JPS61104602A - 垂直磁気記録媒体用針状バリウム・フエライトおよびその製造法 - Google Patents
垂直磁気記録媒体用針状バリウム・フエライトおよびその製造法Info
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- JPS61104602A JPS61104602A JP59227073A JP22707384A JPS61104602A JP S61104602 A JPS61104602 A JP S61104602A JP 59227073 A JP59227073 A JP 59227073A JP 22707384 A JP22707384 A JP 22707384A JP S61104602 A JPS61104602 A JP S61104602A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は垂直磁気記録用媒体−Ｃある♀ｌ゛ＩＪこのハ
リウｌ、・フェライトおよびそれを製造する方法に関す
るものである。
リウｌ、・フェライトおよびそれを製造する方法に関す
るものである。
（従来の技術）
周知のように、ハリウドフェライト
現在永久磁石として広く実用化されている。しかし最近
はバリウドフェライトの無定形粉体が磁気カートや高速
道路の通行イｔの磁気記録用媒体として広く利用される
ようになっている。ずなわら、焼結したバリウム・フェ
ライトを機械的に粉砕して１また無定形の微粉体を塗料
に混合したあと、プラスチック或は原紙の七に塗布して
磁気カードや磁気通行券としている。バリウム・フェラ
イトの抗磁力は針状ｒ Ｆｅ２Ｌのそれより遥かに大き
いので、バリウム・フェライトを用いた磁気カードや磁
気通行券は外部磁界に対して極めて安定である。
はバリウドフェライトの無定形粉体が磁気カートや高速
道路の通行イｔの磁気記録用媒体として広く利用される
ようになっている。ずなわら、焼結したバリウム・フェ
ライトを機械的に粉砕して１また無定形の微粉体を塗料
に混合したあと、プラスチック或は原紙の七に塗布して
磁気カードや磁気通行券としている。バリウム・フェラ
イトの抗磁力は針状ｒ Ｆｅ２Ｌのそれより遥かに大き
いので、バリウム・フェライトを用いた磁気カードや磁
気通行券は外部磁界に対して極めて安定である。
また価格も安い特色がある。しかし、この無定形のバリ
ウム・フェライト粉末には次のような短所かある。塗）
ｌ！ｉに混入されたハリウド・フェライト４プラスチツ
ク或は１ｇ紙の上に塗布する時に、印加磁界により８粉
末粒子の磁化容易軸であるＣ軸（結晶軸）を同一方向に
配向させることが困ＩＩＩである。このことは、磁気特
性の畳れた磁気カードや磁気通行券を製造する上で大き
な障害となる。
ウム・フェライト粉末には次のような短所かある。塗）
ｌ！ｉに混入されたハリウド・フェライト４プラスチツ
ク或は１ｇ紙の上に塗布する時に、印加磁界により８粉
末粒子の磁化容易軸であるＣ軸（結晶軸）を同一方向に
配向させることが困ＩＩＩである。このことは、磁気特
性の畳れた磁気カードや磁気通行券を製造する上で大き
な障害となる。
またごく最近は、１ワさの薄い六角板状のハリウｌ、・
フェライト微粒子の製造法が開発され、垂直磁気記録用
媒体として注目されている。その製造法は２種づ′０あ
って、その１の方法はオートクレーブの中にコロイド状
の［徹（ｆｉｌ＋＞、 吉ＩＩａ（ｌ］ｌｌ）２ を
入れ、Ｎａｌ団でアルカリ度を調節したのち、６００
〜８０（１ ’ｃに加熱し六角板状のバリウム・フェラ
イト微粒子を１′するものである。この際に粒子の形態
や磁性を制御する目的で、少宿のコバルトとチタンを添
加することが考えられている。
フェライト微粒子の製造法が開発され、垂直磁気記録用
媒体として注目されている。その製造法は２種づ′０あ
って、その１の方法はオートクレーブの中にコロイド状
の［徹（ｆｉｌ＋＞、 吉ＩＩａ（ｌ］ｌｌ）２ を
入れ、Ｎａｌ団でアルカリ度を調節したのち、６００
〜８０（１ ’ｃに加熱し六角板状のバリウム・フェラ
イト微粒子を１′するものである。この際に粒子の形態
や磁性を制御する目的で、少宿のコバルトとチタンを添
加することが考えられている。
