JPS61102443A

JPS61102443A - 二重被覆弾性糸

Info

Publication number: JPS61102443A
Application number: JP22198184A
Authority: JP
Inventors: 永安　直人; 久夫犬山
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1984-10-24
Filing date: 1984-10-24
Publication date: 1986-05-21
Also published as: JPS643966B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、ポリウレタン系等の弾性糸にポリアミド等の
熱可塑性合成長繊維糸条を二重に巻付けてなる二重被覆
弾性糸の改良に関する。特に、ソックスやストッキング
等の靴下用素材として有用な二重被覆弾性糸に関する。

［従来の技術］ポリウレタン系等の弾性糸の回りにポリアミド長繊維の
如き熱可塑性合成繊維を二重に巻付けることによって、
弾性糸の欠点である染色特性、機械的強度、耐摩擦特性
などをカバーして用いることが広く行なわれている。こ
の二重被覆弾性糸は、２０〜７０デニールの弾性糸条に
、７０〜２０デニールの被覆用糸を二ｍ（ダブル）等に
巻付けることによって一般に製造され、例えば、下糸撚
り数２６００ｔ／ｍ、上糸撚り数１．８００　　ｔ／ａ
＋の程度で巻付けが行なわれ（特開昭４７−１９１４６
号公報など）、ソックス、ストッキング等の用途に広範
に用いられている。そして、その被覆用糸としては、内
側巻付は用にも外側巻付は用にも同種で、単糸断面が円
形である通常の円形断面繊維が用いられていた。

この被覆弾性糸における被覆性は、被覆用糸の糸条繊度
を太くしたり、単糸数を多くしたり、また、被覆用糸の
巻付シブ回数（カバリング撚数）を多（することによっ
て、向上させることができる。

しかし、被覆用糸の糸条繊度を太くすると被覆弾性糸自
体が太くなるという問題がある。従って、ストッキング
用のように、得られる製品の透明性が強く要求され、被
覆弾性糸自体を太くすることができないファッション指
向的な用途分野では、被覆性を上げるためには、被覆用
糸の繊度を１８デニール以下のように細くして、巻付は
回数を３０００〜４０００　ｔ／ｍ程度まで多くしたり
、さらに、被覆用糸の単糸数を多くしたりしなくてはな
らない。

しかし、被覆用糸の巻付は回数を多くすると、生産速度
が大幅に低下することとなるし、さらに、得られる被覆
弾性糸のトルクが大きくなって編立時にスナールが発生
しやすくなったり、得られる編地の編目孔れが多くなっ
たりするという問題もある。さらに、被覆用糸の単糸数
を多くすると、極細糸条を用いなくてはならなくなるが
、この極細糸条は製糸が容易ではないので高価であって
実用的に使用するのは困難であり、しかも、ｍ　イーｉ
　＋１時に毛羽が発生しやづくなるという問題がある。

このように、いずれの方法も一長一短があって、細繊度
の二重被覆弾性糸を工業的に得る場合には好ましいもの
ではなかった。

［発明が解決しようとする問題点１そこで、本発明は、前記した問題を解消し、被覆用糸の
糸条繊度を太くしたり、また巻付は回数や単糸数を多く
したりしなくても、十分高い被覆性を得ることができる
二重被覆弾性糸を提供することを一つの目的とする。即
ち、被覆弾性糸の糸条細さを阻害することなく被覆性を
十分に向上させることができ、かつ生産性の良好な二重
被覆弾性糸を提供することが、本発明の一つの目的であ
る。

さらに本発明のもう一つの目的は、被覆性の優れた状態
においてもなお、被覆弾性糸の有する１〜ルクを低減さ
け、編立しやすく、線面の奇麗な編地を得ることができ
、しかも、機械的強度に優れた二重被覆弾性糸を提供す
ることにある。

［問題点を解決するための手段］この目的を達成するため、本発明は、弾性繊維からなる
芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維からなる被覆用糸を二
重に巻付けて形成された二重被覆弾性糸において、内側
に巻付けた前記被覆用糸は、丸断面の長４ＩＮからなり
、かつ、外側に巻付けた前記被覆用糸は、１．２０〜１
．６０の断面形状係数Ｋを有する非円形断面の長繊維か
らなること特徴とする二重被覆弾性糸、（前記断面形状
係数には、　Ｋは、Ｋ＝Ｌ／Ｌｃの値であり、ここで、
Ｌは繊Ｉｌｌ断面の外周長を、また、ｌｃは、当該繊維
と同一断面積を有する円形の外周長をそれぞれ意味する
。）からなる。なお、断面形状係数には外側に巻付けた
被覆用糸をなす全単糸の平均１直をもって表わす。

本発明で用いる弾性４Ｊ＆紺は、スパンデックス繊維と
一般に言われるポリウレタン系弾性Ｕ＆維が好適である
が、他の種類の弾性繊維であってもよい。

一方、被覆用糸をなす熱可塑性重合体の長繊維としては
、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリア
クリル繊維等が用いられるが、染色特性、機械的特性、
耐摩擦特性等に優れたポリアミド繊維が好ましく、さら
にポリアミドの中でもこれら特性の特に優れたナイロン
６やナイロン６６の繊維が好ましい。

［作用１本発明は被覆性の向上、トルクの低減および機械的強度
の向上のために、断面形状係数Ｋが１．２０〜１．６０
である特定の非円形断面の長繊維からなる被覆用糸と、
丸断面の長繊維からなる被覆用糸との異なる２種の被覆
用糸を用いること、および、丸断面Ｕ＆雑の糸を内側に
、非円形断面繊維の糸を外側にそれぞれ巻付ｉＪること
を特徴とするものである。

これに対し従来、ストン４−ング用等の細繊度の熱可塑
性合成長繊維による被覆弾性糸は、内側の被覆用糸も外
側の被覆用糸も同じ糸条を用いていた。しかし、内側の
被覆用糸と外側の’ｍ、’７Ｈ用糸とでは、芯糸の被覆
効率に差があって、外側の彼？用糸の被覆効率は内側の
被覆用糸の被覆効率に比べかなり高く、被覆弾性糸の有
するトルクは外側の被覆用糸のカバリング撚りにより生
じる。さらに、特定断面形状係数の非円形断面Ｉ＆！維
で被覆すれば得られる被覆弾性糸の機械的強力が向上す
るという事実を本発明者は見出した。そこで、スパンデ
ックス繊維等の弾性糸を合成繊維フィラメント糸で被覆
するに際しては、被覆効率の悪い内側に用いる被覆用糸
として、特に嵩が小さく、生産性が高く、毛羽等の品質
的にも極めて良好な丸断面繊維糸を用い、被覆効率の良
い外側に用いる被覆用糸として、特に被覆性の優れた、
断面形状係数Ｋが１．２０〜１．６０の非円形断面繊維
糸を用いることにより、被覆性向上、トルクの低減およ
び機械的強度の向上という優れた効果香得ることができ
るという本発明をなすに至ったものである。

本発明では、丸断面繊維糸を内側に巻付けているので、
その外側に、断面形状係数Ｋが１．２０以上という高い
変形度を有する非円形断面繊維を巻付けて用いても、一
般的な材料力学的な捩りや曲げの剛性の増加を示さず、
むしろ、外側の被覆用糸の非円形断面繊維が高度の座屈
を生じて剛性の低下を示Ｊ−ようになって、カバリング
撚りによる螺旋曲げ応力が低くなるので、この結果、被
覆弾性糸のトルクが低減され、編立時のトラブルや線面
の不良が改菩されるのである。これに対し、内側にも外
側にも非円形断面繊維を用いると、ｉｆ）られる被覆弾
性糸が大径化するので、トルクを低減することは困難で
ある。

さらに、この非円形断面繊維は、十分な被覆効果および
機械的強度の向上を得るために、断面形状係数Ｋを１．
２０以上とする必要があり、特に、１．３０駆上とする
ことが好ましい。一方、断面形状係数Ｋが１．６０を越
えると、得られる被覆弾性糸の耐摩擦性が低下するし、
ざらに、染色堅牢性や風合が低下するので実用には適さ
ない。すなわち一般に、非円形断面繊維は丸断面Ｉｌ維
に比し機械的強度が低下するが、上記した特定の断面形
状を有する非円形断面繊維を被覆用糸に用いて得られる
被覆弾性糸は、その被覆用糸の機械的強度が低いにもか
かわらず、丸断面ＩＩ維で被覆した場合よりも機械的強
度が大きく向上し、被覆性のみならず機械的強度も優れ
た被覆弾性糸とすることができるのである。

このように、これらの特性を総合的に満足し、被覆効果
、機械的強度および低トルク性に優れた被覆弾性糸を１
ｑるためには、外側の被覆用糸に、断面形状係数Ｋが１
．２０〜１．６０である特定の非円形断面繊維を用いる
ことが必要である。

