JPS6112640B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6112640B2 JPS6112640B2 JP8063680A JP8063680A JPS6112640B2 JP S6112640 B2 JPS6112640 B2 JP S6112640B2 JP 8063680 A JP8063680 A JP 8063680A JP 8063680 A JP8063680 A JP 8063680A JP S6112640 B2 JPS6112640 B2 JP S6112640B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- conductor
- molten metal
- tape
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- General Induction Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は誘導加熱装置および誘導溶解炉など
に用いられる誘導加熱用コイルに関するものであ
る。この種の誘導溶解炉の１例を第１図に示す。
第１図において、１は継鉄、２は加熱用コイル、
３は断熱材で形成したるつぼライニング、４は金
属などの溶湯である。るつぼライニング３の外周
に円筒状に形成したコイル２が同心的に配設され
ている。
に用いられる誘導加熱用コイルに関するものであ
る。この種の誘導溶解炉の１例を第１図に示す。
第１図において、１は継鉄、２は加熱用コイル、
３は断熱材で形成したるつぼライニング、４は金
属などの溶湯である。るつぼライニング３の外周
に円筒状に形成したコイル２が同心的に配設され
ている。
第１図から判るように、加熱用コイル２はるつ
ぼライニング３の熱膨張力と、溶湯４の重量とに
耐える機械的強度と、ライニング３に含まれてい
る水分の蒸発に対する耐湿性と、溶湯４からの熱
伝導に対する耐熱性とが要求される。なお継鉄１
に対する電気絶縁性も必要である。
ぼライニング３の熱膨張力と、溶湯４の重量とに
耐える機械的強度と、ライニング３に含まれてい
る水分の蒸発に対する耐湿性と、溶湯４からの熱
伝導に対する耐熱性とが要求される。なお継鉄１
に対する電気絶縁性も必要である。
このような加熱用コイルの絶縁方法として、コ
イル用導体にワニス処理ガラスクロステープを巻
いてコイルを形成したのちワニス含浸することが
従来から行なわれている。
イル用導体にワニス処理ガラスクロステープを巻
いてコイルを形成したのちワニス含浸することが
従来から行なわれている。
この方法で作られた炉用コイルは電気的絶縁
性、機械的強度および耐湿性は十分であるが、耐
熱性に問題がある。すなわちワニス処理ガラスク
ロステープの耐熱性はＦ種（155℃）またはＨ種
（180℃）が限度であつて、この温度を超えて使用
すると、絶縁強度および機械的強度が低下して絶
縁物としての用をなさなくなる。
性、機械的強度および耐湿性は十分であるが、耐
熱性に問題がある。すなわちワニス処理ガラスク
ロステープの耐熱性はＦ種（155℃）またはＨ種
（180℃）が限度であつて、この温度を超えて使用
すると、絶縁強度および機械的強度が低下して絶
縁物としての用をなさなくなる。
誘導加熱用コイルは一般に導体を水冷している
ため通常の状態ではその絶縁物の温度は120℃程
度であるから上記Ｈ種、Ｆ種の耐熱性があれば十
分であるが、溶湯をるつぼ状のライニング３内に
溜めている場合には、ライニング３の溶損やクラ
ツクの発生により溶湯がライニング３に浸透し、
場合によつては溶湯がライニング３から漏出する
おそれがあり、このような事態が発生すると、溶
湯がコイル２に達することになる。溶湯は高温で
あるため、これがコイル２に接触すると、従来の
方法で作られたコイルでは絶縁物が焼けて層間短
絡を起こし、コイルは使用不可能になる。さらに
層間短絡が進行すると、短絡電流によりコイル導
体が溶けて、導体内部の冷却水通水孔を通つて流
れている冷却水が洩れて二次災害が発生すること
になる。
ため通常の状態ではその絶縁物の温度は120℃程
度であるから上記Ｈ種、Ｆ種の耐熱性があれば十
分であるが、溶湯をるつぼ状のライニング３内に
溜めている場合には、ライニング３の溶損やクラ
ツクの発生により溶湯がライニング３に浸透し、
場合によつては溶湯がライニング３から漏出する
おそれがあり、このような事態が発生すると、溶
湯がコイル２に達することになる。溶湯は高温で
あるため、これがコイル２に接触すると、従来の
方法で作られたコイルでは絶縁物が焼けて層間短
絡を起こし、コイルは使用不可能になる。さらに
層間短絡が進行すると、短絡電流によりコイル導
体が溶けて、導体内部の冷却水通水孔を通つて流
れている冷却水が洩れて二次災害が発生すること
になる。
この発明は上記の問題を考慮してなされたもの
で、その目的は溶湯が接触しても上記のような層
間短絡、ひいては二次災害の発生を防止できる安
全な誘導加熱用コイルを提供することである。
で、その目的は溶湯が接触しても上記のような層
間短絡、ひいては二次災害の発生を防止できる安
全な誘導加熱用コイルを提供することである。
以下この発明を図面とともに詳細に説明する。
第２図はこの発明のコイルの１部分の断面図で
ある。１１は導体で、冷却水を通じる為の通水孔
１２が設けられている。１３はセラミツク化シリ
コンテープによ絶縁層で、導体１１上を被覆（テ
ーピング）している。１４はガラスクロステープ
による絶縁層で、絶縁層１３の上をさらに被覆し
ている。上記絶縁層１３，１４で被覆された導体
１１を用いてコイルを形成し、このコイル全体を
ワニス含浸して、ワニス層１５を形成する。
ある。１１は導体で、冷却水を通じる為の通水孔
１２が設けられている。１３はセラミツク化シリ
コンテープによ絶縁層で、導体１１上を被覆（テ
ーピング）している。１４はガラスクロステープ
による絶縁層で、絶縁層１３の上をさらに被覆し
ている。上記絶縁層１３，１４で被覆された導体
１１を用いてコイルを形成し、このコイル全体を
ワニス含浸して、ワニス層１５を形成する。
セラミツク化シリコンテープは加熱用コイルの
絶縁物として使用すれば、高温の溶湯が接触して
もテープがセラミツク化して絶縁強度およびある
程度の機械強度を持続するため、コイルの層間短
絡により導体が溶けて冷却水が流出するような事
故は防止することができる。しかしセラミツク化
シリコンテープの機械的強度はワニス処理ガラス
テープに比較して弱いため、セラミツク化シリコ
ンテープだけでは機械的強度の点で加熱用コイル
には不適当である。この欠点を解消するためにこ
の発明では第２図に示すようにセラミツク化シリ
コンテープを導体に巻きつけて形成した絶縁層の
上にさらにガラスクロステープを巻きつけて第２
の絶縁層を形成し、このような導体でコイルを形
成してワニス含浸する。このようにすることによ
りコイルの表面はワニス処理されたガラスクロス
テープで被覆されていることになり、ガラスクロ
ステープによつて十分な電気的絶縁性および機械
的強度が得られ、含浸されたワニス層により十分
な耐湿性が得られる。その上、上記したように内
部にはセラミツク化シリコンテープ層があるため
万一、ライニングから漏れた高温の溶湯がコイル
に接触した場合には、セラミツク化シリコンテー
プは焼失することなく、セラミツク化しコイルの
電気的絶縁を維持し、十分な耐熱性が得られる。
絶縁物として使用すれば、高温の溶湯が接触して
もテープがセラミツク化して絶縁強度およびある
程度の機械強度を持続するため、コイルの層間短
絡により導体が溶けて冷却水が流出するような事
故は防止することができる。しかしセラミツク化
シリコンテープの機械的強度はワニス処理ガラス
テープに比較して弱いため、セラミツク化シリコ
ンテープだけでは機械的強度の点で加熱用コイル
には不適当である。この欠点を解消するためにこ
の発明では第２図に示すようにセラミツク化シリ
コンテープを導体に巻きつけて形成した絶縁層の
上にさらにガラスクロステープを巻きつけて第２
の絶縁層を形成し、このような導体でコイルを形
成してワニス含浸する。このようにすることによ
りコイルの表面はワニス処理されたガラスクロス
テープで被覆されていることになり、ガラスクロ
ステープによつて十分な電気的絶縁性および機械
的強度が得られ、含浸されたワニス層により十分
な耐湿性が得られる。その上、上記したように内
部にはセラミツク化シリコンテープ層があるため
万一、ライニングから漏れた高温の溶湯がコイル
に接触した場合には、セラミツク化シリコンテー
プは焼失することなく、セラミツク化しコイルの
電気的絶縁を維持し、十分な耐熱性が得られる。
このように本発明によれば誘導溶解炉等の加熱
用コイルに、十分な機械的強度、電気絶縁性、耐
熱性を有せしめることができ、誘導溶解炉の信頼
性、安全性を大きく向上させることができる。
用コイルに、十分な機械的強度、電気絶縁性、耐
熱性を有せしめることができ、誘導溶解炉の信頼
性、安全性を大きく向上させることができる。
なお本発明は誘導溶解炉用加熱コイルだけでな
く、ビレツトヒータなどの誘導加熱装置の加熱コ
イルにも適用できる。
く、ビレツトヒータなどの誘導加熱装置の加熱コ
イルにも適用できる。
第１図は誘導溶解炉の１例を示すための断面
図、第２図はこの発明のコイルの１実施例の一部
分の断面図である。 ２……コイル、１１……コイル用導体、１３…
…セラミツク化シリコンテープ絶縁層、１４……
ガラスクロステープ絶縁層。
図、第２図はこの発明のコイルの１実施例の一部
分の断面図である。 ２……コイル、１１……コイル用導体、１３…
…セラミツク化シリコンテープ絶縁層、１４……
ガラスクロステープ絶縁層。
Claims (1)
- １ 導体にセラミツク化シリコンテープを巻きつ
け、さらにその上にガラスクロステープを巻きつ
け、前記導体によりコイルを形成し、このコイル
全体をワニス含浸して成る誘導加熱用コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063680A JPS577083A (en) | 1980-06-14 | 1980-06-14 | Induction heating coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063680A JPS577083A (en) | 1980-06-14 | 1980-06-14 | Induction heating coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS577083A JPS577083A (en) | 1982-01-14 |
| JPS6112640B2 true JPS6112640B2 (ja) | 1986-04-09 |
Family
ID=13723852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8063680A Granted JPS577083A (en) | 1980-06-14 | 1980-06-14 | Induction heating coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS577083A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515753Y2 (ja) * | 1986-12-19 | 1993-04-26 | ||
| JPH0775662B2 (ja) * | 1988-11-22 | 1995-08-16 | 工業技術院長 | 水中爆発によるダイヤモンド合成方法 |
| JP2008256233A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Shinko Electric Co Ltd | 誘導加熱コイルおよび誘導溶解炉 |
-
1980
- 1980-06-14 JP JP8063680A patent/JPS577083A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS577083A (en) | 1982-01-14 |
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