JPS61106603A - ゲル体の製造方法 - Google Patents
ゲル体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61106603A JPS61106603A JP22794584A JP22794584A JPS61106603A JP S61106603 A JPS61106603 A JP S61106603A JP 22794584 A JP22794584 A JP 22794584A JP 22794584 A JP22794584 A JP 22794584A JP S61106603 A JPS61106603 A JP S61106603A
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- Japan
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- water
- gel body
- producing
- body according
- acrylic acid
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- Pending
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、所望形状罠賦形されている容器中に所定の配
合による単量体混合物を仕込み、ここで重合を行わせ多
少の外圧に対しても破壊することなく弾性を示しつづけ
ることの可能なゲル体の製造方法に関するものである。
合による単量体混合物を仕込み、ここで重合を行わせ多
少の外圧に対しても破壊することなく弾性を示しつづけ
ることの可能なゲル体の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕 ・
ポリ（メタ）アクリル酸、ＣＭＣｓポリビニルアルコー
ル、ヒドロキシエチルセルロース、ゼラチン、ポリビニ
ルピロリドン、デンプン、グラフトデンプンなどを薬剤
、芳香剤、湿潤剤などと混合して保水性ゲルとして使用
することはよく行われている。
ル、ヒドロキシエチルセルロース、ゼラチン、ポリビニ
ルピロリドン、デンプン、グラフトデンプンなどを薬剤
、芳香剤、湿潤剤などと混合して保水性ゲルとして使用
することはよく行われている。
そしてその具体的な用途としては、例えば軟膏用基材や
貼布剤用基材などのほか、練シ歯みがき、ある種の化粧
品の基材などとして使用されている。
貼布剤用基材などのほか、練シ歯みがき、ある種の化粧
品の基材などとして使用されている。
これとは別に、重合性単量体を重合させるにあ九シ、架
橋性単量体を用いて一部架橋させた重合体とし、保水性
を付与させて電法用シップ材、美顔用パック材、あるい
は保香材とするなど多岐に亘る応用が考えられている。
橋性単量体を用いて一部架橋させた重合体とし、保水性
を付与させて電法用シップ材、美顔用パック材、あるい
は保香材とするなど多岐に亘る応用が考えられている。
しかしながら、これらの用途に用いられる重合体は、比
較的小さな応力を受けるだけで変形を起してしまい、し
かもこの変形は応力を解除しても回覆せず、所謂永久変
形となることから、一定の形状を維持したまま使用する
方が都合のよいような場面では利用することができなか
った。このよ□“・１ うな不都合ｔ−回避する九
めに細い管の中あるいはまた複雑な形状をした容器の中
に収容しようとしても、粘度が高いためあるいはゲル体
のため機械的にこれを充填することは困難であった。
較的小さな応力を受けるだけで変形を起してしまい、し
かもこの変形は応力を解除しても回覆せず、所謂永久変
形となることから、一定の形状を維持したまま使用する
方が都合のよいような場面では利用することができなか
った。このよ□“・１ うな不都合ｔ−回避する九
めに細い管の中あるいはまた複雑な形状をした容器の中
に収容しようとしても、粘度が高いためあるいはゲル体
のため機械的にこれを充填することは困難であった。
本発明は、多少の外圧を受けても破壊を起さずに適度な
弾性によって応力を吸収し、形状を維持しつづけること
が可能なゲル体と、さらに複雑な形状の物体に賦形した
ものについても同様の機能を持たせることについて種々
検討を加えた結果到達したものであ夛、水溶性ビニル化
合物と親水性媒体を必須成分としその他の共重合可能な
ビニル化合物をおよそ２０重量％以下含有させた重合性
単量体水溶液を合成樹脂製容器中にて重合させ弾力性を
