JPS611020A - 露光装置 - Google Patents
露光装置Info
- Publication number
- JPS611020A JPS611020A JP60099570A JP9957085A JPS611020A JP S611020 A JPS611020 A JP S611020A JP 60099570 A JP60099570 A JP 60099570A JP 9957085 A JP9957085 A JP 9957085A JP S611020 A JPS611020 A JP S611020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wafer
- leveling
- parallel
- air
- exposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は露光装置に関する。ここでは特にプロジェクシ
ョンアライナにおいてウェハ表面をマスク面に対して平
行度を保って焦点面に設定する装置について説明する。
ョンアライナにおいてウェハ表面をマスク面に対して平
行度を保って焦点面に設定する装置について説明する。
ノンコンタクト露光方式によるマスク合せ装置として、
ウェハ面にマスクパターンを投影結像し位置合せと露光
を行なうプロジェクションアライナがある。このプロジ
ェクションアライナにおいては、ウェハの焦点深度内で
の位置決めが重要であるが、提案されているレベリング
法によれば、第1図に示すように、例えば平行出し部3
上の3点のレベリングパッドIA、IB、ICで構成し
た基準面X−Xに対してウェハチャック2に支持された
ウェハ5を下から押付けて平行出しを行なった後、焦点
位置まで下げて露光を行なう方法が採られる。上記ウェ
ハチャックは球面座4に取付けてありウェハを基準面に
押付けることでウェハの基準面への平行出しを図るよう
になっているが、この機構のみでは実際には第2図に示
すようにウニバカ△t=±10μm8度傾いてもそのま
ま露光されてしまい、ウニへの周辺部分で解像度が劣化
してしまう欠点がある。このアライナではレベリングを
繰り返丁うちにウェハ表面のレジストがレベリングパッ
ドに堆積し、±10μm程度の傾きが発生することがあ
った。又、ウェハ自体に凹凸やわん曲があった場合には
レベリングパッドへの接触によってもウェハ表面の基準
面との平行が保たれず、ウェハ表面の一部は焦点深度外
に出てしまいここでは十分な解像度が得られないという
問題を生じていた。
ウェハ面にマスクパターンを投影結像し位置合せと露光
を行なうプロジェクションアライナがある。このプロジ
ェクションアライナにおいては、ウェハの焦点深度内で
の位置決めが重要であるが、提案されているレベリング
法によれば、第1図に示すように、例えば平行出し部3
上の3点のレベリングパッドIA、IB、ICで構成し
た基準面X−Xに対してウェハチャック2に支持された
ウェハ5を下から押付けて平行出しを行なった後、焦点
位置まで下げて露光を行なう方法が採られる。上記ウェ
ハチャックは球面座4に取付けてありウェハを基準面に
押付けることでウェハの基準面への平行出しを図るよう
になっているが、この機構のみでは実際には第2図に示
すようにウニバカ△t=±10μm8度傾いてもそのま
ま露光されてしまい、ウニへの周辺部分で解像度が劣化
してしまう欠点がある。このアライナではレベリングを
繰り返丁うちにウェハ表面のレジストがレベリングパッ
ドに堆積し、±10μm程度の傾きが発生することがあ
った。又、ウェハ自体に凹凸やわん曲があった場合には
レベリングパッドへの接触によってもウェハ表面の基準
面との平行が保たれず、ウェハ表面の一部は焦点深度外
に出てしまいここでは十分な解像度が得られないという
問題を生じていた。
尚、エアマイクロを用いて基準面とウェハとの間の距離
を測定し、露光する露光装置については、特開昭52−
143775に記載されている。
を測定し、露光する露光装置については、特開昭52−
143775に記載されている。
本発明は上記した技術の欠点を取除くためになされたも
のである。したがってその目的は、プロジェクションア
ライナにおいて、ウェハ表面すなわち被露光物表面を基
