JPS61102472A - テ−パ−プリ−ツ形成加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はテーパープリーツ又はテーパーアコーデオン形
成加工装置に係り、更に詳しくは例えばスカート又はド
レス生地に末広がり状所謂テーパーグリーレ又はテーパ
ーアコーデオンを連続的に形成加工する装置に関するも
のである。

（従来の技術） スカート、又はドレス生地に第１２図に示すテーパープ
リーツを形成加工する場合、平行状のプリーツ形成加工
のように機械による自動化が遅れ、未だ人手によって形
成加工を行っている現状である。従来性われている人為
的形成加工は扇形状に裁断した生地金、予めテーパー状
の折目を形成した２枚の扇形状型紙間に挾み、型紙の折
目に沿って生地を折畳み、その両端を一時的に固定し、
真空圧力釜に装填して折目のセット加工を行っている。

このように人手によるテーパープリーツの形成加工は非
能率的でコスト高を免れないところから機械による自動
化が望まれている現状である。

（発明が解決しようとする問題点） 従ってこの発明においてはスカート又はドレス等のテー
パープリーツ加工製品の製造を高能率を以て自動的に機
械化することを技術的課題としたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決するために、この発明は一
面を水平方向に傾斜した状態から直線状態に揺動且つ前
後に揺動自在に支持したと刃と、該上刃の底面に僅少の
間隙を設けて、前記上刃の水平揺動と同期して水平揺動
するように設けた下刃と、該下刃の直線揺動終端に近接
し、生地を突上げヒダを形成する昇降自在なヒダ形成部
材と、該生地突と部材と間隔を設けて昇降自在に支持し
たヒダ止部材を備え、生地を前記上刃と下刃間にこの上
刃の前後揺動で挾持し、上刃と下刃の水平揺動で移動せ
しめ、ヒダ形成部材の上昇で形成したヒダを、上刃の前
面とヒダ止部材間に挾んで折目を付ける動作を連続的に
反復することによってテーパー状のヒダを形成するよう
にしたものである。

次に本発明テーパープリーツ加工形成装置の実施例？添
付図面第１図乃至第１２図を参照して具体的に説明する
と下記の通りである。

第１図、第２“図に於て、１は上刃、２は下刃、３はヒ
ダ形成部材、４はヒダ止部材を示す。

上刃１は中空材料からなり、一端部にその一端を取付け
た角軸部から延びる軸５を第３図に示すように支持部材
６の下部に第４図に示すように枢軸７で揺動自在に支持
した軸受８に緩合し、且つ両端に金具９を取付け、該金
具金一対の枢軸１０に揺動自在に支持した一対の揺動部
材１１に取付け、該揺動部材１１に第３揺動軸に固定し
た揺動部材２２の一端を取付け、該第３揺動軸の揺動に
より上刃１を前記枢軸７を支点として水平方向に傾斜状
態から第２図の鎖線に示す直線状態に揺動、且つ枢軸１
０を支点に前後方向に揺動自在に構成する。

下刃２はその両端を上刃１の両端に取付けた金具９に一
体的に取付けた揺動部材１１の底部の突出部１１′に第
６図に示すように取付られ、長さ方向全摺動可能に支持
した滑動台１３に一体的に貼付け、上刃ｌの傾斜水平揺
動と共に下刃２を滑動台１３と共に傾斜水平揺動するよ
うに構成さｎている。

ヒダ形成部材３は、前記滑動台１３に貼付けた下刃２の
端部に該滑動台と間隔を設けて連設した固定テーブル１
４の切欠溝１４′間の下部に位置し、その後端を第１揺
動軸１５０両端に取付けた一対の揺動部材１６の先端に
自重により上載さｎ１該第１揺動軸の揺動で昇降するよ
うに構成されている。

ヒダ止部材４は前記生地突上部材３と間隔を設け、固定
テーブル１４の一端上方に位置し、保持具１７に取付け
られ、該保持具を第２揺動軸１８０両端に取付けた一対
のレバー１９に連結具２ｏで取付け、第２揺動軸の揺動
で昇降するように構成されている。