第二の方法は、バリウム・フェライトの原料である適用
のＩｌａｌ とＰｅ２Ｌ の他に、ｌ’ ｅ ２ ｎ
３ の置換成分として（ｒ：ｏｌｌ ｌ Ｔｉｆ１２）
の少最を添加し、さらにガラス成分として１１ ２
０３と過剰分の１３８０ を加えて加熱溶融する。
のＩｌａｌ とＰｅ２Ｌ の他に、ｌ’ ｅ ２ ｎ
３ の置換成分として（ｒ：ｏｌｌ ｌ Ｔｉｆ１２）
の少最を添加し、さらにガラス成分として１１ ２
０３と過剰分の１３８０ を加えて加熱溶融する。
この溶融体を高速で回転している双ロール間に落とし急
冷圧延すると、ガラス質の薄片となる。このガラス質の
薄帯をガラスの転移点以上の温度に加熱すると、その中
に微粒子の六角板状のバリウム・フェライトが生成する
。したがって余分のｌｌａｒｌと１１ ２１１．を溶解
除去すると微粒子のバリウム・フェライトを得ることが
出来る。これらの六角板状のバリウド・フェライト微粒
子の大きさは、約０．］ミクロンであり、抗磁力は約５
００ 〜］， ＤＯ（］ エルステッド、飽和磁化は
約５０〜６Ｑｅｍｕ／ｇ である。
冷圧延すると、ガラス質の薄片となる。このガラス質の
薄帯をガラスの転移点以上の温度に加熱すると、その中
に微粒子の六角板状のバリウム・フェライトが生成する
。したがって余分のｌｌａｒｌと１１ ２１１．を溶解
除去すると微粒子のバリウム・フェライトを得ることが
出来る。これらの六角板状のバリウド・フェライト微粒
子の大きさは、約０．］ミクロンであり、抗磁力は約５
００ 〜］， ＤＯ（］ エルステッド、飽和磁化は
約５０〜６Ｑｅｍｕ／ｇ である。
（発明が解決しようとする問題点）
この六角板状のバリウム・フェライト薄片は、塗料と混
合してプラスチックテープあるいは厚紙上に塗布する時
に、従来公知の針状ｒ Ｐｅ２Ｌ の場合のように塗
膜の表面を平滑に仕」二げることが困廿である。また磁
界を印加して、六角板状のバリウム・フェライト薄片の
Ｃ軸をプラスチックテープの面に垂直になるよう結晶配
向することも決して容易でない。
合してプラスチックテープあるいは厚紙上に塗布する時
に、従来公知の針状ｒ Ｐｅ２Ｌ の場合のように塗
膜の表面を平滑に仕」二げることが困廿である。また磁
界を印加して、六角板状のバリウム・フェライト薄片の
Ｃ軸をプラスチックテープの面に垂直になるよう結晶配
向することも決して容易でない。
従って若し針状のバリウム・フェライトの製造が可能な
ら、従来のＴ−ＦＣ２０３ 用いて磁気テープを製造す
る豊富な経験と技術を生かすことができるし、また磁界
を印加して媒体を」二手に結晶配向させることも可能で
あり、かつ塗膜の表面も平滑に、均一に塗布することが
出来る。本研究者らは、はじめ＄１状のゲータイト （
α−Ｆｅ００１１） 微結晶と炭酸バリウム（ｎａｃ
１１３） 粉末との混合物を加熱してハリウｌ、・フェ
ライトを製造しようとした。しかし、この方法によると
、約８５０ ℃からようやくハリウド・フェライトが生
成を開始し、（その時の飽和磁化が４． ２０ｍｕ／ｇ
） １０００℃の焼成でもバリウム・フェライトの生成
が完了しない。（その時の飽和磁化は４６． ５０ｍｕ
／ｇ）その」二、焼成温度が９００ ℃を超えると針状
のゲータイトの形状が崩れはじめ、温度のＬｕにともな
って塊状に変化する。またいくつかの粒子が接着して、
一つのおおきな塊状粒子になる傾向も強くなってくる。
ら、従来のＴ−ＦＣ２０３ 用いて磁気テープを製造す
る豊富な経験と技術を生かすことができるし、また磁界
を印加して媒体を」二手に結晶配向させることも可能で
あり、かつ塗膜の表面も平滑に、均一に塗布することが
出来る。本研究者らは、はじめ＄１状のゲータイト （
α−Ｆｅ００１１） 微結晶と炭酸バリウム（ｎａｃ
１１３） 粉末との混合物を加熱してハリウｌ、・フェ
ライトを製造しようとした。しかし、この方法によると
、約８５０ ℃からようやくハリウド・フェライトが生
成を開始し、（その時の飽和磁化が４． ２０ｍｕ／ｇ
） １０００℃の焼成でもバリウム・フェライトの生成
が完了しない。（その時の飽和磁化は４６． ５０ｍｕ
／ｇ）その」二、焼成温度が９００ ℃を超えると針状
のゲータイトの形状が崩れはじめ、温度のＬｕにともな
って塊状に変化する。またいくつかの粒子が接着して、
