JPS61102494A - 故紙類の離解装置 - Google Patents
故紙類の離解装置Info
- Publication number
- JPS61102494A JPS61102494A JP22388784A JP22388784A JPS61102494A JP S61102494 A JPS61102494 A JP S61102494A JP 22388784 A JP22388784 A JP 22388784A JP 22388784 A JP22388784 A JP 22388784A JP S61102494 A JPS61102494 A JP S61102494A
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- JP
- Japan
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- tank
- liquid
- rotor
- shaped
- waste paper
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- Granted
Links
- 238000010009 beating Methods 0.000 title 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は故紙、パルプ等の離解装置に関する。
（従来の技術）
下部を円形漏斗状として、その底部にロータを備え、該
漏斗状部の上縁に連続する上部を円筒状部とした離解槽
内に媒体液とベール状の故紙類を収容してロータの回転
により離解する装置は既に公知であり、この型式のもの
が槽内中心部において故紙に混入きれるＭ離解物質等の
互の絡まりによる固結を防止する機種等も提案されてい
る。
漏斗状部の上縁に連続する上部を円筒状部とした離解槽
内に媒体液とベール状の故紙類を収容してロータの回転
により離解する装置は既に公知であり、この型式のもの
が槽内中心部において故紙に混入きれるＭ離解物質等の
互の絡まりによる固結を防止する機種等も提案されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
連続して離解処理を行なうに際してベール状の故紙類を
槽内に投入するも、槽内の液濃度は離解物が４％程度と
なってい°ること又ベール状の故紙類中に含まれている
空気のため投入物が直ちに沈下吸引して離解されること
なく徒らに浮遊する時間が長くなり、このため作業能率
は悪く、この場合ロータの回転速度を高めてもキャビテ
ーションを起こして空転するのみで運転電力の空費とな
る。更に従来は槽内の流れが、一定方向に同一速度で回
流しているため槽の中心部において難離解物質等が互い
に絡み合って同情が発生し、このため離解作業に支承を
来たすので、この弊害をなくすため２個のロータを使用
して槽内に同情の生ずることを防止するものは、その設
備が複雑となって高価となり且つ運転管理が面倒となる
問題があった。
槽内に投入するも、槽内の液濃度は離解物が４％程度と
なってい°ること又ベール状の故紙類中に含まれている
空気のため投入物が直ちに沈下吸引して離解されること
なく徒らに浮遊する時間が長くなり、このため作業能率
は悪く、この場合ロータの回転速度を高めてもキャビテ
ーションを起こして空転するのみで運転電力の空費とな
る。更に従来は槽内の流れが、一定方向に同一速度で回
流しているため槽の中心部において難離解物質等が互い
に絡み合って同情が発生し、このため離解作業に支承を
来たすので、この弊害をなくすため２個のロータを使用
して槽内に同情の生ずることを防止するものは、その設
備が複雑となって高価となり且つ運転管理が面倒となる
問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記従来の不都合を排したもので、下部を円形
漏斗状部として、その底部にロータを備え、該漏斗状部
の上縁に連続する上部を円筒状部とした離解槽において
、上部円筒状部の一部周壁を内側に傾斜させ、該傾斜壁
を円の一部を切った弦として円筒状部内を変形円に形成
したことを特徴とする。
漏斗状部として、その底部にロータを備え、該漏斗状部
の上縁に連続する上部を円筒状部とした離解槽において
、上部円筒状部の一部周壁を内側に傾斜させ、該傾斜壁
を円の一部を切った弦として円筒状部内を変形円に形成
したことを特徴とする。
（実施例）
図示の第１図において、（１）は離解装置における離解
槽で、その下部は円形漏斗状部（１ａ）とし、その上縁
に連続する上部は円筒状部（１ｂ）に形成する。
槽で、その下部は円形漏斗状部（１ａ）とし、その上縁
に連続する上部は円筒状部（１ｂ）に形成する。
下部円形漏斗状部（１ａ）の底部にはロータ（２）を設
けて、その回転による槽（１）内で生ずる液流によって