準面との平行を保って焦点面に設定することによりウェ
ハ周辺での解像度を良くし歩留りを向上させるウェア・
位置設定技術を提供することなどにある。
のである。したがってその目的は、プロジェクションア
ライナにおいて、ウェハ表面すなわち被露光物表面を基
準面との平行を保って焦点面に設定することによりウェ
ハ周辺での解像度を良くし歩留りを向上させるウェア・
位置設定技術を提供することなどにある。
上記目的を達成するため本発明の一実施例の概要は、プ
ロジェクションアライナにおいてウェア1表面を焦点面
に設定するにあたって、基準面を構成てる複数のレベリ
ングパッドに対してウェハな接触させて平行出しを行な
った後に基準面からウェハを下降させた位置で基卑面に
設けた複数のエアマイクロメータによりウェハの平行度
を測定し、この平行出し、平行度測定を反覆して行ない
平行度が所定基準値内に入ったウェア・の状態でウェア
・を焦点面に設定することを特徴とするもので、かかる
状態で露光に移行することによりウェア・周辺での良い
解像度などを得ようとするものである。
ロジェクションアライナにおいてウェア1表面を焦点面
に設定するにあたって、基準面を構成てる複数のレベリ
ングパッドに対してウェハな接触させて平行出しを行な
った後に基準面からウェハを下降させた位置で基卑面に
設けた複数のエアマイクロメータによりウェハの平行度
を測定し、この平行出し、平行度測定を反覆して行ない
平行度が所定基準値内に入ったウェア・の状態でウェア
・を焦点面に設定することを特徴とするもので、かかる
状態で露光に移行することによりウェア・周辺での良い
解像度などを得ようとするものである。
以下本発明を実施例にそって詳述する。
第3図及び第4図は本発明の一実施例の装置におけるウ
ェハ位置設定法の原理を説明するためのもので、第3図
において大円6はウニ/%の位置を示し、3個の一重丸
IA、IB、ICはレベリングバンド、4個の二重光7
A、7B・・・・・・はエアマイクロメータの各ノズル
の位置を示す。これらノズルのうち3個(7A、7B、
7C)はレベリングパッドの近傍に開口し、他の一個(
7D)はほぼ中心の位置に開口する。
ェハ位置設定法の原理を説明するためのもので、第3図
において大円6はウニ/%の位置を示し、3個の一重丸
IA、IB、ICはレベリングバンド、4個の二重光7
A、7B・・・・・・はエアマイクロメータの各ノズル
の位置を示す。これらノズルのうち3個(7A、7B、
7C)はレベリングパッドの近傍に開口し、他の一個(
7D)はほぼ中心の位置に開口する。
ウェハ5はウェハチャック2上に低真空吸着した状態で
上昇(レベリング)させていったんレベリングパッドに
接触させることにより平行出しをした後、約50μm程
度下降させ、第4図に示すようにその位置で上記エアマ
イクロメータの3個の7A〜7Cノズルによりエアを噴
出させ、各ノズルの背圧を測定することにより各ノズル
からウェハ表面までの距離dt、dt・・・・・・を算
出してウェハの平行度(傾き)を求める。このウニへの
傾きが例えば2μm以内に入らないときは再びレベリン
グを行なうこととする。ウェハの傾きにあらかじめ基準
を設け(例えば±2μm)、その基準内に入るまで数回
レベリングを繰り返え丁。基準れたとし、露光を行わせ
る。なお、規定のレベリング回路(例えば5回程度)以
上繰り返した場合ハコミ等の影響があると考えられるの
でアラームを出す。
上昇(レベリング)させていったんレベリングパッドに
接触させることにより平行出しをした後、約50μm程
度下降させ、第4図に示すようにその位置で上記エアマ
イクロメータの3個の7A〜7Cノズルによりエアを噴
出させ、各ノズルの背圧を測定することにより各ノズル
からウェハ表面までの距離dt、dt・・・・・・を算
出してウェハの平行度(傾き)を求める。このウニへの
傾きが例えば2μm以内に入らないときは再びレベリン
グを行なうこととする。ウェハの傾きにあらかじめ基準
を設け(例えば±2μm)、その基準内に入るまで数回
レベリングを繰り返え丁。基準れたとし、露光を行わせ
る。なお、規定のレベリング回路(例えば5回程度)以
上繰り返した場合ハコミ等の影響があると考えられるの
でアラームを出す。
前記マイクロメータによる測定を4個のノズルを用いて