一つのおおきな塊状粒子になる傾向も強くなってくる。
したがって、針状のゲータイトを母体として針状のバリ
ウム・フェライトを試作するためには、９００ を以下
の温度で焼成を完了することが′／！ましいことが明ら
かになった。
ウム・フェライトを試作するためには、９００ を以下
の温度で焼成を完了することが′／！ましいことが明ら
かになった。
本発明の目的は、磁気特性に優れ、密着性が良く、安価
でその長袖と垂直方向に磁化容易軸をもつ針状のバリウ
ム・フェライトの製造法を開発し、垂直磁気記録用磁気
テープに実用することにある。
でその長袖と垂直方向に磁化容易軸をもつ針状のバリウ
ム・フェライトの製造法を開発し、垂直磁気記録用磁気
テープに実用することにある。
（問題点を解決するだめの手段）
本研究者は種々研究の結果、針状のゲータイト（α−Ｆ
ｅｌｌｌｌｌｌ） にコロイド状の炭酸バリウム（口
ａｌ’：Ｌ）と牛用の低融点酸化物である日２０３また
は（及び）Ｂｉ２０３ を添加して加熱すると８２０〜
８８０ ℃の温度範囲で、針状バリウム・フェライトを
製造出来ることが明らかとなった。しかも、本発明の針
状バリウム・フェライト微結晶体は、その長袖と垂直方
向に磁化容易軸をもつので、優れた垂直磁気記録媒体と
して使用できる特色がある。
ｅｌｌｌｌｌｌ） にコロイド状の炭酸バリウム（口
ａｌ’：Ｌ）と牛用の低融点酸化物である日２０３また
は（及び）Ｂｉ２０３ を添加して加熱すると８２０〜
８８０ ℃の温度範囲で、針状バリウム・フェライトを
製造出来ることが明らかとなった。しかも、本発明の針
状バリウム・フェライト微結晶体は、その長袖と垂直方
向に磁化容易軸をもつので、優れた垂直磁気記録媒体と
して使用できる特色がある。
（作 用）
次に、本発明の針状バリウム・フェライトの製造法につ
いて詳しく記載する。大きさが約０．２〜１．０ ミ
クロンの針状ゲータイトを塩化ハリウドの水溶液内に浸
し、これに炭酸ソーダまたは重炭酸ソーダを加えてコロ
イド状の炭酸バリウムを沈殿させろ。このとき、Ｙ−タ
イトと炭酸バリウムのモル化が１２：１．２〜１２：１
．Ｉ’ｌの範囲内にあるようにする。すると第１図に示
すように生成した針状バリウド・フェライトの飽和磁化
の強さが大きくなる。
いて詳しく記載する。大きさが約０．２〜１．０ ミ
クロンの針状ゲータイトを塩化ハリウドの水溶液内に浸
し、これに炭酸ソーダまたは重炭酸ソーダを加えてコロ
イド状の炭酸バリウムを沈殿させろ。このとき、Ｙ−タ
イトと炭酸バリウムのモル化が１２：１．２〜１２：１
．Ｉ’ｌの範囲内にあるようにする。すると第１図に示
すように生成した針状バリウド・フェライトの飽和磁化
の強さが大きくなる。
次に針状ゲータイトとコロイド状の炭酸バリウムとの混
合物をろ液と分類した後によく洗ゼ争してすトリウムを
除去する。洗浄した針状のゲータイトとコロイド状の炭
酸バリウムに０，３〜１．２ 重量％の無水ホウ酸（＋
１２１１３）を添加し、加熱する。すると約６５（ｌ
ｔの温度からバリウム・フェライトの生成がはじまり、
約８２０ で：乃至８８０ ℃でバリウム・フェライト
の生成晴が約５０乃至９０％程度に達し、実用に十分供
しくするようになる。このようにして得た試ｆＥｌをＸ
線回折法で調べると、バリウム・フェライトの結晶相（
１１ａＦｒ、２１］＋ｓのマクネトブランバイト相）の
他に未反応の僅かなα−Ｆｅ２１１．、相およびＢａＦ
ｔ！２１１４ 相力匂忍められた。またこの針状のバ
リウム・フェライトのキュリ一温度は４５０ ｔであっ
た。また、本発明の針状バリウム・フェライトの長袖を
そろえて細長い硝子管に入れ、その長袖方向と、長軸に
垂直方向の磁性を夫々測定したところ、長軸に垂直な方
向が磁化容易方向になっていることが明らかになった。
合物をろ液と分類した後によく洗ゼ争してすトリウムを
除去する。洗浄した針状のゲータイトとコロイド状の炭
酸バリウムに０，３〜１．２ 重量％の無水ホウ酸（＋
１２１１３）を添加し、加熱する。すると約６５（ｌ
ｔの温度からバリウム・フェライトの生成がはじまり、
約８２０ で：乃至８８０ ℃でバリウム・フェライト
の生成晴が約５０乃至９０％程度に達し、実用に十分供
しくするようになる。このようにして得た試ｆＥｌをＸ
線回折法で調べると、バリウム・フェライトの結晶相（
