JPS6110449A - 水槽付化粧天板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、曲面を有する木質芯材表面にポストフオーム
タイプのメラミン樹脂化粧板を貼合せ、水槽のフランジ
部が天板表面高さより下側になるように取付けられた水
槽付化粧天板の製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

近年、曲面を有する木質芯材の表面に、ポストフオーム
タイプのメラミン樹脂化粧板を曲げ加工と同時に貼合せ
加工した化粧天板を、流し台や洗面台等の天板に使用す
る際、天板上にこぼれた水が水槽内に流れ込み易くする
ため、水槽のフランジ部が天板の表面高さより下側にな
るように水槽を取付けることが多くなってきた。

水槽を取付ける方法としては、たとえば特公昭５７−３
４４１３号公報に記載の方法があるが、この方法は樹脂
を２回に分けて注入硬化させるため、広い場所が必要で
あり、また作業も複雑で工数が多くかかる。

また水槽の７ランジ部は水平であることはむしろまれで
、ななめになっていたり、波うちゃ折れ曲り等歪があり
、充てん接着用樹脂を注入したとき、取付は金具で局部
的に固定しただけでは樹脂もれを防止することはむつか
しい。

さらにこまかくいえば、芯材に水槽嵌め込み用孔を形成
し、化粧板貼合せ後化粧板裏面部に樹脂を流し込む場合
、孔全体に流し込むと作業は容易だが、水槽の形状に合
せて接着光てん樹脂層をルータ−の如き切削機で取除く
際、取除く樹脂層が非常に多く、樹脂がムダであり、ひ
いてはコストアップにつながる。

また特開昭５５−１３３２１９号公報に記載されている
方法があるが、芯材に先に水槽嵌め込み用孔を形成した
後化粧板を貼合せる場合、孔周縁での接着が十分でなく
、孔部分の化粧板に波打ちを生じ樹脂注入硬化抜切削加
工する際樹脂層の厚さが均一に仕上がらない場合がある
。

またたとえばポリウレタン樹脂を流し込む場合、嵌込み
孔を形成した後化粧板を貼合せるため、作業する雰囲気
が多湿の場合芯材断面で発泡を生じたシする。

〔発明の目的〕

本発明はこれらの欠点を改良し、安価で水密性にすぐれ
、しかも作業性が良く、広い場所を必要とせず量産に適
した水槽付化粧天板の製造方法を提出するものである。

〔発明の構成〕

本発明は、曲面を有す木質芯材表面にポストフオームタ
イプのメラミン樹脂化粧板をゴム系接着剤を用いて曲げ
加工と同時に貼合せ、木質芯材裏面側から少なくとも化
粧板層の厚さの半分以上残して水槽の７ランジ部の幅と
同じかそれより約１６■広い幅までの間の幅で溝加工し
、液状の常温硬化型熱硬化性樹脂をこの溝に流し込み、
樹脂硬化後木質部周縁から樹脂層を２−以上のこしフラ
ンジを取付ける部分の樹脂層の厚さを天板厚さの範囲内
で任意の厚さに切削加工し、スランプ性がＪＩ８Ａ５７
５Ｂ　（５−３）に規定されている方法で測定しエポキ
シ樹脂接着剤とスプリング性を有する取付は金具を併用
し、天板表面高さより水槽フランジ部が下側になるよう
に取付けることを特徴とする水槽付化粧天板の製造方法
である。

本発明の実施例の１例を第１図から第７図に示す。この
図をもとに本発明をさらに詳細に説明する。芯材として
は合板、パーチクルボード、ハードボート等の木質板状
のものを使用する。