前記第３揺動軸２１は第５図に示すように適宜駆動源（
図示せず）ｔ−動源として矢印の方向に回転する主軸２
３により駆動されるもので、この揺動は主軸２３にカム
２４ヲ取付け、該カムに短軸２５に固定したレバー２６
の一端に支持したカムボール２７ヲ接圧せしめ、短軸２
５に一端を固定したＴ型打２８の突出端２９′ｌｔ前記
第３揺動軸２１に固定したレバー３０の一端に取付は構
成され、カム２４の回転による前記機構全弁し行うもの
である。

と刃１の水平方向の傾斜揺動機構を第２図、第５図及び
第６図を参照に説明すると、上刃の両端に取付けた金具
９に一体的に固定した一対の摺動部材１１の後端にコロ
４８を支持し、該コロ會短レール４６に上載接圧せしめ
る。そして一対の摺動部材１１に第３揺動軸２１に取付
けた揺動部材２２の一端を取付け、前記第３揺動軸の揺
動で一対の摺動部材と一体をなす上刃１全水平方向に第
２図に示す枢軸７を支点に傾斜状態から鎖線に示す直線
状態に揺動を反復せしめるものである。

上刃１の前後方向の揺動機構全第２図、第６図を参照に
説明すると、上刃１に取付けた金具９の一端にコロ４１
ヲ支持し、該コロに昇降部材４２の下端に設けた段部４
２′ヲ接圧せしめ、昇降部材４２の昇降によりと刃を枢
軸１０ｔ−支点に前後に揺動を反復せしめるものである
。前記昇降部材４２の昇降は前記主軸２３と同軸上に固
定したカム４３に該昇降部材に支持したカムボール４４
を接圧せしめ、カム４３の回転により行うものである。

上刃１の一側端にコロ４７ｔ′支持し、上刃１が枢軸１
０ヲ支点として反時計針方向に揺動したとき前記コロ４
７が１叙するレール４５ｆｔ傾斜状に設け、上刃１の前
記した水平揺動の安定を計るように構成しである。

ヒダ形成部材３の昇降機構を、第７図を参照に説明する
と、ヒダ形成部材３の昇降の反復は第１揺動軸１５に取
付けた一対の揺動部材１６の揺動により行うもので、前
記第１揺動軸は前記主軸２３と同軸上に固定したカム３
２に、短軸３３に揺動自在に枢軸したレバー３４の一端
に支持したカムボール３５ヲ接圧せしめ、レバー３４の
他端を第１揺動軸１５に固定したレバー３７の一端と連
杆３８で連結して構成し、カム３２の回転による前記機
構を介し行うものである。

ヒダ止部材４の昇降機構を第８図を参照に説明すると、
ヒダ止部材４の昇降の反復は、第２揺動軸１８に取付け
た一対のレバー１９の揺動により行うもので、第２揺動
軸１８は前記主軸と同軸上に固定したカム３９に該第２
揺動軸に固定したレバー４０の一端に支持したカムボー
ル４１ヲ接圧せしめて構成し、カム３９０回転による前
記機構全弁し行うものでらる。

（作用の説明） 本発明の作用金弟９図乃至第１１図を参照に説明すると
下記の通りである。

予め扇形状に裁断し念生地Ｋｔ−滑動台１３と同一平面
に、これと連設したテーブル１２上に、該生地の形状と
略同−形状の下紙（図示せず）に重ねて載置する。そし
て下紙と共に生地Ｋｔｌ−上刃１を傾斜状態から直線状
態に水平揺動且つ前後に揺動せしめる。この揺動動作で
上刃１の前面底部のエッヂと下刃２間に生地Ｋｅ下紙と
共に挾持するにの挟持動作と共に上刃１と下刃２の水平
揺動で挾持した生地にと下紙を移動させ、この反復運動
で後述するヒダを順次下刃２の後部に設けた滞溜部５０
に送込むものである。

先ずヒダ形成部材３の上昇動作で第９図に示すように生
地に’を下方より押上げヒダに’　を形成する。この場
合ヒダ止部材４を下降位置を保持して置くもので、前記
上刃１と下刃２の揺動運動で、前記ヒダに’　ｌ第１０
図に示すように上刃１の前面でヒダ止部材４に押圧し折
目を形成する。

このと刃１と下刃２の揺動開始前にヒダ形成部。

材３を下降せしめて置く、斯くして上刃１と下刃２を原
位置の傾斜状態に第１１図に示すように復帰せしめるも
ので、この復帰動作で上刃１の底面エッヂと下刃２間に
挾持していた生地にの挟持を解放する。この復帰動作開
始前にヒダ止部材４を昇降せしめ折目を付けたヒダに′
の送込みを行うと共に、上刃１と下刃２が復帰と同時に
ヒダ止部材４を下降せしめ、ヒダ形成部材３全上昇せし
めてヒダＫｔ−形成するものである。

上記の動作を反復し、生地Ｋにヒダの形成を連続的に行
い形成さｎたヒダＫ”を滞溜部５０内に送込みヒートセ
ットを行うものである。

上述した上刃１の水平傾斜状態から直線状態の揺動及び
前後揺動と、上刃の揺動と共に揺動する下刃の運動、ヒ
ダ形成部材３及びヒダ止部材４の昇降運動は主軸２３に
固定した４つのカム２４．３２．３９及び４３の回転に
よる作動タイミングにより前記し友各機構を介し行うも
のである。

（発明の効果） 本発明は従来人為的に行っていたテーパープリーツ又は
テーパーアコーデオンの形成加工を機械化したもので、
次のような効果を有する。

［１１正確なテーパープリーツを高能率を以て形成加工
することができる。

（２）機械の構成全上刃、下刃、ヒダ形成部材及びヒダ
止部材の運動による簡単な構造としたから故障もなく、
単に扇形状に裁断した生地を下紙と共にテーブル上にセ
ットするだけで連続的にテーパープリーツの形成加工を
行うことができるので加工操作が容易である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明テーパープリーツ形成加工装置の実施例を
示すもので、第１図は正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
矢視横断平面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ矢視断面図、
第４図は第２図のＣ−Ｃ矢視断面図、第５図は′ｗｒ動
上刃の水平方向の揺動機構を示す第２図のＤ−Ｄ矢視側
面図、第６図は上刃の前後方向の揺動機構を示す第２図
Ｄ−Ｄ矢視側面図、第７図はヒダ形成部材の昇降機構を
示す第２図のＤ−Ｄ矢視側面図、第８図はヒダ止部材の
昇降機構を示す第２図Ｄ　−Ｄ矢視側面図、第９図、第
１Ｏ図及び第１１図は作動状態の説明図、第１２図は本
発明加工装置で製造さｎたテーパープリーツスカートの
平面図を示すものである。 １：上刃　２：下刃　３：ヒダ形成部材４：ヒダ止部材 ＠３８１ 第６図 １８９図 第１０５Ａ 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一面を水平方向に傾斜した状態から直線状態に揺動且つ
   前後に揺動自在に支持した上刃を設け、該上刃の底面に
   僅少の間隙を設けて、前記上刃の両端金具に取付けた摺
   動部材に下刃の両端を取付け、該下刃の長さ方向を滑動
   自在に支持した滑動台に一体的に貼付けると共に、前記
   滑動台と連接して固定テーブルを前記下刃面と同一平面
   に設け、前記下刃の先端近傍固定テーブルに切欠溝を設
   け、かつ該切欠溝にヒダ形成部材を昇降可能に支持し、
   かつ前記ヒダ形成部材と間隔を設け固定テーブル上に昇
   降自在にヒダ止部材を支持し、前記上刃の前後揺動で、
   上刃と下刃間に挾持した生地を上刃と下刃の水平揺動で
   ヒダ形成部材により形成したヒダをテーパー状に順次折
   畳むことを特徴とするテーパープリーツ加工装置。