１１ａＦｒ、２１］＋ｓのマクネトブランバイト相）の
他に未反応の僅かなα−Ｆｅ２１１．、相およびＢａＦ
ｔ！２１１４ 相力匂忍められた。またこの針状のバ
リウム・フェライトのキュリ一温度は４５０ ｔであっ
た。また、本発明の針状バリウム・フェライトの長袖を
そろえて細長い硝子管に入れ、その長袖方向と、長軸に
垂直方向の磁性を夫々測定したところ、長軸に垂直な方
向が磁化容易方向になっていることが明らかになった。
これは、針状ゲータイトにバリウムイオンが拡散してバ
リウム・フェライト微結晶が生成する際に、バリウム・
フェライト微結晶のＣ軸が皆、針状バリウム・フェライ
トの長軸と垂直方向に配向するためと考えられる。
リウム・フェライト微結晶が生成する際に、バリウム・
フェライト微結晶のＣ軸が皆、針状バリウム・フェライ
トの長軸と垂直方向に配向するためと考えられる。
本発明の針状バリウム・フェライト粒子を８８（）℃以
下の温度に加熱すると、針状粒子相打が融着し、かつ針
状が崩れる傾向が８忍められた。また添加物としては、
０２０３の他に１１ｉ２Ｌ、 Ｐ２＋１５． Ｗｌ１３
゜ＮａＢｉＯ３，Ｖ２Ｏ５，Ｐｂ［１． ５ｂ２１１．
． Ｔｌ２Ｏ３などにライて実験した。その結果、０２
０３の添加効果が最も著しく、その次がＢ＋２０３ で
あった。この口２０３と口１２０３以外の酸化物はかえ
って焼成中にバリウム・フェライトの生成を阻害したり
、針状を崩す傾向がＳ忍められた。
下の温度に加熱すると、針状粒子相打が融着し、かつ針
状が崩れる傾向が８忍められた。また添加物としては、
０２０３の他に１１ｉ２Ｌ、 Ｐ２＋１５． Ｗｌ１３
゜ＮａＢｉＯ３，Ｖ２Ｏ５，Ｐｂ［１． ５ｂ２１１．
． Ｔｌ２Ｏ３などにライて実験した。その結果、０２
０３の添加効果が最も著しく、その次がＢ＋２０３ で
あった。この口２０３と口１２０３以外の酸化物はかえ
って焼成中にバリウム・フェライトの生成を阻害したり
、針状を崩す傾向がＳ忍められた。
第２図に示すように、８２０３の添加量が０．３重量％
Ｊ２Ｊ下であるとバリウム・フェライトの生成速度なら
びに生成したバリウム・フェライトの飽和磁化に１−・
分な効果を与えない。またＢ２Ｏ３の添加量が１．０
％以」−になると、加熱中に♀１状がくずれ六角板状の
バリウム・フェライトが生成しやすくなる。
Ｊ２Ｊ下であるとバリウム・フェライトの生成速度なら
びに生成したバリウム・フェライトの飽和磁化に１−・
分な効果を与えない。またＢ２Ｏ３の添加量が１．０
％以」−になると、加熱中に♀１状がくずれ六角板状の
バリウム・フェライトが生成しやすくなる。
従って、本発明の針状バリウム・フェライトの製造法に
おいては、Ｂ２Ｏ３の添加量を０．３〜１．２重量％の
範囲内に限定した。また、この図から明らかなように焼
成温度が）１２０ ℃以下の場合には、生成したバリウ
ム・フェライトの磁性は弱くなる。
おいては、Ｂ２Ｏ３の添加量を０．３〜１．２重量％の
範囲内に限定した。また、この図から明らかなように焼
成温度が）１２０ ℃以下の場合には、生成したバリウ
ム・フェライトの磁性は弱くなる。
本発明において、口２０りの添加効果の向」二を計るた
めに、所要用の０２０３を水に溶解し、これを針状のα
ｐ（４旧聞とコロイド状のｆ］ａｌ’：Ｉｌ＋ との
混合物に添加する実験も試みた。しかし、［（２０３粉
末のまま添加して良く混合した場合と大きな差がなかっ
た。
めに、所要用の０２０３を水に溶解し、これを針状のα
ｐ（４旧聞とコロイド状のｆ］ａｌ’：Ｉｌ＋ との
混合物に添加する実験も試みた。しかし、［（２０３粉
末のまま添加して良く混合した場合と大きな差がなかっ
た。
また本発明において、予め作製しておいたコロイド状の
ＩＩ ａ Ｃｌ］３ と針状のα−Ｆｅ０１］１１とを
混合しても良いし、また針状のα−Ｐｅｎ叶の代わりに
針状のＴ−Ｆ（う１）叶を用いても良い。針状のｒ−Ｆ
ｅ１ｌｌｌｌ は針状のα−Ｐ ｅｌｌ ｎ Ｉｆより
高価であるから、工業的には針状のα−Ｆｅｌｌ叶を使
用することが望ましい。♀Ｉ状のＦｅｎ［］ｌＩ、コロ
イド状のＢ ａ ｌ： ｎ ３． ＩＩ ２ ｎ ：＋
の含水混合物を加熱する過程で針状粒子和洋の融着を
防ぐために、ＢａＣＬ およびＢ２Ｏ３がイ」着してい