行なえばウニへの極端なわん曲や凹凸の状態を測定でき
る。すなわち3個のノズルを用いてウェハの平行出しを
行なった後、又は同時に中心のノズル7Dを加えた4個
のノズルによりウニへの凹凸状態を測定する。次にウェ
ハのどの高さに焦点面があったとしたら最も有効に全表
面が焦点深度内に入るかを計算する。このウェア・にと
って理想的な焦点面が光学系の焦点面FFに一致するよ
うにウェハをチャックに来せたまま移動して焦点面に設
定し、しかるのち露光する。
行なえばウニへの極端なわん曲や凹凸の状態を測定でき
る。すなわち3個のノズルを用いてウェハの平行出しを
行なった後、又は同時に中心のノズル7Dを加えた4個
のノズルによりウニへの凹凸状態を測定する。次にウェ
ハのどの高さに焦点面があったとしたら最も有効に全表
面が焦点深度内に入るかを計算する。このウェア・にと
って理想的な焦点面が光学系の焦点面FFに一致するよ
うにウェハをチャックに来せたまま移動して焦点面に設
定し、しかるのち露光する。
以上のような方法でウェハ表面を光学系の焦点に合致さ
せておけば、焦点深度はレジンで20μmあるので+1
5μmの凸ウェハも一15μmの凹ウェハも完全な焦点
深度内にその表面が含まれるので全面にわたって良好な
プロジェクション焼付けができる。
せておけば、焦点深度はレジンで20μmあるので+1
5μmの凸ウェハも一15μmの凹ウェハも完全な焦点
深度内にその表面が含まれるので全面にわたって良好な
プロジェクション焼付けができる。
第5図り本発明によるプロジェクションアライナの一つ
の実施例の全体構成を示し、10は、アライナを設置す
るグラニット(みかげ石)よりなる定盤で、エアクッシ
ョン11を有する脚部を介して基台13上に水平に支持
される。14はスキャンテーブル(可動基板)でエアベ
アリング15を介して定盤10上に水平方向摺動可能に
支持される。スキャンテーブルの一部に設けたマスクホ
ルダ16にマスク17が設置され、定盤下の光源18(
水銀ランプ)よりの光をコンデンサレンズ19、スリッ
ト20を経てマスク17のパターンを光学ヘッド21内
の複数の曲面、平面反射鏡からなる光学系を経てウェハ
5表面に結像する。ウェハはスキャンテーブル14の他
部に設けた上下駆動部22を有するウェハチャック2上
に密着支持される。定盤の一側には平行出し部3が連設
され、第8図、第9図、第10図に示すように下面に3
個のレベリングパッドIA、IB、ICを配置するとと
もに、パッド近傍を含めて4個のエアマイクロメータの
ノズル7A、7B・・・・・・7Dが開口する。なお第
9図はO調整用のプレート5、第10図は倍率調整用の
プレート5を示す。尚、このO調整用プレートは平面度
をたとえば±1μ以内に仕上げたプレートで、ウェハの
かわりにこの0調プレートをパッドに押しつげて基準面
を作り、各エアマイクの読みが0μmになるようにエア
マイクのO調つまみを調整するだめのものである。
の実施例の全体構成を示し、10は、アライナを設置す
るグラニット(みかげ石)よりなる定盤で、エアクッシ
ョン11を有する脚部を介して基台13上に水平に支持
される。14はスキャンテーブル(可動基板)でエアベ
アリング15を介して定盤10上に水平方向摺動可能に
支持される。スキャンテーブルの一部に設けたマスクホ
ルダ16にマスク17が設置され、定盤下の光源18(
水銀ランプ)よりの光をコンデンサレンズ19、スリッ
ト20を経てマスク17のパターンを光学ヘッド21内
の複数の曲面、平面反射鏡からなる光学系を経てウェハ
5表面に結像する。ウェハはスキャンテーブル14の他
部に設けた上下駆動部22を有するウェハチャック2上
に密着支持される。定盤の一側には平行出し部3が連設
され、第8図、第9図、第10図に示すように下面に3
個のレベリングパッドIA、IB、ICを配置するとと
もに、パッド近傍を含めて4個のエアマイクロメータの
ノズル7A、7B・・・・・・7Dが開口する。なお第
9図はO調整用のプレート5、第10図は倍率調整用の
プレート5を示す。尚、このO調整用プレートは平面度
をたとえば±1μ以内に仕上げたプレートで、ウェハの
かわりにこの0調プレートをパッドに押しつげて基準面
を作り、各エアマイクの読みが0μmになるようにエア
