JPS61124630A - 紡績糸の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はスライバ等の短繊維束を所定太さにまでドラフ
トした後加撚して紡績糸を製造するだめの装置に関する
。

従来の技術 ドラフト装置を出た繊維束を圧縮空気により加撚して紡
績糸を得る空気式紡績機が開発されている。この空気式
紡績機による紡績原理は例えば特開昭５８−１３６８３
９号公報に示されており、これによればフロントローラ
を出た糸に仮撚を付与すると共に該仮撚を付与された繊
維束をバルーンさせ、このバルーンで繊維束の一部を分
離させると同時に残りの仮撚を有する繊維の周囲に該仮
撚の撚りとは逆方向に巻付け、その後の解撚によって上
記巻付けた繊維を更に巻付は方向に締め付けるようにし
たものである。

この紡績機により得られた糸は略無撚の繊維の周囲に他
の繊維が螺旋状に巻きついた結束糸または被覆糸の如き
構造を呈し、従って上記した繊維束の加撚とはこの場合
繊維の巻付は作用に相当する。

発明が解決しようとする問題点 上述した従来の紡績機においては、紡績糸の芯を構成す
る繊維とその周囲に巻付く繊維との量的な比率を制御す
ることが困難であった。即ち上記比率は繊維束の張力を
変化きせること等により多少の制御を行うことができる
が、繊維束の分離が前記バルーンによって行われるため
上記比率を所定の値に維持するには不充分であった。本
発明はこのような問題点を解決し、上記比率を確実に制
御して所望の紡績糸を製造し得る装置を提供することを
目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明はドラフト装置のミドルローラとフロントローラ
との間に、ミドルローラから出た繊維束を分離するセパ
レータを配したことを特徴とする。

作用 ミドルローラから出た繊維束はセパレータによって複数
の繊維束に分離されてフロントローラのニップ点に導入
される。フロントローラを出た上記の各繊維束は互いに
分離されているため、一方の繊維束が芯となり、他方の
繊維束がその周囲に巻付き、両者の区分が明確にされる
。

実施例 第２図において、ケンス（Ｋ）から引出されたスライバ
即ち繊維束（Ｓ）はパックローラ（１）、エプロン（２
）を有スるミドルローラ（３）、フロントローラ（４）
の各ローラ対からなるドラフト装置（５）を通ってドラ
フトされ、次いで空気式紡績装置（６）を経て加撚され
紡績糸（Ｙ）となった後、デリベリローラ（７）で引出
されフリクションローラ（８）によって接触回転される
バ、ケージＣＰ）上に巻取られる。ドラフト装置（５）
の各ローラの周速はフロントローラ（４）が最も速くバ
ックローラ（１）が最も遅く設定されており、繊維束（
Ｓ）を各ローラ対でニップすることにより該繊維束（Ｓ
）が上記周速の差に基づいて所定太さまでドラフトされ
る。空気式紡績装置（６）はバルーン付与装置（９）と
仮撚付与装置（１のとを繊維束の走行方向に順に配設し
たもので、各付与装置（９）　（１のは繊維束（Ｓ）に
対し圧縮空気を噴出させる第１ノズル（１１）および第
２ノズル（１２）を有している。第２ノズル（１２）は
繊維束（Ｓ）に対し直角方向にまた繊維通路（１３）に
対しては接線方向に開口しており、該ノズル（１２）か
ら噴出する圧縮空気が旋回空気流となることにより繊維
束（Ｓ）上に仮撚を形成する。また仮撚付与装置（１の
の繊維通路出口は入口より少し広くなっておシ、噴出さ
れた空気が出口方向に流出することにより繊維束にデリ
ベリローラ（７）方向に向う給送力を作用させる。第１
ノズル（１１）は仮撚付与装置（１０）方向に少し傾斜
しまた繊維通路（１３）に対しては第２ノズル（１２）
とは逆の接線方向に開口しておシ、該ノズル（１１）か
ら噴出する圧縮空気は第２ノズル（１２）より弱くしか
も逆方向の旋回空気流を生ずると共に繊維束（Ｓ）を仮
撚付与装置（１０）方向に向わせる給送力を生じる。第
１ノズル（１１）による上記旋回空気流は繊維束（Ｓ）
にバルーンを生じさせ、これにより後述する繊維束（Ｓ
）の加撚または巻付けを行って紡績糸（Ｙ）を生成する
。

第１図において、（１４）はボトム側のエプロン（２）
を案内するエプロンガイドであり、ミドルローラ（３）
とフロントローラ（４）との間に設けられる。

エプロン先端（２ａ）とフロントローラの二、プ点（Ｎ
）との間には略コ字形のセパレータ支持具（１５）が設
けられ、該支持具（１５）の中央にセパレータ（１６）
が固着される。セパレータ支持具（１５）およびセパレ
ータ（１６）はエプロン（２）およびフロントローラ（
４）と接触することのない大きさおよび形状となってお
り、上記支持具（１５）の両端（１７）は下方に屈曲さ
れてエプロンガイドに設けた孔（１８）内に着脱自在に
挿入され、これにより該支持具（１５）はガタッキなく
固定される。また場合により螺子止めしても良い。セパ
レータ（１６）は両側に側壁（１９ａ）　（１９ｂ）を
有し上面を開放した樋状のガイドであり、エプロン（２
）側の入口がニップ点（Ｎ）側の出口より少し幅広とな
っており、両側壁（１９ａ）　（１９ｂ）間に上記入口
から出口に延びる分離壁（２のが突出形成されている。

該分離壁（２のは一方の側壁（１９ｂ）側に少し偏位し
ており、上記入口の側が尖っだ略三角柱状をなしている
。

ミドルローラ（３）のエプロン（２）　（２）間で二、
プされ移送されて来た繊維束（Ｓ）はエプロン先端（２
ａ）を離れてセパレータ（１６）の両側壁（１９ａ）（
１９ｂ）間に導入され、分離壁（２０）によって左右に
分離される。分離壁（２のは一方の側壁（１９ｂ）’方
向に偏位して設けられているので、繊維束（Ｓ）は一方
の側壁（１９ｂ）の側に比較的少数の繊維が、他方の側
壁（１９ａ）の側に比較的多数の繊維がそれぞれ位置す
るよう互いに分離され、分離壁（２０）の形状によって
互いの間隔を徐々に拡開しかつドラフトされながら走行
し、セパレータ（１６）を出てフロントローラ（４）の
二、プ点（Ｎ）に導入される。フロントローラ（４）の
ニップ圧により繊維束（Ｓ）は二、プ点（Ｎ）において
全体が更に偏平となるが、前記仮撚付与装置（１のによ
って形成される仮撚の撚りが伝播するため次第に集束し
、ここに三角状部（Ｄ）を形成する。上記三角状部ＣＤ
）は分離壁（２０）と側壁（１９ａ）との間から出た多
数繊維（Ｆｌ）から主に形成され、該繊維（Ｆｌ）上に
上記仮撚の撚りが付与される。他方の少数繊維（Ｆ２）
は三角状部（Ｄ）の外部に位置し、バルーン付与装置（
９）によシニ、プ点（Ｎ）と該付与装置（９）との間の
繊維束（Ｓ）がバルーンされることによって、少数繊維
（Ｆ２）が切断または分離されて仮撚を有する多数繊維
（Ｆｌ）の周囲に巻付く。この巻付き方向はバルーンと
同方向即ち上記仮撚の撚りとは逆の方向であり、仮撚付
与装置（１０）通過後に繊維束（Ｓ）に働く解撚作用に
よって、上記少数繊維（Ｆ２）は更に強く多数繊維（Ｆ
ｌ）の周囲に巻付き、この結果紡績糸（Ｙ）が生成され
る。

第３図（ａ）ないしくｆ）は上記したセパレータ（１６
）の別実施例をそれぞれ示している。

第３図（ａ）は分離壁をセパレータの入口および出口側
にそれぞれ斜辺を有する三角状片とし、繊維束（Ｓ）を
分離する際の抵抗を少くしたものである。

第３図（ｂ）は分離壁をセパレータの底面から一列状に
突出する複数の小さな凸部としたもので、上記抵抗を更
に小さくしたものである。

第３図（Ｃ）は分離壁をセパレータ入口側に頂部を有す
る三角錘状としたもので、上記抵抗を小さくすると共に
繊維束の分離間隔を次第に大きくできるようにしたもの
である。

第３図（ｄ）は分離壁に近い側の側壁の出口付近を一部
切欠き、少数繊維が多数繊維よシも早くセパレータから
脱するようにしたものである。

これにより少数繊維が繊維束中央から外方に流れ易くな
り、フロントローラニップ点における多数繊維と少数繊
維との間隔を大きくすることができる。

第３図（ｅ）は分離壁をセパレータ入口側に頂部を有す
る三角錘または三角柱状とすると共に該分離壁に近い側
の側壁の傾斜を小さくすることにより、多数繊維を繊維
束の中心方向に導き少数繊維を該中心より外れた方向に
導くようにしたものである。

第３図（ｆ）は複数の孔を所定間隔を置いて一列状に設
けた板片を用意し、上記孔内に前記側壁および分離壁に
相当する細いピンを挿立したものである。該ピンは上記
孔に対して着脱自在であり、ピンの位置を変更すること
により多数繊維と少数繊維との繊維数比を自在に変更で
き、また繊維束の太さまたは幅に応じて両側壁間の間隔
を変更できる。

上述したセパレータ（１６）はいずれもセ・くレータ支
持具（１５）に固着されており、また分離壁（２０）と
各側壁（１９ａ）　（１９ｂ）間の間隔または該間隔の
比率の異なるものが複数個用意されており、繊維束（Ｓ
）が異なる太さのものに変更される際や多数繊維と少数
繊維との比率を変更したい場合等には、セパレータ（１
６）をセパレータ支持具（１５）と共に他のものと交換
することができる。

該支持具（１５）の構造および取付力は各種の設計変更
が可能である。セパレータ（１６）は繊維束（Ｓ）の繊
維配列を乱すことのないようその内面は滑らかに仕上げ
られ、また繊維束（Ｓ）との接触により容易に摩耗する
ことのないようセラミック等の耐摩耗性の良い材質が用
いられる。セパレータ（１６）は両側壁（１９ａ）　（
１９ｂ）を必ずしも必要とせず、分離壁（２０）のみを
有するものであっテモ！い。該セパレータ（１６）はフ
ロントローラ（４）の二、プ点に極力近い位置に設けら
れることが好ましいが、繊維束（Ｓ）の走行およびドラ
フトに支障のない限り、ミドルローラ（３）トフロント
ローラ（４）との間のどの位置に設けても良い。

まだセパレータ（１６）は仮撚付与装置（１のによる仮
撚の撚りが多数繊維（Ｆｌ）上に伝播するよう、該多数
繊維（Ｆｌ）を通過させる側壁（１９ａ）と分離壁（２
０）との間に繊維束（Ｓ）の走行路中心が位置するよう
、その左右位置を調整設定することが好ましい。ドラフ
ト装置（５）は３線式のものに限らず、４線式または５
線式等のものであっても良く、この場合セパレータ（１
６）は空気式紡績装置（６）に最も近いローラと該ロー
ラに隣接するローラとの間に配設される。更に、空気式
紡績装置（６）は前述した互いに逆の方向にエアーを噴
出する２種のノズル（１１）　（１２）を用いたものに
限らず、他型式のものを用いることも可能である。

特に仮撚付与装置（１のは繊維束（Ｓ）に仮撚を付与で
きるものであれば良く、例えば交差して互いに異なる方
向に走行する２本の無端ベルト間に繊維束（Ｓ）をニッ
プして仮撚を行ういわゆるベルト式仮撚装置と称される
ものを用いて差支えない。

発明の効果 本発明によれば、紡績糸の芯となる繊維とその周囲に巻
付く繊維とを明確に区分でき、上記繊維間の比率を一定
に維持できるのでムラのない良質の紡績糸を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るセパレータとその周辺を示す斜視
図、第２図は紡績機の全体を概略的に示す図、第３図（
ａ）ないしくｆ）はそれぞれセパレータの別の例を示す
図である。 （１）・・・ハックローラ、（３）・・・ミドルローラ
（４）・・・フロントローラ、（５）・・・ドラフト装
置（６）・・・空気式紡績装置、（１６）・・・セパレ
ータ（Ｓ）−・・繊維束、（Ｙ）・・・紡績糸第３図（
ｅ） 第３図（ｆ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バックローラ、ミドルローラおよびフロントローラの各
   ローラ対からなるドラフト装置と該ドラフト装置を出た
   繊維束を加撚する空気式紡績装置とを具えた紡績糸の製
   造装置であって、ミドルローラとフロントローラとの間
   にミドルローラを出た繊維束を分離するセパレータを配
   したことを特徴とする紡績糸の製造装置。