JPS61120800A - 耐熱性転写材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被着体に図柄や文字等を形成するための耐熱
性転写材料に係り、特に転写用インクのバインダーとし
てシリコーン樹脂が用いら几た転写材料に関する。

〔従来の技術〕

車輛や電気製品等の外表面に、図柄や文字等を形成する
方法として、従来から、シルクスクＩＪ−ン印刷による
直接印刷、マスキングテープを使用した塗装、印刷さ几
た粘着シートの貼着、転写シートによる転写等の方法が
知らｎているが、仕上りや作業能率等の総合的な観点か
らすれば、転写法によるのが特に好適である。

この転写法における転写インクのバインダーとしては、
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩
化ビニル樹脂が用いられていた０〔発明が解決しようと
する問題点〕 しかし、この種の従来のバインダーでは、２００℃以上
の温度条件では、樹脂の劣化が激しく、特に２８０〜３
００℃以上になるとその傾向が大で、黒変やクラックを
発生し、使用に供し得ない。

そこで、本発明の目的は、耐熱性に著しく優ｎた転写材
料を提供することにある。

〔問題点を解決する次めの手段〕

上記問題点を解決するための本第１発明は、転写基材に
、シリコーン樹脂をバインダーとし、これに少くとも着
色顔料が配合さｆ′Ｌｆｃ耐熱性転写インクをもって印
刷さｔｌ九ことを特徴とするものである。

また第２発明は、転写基材と、その上にシリコーン樹脂
をバインダーとし、これに少くとも着色顔料が配合され
た耐熱性転写インクをもって印刷された転写インク層と
、その上に設けらｆ′Ｌ九被着体への仮着用接着性樹脂
層とを備えたことを特徴とするものである。

〔作用〕

δ　　本発明では、転写インクのパインダートして、従
来全く着目さｎていなかっ友シリコーン樹脂を用いてい
る。ところが、シリコーン樹脂をバインダーとする転写
インクは、耐熱性に富み、特に後記実施例で示すように
、３００℃以上の温度に加熱し友としても、樹脂の劣化
が無く、また黒変やクラックの発生を防止でき、優ｎた
耐熱性を示す。

また、転写後１００℃以上に加熱した場合、インクが被
着体（被転写物）上で軟化しりフロー現象を生じ、優ｔ
″ｔ、ｆｃ密着性を示す。

他方、転写インク上に接着性樹脂層迄とえは感圧性接着
剤層を形成すると、被着体への仮着を容易に行うことが
でき、転写作業性が向上するが、この場合であっても、
その接着性樹脂層の存在に関係なく、転写インクの軟化
およびリフロー現象が生じて、優ｎｉ密着性および耐熱
性を示す０こｎを現象的に第２図〜第４図によって説明
すると、まず第２因のように、本発明に係る転写材料を
被着体４に転写させ友後、友とえは１８０℃ｘ３０分焼
付けを行°うと、第３図のように、接着性樹脂３および
転写インク２が熱により軟化し、転写インク２が接着性
樹脂３を包むようにして被着体４に密着する。さらに友
とえは２５０℃×５時間加熱を行うと、第４図のように
、接着性樹脂３が熱劣化し、転写インク２が多くの領域
において接着性樹脂３０間を破って被着体４に密着する
。

その結果、転写インク２が被着体４に対して優れた密着
性を示す。

〔発明の具体例〕

以下本発明をさらに具体的に説明する。

第１図は本発明に係る転写材料の構造を示したもので、
１は転写基材、２は転写インク層、３は好ましくは設け
らｎる接着性樹脂層である。

本発明において用いらｎる転写基材としては、プラスチ
ックフィルムまたは金属箔等の単一の薄物材料、あるい
はその薄物材料ＩＡ上にシリコーンその他によって剥離
処理層ＩＢを形成し友もの、さらに紙に水溶性樹脂処理
した水転写用転写紙等を用いることができる。

この転写基材上に転写インク層が形成さｎる。

本発明では、転写インクのバインダーとしてシリコーン
樹脂（フェス）が用いらｎる０そして転写インクは、シ
リコーン樹脂と着色顔料とを必須要素とするが、必要に
より体質顔料、硬化触媒等を添加できる。

バインダーとして用いるシリコーン樹脂の構造は、特に
限定さｎるもので無く、アルキッド変性シリコーン、ポ
リエステル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン等
の変性シリコーン樹脂、メチルリッチシリコーン、フェ
ニルリッチシリコーン等のストレートシリコーン樹脂示
使用できるが、被着体に転写後、加熱、密着させた場合
に、耐熱性の点からストレートシリコーン樹脂が好まし
く、ま几、転写インクの軟化、リフロー性の点からは、
フェニルリッチのストレートシリコーン樹脂が好ましい
。

着色顔料としては、酸化チタン、カーボンブラック、硫
化カドミウム、酸化クロム、アルミニウム粉末等の無機
系顔料、あるいは各種金属酸化物の混合焼成顔料が、分
散性、耐熱性、耐候性に優ｎているので特に好ましい例
である。

体質顔料は、主として耐熱性を高める目的で添加さｎる
が、マイカ粉、シリカ・粉、タルク粉等を使用できる。

硬化触媒は、乾燥を促進させる目的で使用さｎるが、ナ
フチル酸、オクチル酸塩の金属石けん、シランカップリ
ング剤、チタネート化合物等を採用できる。

上記成分の配合割合は、第１表に示すものが望ましい（
括弧内は特に好ましい範囲を示す）０第　１　表　（配
合割合） シリコーン樹脂　　１００重量部 着色顔料　　　　　５〜４００重量部（１０〜２００重
量部）体質顔料　　　　　０〜２００重量部（０〜１０
０重量部）硬化触媒　　　　　０〜５０重量部　（０〜
２５重量部）第１表は、シリコーン樹脂固形分１００重
量部に対する配合割合である０着色顔料が４００重量部
を超えると、リフロー性に劣り、密着性が悪くなる。５
重量部未満のときは、インクの着色性にへ 劣り、陰蔽性の点で実用的でなくなる。体質顔料につい
ては、２００重量部を超えると、印刷適性が劣９、また
軟化、リフロー性も劣り、密着性に問題がある０硬化触
媒は、５０重量部以内で十分な特性を付与することが可
能である。

上記の成分は、シリコーン樹脂自身の保存安定性を高め
るために、適当量の溶剤たとえば芳香族系、アセテート
系、エステル系あるいはケトン系等の溶剤を加えて配合
さルる。

転写インク層の転写基材上への形成は、上記転写インク
を使用しスクリーンプロセス等により行う０ 転写インク層上さらに接着性樹脂層を形成することが望
ましい。この接着性樹脂層の形成の目的は、そｎを熱ま
次は溶剤により活性化し、シリコーン樹脂バインダー転
写インク層のみでは転写しにくい被着体に優また初期接
着性を付与し、転写作業性をより向上させる−ことにあ
る０接着性樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂またはウレタン
樹脂等を使用することができる０上記の接着性樹脂層が
感圧性接着剤層であると、熱や溶剤による活性を図らな
くとも、より簡便に転写作業を行うことができる０この
感圧性接着剤としては、ブチルアクリレート、２−エチ
ルへキシルアクリレートを使用し友アクリル系感圧接着
剤、天然ゴムやＳＢＲ等のゴム系感圧性接着剤等を用い
ることができる０ 本発明の転写材料は、従来の転写マークと同様の方法で
被着体へ転写させた後、１００〜３００℃で加熱するこ
とにより密着させることができる。

その際、前述のように、転写インク層が熱によって軟化
、リフローすることにより、被着体と完全に密着、硬化
し、優ｎｆＣ耐熱性マーキングとなる。

〔実施例および比較例〕

以下実施例ｔもって本発明の効果を明らかにするＯ （実施例１） 転写インク： 信越シリコーン（株）製シリコンワニスｒＫＲ−２８２
」５０部に、着色顔料として旭日化成（株）製「コバル
トブルー１２０１Ｊ３０部を加え、三本ロールにて分散
混合後、硬化剤として神東塗料（株）製ナフテン酸コバ
ル）０．２部を加え、転写インクとした。

転写： 厚さ５０μのポリエステルフィルムを転写基材とし、こ
れに上記転写インクをシルクスクリーン法にて印刷し、
転写マークを作成した。こｎを１朋厚鉄板に１５０℃で
２秒間熱プレスし、転写パネルとした０ （実施例２） 丸繁紙工（株）製デカール用転写紙を転写基材とし、実
施例１と同様に印刷後、この上に接着性樹脂層とじて、
永瀬スクリーン（株）製「フジロンクリヤーインク」を
シルクスクリーン法にて印刷し、転写マークとし次。水
７０重量部、ブチルセロソルブ２５重量部、シクロヘキ
サノン５重量部よりなる活性液を作り、前記転写マーク
を活性液に１５秒間浸漬した後、１酊厚鉄板に転写し、
さらにこのものを２００℃×３０分加熱し、密着硬化さ
せ、転写パネルとした。

（実施例３） 前記デカール用転写紙を転写基材とし、実施例１と同様
に印刷後、東洋インキ（株）感圧性接着剤［オリバイン
ＫＳ−８１７０Ｊをシルクスクリーン法にて印刷し、転
写マークとし友。１朋厚鉄板に、この転写マークを「水
貼り法」にて転写し、さらにこのものを２００℃Ｘ３０
分加熱し、密着硬化させ、転写パネルとし友。

（比較例） 前記デカール用転写紙を転写基材とし、永瀬スクリーン
（株）製「フジロン青」をシルクスクリーン法にて印刷
後、同社製「フジロンクリヤー」をこの上に印刷し、転
写マークとし実施例２と同様にして−−１ 写パネルを作成した。

（結果） 実施例１，２．３および比較例のパネルについて、初期
および２５０　’Ｃ，，１００ｈｒ耐熱テスト、　　後
の密着性（クロスカットテープ法）と色相変化を調べた
結果を第２表に示した。

実施例３と比較例のパネルについて、加熱減量変化を、
昇温速度２℃／Ｍで測定し友結果を第５図に示した。

実施例３と比較例のパネルについて、２５０℃雰囲気で
の色相変化を第６図に示した。

第　　２　　表 （考察） （１）初期焼付時においては、実施例、比較例とも密着
性、色相とも大差はないが、長時間高温にさらされた場
合、実施例では密着性、色相ともに初期の特性が保持さ
ｎているのに対し、比較例では、転写層の樹脂の劣化が
激しく、使用に耐えないものであった。

（２）　　第５図の通り、比較例では、約２８０℃よシ
急激に樹脂の炭化による減量が認めらｎるのに対し、実
施例では約４００℃より徐々に減量がはじまる。

（３）　　第６図のとおり、比較例では色相変化が激し
く、使用に耐えないのに対し、実施例では、ΔＥで６程
度と色相変化が著しく小さい。

〔発明の効果〕

このように、本発明の転写材料によｎば、従来の転写マ
ークでは、使用に耐えなかった高温にさらさｎる部位に
も、簡単な作業で耐久性のあるマーキングを形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の転写材料構造の一例を示す断面図、第
２図〜第４図は転写→焼付→加熱段階による転写インク
の軟化・リフロー態様を示す断面図、第５図は実験結果
を示す加熱減量曲線図、第６図は実験結果の対時間色相
変化曲線図、である０１・・転写基材　　２・・転写イ
ンク層３・・接着性樹脂層 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）転写基材に、シリコーン樹脂をバインダーとし、
   これに少くとも着色顔料が配合された耐熱性転写インク
   をもって印刷されたことを特徴とする耐熱性転写材料。
2. （２）転写基材と、その上にシリコーン樹脂をバインダ
   ーとし、これに少くとも着色顔料が配合された耐熱性転
   写インクをもって印刷された転写インク層と、その上に
   設けられた被着体への仮着用接着性樹脂層とを備えたこ
   とを特徴とする耐熱性転写材料。
3. （３）シリコーン樹脂はフェニルリッチシリコーン樹脂
   である特許請求の範囲第１項または第２項記載の耐熱性
   転写材料。
4. （４）接着性樹脂層は感圧性樹脂層である特許請求の範
   囲第２項記載の耐熱性転写材料。