示しかつ変形を起しにくい含水重合体のゲル体の製造方
法に関するものである。
弾性によって応力を吸収し、形状を維持しつづけること
が可能なゲル体と、さらに複雑な形状の物体に賦形した
ものについても同様の機能を持たせることについて種々
検討を加えた結果到達したものであ夛、水溶性ビニル化
合物と親水性媒体を必須成分としその他の共重合可能な
ビニル化合物をおよそ２０重量％以下含有させた重合性
単量体水溶液を合成樹脂製容器中にて重合させ弾力性を
示しかつ変形を起しにくい含水重合体のゲル体の製造方
法に関するものである。
本発明で使用する重合性の水溶性単量体としては、アク
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸のアルカリ金属塩、
メタクリル酸のアルカリ金属塩の群から選ばれる１種ま
たは２種以上を使用する。
リル酸、メタクリル酸、アクリル酸のアルカリ金属塩、
メタクリル酸のアルカリ金属塩の群から選ばれる１種ま
たは２種以上を使用する。
また、上述の水溶性単量体と共重合を行い、得られるゲ
ル体の機能を損なわない範囲内の共重合可能なビニル化
合物としては、例えば次に挙げた群から選んで使用する
。
ル体の機能を損なわない範囲内の共重合可能なビニル化
合物としては、例えば次に挙げた群から選んで使用する
。
すなわち、アクリル酸、メタクリル酸の多価金属塩（造
塩カチオンとしては、カルシウム、マグネシウム、アル
ミニウム、鉄、マンガン、亜鉛、バリウムなどがある）
、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジアクリレー
ト、ポリエチレングリコールジアクリレート、多価アリ
ルシュガーエーｆル、ＮＵＮ’−メチレンビス（メタ）
アクリルアミド、１．３−ジ（アクリルアミドメチル）
−２−イミダゾリトン、１，３−ジ（メタクリルアミド
メチル）−２−イミダゾリトン、ジアクリルアミドメチ
ルエチレン尿素、ジアクリルアミドジメチルエーテルな
どである。
塩カチオンとしては、カルシウム、マグネシウム、アル
ミニウム、鉄、マンガン、亜鉛、バリウムなどがある）
、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジアクリレー
ト、ポリエチレングリコールジアクリレート、多価アリ
ルシュガーエーｆル、ＮＵＮ’−メチレンビス（メタ）
アクリルアミド、１．３−ジ（アクリルアミドメチル）
−２−イミダゾリトン、１，３−ジ（メタクリルアミド
メチル）−２−イミダゾリトン、ジアクリルアミドメチ
ルエチレン尿素、ジアクリルアミドジメチルエーテルな
どである。
その他（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル
酸アルコキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレン、ア
クリロニトリル、アクリルアミド、ビニルカルバゾール
、無水マレイン酸またはこれらの同族体ないし誘導体も
轟然に使用することができ、以上に述べたもののうちか
ら１種または２覆以上を必要に応じて使用することがで
きる。
酸アルコキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレン、ア
クリロニトリル、アクリルアミド、ビニルカルバゾール
、無水マレイン酸またはこれらの同族体ないし誘導体も
轟然に使用することができ、以上に述べたもののうちか
ら１種または２覆以上を必要に応じて使用することがで
きる。
水溶性単量体は、目的とする重合体の重合度より一律に
は定められないが概ね３〜３０重量程度の濃度で使用す
ると安定した効果を期待することができる。この範囲よ
シ小さい濃度を使用すると得られるゲル体に所期の機械
的強度を期待することができないし、一方多すぎるとき
には、硬さが必要以上となり過ぎる傾向となる。
は定められないが概ね３〜３０重量程度の濃度で使用す
ると安定した効果を期待することができる。この範囲よ
シ小さい濃度を使用すると得られるゲル体に所期の機械
的強度を期待することができないし、一方多すぎるとき
には、硬さが必要以上となり過ぎる傾向となる。
ま九ビニル化合物は、水溶性単量体に対しておよそ０．
１〜２０重量に当る量を使用する。この範囲も最終的に
得られる重合体の重合度によシ必ずしも一律となるもの
ではないが、通常の用途に対して所期の効果を発揮する
。
１〜２０重量に当る量を使用する。この範囲も最終的に
得られる重合体の重合度によシ必ずしも一律となるもの