この非円形断面繊維の断面形状は、７字形、丁字形、Ｘ
字形、Ｕ字形、８字形、１字形、５字形等の何れの形状
であってもよいが、被覆弾性糸製造時の撚糸の安定性を
向上させ、得られる被覆弾性糸の機械的強度をさらに向
上させるためには、７字形（三葉形）の断面形状である
ことが好ましい。

一方、内側の被覆用糸は、得られる被覆弾性糸の径を細
くするために丸断面の艮ｍ維糸条であることが必要であ
る。この丸断面繊維糸としては、従来被覆用糸として一
般に用いられていた丸断面ｍＭ糸条を用いればよい。

芯糸の回りに、被覆用糸を巻付ける被覆糸製造は、通常
の被覆糸製造手段、すなわち、芯糸の回りに２本の被覆
用糸を順次外側に撚り方向を変えて二重に巻付けるダブ
ルカバリングによって行なえばよい。なお、外側の被覆
用糸の単糸は、本発明の条件範囲内であれば、繊度や断
面形状が異なっていてもよい。

［実施例および比較例コ２０デニール、３フイラメントのスパンデックス繊維糸
を３．２倍に伸長しつつ、通常のカバリング機でダブル
カバリング（下撚りＺ方向、上撚りＳ方向）を行なった
。この除用いた被覆用糸およびそのカバリング条件は第
１表の通りであり、被覆用糸には、丸断面のナイロン６
フィラメントからなる糸条と、三葉断面のナイロン６フ
ィラメントからなる糸条とを組合わせて用い、それらの
糸条繊度、単糸数、断面形状係数Ｋを種々変えて行なっ
た。

得られた被覆弾性糸の被覆性は、拡大鏡を用いて目視に
より次の基準で評価した。

◎：１！Ｉ良Ｏ：　良好 △：　やや不良 ×：　不良なお、第１図の被覆弾性糸の拡大写真（１２倍）および
第２図に示す、その外側の被覆用糸に用いた非円形断面
ｕＡ維の拡大断面図は、実施例１の場合を示し、また、
第３図の被覆断面糸の拡大写真（１２倍）は、比較例１
の場合を示すものである。

また、得られた被覆弾性糸の有するトルクの値は、長さ
１１の被覆弾性糸の中央に１９の荷重をかけて垂下させ
ることによりトルクを発現させ、生じた撚り数（５０ｃ
ｍあＩＣりの撚り数）を測り、１１１あたりの撚り数に
換算したものである。そして、そのトルクの値の良否は
前記被覆性の場合と同じ基準で評価した。

第１表Ｎｏ、　　　被覆　糸条繊度　単糸数　断面形状　撚り
数　糸強力　トルク　被覆性□懸（シ辷ヱ）±」世区（
上１）」工（ｔ　／’ｍ　）−比較例１　内側　　１５
　　　５　　１．００　２８００　　１３５　０〜Δ　
　Δ□堕二１５　　土１ユ曳跨虹−二− ｆ１例１　　内［１５５１，００２８Ｏｆ）　　　１５
５　　０　　　◎〜○□庄匣二リー」す重」Ａニ一旦焦
− 比較例２　内側　　１２　　　５　　１．○Ｑ２９００
１０６　０　　　△外側　　１２　　　５　　１．００
　２５００　　　　　　　（＋８）実施例２　内ｆｉｌ
ｌ　　　１２　　　５　　１．００２９００　　１１８
Ｑ〜ＯＯ外側　　１２　　　５　　１．２６　２３００
　　　　　　　（１４）実施例３　内ｉｌｌ　　　１２
　　　５　　１．００　２９００　　１２５　　Ｑ〜Ｏ
＠〜０□公μｍ１２　　５　　上」λｌ−二−二重Ｍｄ
　　内ｌ　　　１’２　　　５　　１．００　２９００
　　１１６　　Ｇ〜ＯＱ〜Ｃ１外側　　１２　　　５　
　１．５８　２３００　　　　　　　（＋２）比較例３
　内側　　１０　　　５　　１．００　３４００　　　
９０　０〜△　　Ｏ外側　　１０　　　５　　１．００
　２８００　　　　　　　（２０）実施例５　内ｍ　　
　１０　　　５　　１．００３０００　　　９８　　０
　　　ｏ　〜ｃｍ外匣二１０　　５　　１．４旦翠り一
二−比較例４　内側　　　７　　　５　　１．００３０
００　　　６８　　０　　　×外側　　　７　　　５　
　１．００２５００　　　　　　　（１７）実施例６　
内１９１　　　７　　　５　　１．００３０００　　　
７４　　０　　　０この結果かられかるように、糸条繊
度が１５デニール、１２デニール、１０デニールと異な
る水準の各々について、外側巻付けの被覆用糸をなす繊
維の断面形状係数Ｋを変えたところ（比較例１と発明例
１、比較例２と実施例２〜４、比較例３と実施例５）、
本発明によるものは、糸での評価も編地での評価も何れ
も比較例に比べ優れた被覆効果を示し、しかも、丸断面
糸に比べ８０〜９０％の強力の非円形断面糸を用いなが
らも、糸の強力は向上し、トルクは低減した。

また、比較例３と実施例５（１０デニールの場合）の比
較かられかるとおり、本発明による被覆弾性糸はカバリ
ングの撚数が４００ｔ／ｍ以上少ないにもかかわらず、
比較例より優れた被覆効果を示した。

さらに、比較例２、実施例２、実施例３、実施例４に示
した、外側の被覆用糸の断面形状係数Ｋを異ならせた場
合の結果かられかるとおり、良好な被覆効果、トルクの
低減効果等は、断面形状係数Ｋが１．２０以上である高
い変形度の非円形断面繊維を用いることによって得られ
た。

比較例４と実施例６との比較結果かられかるとおり、フ
ィラメント数を３と少なくしても、断面形状係数Ｋを大
きくすることによって大幅に’ｍ’ｒｆｌ性を向上する
ことができた。

また、比較例５として、内側、外側の撚り数を変えるこ
となく、内側と外側との被覆用糸に用いたフィラメント
糸条を、実施例１とは逆にして被覆を行なったところ、
１ｇられた被覆弾性糸の′ｅ覆性は、比較例１よりやや
良い程度（Δ〜Ｏ）で、トルクは２２ｔ／１１と比較例
１よりも悪かった。

［発明の効果］本発明にかかる二重被覆弾性糸は、被覆効果が十分に高
い被覆用糸を、被覆効率の高い外側巻付は用に用いてい
るので、巻付（プ数や単糸数を増加させることなく被覆
性を向上させることができる。

従って、良好な生産性で被ｒｉＩ！２ＩＪ果の滑れた二
重被覆弾性糸とすることができる。

また、被覆用糸をなす長繊推糸条の繊度を小さくしたり
、単糸数を少なくしたりしても、巻付け回数を増加させ
ることなく良好な被覆性を得ることができ、しかも、内
側の被覆用糸には丸断面糸を用いて糸条径が太くなるの
を抑えているので、径が極めて細い二重被覆弾性糸を得
る場合にも本発明は有効である。

さらに、内側の被覆用糸として丸断面！Ｉ維糸を用いた
うえに、外側の被覆用糸として特定の断面形状を有する
、被覆性の優れた非円形断面繊維を用いているので、得
られる二重被覆弾性糸は低トルク化され、編立性良好で
編向の奇麗な織地とすることができるのである。

本発明にかかる被覆弾性糸はまた、丸断面ａｍで被覆し
た従来の被覆弾性糸よりも優れた機械的強度を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる二重被覆弾性糸（ダブルカバ
リングヤーン）の−例を示す拡大側面写真である。第２
図は、第１図の被１１弾性糸製造に用いられた外側の被
覆用糸の断面形状を示す拡大断面図である。また、第３図は、従来の二重被覆弾性糸（ダブルカバリ
ングヤーン）を示す拡大側面写真である。

Claims

【特許請求の範囲】弾性繊維からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維から
なる被覆用糸を二重に巻付けて形成された二重被覆弾性
糸において、内側に巻付けた前記被覆用糸は丸断面の長
繊維からなり、かつ、外側に巻付けた前記被覆用糸は、
１．２０〜１．６０の断面形状係数Ｋを有する非円形断
面の長繊維からなることを特徴とするに二重被覆弾性糸
。（前記断面形状係数Ｋは、Ｋ＝Ｌ／Ｌｃの値であり、こ
こで、Ｌは繊維断面の外周長を、また、Ｌｃは、当該繊
維と同一断面積を有する円形の外周長をそれぞれ意味す
る。）