JPS61116708A - 導電性フイルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 九亙公」 本発明は、適度の透明性および導電性を有し且つ引裂強
度等の機械的性質も優れ、包装材料として適した導電性
フィルムならびにその製造方法に関する。

１１坦遣 半導体ＩＣやＬＳＩ等の電子部品、プリント基板、磁気
テープ等をプラスチックフィルムからなる袋等により包
装し、出荷ないし運搬する過程において、静電気の発生
等により悪影響を防止するために、プラスチックフィル
ムに導電性物質を配合することが行なわれている。この
際、導電性物質としては、カーボンブラック等の導電性
微粉末を配合することが多いが、この場合には、フィル
ムが不透明になり、内容物が透視不能となるだけでなく
、機械的強度に乏しいものとなる。このような欠点を除
くために導電性微粉末の代りに炭素繊維をはじめとする
導電性繊維を配合することに関しても、数多くの提案が
なされているが、これにも以下に示すように多くの問題
がある。

まず、一般のプラスチックフィルム成形と同様に、押出
し成形等の溶融混練→賦形の工程を取る成形方法におい
て、導電性フィルムを混入する場合には、繊維を均一に
分散させるための溶融混線過程で、繊維の切断が起り、
所望の程度の導電性の向−ヒが得られないか、あるいは
導電性微粉末の混入と同様の問題が避けられない、した
がって、所望の導電性を有する均質なフィルムの形成す
ら困難であった。

これに対し、所望の導電性を有する均質なフィルムの形
成という点で成功を納めるに至った一つの方法に、いわ
ゆる抄紙法がある。すなわち、この抄紙法は、熱可塑性
樹脂繊維および／または天然繊維からなるパルプに炭素
繊維を湿式または乾式混合し抄紙工程と同様にウェブ状
にした後、乾燥ならびに加熱加圧を行なって、導電性の
フィルムないしシートを得る方法（特公昭４８−２７５
５４号公報、特開昭４９−５８）３７号公報等）である
。この抄紙法によれば、表面抵抗が１０３〜１０４Ω／
口程度で、厚さが５５０−１Ｏ０ｐ程度の導電性フィル
ムないしシートが無理なく製造できる６しかしながら、
この抄紙法による導電性フィルムには、包装材料として
見た場合には２つの欠点がある。それは、製品フィルム
中に熱可塑性樹脂繊維あるいは天然繊維の界面ならびに
若干の気泡が残存するために透明性が低く、且つ引裂強
度に代表される機械的強度が低いことである。このため
、内容物の透視が困難であり、また内容物の突起等に接
する個所でフィルムの破れが生じがちである。

一方、上述した押出成形法のように、溶融混練過程で導
電性繊維を混入することに伴なう不都合を避けるために
、一旦、押出し等により得られた熱可塑性樹脂単味のシ
ートに導電性繊維を堆積させ、これを熱可塑性樹脂の軟
化温度以上の温度で加圧して圧着させた後、得られた複
合合成樹脂シートを細片状に裁断することにより電磁波
遮蔽性合成樹脂成形材料を製造する方法も提案されてい
る（特開昭５８−２１７３４５号公報）、そして、この
方法により得られた細片状成形材料は、例えば射出成形
等によりキャビネットを形成するために用いられる、と
されている、しかしながら、この方法は、その目的から
も明らかな通り、成形材料を製造する方法であり、その
まま包装材料として用いられるような導電性フィルムを
与えるものではない。例えば、この方法においては、原
料シートとして使用すべき合成樹脂シートの厚さ範囲と
して、一応、０．１ｍｍ　（１００ｇｍ）〜５ｍｍが示
されているが、実際に使用されているものは２．５〜３
ｍｍ程度と非常に厚いシートであり、また中間段階で得
られた複合合成樹脂シートは、その後、直ちに細片状に
裁断されていることから見ても、到底、それ自体で包装
材料として用いられるような、一体性ならびに強度を有
するフィルムが得られているものとは考えられない。

念ｍ迫 丘痙した事情に鑑み、本発明の目的は、適度の透明性お
よび導電性を有し、且つ引裂強度等の機）　械的性質も
優れた導電性フィルムならびにその効→ 率的な製造方法を提供することにある。

ｉ１立ｌ」 未発明者等は、上述の目的で研究した結果、前述した特
開昭５８−２１７３４５号公報に示される方法に、−見
類似する方法により、２０〜２００ｐｍというような薄
肉の熱可塑性樹脂フィルム玉に炭素繊維等の導電性ｍ維
を散布したのち、一対のロール間に挿通して、加熱加圧
するに際して、該一対のロールに熱可り性樹脂の軟化温
度との関係で特定の温度関係を与え、少なくとも一方の
ロールの表面を弾性体により構成することにより、透明
性、機械的強度、ならびにフィルムとしての一体性にも
優れた導電性フィルムが得られること゛が見出された。

本発明の導電性フィルムは、このような知見に基づくも
のであり、より詳しくは、熱可塑性樹脂からなるフィル
ムの広がり方向に亘って、平均直径１〜３０　ｐ−ｍ　
、平均長さ１〜６０　ｍ　ｍの導電性繊維をほぼ均一に
埋込んでなり、且つ厚さ２０〜２００７ｚｍ、熱可塑性
樹脂フィルムと同等以上の比重、少なくとも一面におけ
る表面抵抗が１００〜１００Ω／□、引裂強度１０〜９
０ｇ、および透明度４０％以上であることを特徴とする
ものである。

また本発明の導電性フィルムの製造方法は、熱可塑性樹
脂フィルムの表面に導電性繊維を散布後、一対の加熱加
圧ロール間に挿通して加熱加圧することにより、前記熱
可塑性樹脂フィルムに導電性Ｒ維が埋め込まれた導電性
フィルムを形成するに際して、前記一対の加熱加圧ロー
ルは一方が前記熱可塑性樹脂フィルムの軟化点以上の温
度であり、他方が前記熱可塑性樹脂フィルムの軟化点未
満の温度であり、且つ前記一対のロールの少なくとも−
・方は弾性体を介して、導電性繊維を散布した熱可塑性
樹脂フィルムに接することを特徴とするものである。

本発明における作用について若干付言する。上述の方法
において、−・対のロールがいずれも剛体ロール（すな
わち１表面も含めて剛体により構成されるロール）であ
るか、あるいは両方のロールとも熱可塑性樹脂フィルム
の軟化点以上である場合には、得られるフィルムにおい
て導電性繊維の切断あるいは導電性繊維の埋め込み部位
でフィルムの切断が起り、それ自体で包装材料として用
いられるような導電性フィルムは得られない、また一対
のロールが、いずれも熱可塑性樹脂フィルムの軟化点以
上である場合には、導電性繊維のフィルムへの埋め込み
が充分に得られず、これまた所望の一体性の優れた導電
性フィルムは得られない、これに対し、本発明に従い、
一対のロールの少なくとも一方の表層を弾性体で構成し
、且つ一対のロールに熱可塑性樹脂フィルムの軟化点を
挾む温度関係を与えた場合には、必ずしも明らかではな
いが、弾性体のもつ導電性繊維の突起による応力の吸収
効果と、ロール間での熱可塑性樹脂フィルムに与えられ
る微妙な温度分布により、導電性繊維の埋め込みは可能
であるが、熱可塑性樹脂フィルムならびに導電性繊維の
切断の起らない状況が形成されるため、一体性の優れた
導電性フィルムが与えられるものと推定される。

以下１本発明を、図面を参照しつつ更に詳細に説明する
。以下の記載において、量比を表わす「％」および「部
」は、特に断らない限り、重量基゛べりとする。

、１のｒ　−、り 第１図は本発明の導電性フィルムの製造方法を実施する
ための装置の一態様を説明するための模式配置図である
。

第１図を参照して、原反フィルムロールｌを巻戻しつつ
熱ｕ（塑性樹脂フィルム２が１例えば１〜５０ｍ／分の
速度で供給される。フィルム２を構成する熱可塑性樹脂
としては、フィルム形成性を有する限り基本的には任意
であるが、例えば低密度、中密度あるいは高密度のポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート
。