マイクのO調つまみを調整するだめのものである。
この調整によりエアマイクロを基準面にセットできる。
次に、倍率調整用のプレートはたとえばh=80μmの
段差をつけた、上下両面の平行度がたとえば±1μm以
内のプレートであり、これをウェハのかわりにパッドに
押しつけた時各エアマイクロの読みが80μmになるよ
うにエアマイクロの倍率調整を行なうためのものである
。上記スキャンニングテーブル14は同図の破線で示し
である位置でウェハの平行出しとエアマイクロ測定忙よ
る焦点面への設定を行ないその後定盤上を水平移動し、
実線で示す位置で露光を行なうようになっている。
段差をつけた、上下両面の平行度がたとえば±1μm以
内のプレートであり、これをウェハのかわりにパッドに
押しつけた時各エアマイクロの読みが80μmになるよ
うにエアマイクロの倍率調整を行なうためのものである
。上記スキャンニングテーブル14は同図の破線で示し
である位置でウェハの平行出しとエアマイクロ測定忙よ
る焦点面への設定を行ないその後定盤上を水平移動し、
実線で示す位置で露光を行なうようになっている。
第6図は本発明の一実施例によるプロジェクンョンアラ
イナにおけるウェハ位置設定のための装置を示す。23
はパルスモータであり、ベルト等の伝達機構24を介し
てシリンダーガイド(エアベアリング)25内のマイク
ロメータヘッド26に繋がり、その回転によって感圧素
子27に圧力変化を与えるようになっている。4は平行
出しのための球面座で受け28により自由な角度でウェ
ハチャック2を支持固定する。ウエノ・チャックの表面
には真空吸着用の溝29を有し、その上に載置したウェ
ハ5を真空吸引して固着させる。3は平行出し部であり
、第8図に示すようにレベリングパッドIA、IB、I
Cとともにエアマイクロメータのノズル7A、7B、7
C,7Dを配置する。第6図において各ノズルはA/E
コンバータ30を介してディジタルコンバレーp 31
Vc!気的に接続されている。32はディジタルスイ
ッチ、33はシーケンスコントローラでモータ駆動部3
4を動作させてパルスモータ23の回転又は停止を行な
う。
イナにおけるウェハ位置設定のための装置を示す。23
はパルスモータであり、ベルト等の伝達機構24を介し
てシリンダーガイド(エアベアリング)25内のマイク
ロメータヘッド26に繋がり、その回転によって感圧素
子27に圧力変化を与えるようになっている。4は平行
出しのための球面座で受け28により自由な角度でウェ
ハチャック2を支持固定する。ウエノ・チャックの表面
には真空吸着用の溝29を有し、その上に載置したウェ
ハ5を真空吸引して固着させる。3は平行出し部であり
、第8図に示すようにレベリングパッドIA、IB、I
Cとともにエアマイクロメータのノズル7A、7B、7
C,7Dを配置する。第6図において各ノズルはA/E
コンバータ30を介してディジタルコンバレーp 31
Vc!気的に接続されている。32はディジタルスイ
ッチ、33はシーケンスコントローラでモータ駆動部3
4を動作させてパルスモータ23の回転又は停止を行な
う。
はじめにパルスそ一夕23の回転によりマイクロメータ
ヘッド26を動作させてウェハ5を上昇させ、ウェハが
平行出し部のレベリングパッドに接触すると球面座の作
用により平行出しがなされる。このとき球面座には低真
空が作用している。
ヘッド26を動作させてウェハ5を上昇させ、ウェハが
平行出し部のレベリングパッドに接触すると球面座の作
用により平行出しがなされる。このとき球面座には低真
空が作用している。
さらにマイクロメータヘッドのわずかな上昇により感圧
素子が変形して設定圧力を検出する。このとき同時に真
空を低真空から高真空に切り替えて球面座ケ真空で固定
する。その後パルスモータ23を逆転してウェハな例え
ば50μm下降させる。ここでエアマイクロメータの3
個のノズルよりエア(N2 )を噴出し3点でウェハ面
と基準面X−Xとの間隔を測定し、ディジタルコンパレ
ータによりウェハの傾きを測定する。この傾きが2μm
以上あるどきはモータ駆動部によりパルスモータを正回
転させてウェハを再びレベリングし、同様の動作を行な
う。ウニへの傾きが基準値(例えば±2μm)以内にな
ったときウェハの平行出しがなされたものとし、平行出
し部の中心のノズル7Dを加えたウェハの凹凸度測定を
行なう。すなわち、4個のエアマイクロのノズルでウニ
へ表面が基準面X−Xに対してどれだけ各部が変位して
いるかを測定し、それらの変位量のたとえば平均を取る
とする。この平均位置に光学系の基準面があればウェハ
全面は十分露光範囲内に入るであろう。
素子が変形して設定圧力を検出する。このとき同時に真
空を低真空から高真空に切り替えて球面座ケ真空で固定
する。その後パルスモータ23を逆転してウェハな例え
ば50μm下降させる。ここでエアマイクロメータの3
個のノズルよりエア(N2 )を噴出し3点でウェハ面
と基準面X−Xとの間隔を測定し、ディジタルコンパレ
ータによりウェハの傾きを測定する。この傾きが2μm
以上あるどきはモータ駆動部によりパルスモータを正回
転させてウェハを再びレベリングし、同様の動作を行な
う。ウニへの傾きが基準値(例えば±2μm)以内にな
ったときウェハの平行出しがなされたものとし、平行出
し部の中心のノズル7Dを加えたウェハの凹凸度測定を
行なう。すなわち、4個のエアマイクロのノズルでウニ
へ表面が基準面X−Xに対してどれだけ各部が変位して
いるかを測定し、それらの変位量のたとえば平均を取る
とする。この平均位置に光学系の基準面があればウェハ
全面は十分露光範囲内に入るであろう。
ここで平均を考えたが、エアマイクロメータの設置場所
やウェハ面の曲がり方などにより変位量に対してどのよ
うな計算を行なうと最も有効な焦点位置が決定できるか
は種々に考えられる。
やウェハ面の曲がり方などにより変位量に対してどのよ
うな計算を行なうと最も有効な焦点位置が決定できるか
は種々に考えられる。
さて光学系の焦点面F−Fは基準面X −X’に対して
平行に例えば80μm下げた所に設置してあり、前述の
変位量の平均値が80μmになるまでエアマイクロメー
ターで測定しながらパルスモータ−を駆動してウェハを
下げてやる。このようにすると、ウェハの凹凸の平均的
な高さに光学系の焦点面が設定できてウェハ全面を焦点
深度内に入れることができる。
平行に例えば80μm下げた所に設置してあり、前述の
変位量の平均値が80μmになるまでエアマイクロメー
ターで測定しながらパルスモータ−を駆動してウェハを
下げてやる。このようにすると、ウェハの凹凸の平均的
な高さに光学系の焦点面が設定できてウェハ全面を焦点
深度内に入れることができる。
第7図はこの発明の一実施例ウェハ位置設定装置を用い
て2回レベリングを行なった場合のレベリングシーケン
スを横軸に時間(T)、縦軸にウェハ高さくh)で示し
たものである。
て2回レベリングを行なった場合のレベリングシーケン
スを横軸に時間(T)、縦軸にウェハ高さくh)で示し
たものである。
この発明の一実施例によれば、ウェハの平行出しが自動
化でき、ウニへ周辺での解像度が向上し、焼付歩留りが
1〜5%程度に向上した。又1本発明の一実施例により
±15μm程度の平面度である現状のウェハの表面全域
が±10μの光学系の焦点範囲内に入ることになり、3
μmプロセスなどの微細なプロセスにおいてパターンの
解像度不良が発生しなくなり、LSIチップの歩留りが
大幅に向上することKなった。
化でき、ウニへ周辺での解像度が向上し、焼付歩留りが
1〜5%程度に向上した。又1本発明の一実施例により
±15μm程度の平面度である現状のウェハの表面全域
が±10μの光学系の焦点範囲内に入ることになり、3
μmプロセスなどの微細なプロセスにおいてパターンの
解像度不良が発生しなくなり、LSIチップの歩留りが
大幅に向上することKなった。
本発明は前記実施例に限定されるものでなく、これ以外
に下記のように種々な変形例が考えられる。
に下記のように種々な変形例が考えられる。
(1)ウェハの平行度検出手段として、エアマイクロメ
ータ以外に静電容量型マイクロメータのごとき非接触型
測定手段を使用できる。又わずかな力で接触する電気マ
イクロメーターも利用することができる。
ータ以外に静電容量型マイクロメータのごとき非接触型
測定手段を使用できる。又わずかな力で接触する電気マ
イクロメーターも利用することができる。
(2)実施例では、ウェハをレベリングパッドから50
μでいと離して無負荷の状態で測定しているが、レベリ
ングパッドにおしつけた状態で測定して、傾き及び凹凸
