JPS6110658A - 金属製被覆板のシ−ム熔接工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、薄鋼板等の金属製被覆板を多数溶接すること
によシ、建築物等の屋根、壁、その他の外装体を形成す
る、シーム溶接工法の改良に関する。さらに詳しく娘、
隣接する金属製被覆板の折曲立ち上げ成形された端部ど
おしをシーム溶接して継手とし、このような作業を繰シ
返すことによシ外装体を形成する、金属製被覆板のシー
ム溶接工法に関する。

「従来の技術、および発明が解決しようとする問題点」 まず第１に、第４図に示すごとく、隣接する金属製被覆
板１の折曲立ち上げ成形された端部２間に、構造物３へ
の吊子４等の板体が挿入され挾み込まれてシーム溶接５
されることによシ、継手６がところどころ部分的に３枚
重ねとなる場合について説明する。

この場合において、従来工法は第３図に示すごとく、シ
ーム溶接５用の電極７は、継手６の２枚重ねから３枚重
ねへの移行部分および３枚重ねから２枚重ねへの移行部
分、すなわちその板厚が変化する境界に対し、線状に接
触した後、通過してゆく。このようにして、吊子４の側
端部分８，８に対応する部分たる接触位置付近では、密
着が悪くなυ、溶着不良が発生し、シーム溶接５が不運
続となることがあシ、水密性の低下が問題となっていた
。

そこで従来、シーム溶接５の溶接速度を遅くする、挾み
込まれる吊子４等の板厚を薄くして全体の板厚変化量を
少なくする、吊子４等の側端部分８．８を研磨して板厚
を除々に変化させる（実開昭５７−第１２５８２２号公
報参照）、等の各種対策が講じられた。しかしながらそ
れぞれ、能率が低下し不経済である、挾み込み得る吊子
４等の板厚範囲が狭くなる、手間を要し所定寸法維持が
困難である、等の難点が指摘されていた。

次に第２に、第５図に示すごとく、継手６′が部分的に
４枚重ねとなる場合について説明する。

屋根等の平面形状、寸法、その他の灸件によっては、前
述の第４図に示した継手６に例えば直交する方向に沿っ
て、シーム溶接５′にょ多継手６′を設けることがある
。すなわちこの継手６１は、継手６が形成された方向と
直交する方向に沿った側端部９を折曲立ち上げ成形し、
この側端部９と別の金属製被覆板１の端部２とをシーム
溶接５′するととによシ、継手６／が形成される。そし
てこの場合、両継手６，６′は直交し、その交さ部分で
は部分的に４枚重ねとなる。すると係る部分の側端部分
８゜８では、その板厚が２枚重ねから４枚重ねへおよび
４枚重ねから２枚重ねへと、急激に移行し、変化する。

もって該部分のシーム溶接５′が全く困難となシ、水密
性が保てず問題となっていた。

そこで従来、係るシーム溶接５′の不連続箇所を、複数
のスポット溶接にて連続せしめ、もって水密性を確保せ
んとする対策が講じられていた。しかしながらこのよう
な対策は、スポット溶接の密着部が１力所当シ直径２鴫
程度であシ、現場にて人手によシ密着部を重ねながら、
連続的かつ正確にスポット溶接してゆく作業が、技術的
に非常に困難で、まだ不連続箇所が残るという欠点が指
摘されていた。又更に、周知のごとく、スポット溶接で
は被溶接体を密着させてから溶接しないと、穴があきや
すいが、板厚変化によって形成された不連続箇所たる空
隙を、このようなスポット溶接にて埋めようとするもの
であるから、そもそも方式的に無理があり、やはシまだ
不連続箇所が残る原因となっていた。

従来の技術にあっては、このような問題が指摘されてい
た。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、このような実情に鑑み、上記従来技術の問題
点を解決すべくなされたものであって、被覆され挾み込
まれる板体の側端部分の形状が、除々に増減変化すべく
付加加工処理を施すことによシ、不連続がないシーム溶
接が実現される、金属製被覆板のシーム溶接工法を提案
せんとするものである。

本工法は、隣接する金属製被覆板１，１の折曲立ち上げ
成形された端部２，２どうしをシーム溶接５　、５’し
て継手６，６′とし、このような作業を繰り返すことに
より、屋根等の外装体を形成する工法に関する。

そして継手６，６′の部分的に３枚重ね又は４枚重ね等
となる箇所において、まず想定されたシー表溶接５，５
′ラインに対し、予めその被覆され挾み込まれる板体の
側端部分８，８の形状が、除々に増減変化すべく付加加
工処理を施す。