る針状の１ｌｐｆｌｌｌｌ１粒子を筆でステンレス板上
に個々にならべ、約８５（）℃まで加熱してみた。その
結果、針状のＦ＋：１１ｆｌｌｌを個々に分離して加熱
した方が粒子相互の融着が少なかった。
ＩＩ ａ Ｃｌ］３ と針状のα−Ｆｅ０１］１１とを
混合しても良いし、また針状のα−Ｐｅｎ叶の代わりに
針状のＴ−Ｆ（う１）叶を用いても良い。針状のｒ−Ｆ
ｅ１ｌｌｌｌ は針状のα−Ｐ ｅｌｌ ｎ Ｉｆより
高価であるから、工業的には針状のα−Ｆｅｌｌ叶を使
用することが望ましい。♀Ｉ状のＦｅｎ［］ｌＩ、コロ
イド状のＢ ａ ｌ： ｎ ３． ＩＩ ２ ｎ ：＋
の含水混合物を加熱する過程で針状粒子和洋の融着を
防ぐために、ＢａＣＬ およびＢ２Ｏ３がイ」着してい
る針状の１ｌｐｆｌｌｌｌ１粒子を筆でステンレス板上
に個々にならべ、約８５（）℃まで加熱してみた。その
結果、針状のＦ＋：１１ｆｌｌｌを個々に分離して加熱
した方が粒子相互の融着が少なかった。
硝酸バリウムを焼成して、酸化バリウムの微粉体をつく
り、これと針状のα−Ｐ ｅ ＯＯＩｔと混合した。
り、これと針状のα−Ｐ ｅ ＯＯＩｔと混合した。
酸化バリウムは空気中の水分を吸収して、直ちにコロイ
ド状の水酸化バリウムに変化した。これに所要の８２０
３を添加して焼成したところ、コロイド状の炭酸バリウ
ムを用いた時と全く同一な実験結果が得られた。また、
塩化バリウムの水溶液に針状のα−Ｆｅ００１１を入れ
、これに苛性ソーダ（Ｎａｒｌｌｌ）を加えて水酸化バ
リウム（Ｂａ（叶）２）を沈殿させた。
ド状の水酸化バリウムに変化した。これに所要の８２０
３を添加して焼成したところ、コロイド状の炭酸バリウ
ムを用いた時と全く同一な実験結果が得られた。また、
塩化バリウムの水溶液に針状のα−Ｆｅ００１１を入れ
、これに苛性ソーダ（Ｎａｒｌｌｌ）を加えて水酸化バ
リウム（Ｂａ（叶）２）を沈殿させた。
しかし、水酸化バリウムは水に大変溶解し易いのでその
取り扱いが困難であった。
取り扱いが困難であった。
（実施例）
】Ｏ和例 １
塩化バリウム（ＢａｃＩ２・２１１ＪＩ）３ｇをビーカ
ーに入れ、温水１００ ｃｃに溶解した。次に第３図に
示すような長さ約１ミクロン、幅約０．２ ミクロン
の針状のゲータイト （α−ＰｅｌｌＯＩＩ） ］Ｏｇ
を入れて良く攪拌した。次に重炭酸ソーダ（Ｎａｌｌ［
Ｌ）２． Ｉｇを加えて攪拌し、コロイド状の炭酸バリ
ウム（口ａｃＬ） を沈殿させた。次に針状のα−１
？ｅＯ叶とコロイド状１１ａＣ１１３の混合物をろ紙を
用いてろ別した。温水で数回洗浄してＮａ口を除去した
。次にα−Ｐｅｌ］叶とｌ（ａ Ｃｎ ｓ との混合
物を別のビーカーに入れ、０７ｇの０２０３を添加して
良く攪拌した。これを１００ ℃の乾燥器の中で乾燥し
たのぢ、乳鉢で攪拌して針状のＦ ｅ ｎ ０Ｉｆ を
よく分回し、磁性ボードに盛って電気炉内で８５０ ℃
に１時間焼成した。このようにして得た、針状バリウド
・フェライト粒子の電子顕微鏡写真を第４図に示ず。原
料のα−ＰｅｎＯＩＩより若干大きく成長した様子が観
察される。これを塗料と混ぜ磁界を印加してテープの長
さ方向に針状バリウド・フエライトの長軸を配向させて
作製した磁気テープの表面の状態を第５図に示す。針状
ネ（Ｃ子がよく結晶配向している様子がわかる。このよ
うにして試作した磁気テープの磁気特性を第１表に示す
。
ーに入れ、温水１００ ｃｃに溶解した。次に第３図に
示すような長さ約１ミクロン、幅約０．２ ミクロン
の針状のゲータイト （α−ＰｅｌｌＯＩＩ） ］Ｏｇ
を入れて良く攪拌した。次に重炭酸ソーダ（Ｎａｌｌ［
Ｌ）２． Ｉｇを加えて攪拌し、コロイド状の炭酸バリ
ウム（口ａｃＬ） を沈殿させた。次に針状のα−１
？ｅＯ叶とコロイド状１１ａＣ１１３の混合物をろ紙を
用いてろ別した。温水で数回洗浄してＮａ口を除去した
。次にα−Ｐｅｌ］叶とｌ（ａ Ｃｎ ｓ との混合
物を別のビーカーに入れ、０７ｇの０２０３を添加して
良く攪拌した。これを１００ ℃の乾燥器の中で乾燥し
たのぢ、乳鉢で攪拌して針状のＦ ｅ ｎ ０Ｉｆ を
よく分回し、磁性ボードに盛って電気炉内で８５０ ℃
に１時間焼成した。このようにして得た、針状バリウド
・フェライト粒子の電子顕微鏡写真を第４図に示ず。原
料のα−ＰｅｎＯＩＩより若干大きく成長した様子が観