を判断した後で同様なウェハの焦点面への設定を行なう
こともできる。ただし、ウェハに負荷のかかっていない
実施例の状態の方が精度は高い。
μでいと離して無負荷の状態で測定しているが、レベリ
ングパッドにおしつけた状態で測定して、傾き及び凹凸
を判断した後で同様なウェハの焦点面への設定を行なう
こともできる。ただし、ウェハに負荷のかかっていない
実施例の状態の方が精度は高い。
(3)実施例では4本のエアマイクロメーターを用いて
いるが、中央部に一本測定手段を有した状態で、ウェハ
をバンドに接触させたまま測定してウェハの傾き凹凸の
判断を行うこともできる。即ちウェハなパッドに圧しつ
けた状態では0μm程度の読みになるのが普通であるが
一10μ程の読みのときは傾きが大と判断されもう一度
レベリングをくり返させ、又+10μの場合にはウェハ
が10μ凸型であると判断して焦点設定を行なえる。
いるが、中央部に一本測定手段を有した状態で、ウェハ
をバンドに接触させたまま測定してウェハの傾き凹凸の
判断を行うこともできる。即ちウェハなパッドに圧しつ
けた状態では0μm程度の読みになるのが普通であるが
一10μ程の読みのときは傾きが大と判断されもう一度
レベリングをくり返させ、又+10μの場合にはウェハ
が10μ凸型であると判断して焦点設定を行なえる。
ただし、この方法ではウェハの凹凸が小さいときにはき
わめて実用的であるが、ウェハが凹型であったり凸型で
あったりし、しかも±10μ程度もある場合には実用性
に乏しくなる。
わめて実用的であるが、ウェハが凹型であったり凸型で
あったりし、しかも±10μ程度もある場合には実用性
に乏しくなる。
(4) レベリングパッドを固定することなく可動と
する。丁なわち、ウェハをレベリングパッドにおしつげ
てエアマイクロメータにより平行出しの状態をモニター
しながらそれが完全になるまでパッドを突出又は後退さ
せて修正する。各パッドはパルスモータ駆動等圧より突
出、後退動作できるようにする。
する。丁なわち、ウェハをレベリングパッドにおしつげ
てエアマイクロメータにより平行出しの状態をモニター
しながらそれが完全になるまでパッドを突出又は後退さ
せて修正する。各パッドはパルスモータ駆動等圧より突
出、後退動作できるようにする。
第1図及び第2図はレベリング装置の正面図、第3図及
び第4図は本発明の一実施例におけるウェハ位置設定法
の原理を説明するための装置の平面図及び正面図である
。95図は本発明の一実施例によるプロジェクションア
ライナの全体構成を示す正面(一部断面)図、第6図は
本発明の一実施例によるウェハ位置設定装置の要部断面
図及び電気系のブロック線図、第7図は本発明の一実施
例によるウェハ位置設定プロセスを示す曲線図、第8図
乃至第10図は本発明の一実施例によるウェハ位置設定
装置の要部を示し、第8図は平面図、第9図、第10図
は正面図である。 IA、IB・・・レベリングパッド、2・・・ウェハチ
ャック、3・・・平行出し部、4・・・球面座、5・・
・ウェハ、6・・・ウェハの位置を示す大円、7に、7
B・・・エアマイクロメータのノズル、10・・・定盤
、11・・・エアクッション、12・・・脚部、13・
・・基台、14・・・スキャンテーブル、15・・・エ
アベアリング、16・・・マスクホルダ、17・・・マ
スク、18・・・水銀ランフ’、19・・・コンデンサ
レンズ、20・・・スリット、21・・・光学ヘッド、
22・・・上下駆動部、23・・・パルスモータ、24
・・・ベルト、25・・・シリンターカイト、26・・
・マイクロメータヘッド、27・・・感圧素子、28・
・・球面座受け、29・・・溝、30・・・A/Eコン
バータ、31・・・ディジタルコン/くレータ、32・
・・ディジタルスイッチ、33・・・シーケンスコント
ローラ、34・・・モータ駆動部。 第 1 図 第 2 図 第 3 図 Air4.勺′2ゝ 第 7 図 第 8 図 第 9 図
び第4図は本発明の一実施例におけるウェハ位置設定法
の原理を説明するための装置の平面図及び正面図である
。95図は本発明の一実施例によるプロジェクションア
ライナの全体構成を示す正面(一部断面)図、第6図は
本発明の一実施例によるウェハ位置設定装置の要部断面
図及び電気系のブロック線図、第7図は本発明の一実施
