JPS6113068B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、長尺な被覆金属材の立上り部等全て
シーム溶接した外囲体にもかかわらず、その全体
が、外気温に対応してＸ方向、Ｙ方向に熱伸縮が
起きても、熱応力等による変形歪や破損の発生を
防止できる被覆金属外囲体に関する。

〔従来の技術及びその問題点等〕

近時、構造物の外表面に被覆金属材をシーム溶
接して水密施工した被覆金属外囲体が研究、開発
されている。ところが、その被覆金属材の立上り
部等全てをシーム溶接すると、外気温に応じて熱
伸縮した場合、各部に大きな熱応力が発生し、立
上り部や平坦部に変形歪が生じたり、甚だしい場
合には、破損することがあつた。このため、その
ような外囲体の適所に空隙部を形成し、この箇所
で、Ｘ方向、Ｙ方向の熱伸縮に対して、熱応力等
による変形歪や破損の発生を防止していた。

ところが、その空隙部箇所を水密的固着のシー
ム溶接ができず、その上側または側部から空隙部
箇所を覆う別部材を設けて雨仕舞を図つている現
状であつた。このように空隙部形成と別部材を設
けるには、施工が極めて面倒となるのみならず、
部材を多く必要とし、ひいては高価となるし、そ
の別部材が外囲体の外表面に突出することとな
り、場所によつてはその取付ができなかつたり、
全体の外観美を損なう等の欠点があつた。また、
別部材を設けた構成では、全体を水密接合するこ
とはできないものであつた。そのようなことか
ら、全体をシーム溶接して接合し、その全体をＸ
方向、Ｙ方向に熱伸縮可能とすることが金属板業
界の理想とされていたが、技術的に困難であつ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記問題点等を解決すべく鋭
意、研究を重ねた結果、本発明を、長尺な主板の
幅方向両側に側部立上り部を形成した被覆金属材
の側部立上り部に、隣接の被覆金属材の側部立上
り部をシーム溶接して第1X方向伸縮継手部を形
成し、、この第1X方向伸縮継手部の端部寄りを主
板１面に当接するように折曲してこの部分と共
に、長手方向一側に端部立上り部を連続的に形成
し、この連続した端部立上り部に、被覆金属材の
側部立上り部をシーム溶接して第1Y方向伸縮継
手部を形成し、この第1Y方向伸縮継手部を有す
る被覆金属材の他の側部立上り部に、被覆金属材
の側部立上り部をシーム溶接して第2Y方向伸縮
継手部を設け、これを順次葺成し、その第1Y方
向伸縮継手部の長手方向中間の適宜の箇所を分離
しつつ、この合箇所に、この第1Y方向伸縮継手
部の長手方向に直交する第2X方向伸縮継手部を
１条設け、この第2X方向伸縮継手部側の長手方
向一端に、この第2X方向伸縮継手部の長手方向
に直交する第3Y方向伸縮継手部を設け、この両
端寄りを折曲して前記第1X方向伸縮継手部に重
合し、その第2X方向伸縮継手部の他端は折曲し
て第2Y方向伸縮継手部に重合した被覆金属外囲
体としたことにより、その被覆金属材の立上り部
全てを溶接しても、第1X方向伸縮継手部、第2X
方向伸縮継手部及び第1Y方向伸縮継手部、第2Y
方向伸縮継手部、第3Y方向伸縮継手部にて、そ
の外囲体の全体または各部に生ずるＸ方向、Ｙ方
向の熱伸縮に対して、熱応力等による変形歪や破
損の発生を防止でき、そして部材を少なくでき、
ひいては安価な施工も可能となり、また従来のよ
うな別部材を突出させず、外観を優美にでき、完
全水密の被覆金属外囲体を提供でき、前記の問題
点等を解決したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第８図に基
づいて説明する。

Ａは長尺な被覆金属材であつて、シーム溶接可
能な板厚（約0.2mm乃至約１mm）の金属板（例え
ば、ステンレス等）が使用される。その被覆金属
材Ａは、コンクリートまたは鉄骨等の構造物の外
表面被覆材として使用され、屋根または壁を被覆
する役割をなす。

１はその被覆金属材Ａの主板で、長尺をなし、
この幅方向両側には、高さ約２cm乃至約７cmの側
部立上り部２，２が立設されている。その主板１
側部立上り部２，２にて形成された長尺の被覆金
属材Ａは、コイル状の金属板がロール等による成
形機にて一体的に屈曲形成される。この加工は主
に現場にて行なわれる。これ以外の屈曲加工及び
シーム溶接は全て現場にて行なわれる。

この被覆金属材Ａが、構造物の外表面に載置さ
れ、次いで、その被覆金属材Ａの側部立上り部２
に、可動吊子Ｂの可動舌片４が接するようにし
て、吊子本体３を構造物上または構造物の構造材
上に固着されている。その可動吊子Ｂは、吊子本
体３に可動片４が摺動可能に構成されている。そ
の可動吊子Ｂは、その側部立上り部２の長手方向
に適宜の間隔をおいて複数設けられている。そし
て、その可動舌片４が存在する側部立上り部２
に、隣接の被覆金属材Ａの側部立上り部２が重合
され、この両側部立上り部２，２が可動舌片４と
共にシーム溶接されて第1X方向伸縮継手部５が
形成されている。これらが順次繰返されて一部外
囲体が葺成されている。この場合、その長手方向
の長さは、略同一に形成される。また、併設方向
の中間箇所の長手方向の端部付近は切除または短
かく形成しておく場合もある。

その一部外囲体の第1X方向伸縮継手部５の長
手方向の端部より（端部からこの近くの部分）が
主板１面上に折曲されて、この部分と主板１の端
部（長手方向の端部）とが屈曲されて端部立上り
部６，６……が連続的に形成されている。この連
続した端部立上り部６，６……に、長尺な被覆金
属材Ａの側部立上り部２が重合され、且つシーム
溶接されて第1Y方向伸縮継手部７が形成されて
いる。

即ち、この第1Y方向伸縮継手部７は、一部外
囲体と長手方向の端部立上り部６，６……と、こ
の長手方向に直交する（略直交する場合も含む）
被覆金属材Ａの一側の側部立上り部２とがシーム
溶接されて構成されている。この第1Y方向伸縮
継手部７も、その長手方向の中間の適宜な箇所を
切除したり、或は形成しないでおく場合もある。

その第1Y方向伸縮継手部７は、その被覆金属
材Ａの長手方向（Ｘ方向）の長さが、例えば約25
ｍ以上になつた場合の熱伸縮に対して、熱応力等
による変形歪や破損の発生を防止するもので、第
1X方向伸縮継手部５の高さよりも一般に高く
（例えば約５cm乃至約８cm）形成されている。ま
た、場合によつては同等高さにすることもある。

その第1Y方向伸縮継手部７を一側に有する被
覆金属材Ａの他側の側部立上り部２に、これに並
列にする隣接の被覆金属材Ａの側部立上り部２が
重合され、この適所に介在した可動舌片４と共に
シーム溶接されて第2Y方向伸縮継手部８が形成
されている。これらが順次繰返されて一部外囲体
が葺成されている。この一部外囲体と前記の一部
外囲体とはその長手方向が直交する（略直交する
場合も含む）ように設けられ、これで全体または
略全体の被覆金属外囲体が葺成されている。

９は第2X方向伸縮継手部であつて、その第1Y
方向伸縮継手部７の長手方向の中間の適宜の箇所
（実施例では約６ｍの間隔ごとに）を分離しつ
つ、この箇所に、その第1Y方向伸縮継手部７の
長手方向に直交して（略直交する場合も含む）複
１条設けられている。即ち、その第2X方向伸縮
継手部９は、その第1Y方向伸縮継手部７の中間
の分離した端部寄り部分がその主板１、または適
宜の方形または長方形の被覆副金属材A′の主板
１′面に折曲されて、この部分と、主板１′の側部
または端部とが共に屈曲されて副立上り部１０が
夫々形成され、この副立上り部１０，１０が対向
し、この相互がシーム溶接されて構成されてい
る。この高さは、第1Y方向伸縮継手部７の高さ
と同等に形成されている。

その第2X方向伸縮継手部９を実際に施工する
には、その被覆金属材Ａを適宜の長さにしたもの
や、別の被覆副金属材A′を適宜屈曲加工して行
なう。

また、その第2X方向伸縮継手部９は、第1Y方
向伸縮継手部７の長手方向（Ｘ方向）の熱伸縮が
起こつても、その第2X方向伸縮継手部９自体の
開閉作用にて、その第1Y方向伸縮継手部７に対
し、熱応力等による変形歪や破損の発生を防止す
るものである。

１１は第3Y方向伸縮継手部であつて、その第
2X方向伸縮継手部９の第1X方向伸縮継手部５寄
り（第３図乃至第７図において第1Y方向伸縮継
手部７の下側）の一端に、その第2Y方向伸縮継
手部９の長手方向に直交する（略直交する場合も
含む）ように設けられ、その第3Y方向伸縮継手
部１１の両端寄りが、前記第1X方向伸縮継手部
５に折曲されて重合されている。

また、その第2X方向伸縮継手部９の他端（第
３図乃至第７図において上側）は、第2Y方向伸
縮継手部８に折曲されて重合されている。その第
2X方向伸縮継手部９の一端寄り（第３図乃至第
７図において下側）が、その主板１または主板
１′面に折曲されて、この部分と主板１または主
板１′の端部とが共に屈曲されて端部副立上部１
２が形成され、これと端部立上り部６とがシーム
溶接されて第3Y方向伸縮継手部１１の基本とな
る第１の実施例が構成されている（第１図参
照）。

その第3Y方向伸縮継手部１１の実施例は複数
存在し、後述する。

また、その第3Y方向伸縮継手部１１は、第1X
方向伸縮継手部５の高さと同等に形成されてい
る。以上の各伸縮継手部は、一方向のみに伸縮可
能に、この両立上り部の下方が開いて形成されて
いる。この伸縮継手部に、これに直交して他の伸
縮継手部が折曲されて重合されていても、依然と
して、その一方向のみに伸縮可能に構成されてい
る。即ち、その折曲された部分は、本来の伸縮作
用ができず、専ら、重合する側にシーム溶接をす
るために設けられている。

また、前述の各伸縮継手部のＸ方向や、Ｙ方向
は、その継手自体が、その方向の伸縮に対応でき
るというもので、その長手方向がその方向を向い
ているものではない。

また、第３図乃至第７図に示したものは、各伸
縮継手部を線図的に表わした略示平面図であり、
各線の端がＴ字形に形成されているものは、折曲
部を指称し、これが他の伸縮継手部に重合されて
いる。

第３図に示したものは、第2X方向伸縮継手部
９の長さを第１図にのものに比し短くしたもので
ある。第６図に示したものは、第１図（第１実施
例）の第3Y方向伸縮継手部１１の長さを２倍に
したもので、第１実施例の変形である。この場
合、略正方形状の被覆副金属材A′が使用されて
いる。

また、第3Y方向伸縮継手部１１の第２実施例
は、第2X方向伸縮継手部９の一端側に、複数条
（図面では２条）設けたもので、第２図、第４
図、第７図のものが基本であり、第５図のものは
その変形である。また、場合によつては、第２実
施例を更に変形して第2X方向伸縮継手部９の他
端（第７図において上側）を、長くして構成する
ことこともある（第７図参照）。

以上の外にも、第2X方向伸縮継手部９及びＹ
方向第３伸縮継手部１１の夫々長さを適宜のもの
として、図示しない実施例が数多く存在してい
る。

さらに、実際に各種の第2X方向伸縮継手部９
及び第3Y方向伸縮継手部１１を施工するには、
第1X方向伸縮継手部５及び第1Y方向伸縮継手部
７の端部寄り等をシーム溶接せずに残しておき、
そして、これに合わせて屈曲して、その後全体に
亘つてシーム溶接したり、或は適宜の長さの被覆
金属材Ａや被覆副金属材A′を適宜屈曲してシー
ム溶接を適宜の箇所にしておき、これを屈曲させ
つゝ、その後全体をシーム溶接することもあり、
もの実施例によつて施工順序を適宜変えて行な
う。

〔発明の効果〕

本発明においては、長尺な主板１の幅方向両側
に側部立上り部２，２を形成した被覆金属材Ａの
側部立上り部２に、隣接の被覆金属材Ａの側部立
上り部２をシーム溶接して第1X方向伸縮継手部
５を形成し、この第1X方向伸縮継手部５の端部
寄りを主板１面に当接するように折曲してこの部
分と共に、長手方向一側に端部立上り部６を連続
的に形成し、この連続した端部立上り部６，６…
…に、被覆金属材Ａの側部立上り部２をシーム溶
接して第1Y方向伸縮継手部７を形成し、この第
1Y方向伸縮継手部７を有する被覆金属材Ａの他
の側部立上り部２に、被覆金属材Ａの側部立上り
部２をシーム溶接して第2Y方向伸縮継手部８を
設け、これを順次葺成し、その第1Y方向伸縮継
手部７の長手方向中間の適宜の箇所を分離しつ
つ、この箇所に、この第1Y方向伸縮継手部７の
長手方向に直交する第2X方向伸縮継手部９を１
条設け、この第2X方向伸縮継手部９側の長手方
向一端に、この第2X方向伸縮継手部９の長手方
向に直交する第3Y方向伸縮継手部１１を設け、
この両端寄りを折曲して前記第1X方向伸縮継手
部５に重合し、その第2X方向伸縮継手部９の他
端は折曲して第2Y方向伸縮継手部８に重合した
被覆金属外囲体としたことにより、まず、第１に
第１に外囲体全体に熱伸縮が起こつても、その継
手部の開閉作用の変形にと応ずることができ、各
部に熱応力等による変形歪や破損の発生を防止で
きるし、第２にその第1Y方向伸縮継手部７が大
きく、且つ長尺でもその熱伸縮に良好に対応で
き、第３水密かつ気密状態にしつつ、施工を簡単
かつ安価に提供できる等の効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、まず、第１
に、その被覆金属材Ａの長手方向の長さが長く、
この長手方向に熱伸縮が起きても、この長手方向
に略直交した第1Y方向伸縮継手部７の開閉作用
にして応ずるし、この第1Y方向伸縮継手部７自
体の長手方向に熱伸縮が起こつて、熱応力等によ
る歪を発生させようとするが、この第1Y方向伸
縮継手部７の長手方向に略直交した第2X方向伸
縮継手部９の開閉作用にして応ずることができ、
さらにこの第2X方向伸縮継手部９自体の長手方
向の熱伸縮に対しても、その長手方向に略直交す
る第2Y方向伸縮継手部８及び第3Y方向伸縮継手
部１１の開閉作用にて良好に応ずることができ
る。

また、第1Y方向伸縮継手部７の長さが長大
（葺成面が大型）で、継手部や主板に規則的また
は不規則的に熱伸縮が生じても、その第2X方向
伸縮継手部９の開閉作用にて、熱応力等による変
形歪や破損の発生を殆ど防止できるものである。

また、第1X方向伸縮継手部５、第1Y方向伸縮
継手部７、第2Y方向伸縮継手部８及び第3Y方向
伸縮継手部１１各々の開閉作用にて、外囲体の各
部に熱応力を発させず、熱応力等による変形歪や
破損の発生を一切防止することができる。

このように、外囲体全てをシーム溶接したにも
かゝわらず、被覆金属外囲体のＸ方向、Ｙ方向の
熱伸縮に対して良好に応ずることができたこと
は、従来のように空隙部形成と別部材の取付等に
比較して、施工が著しく簡単になるし、部材を大
幅に節約できると共に、別部材を突出させ施工不
能の事態等はさけることができ、外観を優美にで
き、さらに従来と根本的な差異は、本発明では外
囲体全体を完全水密できることである。また、簡
易な施工で、部材の節約ができる等のことから安
価に提供できる等の効果を奏する。以上のよう
に、完全水密で、且つ熱伸縮自在の被覆金属外囲
体は金属板業界で切望されていたものを初めて開
発できた高度な発明であり、多くの需要に供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の斜視図、第２図
は本発明の第２実施例の斜視図、第３図乃至第７
図は本発明の第１、第２実施例を変形させたも
のゝ略示平面図、第８図は施工状態の一部斜視図
である。 Ａ…被覆金属材、１…主板、２…側部立上り
部、５…第1X方向伸縮継手部、６…端部立上り
部、７…第1Y方向伸縮継手部、８…第2Y方向伸
縮継手部、９…第2X方向伸縮継手部、１１…第
3Y方向伸縮継手部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長尺な主板１の幅方向両側に側部立上り部
   ２，２を形成した被覆金属材Ａの側部立上り部２
   に、隣接の被覆金属材Ａの側部立上り部２をシー
   ム溶接して第1X方向伸縮継手部５を形成し、こ
   の第1X方向伸縮継手部５の端部寄りを主板１面
   に当接するように折曲してこの部分と共に、長手
   方向一側に端部立上り部６を連続的に形成し、こ
   の連続した端部立上り部６，６……に、被覆金属
   材Ａの側部立上り部２をシーム溶接して第1Y方
   向伸縮継手部７を形成し、この第1Y方向伸縮継
   手部７を有する被覆金属材Ａの他の側部立上り部
   ２に、被覆金属材Ａの側部立上り部２をシーム溶
   接して第2Y方向伸縮継手部８を設け、これを順
   次葺成し、その第1Y方向伸縮継手部７の長手方
   向中間の適宜の箇所を分離しつつ、この箇所に、
   この第1Y方向伸縮継手部７の長手方向に直交す
   る第2X方向伸縮継手部９を１条設け、この第2X
   方向伸縮継手部９側の長手方向一端に、この第
   2X方向伸縮継手部９の長手方向に直交する第3Y
   方向伸縮継手部１１を設け、この両端寄りを折曲
   して前記第1X方向伸縮継手部５に重合し、その
   第2X方向伸縮継手部９の他端は折曲して第2Y方
   向伸縮継手部８に重合したことを特徴とした被覆
   金属外囲体。