しかる後、シーム溶接５，５１を行うものである。

「実施例および作用」 以下本発明を、第１図および第２図に示すその各実施例
に基づいて、詳細に説明する。

まず第１図によシ、その第１実施例について説明する。

この第１実施例は、前述の第４図に示した、継手６が部
分的に３枚重ねとなる場合に関する。

金属製被覆板１としては、例えばステンレス製の面材を
用いる。

そして付加加工処理は、次のごとくなされる。

すなわち、隣接する金属製被覆板１の端部２間に被覆さ
れ挾み込まれる板体たる吊子４の側端部分８．８の形状
が、想定されたシーム溶接５ラインに対し、除々に増減
変化すべく、例えば斜めに直線的にカットする。この側
端に対するカット角度θは、一般的には大きいほど電極
７の乗シ上げ時間が長＜ナシ都合がよいが、反面カット
角度θが大きくなるほどカット代が大きく不経済であり
、又最適なカット角度θは金属製被覆板１や吊子４たる
板体の種類や組み合わせによっても決定されるが、例え
ばカット角度θは４５°程度とするのがよい。

このようなカットを施し付加加工処理をした後、両端部
２，２面を転動する円板状の電極７によるシーム溶接５
が行なわれる。

さてこのようにしてシーム溶接５が行なわれるので、電
極７が継手６における２枚重ねから３枚重ねへの移行部
分および３枚重ねから２枚重、ねへの移行部分に至った
際、すなわち吊子４の側端部分８，８に対応した端部２
，２上に至った際は、次のようになる。電極７は、吊子
４の側端部分８が斜めにカットされる付加加工処理され
ている為、これに対し線接触することなくほぼ点接触す
る。

すると局部的に電流密度が高くなシ、早期に溶融状態に
なるため、溶着不良の発生は防止され、確実に連続した
シーム溶接５が行なわれることになる０ しかも、挾み込む吊子４等の板厚が同じであれば、溶接
速度を早めることが出来能率面に優れ、又溶接速度が同
じであれば、より厚い金属製被覆板１、吊子４等に対し
確実なシーム溶接５を行うことが出来、しかも側端部分
８を斜めにカットするだけでよいので、加工は容易で、
所定寸法の確保も容易で、又検査も容易である等の利点
がある。

なお従来技術との比較において、実験データをＯ金属製
被覆板１：片面プライマー塗付ステンレス０．４ｔＯ吊
　子　４　　ニステンレス０．４　ｔ　２Ｂ仕上０溶接
条件　　二通電対休止：１６５対１加圧カニ１８０に９ 電極７：１００φＸ４．Ｏｔ 電流：２８００〜３０００Ａ 次に第２図によシ、その第２実施例について説明する。

この第２実施例は、前述の第５図に示した、継手６′が
部分的に４枚重ねとなる場合に関する。

まず最初の付加加工処理として、多数の金属製被覆板１
について端部２，２を対向して曇１は直角に折曲立ち上
げ成形する際、両端部２，２の高さに所定の差をつける
。すなわち、一方の端部２を他方の端部２よシ僅かに所
定量高く立ち上げておく。（１）図参照。

次に（２）図に示すごとく、この金属製被覆板１゜１、
・・・を高い方の端部２と低い方の端部２とが隣接する
ように並べ、吊子４を適宜挿入してから、シーム溶接５
を施し、継手６を作る。

それから（３）図に示すごとく、この継手６の端部を折
曲し、一方の金属製被覆板１の平面上に重ねる。

しかる後、この折曲された継手６の端部を含む金属製被
覆板１の側端部９′ｆ、、前記継手６に雌ぼ直交する方
向に沿って折曲立ち上げ成形する。

するととの側端部９は、１枚部分９１と３枚重ね部分９
２とからなることになる。そこでまず、（４）図。

（５）図に示すごとく、この３枚重ね部分９２にスポッ
ト溶接１０ｔ−行う。このスポット溶接１０の位置は、
１枚部分９１に近くかつ想定されたシーム溶接５′ライ
ンよシ上側が望ましい。

又、別の付加加工処理として補助板１１を準備する。こ
の補助板１１としては、その板厚が金属製被覆板１と同
じか又は若干薄いものを用いる。この補助板１１は、（
７）図、（８）図に示すごとく、１枚板を一部分反転折
曲してなり、もって１枚板部１１１と２枚重ね部１１２
とからそれ自体段階的に板厚が変化して構成されている
。なお補助板１１は、（９）図。

００図に示すごとく、１枚板部１１１の端部と、２枚重
ね部１１２の端部とを、それぞれ同方向に斜めにカット
しておくと、よシ効果的となる。又更に補助板１１は、
図示例によらず、場合によっては、１枚板のままのもの
を用いてもよい。