ではないが、通常の用途に対して所期の効果を発揮する
。
重合は、通常の水媒体中における重合開始剤、例えばク
メンハイドロパーオキサイド（ＣＨＰ ）、過硫酸カリ
（ＫＰＳ ） 、過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過酸
化水素などを使用するが、そのほか２．２’ −（アミ
ジノプロパン）ハイドロクロライドのような水溶性アゾ
系開始剤やイオン開始剤あるいはしドックス開始剤を使
用できるのはいうまでもない。
メンハイドロパーオキサイド（ＣＨＰ ）、過硫酸カリ
（ＫＰＳ ） 、過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過酸
化水素などを使用するが、そのほか２．２’ −（アミ
ジノプロパン）ハイドロクロライドのような水溶性アゾ
系開始剤やイオン開始剤あるいはしドックス開始剤を使
用できるのはいうまでもない。
本発明は、以上のような重合成分を重合させてゲル体を
形成させるが、このときの重合を行う場に一つの特徴を
有する。すなわち、上述の重合のために用意され次単量
体配合物は、あらかじめ最終製品形態を直接形成するよ
うに賦形しである重合容器を使用し、かつ重合容器と分
離するととなくそのｉｔ製品として使用する点である。
形成させるが、このときの重合を行う場に一つの特徴を
有する。すなわち、上述の重合のために用意され次単量
体配合物は、あらかじめ最終製品形態を直接形成するよ
うに賦形しである重合容器を使用し、かつ重合容器と分
離するととなくそのｉｔ製品として使用する点である。
この目的のために使用する重合容器の材質とし′ ては
、最も普通にはポリエチレン、ポリプロピレンあるいは
ポリ塩化ビニル製のものを使用するが、そのほか例えば
ポリアミド、ポリエステル、サーリンＡあるいはセロフ
ァンなどのフィルムまたはこれらのフィルムに別の°合
成樹脂層を設けたものを使用してもよい。またフィルム
の概念には入らないような厚肉のパイプ、チューブある
いはこれ”ｔｌ’ｌ ら１更′成をし１もｏｔ−Ｍｗ
ｒも充分に＊発″Ａ１実施することができる。
、最も普通にはポリエチレン、ポリプロピレンあるいは
ポリ塩化ビニル製のものを使用するが、そのほか例えば
ポリアミド、ポリエステル、サーリンＡあるいはセロフ
ァンなどのフィルムまたはこれらのフィルムに別の°合
成樹脂層を設けたものを使用してもよい。またフィルム
の概念には入らないような厚肉のパイプ、チューブある
いはこれ”ｔｌ’ｌ ら１更′成をし１もｏｔ−Ｍｗ
ｒも充分に＊発″Ａ１実施することができる。
以下実施例によって具体的に本発明を説明する。
実施例１
メタクリル酸ソーダ ２４．０重量部アクリル酸カル
シウム １２．０ ＃ジビニルベンゼン
２．ＯＩ アクリロニトリル ２．ＯＩ エチレノンリコール ５．ＯＩ 水 ５０．０ １の
配合物を直径１０ｃＩｎ、長さ３０信のポリエチレン製
の円筒状袋にとシ、２部の水にＡＰＳ Ｏ，００６重量
部および３部の水にニトリロトリスプロピオンアミド０
．０１４重量部をそれぞれ溶解したものを手早く加えて
混合させたのちＮ２置換を行ってから開口部を緊締し、
３０℃に保持した。約９分後に内温の上昇が認められ、
約１時間後に最高温度を示した。
シウム １２．０ ＃ジビニルベンゼン
２．ＯＩ アクリロニトリル ２．ＯＩ エチレノンリコール ５．ＯＩ 水 ５０．０ １の
配合物を直径１０ｃＩｎ、長さ３０信のポリエチレン製
の円筒状袋にとシ、２部の水にＡＰＳ Ｏ，００６重量
部および３部の水にニトリロトリスプロピオンアミド０
．０１４重量部をそれぞれ溶解したものを手早く加えて
混合させたのちＮ２置換を行ってから開口部を緊締し、
３０℃に保持した。約９分後に内温の上昇が認められ、
約１時間後に最高温度を示した。
得られたポリマーは、適度の硬さを有し流動変形を起１
７″安定し１も０″′Ｃあり１・ １
実施例２ メタクリル酸ソーダ ２５．０アクリル酸マ
グネシウム ５．０ポリエチレングリコー
ルジアクリレート１．０２−とドロキシエチルアクリレ
ート １０．０エチレングリ；−ル ３０
．０水 ２
ｃ１０の配合物に２．２’−（２−アミジノプロパン）
ハイドロクロライド０．０１重量部を混合して手早く均
一化させたのち、内径１０■φ、外径１４ｍφ、の軟質
塩化ビニルチューブ（一端は閉塞している）に採シ空関
部の空気をＮ２置換したのち重合を行っ念。重合挙動は
、はぼ実施例１と同じ経過をたどった＠ このようにして得念ゲル体人シチュープを２０浦の長さ
に切断し、すだれ状に連結したのち家庭用ジューサーミ
キサーの下敷きとして用いたところ、振動は充秀に吸収
できた。
７″安定し１も０″′Ｃあり１・ １
実施例２ メタクリル酸ソーダ ２５．０アクリル酸マ
グネシウム ５．０ポリエチレングリコー
ルジアクリレート１．０２−とドロキシエチルアクリレ
ート １０．０エチレングリ；−ル ３０
．０水 ２
ｃ１０の配合物に２．２’−（２−アミジノプロパン）
ハイドロクロライド０．０１重量部を混合して手早く均
一化させたのち、内径１０■φ、外径１４ｍφ、の軟質
塩化ビニルチューブ（一端は閉塞している）に採シ空関
部の空気をＮ２置換したのち重合を行っ念。重合挙動は
、はぼ実施例１と同じ経過をたどった＠ このようにして得念ゲル体人シチュープを２０浦の長さ
に切断し、すだれ状に連結したのち家庭用ジューサーミ
キサーの下敷きとして用いたところ、振動は充秀に吸収
できた。
実施例３
アクリル酸ソーダ １２．０アクリル酸マ
グネシウム １．２エチレングリコール
１２．０ポリエチレングリコールジアク
リレート ０．３水
７４．５ＡＰＳ
α０４亜硫酸ソーダ
α０２の処方による混合物を１５Ｘ２８Ｘ４ｃＩ
ＩＬのポリ塩化ビニル樹脂フィルムの袋に入れてＮ！置
換をし、５５℃で重合を開始させ約５時間経過後にとシ
出したところ、弾力畦が良く復元力が大きくてしかも熱
容量の大きい枕を得ることができた。
グネシウム １．２エチレングリコール
１２．０ポリエチレングリコールジアク
リレート ０．３水
７４．５ＡＰＳ
α０４亜硫酸ソーダ
α０２の処方による混合物を１５Ｘ２８Ｘ４ｃＩ
ＩＬのポリ塩化ビニル樹脂フィルムの袋に入れてＮ！置
換をし、５５℃で重合を開始させ約５時間経過後にとシ
出したところ、弾力畦が良く復元力が大きくてしかも熱
容量の大きい枕を得ることができた。
実施例４
アクリル酸アンモニウム １５．０アクリル
酸カルシウム １．５エチレングリコー
ル １α０ポリエチレングリコールジア
クリレート ０．３水
７五２ＫＰＳ
α０４亜硫酸ソーダ
α０２ ゛の処方による混合物２０ｋｇを
１００Ｘ２００Ｘ１（瀉）のナイロン−ポリプロピレン
ラミネート製袋に入れＮ、置換し２０℃で１４時間重合
させたところ、弾力性があシ復元性の高い冷却シートが
得られた。
酸カルシウム １．５エチレングリコー
ル １α０ポリエチレングリコールジア
クリレート ０．３水
７五２ＫＰＳ
α０４亜硫酸ソーダ
α０２ ゛の処方による混合物２０ｋｇを
１００Ｘ２００Ｘ１（瀉）のナイロン−ポリプロピレン
ラミネート製袋に入れＮ、置換し２０℃で１４時間重合
させたところ、弾力性があシ復元性の高い冷却シートが
得られた。
実施例５
アクリル酸カリウム ２０．０アクリル酸カ
リウム ２．０エチレングリコール
１０．０ポリエチレングリコールジアクリレート
０．２水
６ ７．８ＡＰＳ
Ｑ、 ０３亜硫酸ソーダ
α０１５の処方による混合物を用いて実施例３
の手順を繰返した。
リウム ２．０エチレングリコール
１０．０ポリエチレングリコールジアクリレート
０．２水
６ ７．８ＡＰＳ
Ｑ、 ０３亜硫酸ソーダ
α０１５の処方による混合物を用いて実施例３
の手順を繰返した。
得られた枕状物の物性はほぼ実施例３と同じものが得ら
れた。
れた。
本発明に従ってゲル体を製造すると、その外部が容器で
規制されていることから多少強目の外圧が加わって変形
を起しても、応力を取シ除いたとき元の形状に復元する
機能を有し、従って例えば、冷却マフラ、ウォーターベ
ッド、緩衝材、芳香材、パップ材などの基体用として非
常によい特性を発揮するものである。
規制されていることから多少強目の外圧が加わって変形
を起しても、応力を取シ除いたとき元の形状に復元する
機能を有し、従って例えば、冷却マフラ、ウォーターベ
ッド、緩衝材、芳香材、パップ材などの基体用として非
常によい特性を発揮するものである。
Claims (5)
- （１）水溶性ビニル化合物の１種または２種以上と親水
性媒体を必須成分としその他の共重合可能なビニル化合
物をおよそ２０重量％以下含有させた重合性単量体水溶
液を合成樹脂製容器中にて重合させ弾力性を示しかつ変
形を起しにくい含水重合体のゲル体の製造方法。 - （２）アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸のアルカ
リ金属塩、メタクリル酸のアルカリ金属塩、アクリルア
ミド、Ｎ−置換アクリルアミド、（メタ）アクリル酸の
アルコキシアルキル置換体エステルなどの群から選ばれ
た１種または２種以上の化合物を水溶性ビニル化合物と