察される。これを塗料と混ぜ磁界を印加してテープの長
さ方向に針状バリウド・フエライトの長軸を配向させて
作製した磁気テープの表面の状態を第５図に示す。針状
ネ（Ｃ子がよく結晶配向している様子がわかる。このよ
うにして試作した磁気テープの磁気特性を第１表に示す
。
１３ 。
第１表
この表から明らかなように、印加磁界を利用してテープ
の長さ方向に結晶配向させると磁１’ｌが向上すること
がわかる。抗磁力も２１９０エルステツド、角型性も０
７４あり、実用できる値を示している。
の長さ方向に結晶配向させると磁１’ｌが向上すること
がわかる。抗磁力も２１９０エルステツド、角型性も０
７４あり、実用できる値を示している。
この磁気テープにおいて、テープの長さ方向とこれと垂
直方向にヒステリシス特（１１を測定したところ、第６
図のように垂直方向に測定した場合の方が磁性が優れて
いることが明らかになった。このことからは、この♀１
状バリウム・フェライト粒子が長さ方向と垂直方向に磁
化容易軸をもっていることがわかる。
直方向にヒステリシス特（１１を測定したところ、第６
図のように垂直方向に測定した場合の方が磁性が優れて
いることが明らかになった。このことからは、この♀１
状バリウム・フェライト粒子が長さ方向と垂直方向に磁
化容易軸をもっていることがわかる。
実施例 ２
硝酸バリウム（Ｂａ （Ｎｏ３＞ ２）５ｇを白金ルツ
ボに入れ、約３００ ℃に加熱して微粒子の酸化バリウ
ム約３．２ｇを作製した。これに針状のα−Ｐ ｅ ｎ
ｎ Ｉｆ （長さ約０．５ミクロン、幅線０．１
ミクロン）２７ｇを加えよく攪拌した。酸化バリウムは
空気中の水分を吸収して水酸化バリウム（Ｂａ （［１
１１） ２） に変化した。これにＲ１２１１３を２
ｇ添加して良く攪拌した。２００ ℃で乾燥した後に、
撹拌棒でα−Ｆｅ［ＩＩＩを良（分離させた後、ステン
レス鋼板のＬに撒布し、８７０ ℃に３０分間焼成して
？１状のバリウム・フェライトを試作した。その飽和磁
化の強さは４７８ ｍ ｕ ／ ｇ であった・（発明
の効果） 以−１１詳記したように、本発明の針状バリウム・フェ
ライトの製造法によれば、磁気特性の優れた、密着性の
良い、安価で、その長袖と垂直方向に磁化容易軸をもつ
♀１状バリウム・フェライトを製造ずろことができる。
ボに入れ、約３００ ℃に加熱して微粒子の酸化バリウ
ム約３．２ｇを作製した。これに針状のα−Ｐ ｅ ｎ
ｎ Ｉｆ （長さ約０．５ミクロン、幅線０．１
ミクロン）２７ｇを加えよく攪拌した。酸化バリウムは
空気中の水分を吸収して水酸化バリウム（Ｂａ （［１
１１） ２） に変化した。これにＲ１２１１３を２
ｇ添加して良く攪拌した。２００ ℃で乾燥した後に、
撹拌棒でα−Ｆｅ［ＩＩＩを良（分離させた後、ステン
レス鋼板のＬに撒布し、８７０ ℃に３０分間焼成して
？１状のバリウム・フェライトを試作した。その飽和磁
化の強さは４７８ ｍ ｕ ／ ｇ であった・（発明
の効果） 以−１１詳記したように、本発明の針状バリウム・フェ
ライトの製造法によれば、磁気特性の優れた、密着性の
良い、安価で、その長袖と垂直方向に磁化容易軸をもつ
♀１状バリウム・フェライトを製造ずろことができる。
また、本発明のバリウム・フェライトを磁気テープに製
造する場合、従来の塗布技術をそのまま利用できると共
にポリエステルテープへの密着性も優れているため、多
量生産性に優れ安価である。
造する場合、従来の塗布技術をそのまま利用できると共
にポリエステルテープへの密着性も優れているため、多
量生産性に優れ安価である。
さらに、本発明の針状バリウｌ、・フェライトは、新規
な製造技術から製造された新しい垂直磁気記録用媒体で
あり、工業」二極めて重要なものである。
な製造技術から製造された新しい垂直磁気記録用媒体で
あり、工業」二極めて重要なものである。
第１図は、原料の針状ゲータイトと炭酸バリウドのモル
化が生成する針状バリウム・フェライトの飽和磁化に及
ぼす影響を示すグラフ、第２図は０２０３の添加慴なら
びに焼成温度が生成する針状バリウム・フェライトの飽
和磁化に及ぼす影響を示すグラフ、 第３図は原料の針状ゲータイトの金属組織の電子顕微鏡
写真、 第４図は生成した本発明の針状バリウム・フェライトの
顕微鏡写真、 第５図は本発明の針状バリウム・フェライトをプラスチ