さてそこで、（４）図、（５）図に示すごとく、上述の
補助板１１０２枚重ね部１１２の端部を、前述の側端部
９の３枚重ね部分９２の端部に当接せしめ、１枚部分９
１との間にスポット溶接１２を行う。そのスポット溶接
１２の位置は、３枚重ね部分９２に近くかつ想定された
シーム溶接５′ラインよシ上側が望ましい０ それから（６）図に示すごとく、別の金属製被覆板１の
折曲立ち上げ成形された端部２を、継手６の端部を含み
同様に折曲立ち上げ成形された側端部９に隣接させ、こ
れらをシーム溶接５′する。このようにして継手６′が
形成されるに至る。この継手６′においては、被覆され
挾み込まれた板体の側端部分８１，８の一方には、補助
板１１が連接されていることになる。

さてこのようにしてシーム溶接５′がなされ、るので、
補助板１１を用いた側では、その挿入効果によシ、継手
６′の板厚変化量が少なくなシ、１枚から２枚、２枚か
ら３枚、３枚から４枚へとその板厚は除々に段階的に変
化し、４枚重ね部分に至る板厚差が小さくなるので、連
続したシーム溶接５１が可能となるのである。

他方、３枚重ね部分９２の他端部側では、前述のごとく
金属製被覆板１の両端部２，２に高さの差を設けてなる
ことによシ、板厚が除々に段階的に減少してゆくので、
連続したシーム溶接５′が可能となる。

なお図示例によらず、金属製被覆板１の両端部２．２の
高さに差をもうけず、その高さをすべて同じとした例も
可能である。この場合には、更に補助板１１を該箇所に
用いることによシ、除々に段階的に継手６′の板厚が減
少してゆくようにすればよい。

「発明の効果」 以上説明したごとく、本発明に係る金属製被覆板のシー
ム溶接工法は、被覆され挾み込まれる板体の側端部分の
形状が、除々に増減変化すべく句加加工処理を施し、し
かる後シーム溶接を行うことによシ、溶着不良等の不連
続がない確実なシーム溶接が簡単容易に実現され、屋根
等の外装体に不可欠な水密性が確保されて、防水性能に
優れることとｚｂ、従来技術のこの種工法に存した問題
点が一掃される等、その発揮する効果は、顕著にして犬
なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例の説明に供するものであ
り、（１）図は継手の要部正面図、（２）図は継手の要
部略平面図、（３）図は吊子の要部正面図である。 第２図は、本発明の第２実施例の説明に供するものであ
シ、（１）図は金属製被覆板の略正面図、（２）図は継
手等を示す要部斜視図、（３）図はその折曲された状態
を示す要部斜視図、（４）図は折曲立ち上げした状態の
側端部に補助板を備えた状態金示す要部正面図、（５）
図はその略平面図、（６）図は継手を示す略平面図であ
シ、（７）図は補助板の略平面図、（８）図は同正面図
、（９）図は他の補助板の略平面図、０１図は同正面図
である。 第３図は、従来の技術例に係る工法を説明するための、
継手の要部正面図である。 第４図は、部分的に３枚重ねとなる継手を示し、（１）
図はその略平面図、（２）図はその要部正面図、（３）
図はその一部切シ欠き斜視図である。 第５図は、部分的に４枚重ねとなる継手を示す、斜視図
である。 符号の簡単な説明 １・・・金属製被覆板　　９・・・側端部２・・・端部
　　　　　　９１・・・１枚部分３・・・構造物　　　
　　９２・・・３枚重ね部分４・・・吊子　　　　　　
ＩＯ・・・スポット溶接５．５′・・・シーム溶接　１
１・・・補助板６．６′・・・継手　　　　１１１・・
・１枚板部７・・・電極　　　　　　１１２・・・２枚
重ね部８・・・側端部分　　　　１２・・・スポット溶
接θ・・・カット角度 出　願　人　　川崎製鉄株式会社 ブ？７４の ズ？ｚ〜 ン？どＡυ ズダノ４ガ ブｐ４／４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 隣接する金属製被覆板の折曲立ち上げ成形された端部ど
   うしをシーム溶接して継手とし、このような作業を繰り
   返すことにより、屋根等の外装体を形成するシーム溶接
   工法であつて、 上記継手の部分的に３枚重ね以上となる箇所において、
   まず想定されたシーム溶接ラインに対し、予めその被覆
   され挾み込まれる板体の側端部分の形状が、除々に増減
   変化すべく付加加工処理を施した後、上記シーム溶接を
   行うことを特徴とする、金属製被覆板のシーム溶接工法
   。