必要な形状に組立て、面取盤、ルータ−等の切削機で曲
面加工する。

この芯材表面に、ゴム系接着剤を使用し、ポストフオー
ムタイプのメラミン樹脂化粧板を加熱後曲げ加工と同時
に貼合せて化粧天板を作成する。

第１図はこの化粧天板の断面を示す。

この天板の水槽取付は予定位置に水槽の７ランジ部の形
状に合せ溝加工する。

溝加工は、化粧天板の化粧表面を下側にして切削基台に
のせルータ−で芯材裏面側から切削する。

刃物は市販の直径１２■又は１６■のストレートビット
を使用する。水槽の７ランジ幅が１定の場合には、たと
えば直径２０■とか２５ｍのストレートビットで１回の
切削加工で溝を加工することもできるが、フランジ幅が
１定でない場合はフランジの内周、外周の形状に合せ２
回に分けて切削加工する。さらに部分的に幅の広いとこ
ろがある場合には、さらにもう１回切削加工する。

この場合７ランジの内周の形状に合せて切削加工する場
合は芯材層かのこらないように切削しなければならない
。しかも化粧板貼合せ時使用したゴム系接着剤層かのこ
っていると、樹脂層を切削加工した時、化粧板と樹脂層
との間に接着剤層がまだらに見えて外観をそとねる場合
があるため、接着剤層を化粧板の１部といっしょに切削
し取り除く。しかし化粧板層を削シ過ぎるとワレを生じ
たシして後の作業に支障をきたすので少なくとも厚さの
半分以上はのこした方がよい。

またフランジの形状に合せ切削加工する時、ストレート
ビットの中心が７ランジの内周、外周の形状を描くよう
に切削加工すると、後で樹脂層の切削加工が容易である
。

フランジ幅をｔとし、溝幅をＬとすると、ｔ≦Ｌ≦ｔ＋
２０の幅にすると、作業が容易である。これ以上りを大
きくすると樹脂のロスが大きくなり、これ以下では樹脂
層の切削加工後水槽取付は精度を要求され作業がむつか
しくなるとともに、樹脂層からはみ出すフランジ部分が
大きくなり、たとえば流し台として使用時水槽に荷重が
かかった場合、テコの原理で樹脂層先端での樹脂層とフ
ランジとをはくすする方向の力が大きくなる。

第２図に溝加工したところの断面を示す。

このようにすると、溝加工後化粧板面に波打ちなどが生
ずる必要がなく、樹脂注入硬化後の切削加工で樹脂層の
厚さを均一に仕上げることが容易である。またポリウレ
タン樹脂を流し込む場合溝加工後ただちに流し込むこと
が可能で算囲気の湿度が高い場合でも発泡を防止するこ
とが容易である。

注入する常温硬化型の熱硬化性樹脂としては、ポリウレ
タン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を使用す
る。

２液を１定比率で自動混合、注入できる注入機を使用す
ると連続生産には便利であるが、簡便な方法としては容
器に必要量とり攪拌機で混合攪拌し、そのまま流し込む
方法もとれる。

第３図は樹脂を注入した状態を示す。

樹脂硬化後筒４図（６）に１例を示すような切削加工線
にそってルータ−で切削加工する。切削加工後の状態を
第５図に示す。

このようＫすると水槽取付は後表面側から見える樹脂層
の厚さＨは、天板厚さの範囲内で任意にかえることがで
きる。また芯材周縁の樹脂層をＫの幅だけ残すととＫよ
り芯材との接着面積を大きくシ、芯材断面に凹状の加工
等をしなくても十分な接着力が得られる。水槽のフラン
ジ部はステンレス、陶器、ホーローといった材質のもの
がほとんどで、これらに対してはエポキシ樹脂接着剤が
平均して接着性がよい。たとえばポリウレタン樹脂やポ
リエステル樹脂ではステンレスとの接着性は劣る。また
スランプ性がＪＩ８Ａ５７５８（５−３）に規定されて
いる方法で測定し３鱈以下にすることにより、天板に取
付は金具で固定した後ただちに立てかけたりしても接着
剤がたれたりしない。