ポリアミド、軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂
、フッ化ビニリデン樹脂、ポリスチレン、ポリフェニレ
ンサルファイド等が好ましく用いられ、中でもシール性
等の製造袋性、経済性等を加味して、比重が０．９２〜
０．９４程度のポリエチレンが最も好ましく用いられる
。またその厚さは６〜２００ルｍ、特に２０〜１００終
ｍの範囲であることが好ましい。

次いで、このようにして供給された熱可塑性樹脂フィル
ム２上に、回転スクリュー３ａを有するロータリーフィ
ーダー３あるいは振動フルイ等からなる導電性繊維散布
装置により導電性繊維４を散布する。導電性繊維として
は、ステンレススチール、アルミニウム、真ちゅう等の
金属繊維ならびに金属で被覆した高分子繊維も用いられ
ないではないが、炭素繊維（黒鉛繊維を含む趣旨で用い
る）をそのまま、あるいは必要に応じて金属で被覆した
もの、が好ましく用いられる０本発明の導電性フィルム
を与える目的のためには、導電性繊維は、直径が１〜３
０周ｍ、長さが１〜６０ｍｍ程度のものを用いることが
好ましい、導電性繊維の散布比率は、０　、０２〜２　
、０　ｇ／ｍ２程度（但し、炭素Ｆａｍの場合であり、
他種の繊維の場合には、比重比に応じて散布量を調節す
る）が好ましく、特に製品導電性フィルム（製品導電性
フィルムの厚さ方向の一部のみに導電性繊維が埋込まれ
る場合は、その導電性繊維埋込層）中に０．２〜２０％
の容積比率で埋込まれるような割合が好ましい。

次いで上記のようにして、導電性繊！１４を散布した熱
可塑性樹脂フィルム２は、一対の加熱加圧ロール５ａ、
５ｂ間に挿通される０本発明にしたがい、この一対のロ
ール５ａ、Ｊ５ｂの少なくとも一方の表層は、スチレン
−ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム
、ニトリルゴム、フッ素ゴム等からなる弾性体で形成さ
れる。このような弾性体層の厚さは、一対のロールの合
計厚さとして０．５〜３０ｍｍ程度であることが好まし
い、また、一対のロール５ａ、５ｂの一方に弾性体層を
設ける場合には、散布した導電性繊、！ｉ４と直接接触
するロール５ａ側に設けることが好ましい。

また、本発明に従い、一対のロール５ａ、５ｂの一方は
、熱可塑性樹脂フィルム２の軟化点以上の温度（表面温
度を意味する。以下、同様）とし、他方は軟化点未満の
温度とする。ここで熱可塑性樹脂フィルムの軟化点とは
、その構成樹脂が非品性樹脂である場合には、　ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ　ｌ　５２５−５８７（ＪＩＳ　　Ｋ６７４２）
に従い針入温度として求めたものであり、結晶性樹脂に
ついては差動走査熱量計（Ｄ　Ｓ　Ｃ）による融点を指
すものとする。より好ましくは、ロール５ａ、５ｂの一
方の温度が、熱可塑性樹脂フィルム２が非品性樹脂の場
合はその軟化点より１０〜１６０℃、特に４０〜１２０
℃高く、結晶性樹脂の場合にはその軟化点より１０〜１
２０℃、特に３０〜８０℃高いことが好ましく、他方の
ロールの温度が熱可塑性樹脂フィルム２の軟化点より１
０〜８０℃、特に２０〜６０℃低い温度範囲が好ましい
、更にロール５ａ、５ｂの温度の平均は軟化点±２０℃
以内であることが好ましい、導電性繊維が埋め込まれる
点から考えると、−見、導電性繊維４と直接接触するロ
ール５ａを高温側にすることが好ましいようにも考えら
れるが、実際には、反対側のロール５ｂが高温側の場合
にも良好な結果が得られている。また一方のロールのみ
を弾性体ロールとするときは、熱伝導の観点より、これ
を低温側ロールとすることが好ましい。

更ニロール５ａ、５ｂ間のギャップは、弾性体を介して
実質的にＯとし、ロール縁厚としてはフィルムを構成す
る樹脂にもよるが、１〜２０ｋ　ｇ　ａ　ｆ　／　ｃ　
ｍ、特に５〜ｌｏｋｇ＠ｆ／ｃｍ程度が好ましい。

上記一対のロール５ａ、５ｂのうち、ロール５ｂをベル
ト６を介してモーター７により駆動することにより加熱
加圧による導電性繊維４の埋め込みが行われる。かくし
て得られた本発明による導電性フィルム２ａは、ロール
５ａ、５ｂを経たのち、冷却ロール８により急冷された
のち、巻取ロール９に巻取られる。ここで冷却ロール８
は。

必ずしも必須ではないが、これがない場合に徐冷する過
程で導電性フィルム２ａに加熱収縮によるしわが発生す
るのを防止するために使用することが極めて好ましい、
すなわち、導電性フィルム２ａを、加熱加圧状態で非拘
束状態におくのは、しわの発生を促すので、できるだけ
避けるべきであり、好ましくは加熱加圧ロール５ａ、５
ｂを通過後、１秒以内に、軟化点−１Ｏ℃以上の冷却ロ
ール８に接しめて、しわの発生を防止することが好まし
い。

本発明の導電性フィルムを製造するに際して、複数枚の
原料フィルムを用いることも好ましい。

第２図は、このような態様の一例を示す。

第２図の例においては、原反ロール１１と２１とより、
それぞれ第１図の熱可塑性樹脂フィルム２のほぼ半分の
厚さを有する熱可汐性樹脂フィルム１２および２２を互
いにほぼ同一の速度で供給し、この一方の熱可塑性樹脂
フィルム１２上に導電性繊維４を散布するとともに、他
方のフィルム２２をガイドロール２３を介してロール５
ａに沿わせたのち、熱可塑性樹脂フィルム１２上に散布
した導電性繊＄４を熱可塑性樹脂フィルム１２との間に
挾持し、かかる積層体を一対のロール５ａ、５ｂ間に挿
通して加熱、加圧することにより、本発明による導電性
フィルム１２ａが得られる。その他の点については、第
１図の場合と同様である。この例においては、導電性繊
維の脱落がなく、弾性体ロールへの繊維の付着も容易に
防止できる。この例のように、複数枚の熱可塑性樹脂フ
ィルムを用いる場合において、その内、導電性繊維を挾
持する態様で用いる一対の熱可塑性樹脂フィルムは、同
質樹脂からなることが好ましい。

第３図は、基本的には第１図と同様であるが。

無端ベルトと予熱ロールを併用する態様を示す。

すなわち、８可塑性樹脂フイルム２上には、底部に二連
の回転スクリュー１３ａおよび１３ｂを備えたホッパー
ならびにその下に設けた振動スクリーン１３ｃからなる
導電性繊維供給装置より、極めて安定した状態で導電性
繊ｒａ４が散布される。他方、予熱ロール３１ａ、加熱
加圧ロール１５ａ、テンションロール３２ａの回りには
無端ベルト３３ａが、また予熱ロール３１ｂ、加熱、加
圧ロール１５ｂ、ランジョンロール３２ｂの回りには、
無端ベル）３３ｂがかけ回され、前記した導電性繊ｍ４
を散布した熱可塑性樹脂フィルム２は、これら一対の無
端ベル）３３ａ、３３ｂ間を挿通される過程で、熱可塑
性樹脂フィルム２の軟化点−８０℃〜−１Ｏ°Ｃ程度の
温度に加熱された予熱ロール３１ａ、３１ｂ間を通過し
て予熱され、更に一対の加熱、加圧ロール間を通過する
過程で、導電性繊維の埋め込みが行なわれて、本発明の
導電性フィルム２ａが得られる。この際、一対の加熱加
圧ロール１５ａ、１５ｂはいずれも剛体ロールでよいが
、無端ベル）３３ａ、３３ｂの少なくとも一方は、弾性
体とし、他方は熱伝導の良い銅帯であってもよい、また
弾性体無端ベルトは、勿論鋼線の埋め込みあるいは銅帯
の裏打ち等により補強することができる。一対の加熱加
圧ロール１５ａ、１５ｂ間においては本発明所定の温度
が設定される。

この第３図の態様においては、前記した導電性１１１維
散布装置１３による導電性繊維の安定な散布に加えて、
予熱ロール３１ａ、３１ｂならびに無端ベルト３３ａ、
３３ｂの使用により、一対の加熱、加圧ロール１５ａ、
１５ｂにより直ちに加熱、加圧を行う場合に比べて、安
定な加熱、加圧条件が達成され、それだけ得られる導電
性フィルムの品質の安定化が図れる。

また、第４図は、第２図と同様に複数の原料フィルムを
用いるが、これに予熱ロール、無端ベルト等を併用する
例を示す。

すなわち、テンションロール３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ、
３２ｆ、３２ｇ、予熱ロール３１ａおよび加熱、加圧ロ
ール１５ａをかけ回して外側無端ベル）３３ａが設けら
れる。また予熱ロール３１ｂ、加熱加圧ロール１５ｂ、
冷却ロール１８およびテンションロール３２ｂをかけ回
して内側無端ベルト３３ｂが設けられている。原反ロー
ル１１および？■から供給された熱可塑性樹脂フィルム
は導゛屯性繊維４を挾持する積層フィルム１１２として
、ガイドロール２３ａ、２３ｂ、２３ｃを経て、上述し
た一対の無端ベル）３３ａ、３３ｂ間に挾持され搬送さ
れる過程で一対の予熱ロール３１ａ、３１ｂにより予熱
され、加熱加圧ロール１５ａ、１５ｂにより加熱加圧を
受け、更に冷却ロール１８と接触して冷却されて、本発
明の導電性フィルム１２が得られる。

この第４図の態様においては、第２図の態様に比べて、
第３図で説明したと同様な予熱ロールと無端ベルトの使
用による効果が得られるほか、内側無端ベル）３３ｂ内
に設けた比較的大径で、フィルム１１２との接触面積の
大な予熱ロール３１ｂ、加熱加圧ロール１５ｂ、冷却ロ
ール１８により、フィルム１１２の効果的な加熱、冷却
を行い、また加熱、加圧後のフィルムを拘束下に直ちに
冷却するため、しわの発生防止の観点でも効果的である
。

なお、特に図示しないが、上記のようなしわの発生防止
のためには、一対の加熱加圧ロールを通過後に、フィル
ムの両面に対して温度関係の逆転している以外は同様な
加熱加圧ロールを通過させることも有効である。このよ
うな二組の加熱加圧ロールは、必要であれば、第３図あ
るいは第４図における予熱ロール３１ａ、３１ｂと加熱
加圧ロール１５ａ、１５ｂによっても達成できる。

」二足のようにして得られる本発明の導電性フィルムは
、厚さが２０〜２００ｇｍ、特に５０〜８０ルｍ；比重
が熱可塑性樹脂フィルムと同等以とで、特に熱可塑性樹
脂フィルムがポリエチレンである場合０．９１〜０．９
６．特に０．９２〜０．９４；表面抵抗が。１００−１
００Ω／□、特に１００〜１０３Ω／□、引裂強度が１
０ｆ以−ヒ、特に３０ｇ以上；透明度が４０％以上、特
に５０％以上あることを特徴とし、更に通常の場合にお
いては１体積固有抵抗が１ｏｔ−１００Ω番Ｃｍ；特に
１００　〜１００Ω＊Ｃｍ；引張強度０　、５〜５．０
Ｋｇ／ｍｍ２．特に０．７〜５゜０Ｋｇ／ｍｍ２；引張
伸度５〜５０％の物性を有するフィルムとして得られる
。

ここで、各物性値は、それぞれ以下の方法により求めた
ものである。

厚さ：ダイヤルゲージ（精度１／１００１００Ｏ使用透
明度：ＡＳＴＭ　　ｎ−１ｏｏ。

（デジタルヘイズメーター使用） 表面抵抗：ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５７ （ＴＨＰ＃１６００８使用） 体積固有抵抗：　　　〃 引張強度：ＪＩＳ　　Ｋ６７３２ （テンシロン使用） 引張伸度二ｌ／ 引裂強度：ＪＩＳ　　Ｐ８１１６ （エレメンドルフ測定器使用） 上記のようにして得られた本発明の導電性フィルムは、
使用する熱可塑性樹脂フィルムの種類にもよるが、一般
にヒートシール性を有するため、簡単に袋状の包装材料
とすることができるほか、表層ラミネート用フィルムと
しても用いられ、特に静電気発生の防止が望まれる包装
用途に好ましく用いられる。

ｉ豆二逝１ 上述したように本発明によれば導電性繊維を散布した熱
可塑性樹脂フィルムを一対のロール間で加熱、加圧する
に際して、ロール表層ならびにロール温度を特定するこ
とにより適度の透明性と導電性、ならびに引裂強度で代
表される機械的特性を有し、包装材料として適した導電
性フィルムが得られる。

以下、本実施例により本発明を更に具体的に説明する。

爽」Ｕｌ」 実質的に第１図に示したと同様な装置により、導電性フ
ィルムを製造した。熱可塑性樹脂フィルム２としては、
厚さ４０ＩＬｍの低密度ポリエチレン（軟化点ｌＯ５℃
）を用い、これを１０ｍ７分の速度で搬送しつつ０．１
８ｇ／ｍ２の割合で、直径１２μｍ、長さ３ｍｍの炭素
繊維を散布したのち、ロール間線圧をｌｏｋｇ＠ｆ／ｃ
ｍに設定した一対の加熱、加圧ロール５ａ、５ｂに挿通
した。ロール５ａは表層に１０ｍｍのシリコーンゴム層
を形成し、且つ表面温度を８０”Ｃとし、他方ロール５
ｂは表層に厚さ５０４ｍのテフロン（ＴＦＥ）層を設は
表面温度を１６０℃とした。ロール５ａ、５ｂ通過後、
８０ｍｍ後方に設けた表面温度２５℃の冷却ロール８で
冷却し、ロール９に巻取る形態で導電性フィルムを得た
。

実Ｊ口１ヱ 実質的に第２図に示す装置により、導電性フィルムを製
造した。すなわち、熱可塑性樹脂フィルム１２および２
２として厚さ３０ｇｍの低密度ポリエチレンを用い、こ
れを８　ｍ　７分の速度で搬送しつつ、両フィルムの間
に０．１８ｇ／ｍ２の割合で直径１２牌ｍ、長さ６ｍｍ
の炭素繊維を散布し、これらに挾持させた後、ロール間
線圧を１２ｋ　ｇ　＊　ｆ　／　ｃ　ｍに設定した一対
の加熱加圧ロール５ａ、５ｂ間に挿通した。ロール５ａ
は表層に４ｍｍのシリコーンゴム層を形成し、且つ表面
温度を９０℃とし、他方ロール５ｂは表層に厚さ３０１
Ａ、ｍのテフロン（ＴＦＥ）ｆｉを設は表面温度を１７
０℃とした。ロール５ａ、５ｂ通過後、８０ｍｍ後方に
設けた表面温度２０℃の冷却ロール８で冷却し、ロール
９に巻取る形態で導電性フィルムを得た。

上記で得られた導電性フィルムについて得られた測定値
（実施例１および２）を、実質的に同様な炭素繊維を、
ポリエチレン繊維中に同一割合で配合して得られた抄紙
法による導電性フィルム（呉羽化学工業（株）製：商品
名フレパーム５Ｌ０３）の値（比較例）と対比して次表
に示す。