例によるウェハ位置設定プロセスを示す曲線図、第8図
乃至第10図は本発明の一実施例によるウェハ位置設定
装置の要部を示し、第8図は平面図、第9図、第10図
は正面図である。 IA、IB・・・レベリングパッド、2・・・ウェハチ
ャック、3・・・平行出し部、4・・・球面座、5・・
・ウェハ、6・・・ウェハの位置を示す大円、7に、7
B・・・エアマイクロメータのノズル、10・・・定盤
、11・・・エアクッション、12・・・脚部、13・
・・基台、14・・・スキャンテーブル、15・・・エ
アベアリング、16・・・マスクホルダ、17・・・マ
スク、18・・・水銀ランフ’、19・・・コンデンサ
レンズ、20・・・スリット、21・・・光学ヘッド、
22・・・上下駆動部、23・・・パルスモータ、24
・・・ベルト、25・・・シリンターカイト、26・・
・マイクロメータヘッド、27・・・感圧素子、28・
・・球面座受け、29・・・溝、30・・・A/Eコン
バータ、31・・・ディジタルコン/くレータ、32・
・・ディジタルスイッチ、33・・・シーケンスコント
ローラ、34・・・モータ駆動部。 第 1 図 第 2 図 第 3 図 Air4.勺′2ゝ 第 7 図 第 8 図 第 9 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、パターンを被露光物に転写する露光装置において (a)基準となる面上に設けられた複数の非接触型測定
手段と (b)上記被露光物にとって露光の際の理想的な焦点面
を算出する手段と (c)上記被露光体の傾きを変化させる手段と(d)上
記被露光体を上下動させる手段とからなることを特徴と
する露光装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60099570A JPS611020A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 露光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60099570A JPS611020A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 露光装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8692679A Division JPS5612725A (en) | 1978-10-20 | 1979-07-11 | Method and apparatus for setting position of wafer in projection aligner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611020A true JPS611020A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14250778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60099570A Pending JPS611020A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 露光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611020A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4888871A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-11-21 |
-
1985
- 1985-05-13 JP JP60099570A patent/JPS611020A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4888871A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-11-21 |
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