ックテープ」二に磁界を印加して塗布した実施例の表面
状態の結晶構造を示す電子顕微鏡写真、 第５図は本発明の針状バリウム・フェライトを塗布した
磁気テープの長さ方向と垂直方向に夫々測定したヒステ
リシス特性を示すグラフである。 第１図 ＢａＣ０３ｔ：Ｑモル牧（ｄ−Ｆｅ００Ｈｎそル救２１
２とした鳩沿ン手続補正書（方式） 昭和６０ 年３ 月 ８１ １、事件の表示 昭和５９年 特許 願第２２７０７８号２、発明の名称 ３、補正をする者 ’Ｉ＋’ ｆＩとの関係 特許出願人 埼玉大学長 電話（５８１） ２２４１番（代表） ５、補正命令のＦｌ （ｓｌ 昭和６０年２月２６１１ ６・ ｈｌｉ 正）対象 明細書の「図面の簡ｔｉｔ
な説明」の罹１、明細書第１７頁第６〜７行の「針状バ
リウム・フェライトの顕微鏡写真」を「針状バリウム・
フェライトの金属組織の顕微鏡写真」と訂正する。 ２、同第１７頁第１２行の「第５図１を「第６図」と訂
正する。
化が生成する針状バリウム・フェライトの飽和磁化に及
ぼす影響を示すグラフ、第２図は０２０３の添加慴なら
びに焼成温度が生成する針状バリウム・フェライトの飽
和磁化に及ぼす影響を示すグラフ、 第３図は原料の針状ゲータイトの金属組織の電子顕微鏡
写真、 第４図は生成した本発明の針状バリウム・フェライトの
顕微鏡写真、 第５図は本発明の針状バリウム・フェライトをプラスチ
ックテープ」二に磁界を印加して塗布した実施例の表面
状態の結晶構造を示す電子顕微鏡写真、 第５図は本発明の針状バリウム・フェライトを塗布した
磁気テープの長さ方向と垂直方向に夫々測定したヒステ
リシス特性を示すグラフである。 第１図 ＢａＣ０３ｔ：Ｑモル牧（ｄ−Ｆｅ００Ｈｎそル救２１
２とした鳩沿ン手続補正書（方式） 昭和６０ 年３ 月 ８１ １、事件の表示 昭和５９年 特許 願第２２７０７８号２、発明の名称 ３、補正をする者 ’Ｉ＋’ ｆＩとの関係 特許出願人 埼玉大学長 電話（５８１） ２２４１番（代表） ５、補正命令のＦｌ （ｓｌ 昭和６０年２月２６１１ ６・ ｈｌｉ 正）対象 明細書の「図面の簡ｔｉｔ
な説明」の罹１、明細書第１７頁第６〜７行の「針状バ
リウム・フェライトの顕微鏡写真」を「針状バリウム・
フェライトの金属組織の顕微鏡写真」と訂正する。 ２、同第１７頁第１２行の「第５図１を「第６図」と訂
正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長軸と垂直な方向が容易磁化方向であることを特徴
とする垂直磁気記録媒体用針状バリウム・フェライト。 ２、モル比で１２：１．２乃至１２：１．８に相当する
針状のゲータイトとコロイド状或は微粒子の炭酸バリウ
ムまたは水酸化バリウムの混合物に、０．３乃至１．２
重量％のＢ＿２Ｏ＿３または（及び）Ｂｉ＿２Ｏ＿３を
添加して８２０〜８８０℃に焼成することを特徴とする
垂直磁気記録媒体用針状バリウム・フェライトの製造法
。 ３、前記混合物を、塩化バリウムの水溶液中に、塩化バ
リウムに対しモル比で１．２；１２乃至１．８：１２に
相当する針状のゲータイトを入れ、これに炭酸ソーダま
たは重炭酸ソーダを加えてコロイド状の炭酸バリウムを
沈澱させ、ろ液と分離することにより作製することを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の垂直磁気記録媒体
用針状バリウム・フェライトの製造法。 ４、前記混合物を、硝酸バリウムを加熱することにより
作製した微粒子の酸化バリウムあるいはコロイド状の水
酸化バリウムに対しモル比で１．２：１２乃至１．８：
１２に相当する針状のゲータイトを加え、攪拌すること
により作製することを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の垂直磁気記録媒体用針状バリウム・フェライトの
製造法。 ５、前記混合物とＢ＿２Ｏ＿３または（及び）Ｂｉ＿２
Ｏ＿３を混合し、大きな金属板上に広げ、針状粒子が互
いに接触しないようにして焼成することを特徴とする特
許請求の範囲第２項記載の垂直磁気記録媒体用バリウム
・フェライトの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59227073A JPS61104602A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 垂直磁気記録媒体用針状バリウム・フエライトおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59227073A JPS61104602A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 垂直磁気記録媒体用針状バリウム・フエライトおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104602A true JPS61104602A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0430724B2 JPH0430724B2 (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=16855099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59227073A Granted JPS61104602A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 垂直磁気記録媒体用針状バリウム・フエライトおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104602A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133942A (ja) * | 1987-07-13 | 1989-05-26 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 磁気記録用強磁性微粉末の製造方法 |
| US5246609A (en) * | 1987-07-13 | 1993-09-21 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Process for preparing ferromagnetic fine particles for magnetic recording |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5994231A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-05-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録体 |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP59227073A patent/JPS61104602A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5994231A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-05-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133942A (ja) * | 1987-07-13 | 1989-05-26 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 磁気記録用強磁性微粉末の製造方法 |
| US5246609A (en) * | 1987-07-13 | 1993-09-21 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Process for preparing ferromagnetic fine particles for magnetic recording |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430724B2 (ja) | 1992-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |