JPS61124633A

JPS61124633A - 潜在嵩高糸の製造方法

Info

Publication number: JPS61124633A
Application number: JP24621284A
Authority: JP
Inventors: 杉本　武敏; 光治高橋; 村田　充男; 晃一佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1984-11-22
Filing date: 1984-11-22
Publication date: 1986-06-12
Also published as: JPH0124895B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［技術分野］本発明は、部分的に不均一な糸長差発現能を潜在的に有
するポリエステルマルチフィラメント糸からなる本絹糸
様の潜在嵩高糸を、安定して製造するための改善された
方法に関するものである。

［従来技術とその問題点］従来、糸を構成する各フィラメントにランダムに熱履歴
を与えて、本絹糸様の捲縮や糸長差を有する潜在嵩高糸
を得る方法としては、たとえば特公昭５７−３３３７７
号公報で提案されている方法がよく知られている。

この方法はポリエステルマルチフィラメント延伸糸を、
その熱収縮応力以下の張力で加熱体に瞬間的に接触走行
させる、いわゆる不均一加熱処理を施すことにより、マ
ルチフィラメントを構成するフィラメントを間歇的に収
縮させ、他のフィラメントを引きつらせてループやたる
みをつくり、マルチフィラメント全体として捲縮や糸長
差を有する嵩高糸とするものであり、得られた糸条は嵩
高で本絹糸様の風合、感触、餅状光沢を有している。

しかしながら、一方では次のような欠点がある。

（１）　　加熱体としては実質的に加熱ピン等の棒状の
加熱体が用いられ、その外周表面に接触走行させている
ため、加熱体上で浮き上った一部のフィラメントが粗大
ループを形成し、後工程で糸条を解舒する際の糸切れ原
因や織編物の品位低下を招く原因になっている。

（２）　　織編物で絣状光沢を有することが特徴の一つ
であるが、糸条を構成する個々のフィラメント間および
フィラメント内に不均一熱処理、つまりランダム熱処理
して系全体として均一にするのは極めて難しく、糸の長
さ方向の部分的な点で各フィラメントすべてが同時に熱
処理される、いわゆる部分的な均一熱処理になりやすい
。

ここで不均一熱処理あるいは部分的な均一熱処理につい
て第５図のモデル図で説明する。

第５図（Ａ＞（Ｂ）とも太く示した部分りが熱処理部、
細く示した部分Ｓが非熱処理部である。第５図（Ａ）は
、不均一熱処理された糸の例であり、フィラメント間お
よびフィラメント内のいずれにおい・でもランダムに不
均一熱処理され、系全体としてはどの断面を部分的にと
らえても、その長さ方向には平均的に熱処理されている
ことを示すものである。

第５図（Ｂ）は部分的な均一熱処理をされた糸の例を示
すものであり、糸の長さ方向にはランダムに熱処理され
るが、糸の断面方向にはすべてのフィラメントが同じ位
置で均一に熱処理され、各フィラメント間にランダム性
がなく、系全体からみて部分的に熱処理部と非熱処理部
とが交互に存在していることを示すものである。

ところで、前記したような部分的な均一熱処理の場合（
第５図Ｂ）は、目的とする上品な絣状光沢が得られず、
ヒケ環と呼ばれる縞状の織編物欠点糸となる。

（３）　　上記＜ｌ）、（２項の欠点を改善する方法と
して、たとえば、特公昭５３−８８１３号公報に示され
ているような、不均一熱処理の前の段階で交絡処理を施
す方法もあるが、交絡処理を施した場合は糸の集束効果
で、糸の一方の側面のみが熱処理されやすく、これらの
糸を用いて織編物にするとヒケ環の発生原因になる欠点
がある。さらに、強い交絡処理を施した場合は、得られ
る糸の風合、触感が粗削で絣状光沢もなく、嵩高性も劣
るものになる。

（助　さらには、上記いずれの場合でも、不均一熱処理
の嵩高加工速度は、得られる嵩高糸の品質の安定性から
３５０ｍ／分以下程度であ□ ・′　　　　　　リ、生産性が低いという欠点がある。

生産性向上のため加工速度を上げて、速度アップに見合
う熱処理効果を付与するために、熱板などの接触長の長
い加熱体を用いると、逆に個、’：；　　　　　Ｑ　（
７）　７　＜　７　％　ｈ　ＩＩＩ　′″ｃｌ：ｔＦ７
＜＝ｙゝ′８１均一に熱処理されてしまい、本絹糸様の
捲縮や部分的に不均一な糸長差を有する糸が得られなく
なるという欠点がある。

以上のように、従来の方法によれば、後加工工程での糸
切れやａｍ物のヒケ斑欠点がつきまとい、これを改善し
ようとすれば、本絹糸様の風合、光沢、触感を損なうと
いう問題点を有している。

［発明の目的］本発明の目的は、上記従来法の問題点を改善するととも
に、加工速度を２００〜１２００１／分の範囲で任意に
選定することが可能であり、生産性向上の目的で加工速
度を上げても加工性、品質面で全く問題なく、安定した
状態で、本絹糸様の捲縮と糸長差の発現能を潜在的に有
する嵩高系の製造方法を提供することにある。

［発明の構成１上記目的を達成するため、本発明は、ポリエステルマル
チフィラメント延伸糸をオーバーフィード状態で、熱が
前記糸の各フィラメント間およびフィラメント内に均一
に伝わらないよう加熱体に接触走行させ、巻取るに際し
、前記加熱体を熱板とし、前記延伸糸を４〜１２％のオ
ーバーフィード率で、前記熱板前の５〜１５０１に配置
した流体ノズルに供給して流体処理を施し、各フィラメ
ントに不規則な運動を与えつつ、１８０〜２５０℃に加
熱した前記熱板の表面上を接触走行させることを特徴と
するものである。

以下、本発明を図面を用いて具体的に説明する。

第１図は、本発明の一実施態様を示す工程図である。

第１図において、１は通常の紡糸方法で得られたポリエ
ステルマルチフィラメントの未延伸糸ドラム、２は供給
ローラ、３はニップローラ、４は加熱Ｏ−ラ、５は延伸
ビン、６は延伸ローラ、７は流体処理ノズル、８は熱板
、９は引取ローラ、１０は加熱筒、１１は処理ローラ、
１２は巻上駆動ローラ、１３はチーズである。

さらに具体的に説明すると、未延伸糸ドラム１から引き
出された未延伸糸Ｙ１は供給ローラ２とニップローラ３
により一定速度で給糸され、加熱ローラ４へ導かれて、
所定の予熱温度で十分に予熱された後、適正温度に設定
された延伸ビン５に１回または２回巻回した後、周速度
が適正倍率になるよう設定された延伸ローラ６へ導かれ
、延伸されて延伸糸Ｙ２となる。

延伸された延伸糸Ｙ２は、延伸ロー５６と引取ローラ９
の間でオーバーフィード率４〜１２％の範囲の一定速度
で過剰供給されながら、流体処理ノズル７で、不規則な
弦運動や振動などの運動が付与された状態で、流体処理
ノズル７の下流５〜１５０−一の範囲内の距離に設置さ
れ、１８０〜２５０℃の温度範囲に加熱された不均一熱
処理用の熱板８の表面上に接触走行し、該糸を構成する
各フィラメント間およびフィラメント内にランダムに受
熱の差が存在するよう不均一加熱処理が施され、引取ロ
ーラ９を経て、潜在嵩高糸Ｙ３として、巻上駆動Ｏ−ラ
１２でチーズ１３に巻取られ、工程を終了する。

潜在嵩高糸の用途により、収縮コントロールする目的で
前記引取ローラ９と等速度で回転する処理ローラ１１の
間で、熱板８の温度より低い温度に設定された加熱筒１
０で均一に熱処理して、前記不均一熱処理で潜在的に生
成している糸長差や捲縮の度合を調整させることもでき
る。

本発明においては、延伸ローラ６と引取ローラ９間での
流体処理、不均一熱処理するゾーンへ供給する糸のオー
バーフィード率は４〜１２％とする必要がある。オーバ
ーフィード率が４％未満であると、熱処理時の糸張力が
高くなり、糸を構成する個々のフィラメントの開繊効果
も減少することから、系全体が平均的に熱処理されるよ
うになるため、本絹糸様の風合や嵩高性が得られなくな
り、他方１２％を越えると熱板上で糸張力が著しく低下
することから、加工状態が不安定となり操業性が低下す
るとともに、熱板上での糸の飛びはねが大きくなるため
、熱処理効果が減少して粗大ループが生ずるようになり
、織編物の品位も低下するため、オーバーフィード率は
４〜１２％の範囲とする必要があり、５〜１０％の範囲
とすることが好ましい。

本発明においては、加熱体として熱板を用いて不均一加
熱処理する必要がある。従来のように曲率半径の小さい
棒状の・加熱体（たとえば加熱ビン）に接触走行させて
加熱すると、糸と加熱体との接触時開が短いため、加工
速度を上げて生産性を高める余地がほとんどないこと、
あるいは糸が加熱体への接触する人と出の屈曲角度をと
る必要があるために、糸を構成する個々のフィラメント
間、フィラメント内ともにラン　−ダムに不均一熱処理
を付与するのが十分でないことなどの欠点があり、これ
らの欠点を解消するためには、加熱体の形状は平板状の
熱板が最も適しており、熱板の長さは１００〜３５０＋
１１１１１熱板の長手方向の曲率半径は３００１以上の
ものが好ましい。

本発明においては、前記熱板の温度を１８０〜２５０℃
とする必要がある。熱板の温度を１８０℃未満とすると
熱処理効果が不十分となり、受熱差によるランダムな糸
長差や捲縮の発現が不十分となって、目的とする嵩高糸
が得られなくなる。他方、２５０℃を越えると、フィラ
メントの熱板と接触した部分に融着の現象が生ずるよう
になり、操業性が低下し、得られた織編物にもイラツキ
やヒケ環が生ずるようになるため、熱板の温度は１８０
〜２５０℃の範囲とすることが必要で、１９０〜２４０
℃の範囲とするのがさらに好ましい。

また、本発明においては、不均一熱処理を施す熱板の館
で流体処理を行なう必要がある。その理由は熱板と糸の
接触長が、従来用いられていた棒状加熱体に比して長く
なり、糸を構成する個々のフィラメント間およびフィラ
メント内ともに糸の長さ方向にも断面方向にも均一に熱
処理されやすくなるので、熱板上で糸を常時開繊した状
態で不規則な弦運動や振動などの運動を与えつつ、熱板
表面上を接触走行させる必要がある。

そして、そのためには、熱板のｔｔ１５〜１５０ＩＩの
範囲内で流体処理する必要がある。５Ｉｌ１１１未満の
場合は噴出する流体で熱板が冷却されて熱処理効果が減
殺され、さらに、熱板上の糸の飛びはねも大きくなり、
捲縮が粗くなる。他方、１５０＋ｖを越えると、熱板上
での糸の開繊効果や不規則な弦運動や振動などの運動が
不十分となり、糸の長さ方向も断面方向も均一に熱処理
される傾向となってしまう。前記範囲を２０〜１００＋
＊とすることがさらに好ましい。

なお、流体処理の目的は交絡を付与することではないの
で、流体処理ノズルと熱板の間に糸押えガイドなどを使
用しない方が好ましい。

前記した第１図の工程では、加熱ローラ、延伸ビン、延
伸ローラからなる延伸糸を示したが、延伸ビンを用いず
に加熱ローラの温度を相対的に高くした、いわゆる加熱
ローラ延伸方式を採用することもできる。また、緊張熱
処理するために、加熱筒１０での雰囲気加熱の例を示し
たが、均一に加熱できるならば、熱板状のものであって
もよいし、潜在嵩高糸の用途によっては、嵩高加工後の
熱処理を行なわなくてもよい。

第２図は本発明に用いる流体処理ノズルの一例を示す断
面図である。１４は糸道、１５は流体導入孔を示したも
のである。

流体処理ノズルに供給する流体は、経済的な面から空気
が最も好ましい。

また、より本絹糸様の光沢、Ｊｉ１合に近づけるために
は、未延伸糸の断面形状を、円形でなく変形にすること
が好ましい。

本発明のポリエステルマルチフィラメントはポリエチレ
ンテレフタレート単位を８０モル％以上含むポリエステ
ルを通常採用される方法でパ　　　　　　溶融紡糸して
得られたものである。かかるポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレートを主な対象とするが、ポリエ
チレンテレフタレート単位を８０モル％以上含有する共
重合ポリエステルや、艶消剤、着色顔料、安定剤などの
添加剤を２０モル％以下含有するポリエステルを使用す
ることができる。

本発明で得られた潜在嵩高糸の形態は第３図に例示する
側面図のように、糸長差や捲縮、ループが外見的に存在
していないのである。しかし、２００℃以上の加熱雰囲
気中で無荷重熱処理すると、第４図に例示する側面図の
ように捲縮や糸長差が発現してくるのである。

［発明の効果１このように、本発明によれば、後加工工程での糸切れや
織編物のヒケ斑欠点もなく、本絹糸様の風合、光沢、触
感も損なわず、しかも加工速度についても２００〜１２
００ｍ＋／分の範囲で任意に選定可能であり、加工速度
を高くしても加工性、品質面で全く問題なく、安定した
状態で、本絹糸様の捲縮と糸長差の発現能を潜在的に有
する嵩高糸を得ることができるのである。

以下、実施例により、本発明をより具体的に説明する。

［実施例１］１４５デニール３６フイラメントの三角断面ポリエステ
ルマルチフィラメント未延伸糸を第１図に示す装置を用
いて、表１に示す条件で延伸倍率３．０に延伸して延伸
糸を得、引き続いて表１の条件で不均一熱処理の嵩高加
工を施して巻取り、潜在嵩高糸を得た。なお、流体処理
ノズルは第２図に示した糸道径ｉ、Ｑｍｍ、圧空導入孔
径０．８１ＩＩ１１のノズルを用い、圧空流量を８．５
Ｎｔ１分とした。

嵜られた嵩高糸をカセ取りして、沸騰水中で１５分間リ
ラックス熱処理した際の捲縮発現状態、さらに製織して
生機でリラックス熱処理し、染色加工仕上げした織物の
光沢（絣効果）と風合を評価し、表１の結果を（ｑた。

ＮＯ２，７，８，１２，１３，１７，２１および２２は
本発明の効果を明確にするための比較例である。

Ｎｏ　１は加工速度を３００１１１／分の比較的低い速
度で加工したものであり、評圃結果はすべて良好であっ
た。

Ｎｏ２〜７は加工速度を上げ、流体処理ノズルの出口と
嵩高加工用の不均一熱処理熱板との距離を種々変更した
もので、Ｎｏ３〜６は良好であったが、Ｎｏ２は前記ノ
ズル出と熱板の距離が近すぎるため、熱板上での糸の振
動が大きく、またＮｏ　７は逆にノズル出と熱板の距離
が達すきるため、糸の熱板上での振動が小さく、均一に
熱処理されてしまい、織物の光沢も風合も不良であった
。

Ｎｏ９〜１１は前記熱板の温度を種々変更したもので、
Ｎｏ９〜１１は良好であったが、Ｎｏ８は温度が低すぎ
るため、また、ＮＯ１２は温度が高すぎるため目的とす
る糸が得られなかった。

Ｎｏ１３〜１７はオーバーフィード率を種々変更したも
ので、Ｎｏ１４〜１６は良好であったが、Ｎ０１３は低
すぎるため、またＮ０１７は高すぎるため不良であった
。

Ｎｏ１８〜２０は加工速度を高くした場合の効果を確認
したものであるが、いずれも安定した加工状態であり、
捲縮の発現状態も織物の品位も良好であった。

Ｎ０２１〜２２は、参考までに従来から採用されている
棒状の加熱体を用いて、不均一熱処理の嵩高加工を行な
ったものである。Ｎ０２１の場合は加工速度が低いため
、ランダム熱処理が効果的に行なわれ、良好な嵩高糸が
得られたが、Ｎ０２２は加工速度が高いため、ランダム
熱処理効果が得られず、加工状態は不安定で目的とする
良好な潜在嵩高糸も得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施態様を示す工程図である。第
２図は本発明に用いる流体処理ノズルの一例を示す断面
図である。第３図は本発明で得られた潜在嵩高糸の形態
の例を示す側面図である。第４図は第３図の糸を無荷重
熱処理した場合の糸の形態を例示する側面図である。第
５図は不均一熱処理、部分的な均一熱処理を説明するた
めのモデル図である。１；未延伸糸ドラム　２；供給ローラ３；ニップローラ　　４：加熱ローラ５；延伸ピン　　　　６；延伸ローラ７；流体処理ノズル　８；熱板９；引取ローラ　　１０；加熱筒１１：処理ローラ　　１２：巻上駆動ローラ１３；チー
ズ

Claims

【特許請求の範囲】

ポリエステルマルチフィラメント延伸糸をオーバーフィ
ード状態で、熱が前記糸の各フィラメント間、およびフ
ィラメント内に均一に伝わらないよう加熱体に接触走行
させ、巻取るに際し、前記加熱体を熱板とし、前記延伸
糸を４〜１２％のオーバーフィード率で、前記熱板前の
５〜１５０ｍｍに配置した流体ノズルに供給して流体処
理を施し、各フィラメントに不規則な運動を与えつつ、
１８０〜２５０℃に加熱した前記熱板の表面上を接触走
行させることを特徴とする潜在嵩高糸の製造方法。