリシロキ ン
上記で得た不飽和ポリエステル4500 gと実施例1
で用いた分子量600の3官能メトキシポリジローt−
+ン(西独/<イニル社製バイシロンRM−100)6
00gとをフラスコに仕込み、 140℃で4時間エス
テル交換反応を行って、ポリシロキサン変性不飽和ポリ
エステルを得た。
で用いた分子量600の3官能メトキシポリジローt−
+ン(西独/<イニル社製バイシロンRM−100)6
00gとをフラスコに仕込み、 140℃で4時間エス
テル交換反応を行って、ポリシロキサン変性不飽和ポリ
エステルを得た。
の
このポリシロキサン変性不飽和ポリエステル452gと
インホロンジイソシアネートH,5gとをフラスコに仕
込み、60℃で3時間ウレタン化反応させた後、さらに
トリアリルペンタエリスリトール38.4 gを仕込ん
で80℃で4時間反応させた。
インホロンジイソシアネートH,5gとをフラスコに仕
込み、60℃で3時間ウレタン化反応させた後、さらに
トリアリルペンタエリスリトール38.4 gを仕込ん
で80℃で4時間反応させた。
九i豆立11
上記で得た空乾性不飽和ポリエステルをスチレンモノマ
ーで希釈して、樹脂分84%、粘度2300cps/2
0℃の樹脂液を調製した。
ーで希釈して、樹脂分84%、粘度2300cps/2
0℃の樹脂液を調製した。
・、び
上記で得た樹脂液を用いて、以下実施例1と同様にして
クリヤーな塗料とし、スプレー塗工および常温における
硬化を行った。
クリヤーな塗料とし、スプレー塗工および常温における
硬化を行った。
結果を第2表に示す。
比較例2
攪拌器、ガス導入管および還流冷却器を備えたフラスコ
に、無水マレイン酸1.0モル、テトラヒドロ無水フタ
ル酸0.3モルおよびジエチレングリコール1.4モル
を仕込み、窒素ガスを吹込みながら温度220℃で5時
間縮合反応を行い、酸価2.5KOHmg /g 、
OH価82 KOHmg/ g 、分子量約1330の
不飽和ポリエステルを得た。
に、無水マレイン酸1.0モル、テトラヒドロ無水フタ
ル酸0.3モルおよびジエチレングリコール1.4モル
を仕込み、窒素ガスを吹込みながら温度220℃で5時
間縮合反応を行い、酸価2.5KOHmg /g 、
OH価82 KOHmg/ g 、分子量約1330の
不飽和ポリエステルを得た。
上記で得た不飽和ポリエステル474gとインホロンジ
イソシアネート150gとをフラスコに仕込み、80℃
で3時間反応させウレタン化した後、さらにトリアリル
ペンタエリスリトール115gを仕込んで、60℃で4
時間反応させた。これによりポリシロキサン変性が省略
された空乾性不飽和ポリエステルを得た。
イソシアネート150gとをフラスコに仕込み、80℃
で3時間反応させウレタン化した後、さらにトリアリル
ペンタエリスリトール115gを仕込んで、60℃で4
時間反応させた。これによりポリシロキサン変性が省略
された空乾性不飽和ポリエステルを得た。
この空乾性不飽和ポリエステルをスチレンモノマーで希
釈して、樹脂分64%、粘度2200cps/20℃の
樹脂液を調製し、以下実施例2と同様にしてクリヤーな
塗料を調製し、塗工を行った。
釈して、樹脂分64%、粘度2200cps/20℃の
樹脂液を調製し、以下実施例2と同様にしてクリヤーな
塗料を調製し、塗工を行った。
結果を第2表に合せて示す。
第 2 表
発明の効果
本発明の方法により得られる空乾性不飽和ポリエステル
は、従来の空乾性不飽和ポリエステルの本来持つす゛ぐ
れた特性をそのまま保持しながら、1i11を候性が顕
著に改善されるので、従来は適用が制限されていたすぐ
れた屋外用途への適用が可能になり、この分野の技術向
上に貢献するところが大″きい。
は、従来の空乾性不飽和ポリエステルの本来持つす゛ぐ
れた特性をそのまま保持しながら、1i11を候性が顕
著に改善されるので、従来は適用が制限されていたすぐ
れた屋外用途への適用が可能になり、この分野の技術向
上に貢献するところが大″きい。
Claims (1)
- 1、OH型不飽和ポリエステルにアルコキシポリシロキ
サンを反応させ、ついでこの反応物にポリイソシアネー
トを付加させた後、多価アルコールアリルエーテルまた
はこれと活性水素含有アクリル系モノマーを反応させる
ことを特徴とする耐候性の良好な空乾性不飽和ポリエス
テルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22502684A JPS61101529A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 耐候性の良好な空乾性不飽和ポリエステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22502684A JPS61101529A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 耐候性の良好な空乾性不飽和ポリエステルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101529A true JPS61101529A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16822899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22502684A Pending JPS61101529A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 耐候性の良好な空乾性不飽和ポリエステルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101529A (ja) |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP22502684A patent/JPS61101529A/ja active Pending
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