して使用する特許請求の範囲第１項記載のゲル体の製造
方法。 - （３）水溶性ビニル化合物の単量体濃度を約３〜３０重
量％とした特許請求の範囲第１項記載のゲル体の製造方
法。 - （４）水またはエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、グリセリンなどを含む水からなる親水性媒体を使
用する特許請求の範囲第１項記載のゲル体の製造方法。 - （５）水溶性でありかつ架橋反応を行うことの可能な単
量体を水溶性ビニル化合物として使用する特許請求の範
囲第１項記載のゲル体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22794584A JPS61106603A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ゲル体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22794584A JPS61106603A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ゲル体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106603A true JPS61106603A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16868738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22794584A Pending JPS61106603A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ゲル体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106603A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044369A1 (en) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Carboxylated polymers, process for the production of the same, and gels thereof |
| JP2008296250A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンドレルミル及び継目無管の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734281A (en) * | 1980-07-02 | 1982-02-24 | Ibm | Segmentation device |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP22794584A patent/JPS61106603A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734281A (en) * | 1980-07-02 | 1982-02-24 | Ibm | Segmentation device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997044369A1 (en) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Carboxylated polymers, process for the production of the same, and gels thereof |
| US6139767A (en) * | 1996-05-22 | 2000-10-31 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Carboxylated polymers, process for the production of the same, and gels thereof |
| JP2008296250A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンドレルミル及び継目無管の製造方法 |
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