スランプ性が３ｗ以下でもたとえばエポキシ粘度のよう
な高粘度のものでは、主剤と硬化剤との混合あるいは接
着面への塗布が困難となり作業性が落ちる。し九がって
接着剤の粘度は５　Ｘ　１０’ボイズ／２０℃から２５
　Ｘ　１０畠ボイズ／２０℃に調整する必要がある。５
　Ｘ　１０’ボイズ以下ではスランプ性３＋ｗ以下にす
ることはむつかしく、２５×１０１ボイズ以上では作業
性が悪くなる。望ましくは１０×１０８ボイズから１５
　Ｘ　１０”ボイズである。

スランプ性が３−以下で粘度を５　Ｘ　１０’ボイズか
ら２５　Ｘ　１０”ボイズにするには、チキソトロピッ
ク性を付与する添加物、たとえばシリカゲルの微粉末や
カーボンブラック等を添加すればよい。

このようにすれば容器に必要量とシ攪拌棒で混合攪拌し
、カートリッジケースに充てんし、カートリッジガンで
接着面に塗布するといった簡便な方法もとれる。ま九連
続生産には高粘度用の自動＝　９　＝ 混合注入機を使用することもできる。

第６図に接着剤を塗布した状態を示す。

水槽のフランジ部を押しあて、スプリング性を有する取
付金具で固定する。

第７図は、水槽を固定した状態を示す。

第８図はスプリング性を有する取付は金具の１例を示す
。

このようにすると、たとえば接着剤が硬化収縮を生じて
も金具は水平部分のスプリング性で硬化収縮に追従し、
水槽フランジ部を押しつけ固定している。固定後ただち
に移動させたり立てかけたりしても接着剤がたれないた
め、広い置場所を必要としない。また芯材部分の切削加
工深さＰを調整することにより、芯材の厚さがかわって
も金具の押え部分の高さＪが一定のものを使用すること
ができ、芯材の厚さに応じ各種の金具を用意する必要も
危い。

〔発明の効果〕

本発明は、芯材に化粧板を貼合せた後フランジの形状に
合せて溝加工しているため、注入樹脂量のムダが少なく
、シかも槽取付は後表面側から見える樹脂層を天板の厚
さの範囲内で任意の厚さにできデザイン的にも優れてい
る。

またスランプ性が３−以下で粘度が５　Ｘ　１０ｊボイ
ズから２５　Ｘ　１０’ボイズの接着剤とスプリング性
を有する金具で水槽を固定するため、取付は作業が容易
であるばかりでなく、取付は後ただちに移動させたりた
てかけたりでき、広い置場所を必要とせず量産に適して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の実施例の概要を示す。 図中、■は木質芯材、■はボストフオームタイプメラミ
ン樹脂化粧板、■は溝、■は水槽の７ランジ、■は注型
樹脂層、■は切削加工線、■は接着剤、■はスプリング
性を有する取付は金具、■は木ネジ、ｔはフランジ幅、
Ｌは溝幅、Ｈは表面側から見える樹脂層の厚さ、Ｐは芯
材部分の切削深さ、を示す。 特許出願人　住友ベークライト株式会社−１１−。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 に 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 曲面を有する木質芯材表面に、ポストフォームタイプの
   メラミン樹脂化粧板を、ゴム系接着剤を用いて加熱し曲
   げ加工と同時に貼合せ、木質芯材裏面側から、少なくと
   も化粧板層の厚の半分以上残して水槽のフランジ部の幅
   と同じか、それより約２０ｍｍ広い幅までの間の幅で溝
   加工し、液状の常温硬化型熱硬化性樹脂をこの溝に流し
   込み、樹脂硬化後木質部周縁から樹脂層を２ｍｍ以上の
   こし、フランジを取付ける部分の樹脂層の厚さを天板厚
   さの範囲内で任意の厚さに切削加工し、スランプ性がＪ
   ＩＳＡ５７５８（５−３）に規定されている方法で測定
   し３ｍｍ以下であり、粘度が５×１０＾３ポイズ／２０
   ℃から２５×１０＾８ポイズ／２０℃のエポキシ樹脂接
   着剤と、スプリング性を有する取付け金具を併用し、天
   板表面高さより水槽フランジ部が下側になるように取付
   けることを特徴とする水槽付化粧天板の製造方法。