液内に投入したベール状の故紙類を離解するようにした
。
けて、その回転による槽（１）内で生ずる液流によって
液内に投入したベール状の故紙類を離解するようにした
。
上記上部円筒状部（１ｂ）の一部周壁（３）を内側に傾
斜させて円筒上部（１ｂ）の内部を該傾斜壁（３）で円
の一部を切った弦とする変形円に形成した。
斜させて円筒上部（１ｂ）の内部を該傾斜壁（３）で円
の一部を切った弦とする変形円に形成した。
図示例においては該傾斜壁（３）を第２図並びに第３図
で示すように彎曲した板状に形成してその下縁を下部円
形漏斗状部（１ａ）の上縁に合致するよう連続させたが
、該傾斜壁（３）を第４図で示すように屈折した線状の
断面に形成し、或いは図示しないが、弦に沿った直線の
断面形状と１゛る等その断面形態は任意であり、要は円
の一部を切った弦に沿わせた傾斜壁として円筒状部（１
ｂ）の内部を変形円に形成することを特徴とする。
で示すように彎曲した板状に形成してその下縁を下部円
形漏斗状部（１ａ）の上縁に合致するよう連続させたが
、該傾斜壁（３）を第４図で示すように屈折した線状の
断面に形成し、或いは図示しないが、弦に沿った直線の
断面形状と１゛る等その断面形態は任意であり、要は円
の一部を切った弦に沿わせた傾斜壁として円筒状部（１
ｂ）の内部を変形円に形成することを特徴とする。
（作 用） ・
以上の構成においてロータ（２）を第２図で示す矢示方
向に回転すればＩ （１）内には立体的に２種類の液流
が生ずる。即ち槽（１）内における上下方向には第１図
で示すように従来例の離解槽によって生ずると同様に旋
回しながら上下に回流する液流Ａと、傾斜壁（３）の傾
斜面により内方に向って附勢された急速で強力な液流Ｂ
とを生じ、又平面的には第３図で示すようにロータ（２
）の回動によって同方向に回流合点ａに向う液流Ｃと、
傾斜壁（３）に衝突した後これに沿って流動附勢され槽
中心から偏位した点すに向う急速強力な液流りとを生じ
、これらの液流の相乗により槽（１）内に互に集中点を
異にし且つ互に勢力の異なる複流を形成させるようにし
た。
向に回転すればＩ （１）内には立体的に２種類の液流
が生ずる。即ち槽（１）内における上下方向には第１図
で示すように従来例の離解槽によって生ずると同様に旋
回しながら上下に回流する液流Ａと、傾斜壁（３）の傾
斜面により内方に向って附勢された急速で強力な液流Ｂ
とを生じ、又平面的には第３図で示すようにロータ（２
）の回動によって同方向に回流合点ａに向う液流Ｃと、
傾斜壁（３）に衝突した後これに沿って流動附勢され槽
中心から偏位した点すに向う急速強力な液流りとを生じ
、これらの液流の相乗により槽（１）内に互に集中点を
異にし且つ互に勢力の異なる複流を形成させるようにし
た。
従ってこれらの複流作用により従来のように槽内中心部
一点にのみ集中する一定方向で一定速度の回流によって
難離解物質等の国境の生ずる部分は無くなり、又液面部
においては２個の渦流中心部ａ、ｂのため広い範囲の谷
部が形成され且つ一方の液流りが強力なため槽内に供給
されるベール状の故紙類は吸込まれ易く、実験の結果従
来のものは槽内に投入したものが２分間近く浮遊してい
たが、本発明の場合１０秒程度で液内に吸込まれ又離解
効率は従来のものに比し略３０％向上し、このため連続
作業の能率を高めることができた。
一点にのみ集中する一定方向で一定速度の回流によって
難離解物質等の国境の生ずる部分は無くなり、又液面部
においては２個の渦流中心部ａ、ｂのため広い範囲の谷
部が形成され且つ一方の液流りが強力なため槽内に供給
されるベール状の故紙類は吸込まれ易く、実験の結果従
来のものは槽内に投入したものが２分間近く浮遊してい
たが、本発明の場合１０秒程度で液内に吸込まれ又離解
効率は従来のものに比し略３０％向上し、このため連続
作業の能率を高めることができた。
（発明の効果）
本発明によるときは、離解槽の上部円筒状部の周壁一部
を内側に傾斜させて該円筒状部内を該傾斜壁で円の一部
を切った弦とする変形円に形成したので、槽内には立体
的に渦巻き中心を異にし且つ勢力の異なる複流を生じ、
従って単一の液流によりその回流が槽の中心部に集中し
て法部に国境が形成される従来の欠陥は解消され、前記
複流による相乗作用によって槽の中心部における２個の
渦流は相互の干渉作用で消失するため槽内中心部に難離
解物質による国境が生ずることをなくし、又連続的に槽
内に投入するベール状の故紙類は液面における複流の合
流点の広い谷部と一方の強力な液流勢力によって迅速的
確に液中に吸込まれて＋ｍ解作業能率を高め、又これら
複流は槽上半部の円筒状部内径を変形円とすることによ
り一周のロータによって起生させ得るから運転動力は経
済的である効果を有する。
を内側に傾斜させて該円筒状部内を該傾斜壁で円の一部
を切った弦とする変形円に形成したので、槽内には立体
的に渦巻き中心を異にし且つ勢力の異なる複流を生じ、
従って単一の液流によりその回流が槽の中心部に集中し
て法部に国境が形成される従来の欠陥は解消され、前記
複流による相乗作用によって槽の中心部における２個の
渦流は相互の干渉作用で消失するため槽内中心部に難離
解物質による国境が生ずることをなくし、又連続的に槽
内に投入するベール状の故紙類は液面における複流の合
流点の広い谷部と一方の強力な液流勢力によって迅速的
確に液中に吸込まれて＋ｍ解作業能率を高め、又これら
複流は槽上半部の円筒状部内径を変形円とすることによ
り一周のロータによって起生させ得るから運転動力は経
済的である効果を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は面断側面
図、第２図は平面図、第３図は第１図の■−■線截線面
断面図４同地の実ｍＫ様を示す第３図に相当した断面図
である。 （１） ・・・離解槽 （１ａ）・・・下部円形漏斗部 （１ｂ）・・・上部円筒状部 （２）・・・ロータ （３）・・・傾斜壁 外２名 第１図 第２図 第３図 第４図 −ＦＩＣＩ”
図、第２図は平面図、第３図は第１図の■−■線截線面
断面図４同地の実ｍＫ様を示す第３図に相当した断面図
である。 （１） ・・・離解槽 （１ａ）・・・下部円形漏斗部 （１ｂ）・・・上部円筒状部 （２）・・・ロータ （３）・・・傾斜壁 外２名 第１図 第２図 第３図 第４図 −ＦＩＣＩ”
Claims (1)
- 下部を円形漏斗状部として、その底部にロータを備え、
該漏斗状部の上縁に連続する上部を円筒状部とした離解
槽において、上部円筒状部の一部周壁を内側に傾斜させ
、該傾斜壁を円の一部を切った弦として円筒状部内を変
形円に形成したことを特徴とする故紙類の離解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22388784A JPS61102494A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 故紙類の離解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22388784A JPS61102494A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 故紙類の離解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102494A true JPS61102494A (ja) | 1986-05-21 |
| JPH059558B2 JPH059558B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16805263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22388784A Granted JPS61102494A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 故紙類の離解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102494A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150734A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Voith Patent Gmbh | 古紙溶解装置 |
| JP2021130892A (ja) * | 2020-02-21 | 2021-09-09 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 紙パルプの製造方法、および、再生アラミド紙の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22388784A patent/JPS61102494A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150734A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Voith Patent Gmbh | 古紙溶解装置 |
| JP2021130892A (ja) * | 2020-02-21 | 2021-09-09 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 紙パルプの製造方法、および、再生アラミド紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059558B2 (ja) | 1993-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |