JPS61118295A - 水不要性平版印刷用直描版材 - Google Patents
水不要性平版印刷用直描版材Info
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- JPS61118295A JPS61118295A JP23845984A JP23845984A JPS61118295A JP S61118295 A JPS61118295 A JP S61118295A JP 23845984 A JP23845984 A JP 23845984A JP 23845984 A JP23845984 A JP 23845984A JP S61118295 A JPS61118295 A JP S61118295A
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- elastic layer
- silicone
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/075—Silicon-containing compounds
- G03F7/0752—Silicon-containing compounds in non photosensitive layers or as additives, e.g. for dry lithography
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、印刷時に湿し水を必要としない印刷を可能と
する水不要性平版印刷用版材に関し、さらに詳しくは、
電子写真法、インクジェット法あるいは手描き等により
画像形成する直接製版用の＋工皿姓工１．！Ｅ ｃｎ紀
１１田右漱隋せ１７”闇十ス〈従来の技術〉 特公昭５１−９５２５および特開昭５２−２０１０２に
は支持体あるいは支持体上に弾性層を有する平版印刷用
版材が提案されている。これらの提案は、従来のオフセ
ット印刷法に代わる直接印刷法に適した版材を提供して
いる。即ち、直接印刷法は、オフセット印刷法における
ブランケット胴を用いずに刷版から被印刷物に直接印刷
を行うために、従来の比較的硬質の平版用版材を用いる
と、ハーフトーンが得られないとかベタ黒面が得られな
いなど良質の画像が再現できないという問題点があった
。良質の画像再現性を得るために。
する水不要性平版印刷用版材に関し、さらに詳しくは、
電子写真法、インクジェット法あるいは手描き等により
画像形成する直接製版用の＋工皿姓工１．！Ｅ ｃｎ紀
１１田右漱隋せ１７”闇十ス〈従来の技術〉 特公昭５１−９５２５および特開昭５２−２０１０２に
は支持体あるいは支持体上に弾性層を有する平版印刷用
版材が提案されている。これらの提案は、従来のオフセ
ット印刷法に代わる直接印刷法に適した版材を提供して
いる。即ち、直接印刷法は、オフセット印刷法における
ブランケット胴を用いずに刷版から被印刷物に直接印刷
を行うために、従来の比較的硬質の平版用版材を用いる
と、ハーフトーンが得られないとかベタ黒面が得られな
いなど良質の画像が再現できないという問題点があった
。良質の画像再現性を得るために。
支持体あるいは支持体上にゴム弾性層を設け９版材にブ
ランケット胴の役割を付与している。これらの版材は、
オフセット印刷法におけるブランケット胴の機能を充分
に代替しなければならず、したがってゴム弾性層の厚み
が数十μから数百μというようにかなり厚くなっている
。
ランケット胴の役割を付与している。これらの版材は、
オフセット印刷法におけるブランケット胴の機能を充分
に代替しなければならず、したがってゴム弾性層の厚み
が数十μから数百μというようにかなり厚くなっている
。
従来より広く用いられている湿し水を使用する平版印刷
法は９画像形成後にその非画像部が不感脂性となるよう
にエッチ液で処理しなければならず、また印刷中に多量
の湿し水が用いられるため。
法は９画像形成後にその非画像部が不感脂性となるよう
にエッチ液で処理しなければならず、また印刷中に多量
の湿し水が用いられるため。
刷版が水で伸長し寸法安定性が悪化するとともに耐刷力
が不充分になり、さらには湿し水のコントロールなど煩
雑な作業が必要であるなど種々問題があった。近年、こ
れらの問題点を解決するために、湿し水を用いない水不
要性平版印刷法が種々提案されている。この水不要性平
版印刷用版材における画線部と非画線部の区別の仕方は
、非画線部にインキが付着しないようにその版材表層が
一般にインキ反撥性の物質９例えば有機シリコーンある
いは有機フッ素化合物のポリマから成ることにその本質
がある。この水不要性平版印刷用版材の中で、支持体と
インキ反撥性物質層からなる版材の製版には１例えば電
子写真法によってインキ受容性トナーにより画像形成す
る直接製版法がよ（用いられる。この様な直接製版法の
場合１画像形成が簡単にできるので軽印刷に好適である
が。
が不充分になり、さらには湿し水のコントロールなど煩
雑な作業が必要であるなど種々問題があった。近年、こ
れらの問題点を解決するために、湿し水を用いない水不
要性平版印刷法が種々提案されている。この水不要性平
版印刷用版材における画線部と非画線部の区別の仕方は
、非画線部にインキが付着しないようにその版材表層が
一般にインキ反撥性の物質９例えば有機シリコーンある
いは有機フッ素化合物のポリマから成ることにその本質
がある。この水不要性平版印刷用版材の中で、支持体と
インキ反撥性物質層からなる版材の製版には１例えば電
子写真法によってインキ受容性トナーにより画像形成す
る直接製版法がよ（用いられる。この様な直接製版法の
場合１画像形成が簡単にできるので軽印刷に好適である
が。
インキ反撥性の有機シリコーンあるいは有機フッ素化合
物表面に対してトナーが強固に接着せず。
物表面に対してトナーが強固に接着せず。
これを刷版として印刷を行うと耐刷力が著しく低いとい
う問題がある。この問題を解決するために。
う問題がある。この問題を解決するために。
稲々の提案がなされている（特開昭５０−１８０３゜特
開昭５１−６６００８．特開昭５２−２９５０５など）
。これらの提案はいずれも有機ポリシロキサンを改質す
ることにより耐刷力が著しく改善されることを示してい
るが、まだ印刷汚れと耐刷力のバランスの点に問題があ
り、かつコスト的に高く実用的には不充分である。特開
昭５７−３６５９９および特開昭５７−４９５９８には
、耐刷力に優れかつ印刷汚れもなく、経済的にも有利な
シリコーン層から成る水不要性平版印刷用直描版材０研
案されている。この版材は、従来の耐刷力と印刷汚れと
の矛盾を解決するものとして画期的である。
開昭５１−６６００８．特開昭５２−２９５０５など）
。これらの提案はいずれも有機ポリシロキサンを改質す
ることにより耐刷力が著しく改善されることを示してい
るが、まだ印刷汚れと耐刷力のバランスの点に問題があ
り、かつコスト的に高く実用的には不充分である。特開
昭５７−３６５９９および特開昭５７−４９５９８には
、耐刷力に優れかつ印刷汚れもなく、経済的にも有利な
シリコーン層から成る水不要性平版印刷用直描版材０研
案されている。この版材は、従来の耐刷力と印刷汚れと
の矛盾を解決するものとして画期的である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述の水不要性平版印刷用直描版材０研い出されたこと
により、製版・印刷作業および印刷機構 ゛が大幅に
単純化されるとともに印刷の汚れもなく耐刷力にも優れ
ているため、特に軽印刷分野では好適な版材である。た
だしこの版材にも問題がある。即ち、支持体上に塗工さ
れたシリコーンは一般に機械的強度が小さいため、業界
公知のオフセット印刷機のうちの数機種あるいはブラン
ケット胴のない直接印刷方式の印刷機を用いて印刷を行
うと、圧胴のブランケット角と版材の接地部あるいは印
刷用紙の末端部と版材の接触部などでシリコーン層の脱
落が生じ２版面傷となり、その部分がインキ受容性とな
るため印刷汚れとして出現してくる。この様な印刷汚れ
が発生した場合、その部分が化粧裁ち可能ならばよいが
２画像部に傷が生じたりあるいは印刷紙面全体を使いた
い場合には大きな問題となる。従来の水不要性平版印刷
用直描版材０研究は、トナーなど画像部の耐刷力を高め
ることにのみ注意が払われ９版面傷の問題はまだ意識さ
れていなかった。版面傷を改善するためシリコーン層の
厚みを厚くする方法も考えられるが１本質的に機械的強
度の小さいシリコーンでは充分な効果が得られず、また
経済性の点で好ましくない。
により、製版・印刷作業および印刷機構 ゛が大幅に
単純化されるとともに印刷の汚れもなく耐刷力にも優れ
ているため、特に軽印刷分野では好適な版材である。た
だしこの版材にも問題がある。即ち、支持体上に塗工さ
れたシリコーンは一般に機械的強度が小さいため、業界
公知のオフセット印刷機のうちの数機種あるいはブラン
ケット胴のない直接印刷方式の印刷機を用いて印刷を行
うと、圧胴のブランケット角と版材の接地部あるいは印
刷用紙の末端部と版材の接触部などでシリコーン層の脱
落が生じ２版面傷となり、その部分がインキ受容性とな
るため印刷汚れとして出現してくる。この様な印刷汚れ
が発生した場合、その部分が化粧裁ち可能ならばよいが
２画像部に傷が生じたりあるいは印刷紙面全体を使いた
い場合には大きな問題となる。従来の水不要性平版印刷
用直描版材０研究は、トナーなど画像部の耐刷力を高め
ることにのみ注意が払われ９版面傷の問題はまだ意識さ
れていなかった。版面傷を改善するためシリコーン層の
厚みを厚くする方法も考えられるが１本質的に機械的強
度の小さいシリコーンでは充分な効果が得られず、また
経済性の点で好ましくない。
本発明者らは、上述の問題点を解決してより実用性の高
い直接製版用の水不要性平版印刷用版材を得るべく鋭意
検討した結果、支持体とシリコーン層との間に弾性層な
らびにプライマー層を設けることにより、上述の問題点
を解決できることを見い出し本発明に到達した。
い直接製版用の水不要性平版印刷用版材を得るべく鋭意
検討した結果、支持体とシリコーン層との間に弾性層な
らびにプライマー層を設けることにより、上述の問題点
を解決できることを見い出し本発明に到達した。
く問題点を解決するための手段〉
本発明の水不要性平版印刷用直描版材０研支持体の表面
に、厚さ１８μ以下の弾性層を積層し。
に、厚さ１８μ以下の弾性層を積層し。
その上にプライマー層を積層し、さらにその上にシリコ
ーン層を積層したことを特徴とし、さらには、該弾性層
が１５から８０のショアＡ硬度と５］ｑ＋／ｃ＋ｎ”以
上の引張応力を有することを特徴とするものである。
ーン層を積層したことを特徴とし、さらには、該弾性層
が１５から８０のショアＡ硬度と５］ｑ＋／ｃ＋ｎ”以
上の引張応力を有することを特徴とするものである。
以下に本発明をさらに具体的に説明する。
本発明の弾性層は１版面上にかかる応力、特に機械的強
度の小さいシリコーン層にかかる応力を緩和することが
第一義的な役割である。この様な機能を必要とする弾性
層に適したポリマは９次の２つの要件を同時に満足する
ものが特に好ましい。
度の小さいシリコーン層にかかる応力を緩和することが
第一義的な役割である。この様な機能を必要とする弾性
層に適したポリマは９次の２つの要件を同時に満足する
ものが特に好ましい。
まず第一に１版面上にかかる応力を緩和するためにゴム
弾性を有していなければならない。
弾性を有していなければならない。
ゴム弾性の指標としてはショア硬度が一般的であり９例
えば本発明の弾性層に用いられるポリマのショアＡ硬度
は１５から８０の範囲、好ましくは２０から６０の範囲
がよい。
えば本発明の弾性層に用いられるポリマのショアＡ硬度
は１５から８０の範囲、好ましくは２０から６０の範囲
がよい。
第二に１弾性層のポリマは応力を吸収した際。
その応力に耐えるための機械的強度があることが好まし
い。機械的強度の指標としては、引張強度が挙げられる
。本発明の弾性層に用いられるポリマの引張強度は５
襠／’＝’以上、好ましくは１０沌／■２以上が好まし
い。
い。機械的強度の指標としては、引張強度が挙げられる
。本発明の弾性層に用いられるポリマの引張強度は５
襠／’＝’以上、好ましくは１０沌／■２以上が好まし
い。
以上のような弾性層用のポリマとしては、天然ゴム、ポ
リブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム。
リブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム。
ニトリルゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム
、ウレタンゴム、ポリエーテルエステルエラストマー、
ポリエーテルエステルアミドエラストマー等の単独ある
いは混合物、さらにはＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテッ
クス、アクリレートラテックス、塩化ビニル系ラテック
ス、酢酸ビニル系ラテックス等の単独あるいは混合物が
挙げられる。また２通常ゴム弾性を示さないようなポリ
マであっても、前記ゴム類あるいはラテックス類との混
合等により、好ましくはショアＡ硬度が８０以下で引割
応力が５鞄／♂となるように調製されたものであれば本
発明の弾性層として使用可能である。また、一般にゴム
の補強剤や添加剤として添加されるカーボンブラックや
ホワイトカーボン等が混合されていてもよい。
、ウレタンゴム、ポリエーテルエステルエラストマー、
ポリエーテルエステルアミドエラストマー等の単独ある
いは混合物、さらにはＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテッ
クス、アクリレートラテックス、塩化ビニル系ラテック
ス、酢酸ビニル系ラテックス等の単独あるいは混合物が
挙げられる。また２通常ゴム弾性を示さないようなポリ
マであっても、前記ゴム類あるいはラテックス類との混
合等により、好ましくはショアＡ硬度が８０以下で引割
応力が５鞄／♂となるように調製されたものであれば本
発明の弾性層として使用可能である。また、一般にゴム
の補強剤や添加剤として添加されるカーボンブラックや
ホワイトカーボン等が混合されていてもよい。
本発明の弾性層の厚みは、０．１μ以上１８μ以下、好
ましくは０．５μ以上１５／Ａ以下、さらに好ましくは
１μ以上１０μ以下がよい。０．１μ以下では弾性層と
しての機能を充分に発揮できず、また１８μ以上では版
材表面に画像形成されたトナーがベタ尻かけ（インキを
受容したトナーベタ部がインキを転写し終る部分でのト
ナーの脱落）を発生する。本発明は、特公昭５１−９５
２５および特開昭５２−２（］１０２とは全く目的が異
なり、 ゛ブランケット胴的な機能ではなく１表面シ
リコーン層の保護にあり、トナー画像等の損傷のない状
態での印刷が必要なため、該引例に示されたような数十
μから数百芦の厚みは全く不適当である。
ましくは０．５μ以上１５／Ａ以下、さらに好ましくは
１μ以上１０μ以下がよい。０．１μ以下では弾性層と
しての機能を充分に発揮できず、また１８μ以上では版
材表面に画像形成されたトナーがベタ尻かけ（インキを
受容したトナーベタ部がインキを転写し終る部分でのト
ナーの脱落）を発生する。本発明は、特公昭５１−９５
２５および特開昭５２−２（］１０２とは全く目的が異
なり、 ゛ブランケット胴的な機能ではなく１表面シ
リコーン層の保護にあり、トナー画像等の損傷のない状
態での印刷が必要なため、該引例に示されたような数十
μから数百芦の厚みは全く不適当である。
弾性層を支持体上に設ける方法としては、ポリマ溶液を
塗布する方法、予め作成されたシートあるいはフィルム
を粘り合わせる方法、あるいは押出ラミネートする方法
が考えられるが２本発明の厚みを有する弾性層を設ける
には、ポリマ溶液を塗布する方法が適している。塗布方
法としては。
塗布する方法、予め作成されたシートあるいはフィルム
を粘り合わせる方法、あるいは押出ラミネートする方法
が考えられるが２本発明の厚みを有する弾性層を設ける
には、ポリマ溶液を塗布する方法が適している。塗布方
法としては。
通常の塗布技術、即ちロール塗布法、エアナイフ塗布法
、ドクターブレード塗布法、スリットタイ塗布法、スプ
レィ塗布法、キーチー塗布法などが用いられるみ小規模
的には、アプリケーター、バーコーターあるいは回転塗
布機などが使用される。
、ドクターブレード塗布法、スリットタイ塗布法、スプ
レィ塗布法、キーチー塗布法などが用いられるみ小規模
的には、アプリケーター、バーコーターあるいは回転塗
布機などが使用される。
溶剤の除去は通常の方法により行われるが、熱処理の温
度は室温から５００ ℃の範囲、好ましくは５０°Ｃか
ら２００“０である。
度は室温から５００ ℃の範囲、好ましくは５０°Ｃか
ら２００“０である。
本発明のプライマー層は９弾性層とシリコーン層との間
に設けられ８両層の接着性を向上させる役割を果たして
いる。即ち１弾性層に用いられるポリマがシリコーン層
と強固な結合を示さない場合は、いくらゴム弾性を有し
ていても印刷時の応力により両層の界面で容易にシリコ
ーンの脱落が発生する。
に設けられ８両層の接着性を向上させる役割を果たして
いる。即ち１弾性層に用いられるポリマがシリコーン層
と強固な結合を示さない場合は、いくらゴム弾性を有し
ていても印刷時の応力により両層の界面で容易にシリコ
ーンの脱落が発生する。
プライマー層に用いられる化合物としては、シランカッ
プリング剤、チタンカップリング剤などが挙げられる。
プリング剤、チタンカップリング剤などが挙げられる。
特に好ましいカップリング剤としては、β−アミノエチ
ル−Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ｒ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメ
チルジェトキシシランなどのアミノシラン系カップリン
グ剤。
ル−Ｔ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ｒ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメ
チルジェトキシシランなどのアミノシラン系カップリン
グ剤。
メチル（エチル）トリアセトキシシラン、γ−グリシド
キシプロビルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ジグロポキシチタニウムビスアセチルアセトナ
ート等が挙げられる。また。
キシプロビルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ジグロポキシチタニウムビスアセチルアセトナ
ート等が挙げられる。また。
多官能有機インシアネート化合物、さらにはゴム類ある
いはプラスチック類の接着剤で水酸基やカルボキシル基
を有するものも本発明のプライマー層として用いられる
。
いはプラスチック類の接着剤で水酸基やカルボキシル基
を有するものも本発明のプライマー層として用いられる
。
本発明のプライマー層の厚みは、０．０１μから０．３
μの範囲、好ましくは０．０３μがら０．１μの範囲が
良く９弾性層に用いられるポリマの種類およひ塗布厚み
により適宜選択される。
μの範囲、好ましくは０．０３μがら０．１μの範囲が
良く９弾性層に用いられるポリマの種類およひ塗布厚み
により適宜選択される。
本発明の水不要性平版印刷用直描版材０支持体およびシ
リコーン層には従来から知られているものが適用できる
。例えば、支持体としては９紙。
リコーン層には従来から知られているものが適用できる
。例えば、支持体としては９紙。
プラスチックフィルム、金属シート、合成紙、不織布お
よび織布などが用いられる。また、シリコーン層として
は９例えば、有機ポリシロキサン。
よび織布などが用いられる。また、シリコーン層として
は９例えば、有機ポリシロキサン。
アルコキシあるいはアセトキシシラン架橋剤および有機
錫あるいはチタニウム化合物の３成分を主成分とするも
のなどが用いられる。
錫あるいはチタニウム化合物の３成分を主成分とするも
のなどが用いられる。
〈実施例〉
以下に本発明の詳細な説明するが、これらの例は何ら本
発明の技術内容を限定解釈させるものではない。
発明の技術内容を限定解釈させるものではない。
実施例１
支持体としてキャストコーテツド紙（神崎裂紙■製、ミ
ラーコート紙ゴールド、坪量１２７ｇ／ｍ′）を使用し
た。この紙のコート側に、アクリルゴム（日本ゼオン■
製、ＡＲ−５１．ショアＡ硬度４３゜引張強度１００１
ｃｇ／ Ｃ−１” ）を酢酸エチルに溶解した溶液を乾
燥塗布量が４ｇ／ｍ”となるように塗布した。
ラーコート紙ゴールド、坪量１２７ｇ／ｍ′）を使用し
た。この紙のコート側に、アクリルゴム（日本ゼオン■
製、ＡＲ−５１．ショアＡ硬度４３゜引張強度１００１
ｃｇ／ Ｃ−１” ）を酢酸エチルに溶解した溶液を乾
燥塗布量が４ｇ／ｍ”となるように塗布した。
塗布後風乾し、さらに１２０ ’ｏの熱風乾燥機中で５
分間乾燥した。さらにこの上に、β−アミノエチル−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン（トーレＯシリコ
ーン■裂、５Ｈ６０２０）をベンゼンに溶解した溶液を
乾燥塗布量が０．０５ ｇ ／ ｍ”となるように塗布
し、６０°Ｃで５分間乾燥した。シリコーン層形成用塗
布液は下記組成のものを乾燥塗布量が１．５ｇ／ｍ’と
なるようにブライマ一層上へ塗布し、１６０℃で２分間
熱処理した。
分間乾燥した。さらにこの上に、β−アミノエチル−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン（トーレＯシリコ
ーン■裂、５Ｈ６０２０）をベンゼンに溶解した溶液を
乾燥塗布量が０．０５ ｇ ／ ｍ”となるように塗布
し、６０°Ｃで５分間乾燥した。シリコーン層形成用塗
布液は下記組成のものを乾燥塗布量が１．５ｇ／ｍ’と
なるようにブライマ一層上へ塗布し、１６０℃で２分間
熱処理した。
ポリジメチルシロキサン（トーレＯシリコーン■製、平
均分子ｉ１．２２０００ ） １００重量部γ−
グリシドキシプロビルトリメトキシシランγ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン（トーレＯシリコー
ン■裂、５Ｈ６０３０）１５重量部 ジプロポキシチタニウムビスアセチルアセトナート（日
本曹達■製、チタボンド−５０）５重量部 アイソパーＥ（エッソ化学■製） １０００重量部 以上のようにして調製した版材をミノルタＥＰ３００Ｒ
ｇ複写機（ミノルタカメラ■製）で画像形成し、熱風オ
ーブン中で１６０℃、１分間の熱処理を行いトナーを定
着し刷版を得た。刷版を２胴式のいわゆる０刷印刷機で
印刷したところ、圧胴のブランケット角に当る部分のシ
リコーン層の脱落も認められず、鮮明で地汚れのない良
好な印刷物が１０００部以上得られた。
均分子ｉ１．２２０００ ） １００重量部γ−
グリシドキシプロビルトリメトキシシランγ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン（トーレＯシリコー
ン■裂、５Ｈ６０３０）１５重量部 ジプロポキシチタニウムビスアセチルアセトナート（日
本曹達■製、チタボンド−５０）５重量部 アイソパーＥ（エッソ化学■製） １０００重量部 以上のようにして調製した版材をミノルタＥＰ３００Ｒ
ｇ複写機（ミノルタカメラ■製）で画像形成し、熱風オ
ーブン中で１６０℃、１分間の熱処理を行いトナーを定
着し刷版を得た。刷版を２胴式のいわゆる０刷印刷機で
印刷したところ、圧胴のブランケット角に当る部分のシ
リコーン層の脱落も認められず、鮮明で地汚れのない良
好な印刷物が１０００部以上得られた。
実施例２
弾性層の成分として塩化ビニル−酢酸ビニル−エチレン
ラテックス（住友化学工業■製、スミカフレックス８２
０．ショアＡ硬度３２．引張応カフ５ｋｇ／♂）を乾燥
塗布量で３ｇ／ｍ’塗布した以外は実施例１と全く同様
にして刷版を調製し、印刷したところ、１０００部印刷
しても圧胴のブランケット角に当る部分のシリコーン層
の脱落も認められず、鮮明で地汚れのない印刷物が得ら
れた。
ラテックス（住友化学工業■製、スミカフレックス８２
０．ショアＡ硬度３２．引張応カフ５ｋｇ／♂）を乾燥
塗布量で３ｇ／ｍ’塗布した以外は実施例１と全く同様
にして刷版を調製し、印刷したところ、１０００部印刷
しても圧胴のブランケット角に当る部分のシリコーン層
の脱落も認められず、鮮明で地汚れのない印刷物が得ら
れた。
比較例
弾性層およびプライマー層を設けず、かつシリコーン層
の乾燥塗布量を５ｇ／ｍ” とした以外は実施例１と同
様にして刷版を調製し印刷したところ。
の乾燥塗布量を５ｇ／ｍ” とした以外は実施例１と同
様にして刷版を調製し印刷したところ。
圧胴のブランケット角に当る部分のシリコーン層が１０
０部印刷した時点で脱落し、印刷汚れを発生した。該シ
リコーンはショアＡ硬度が２６であるが、引張応力は２
ｋｇ／−″であった。
０部印刷した時点で脱落し、印刷汚れを発生した。該シ
リコーンはショアＡ硬度が２６であるが、引張応力は２
ｋｇ／−″であった。
〈発明の効果〉
以上説明したとおり９本発明の水不要性平版印刷用直描
版材０支支持体とシリコーン層の間に。
版材０支支持体とシリコーン層の間に。
弾性層およびプライマー層を設けているために。
印刷時にシリコーン層の脱落が起こらず鮮明で印刷汚れ
のない印刷物が得られる。
のない印刷物が得られる。
また、多孔質の支持体を用いる場合には９弾性層を設け
ることによりシリコーン塗液の支持体中への浸透を防止
でき、少量のシリコーンで充分なインキ反撥性が得られ
経済的である。さらには。
ることによりシリコーン塗液の支持体中への浸透を防止
でき、少量のシリコーンで充分なインキ反撥性が得られ
経済的である。さらには。
弾性層を設けることによりシリコーン塗液の浸透による
塗りむらがなくなり１版材の品質の安定性も向上する。
塗りむらがなくなり１版材の品質の安定性も向上する。
また９版面上のトナー等にかかる応力も緩和する効果が
あり、したがって耐刷力も大幅に向上する。
あり、したがって耐刷力も大幅に向上する。
Claims (3)
- （１）支持体の表面に、厚さ１８μ以下の弾性層を積層
し、その上にプライマー層を積層し、さらにその上にシ
リコーン層を積層したことを特徴とする水不要性平版印
刷用直描版材。 - （２）弾性層が１５から８０のショアＡ硬度を有する特
許請求の範囲第１項記載の水不要性平版印刷用直描版材
。 - （３）弾性層が５ｋｇ／ｃｍ＾２以上の引張応力を有す
る特許請求の範囲第１項記載の水不要性平版印刷用直描
版材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23845984A JPS61118295A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 水不要性平版印刷用直描版材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23845984A JPS61118295A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 水不要性平版印刷用直描版材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118295A true JPS61118295A (ja) | 1986-06-05 |
Family
ID=17030537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23845984A Pending JPS61118295A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 水不要性平版印刷用直描版材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61118295A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163343A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-24 | Toray Ind Inc | 水なし平版印刷版 |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP23845984A patent/JPS61118295A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163343A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-24 | Toray Ind Inc | 水なし平版印刷版 |
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