表 木・・・透湿度はＪＩＳＺＯ２０８（カップ法）による
上表の結果を見れば明らかな通り、本発明による導電性
フィルムは、透明性ならびに引裂強度で代表される機械
的強度が優れるほか、表面抵抗ならびに堆積固有抵抗も
小で、導電性が一層優れていることがわかる。これは加
熱、加圧による炭素繊維の埋め込み過程で、抄紙法によ
るよりも炭素繊維間にポリエチレンの介在が少なく一層
良好な接触状態が得られているためと推定される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、それぞれ、本発明の導電性フィルム
の製造方法を実施するための装置の模式配置図である。 １．１１．２１−・・原反フィルムロール、２．１２．
２２・・・熱可塑性樹脂フィルム、２ａ、１２　ａ＊　
＠　＠導電性フィルム、３．１３・・・導電性繊維散布
装置、 ４・・・導電性繊維。 ５ａ、５ｂ、１５ａ、１５ｂ ・・・加熱、加圧ロール、 ８．１８・ＩＩＩ＋冷却ロール、 ９・・・巻取ロール、 ３１ａ、３１ｂ−−−予熱ロール。 ３３ａ、３３ｂ−−−無端ベルト。 手続補正書 昭和８０年２月２７日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂からなるフィルムの広がり方向に亘っ
   て、平均直径１〜３０μｍ、平均長さ１〜６０ｍｍの導
   電性繊維をほぼ均一に埋込んでなり、且つ厚さ２０〜２
   ００μｍ、熱可塑性樹脂フィルムと同等以上の比重、少
   なくとも一面における表面抵抗が１０＾０〜１０＾５Ω
   ／□、引裂強度１０〜９０ｇ、および透明度４０％以上
   、 であることを特徴とする導電性フィルム。 ２、導電性繊維が炭素繊維である特許請求の範囲第１項
   の導電性フィルム。 ３、熱可塑性樹脂フィルムの表面に導電性繊維を散布後
   、一対の加熱加圧ロール間に挿通して加熱加圧すること
   により、前記熱可塑性樹脂フィルムに導電性繊維が埋め
   込まれた導電性フィルムを形成するに際して、前記一対
   の加熱加圧ロールは、一方が前記熱可塑性樹脂フィルム
   の軟化点以上の温度であり、他方が前記熱可塑性樹脂フ
   ィルムの軟化点未満の温度であり、且つ前記一対のロー
   ルの少なくとも一方は弾性体を介して、導電性繊維を散
   布した熱可塑性樹脂フィルムに接する導電性フィルムの
   製造方法。 ４、熱可塑性樹脂フィルムが複数枚であり、散布された
   導電性繊維をこれらフィルムにより挾持する形態で一対
   の加熱加圧ロール間に挿通する特許請求の範囲第３項に
   記載の導電性フィルムの製造方法。 ５、前記一対の加熱加圧ロール間を挿通後、得られた導
   電性フィルムを更に、該フィルムに対して温度関係の逆
   転した一対の加熱加圧ロール間に挿通する特許請求の範
   囲第３項または４項に記載の導電性フィルムの製造方法
   。 ６、ロール挿通後の導電性フィルムを冷却ロール間に挿
   通する特許請求の範囲第３〜５項に記載の導電性フィル
   ムの製造方法。 ７、前記弾性体が、前記一対のロールの少なくとも一方
   にかけ回された無端ベルトをなす特許請求の範囲第３〜
   ６項に記載の導電性フィルムの製造方法。 ８、前記導電性繊維を散布した熱可塑性樹脂フィルムを
   、一対の加熱加圧ロール間に挿通する前に、一対の予熱
   ロール間に挿通する特許請求の範囲第３〜７項に記載の
   導電性フィルムの製造方法。 ９、一対の予熱ロールの一方と、一対の加熱加圧ロール
   の一方とに無端ベルトがかけ回され、他方の予熱ロール
   と他方の加熱加圧ロールとに別の無端ベルトがかけ回さ
   れ、かくして形成された一対の無端ベルト間に挾持され
   て前記導電性繊維を散布した熱可塑性樹脂フィルムが搬
   送され、且つ一対の無端ベルトの少なくとも一方が弾性
   体からなる特許請求の範囲第８項に記載の導電性フィル
   ムの製造方法。