JPH032575Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、構造物の屋上等に被覆する被覆金属
外囲体の入隅部に設けてその両側に壁取合役物材
を、上側に壁部被覆金属材を連続させるのに水密
且つ気密のシーム溶接が可能なシーム溶接用入隅
部材に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

近時、構造物の内、外表面に不銹鋼材（主にス
テンレス材）をシーム溶接して水密且つ気密に
し、さらに伸縮自在にした被覆金属外囲体が盛ん
に研究、開発されている。該被覆金属外囲体の壁
取合の際の入隅部を水密且つ気密で熱応力に対応
できるようにし、さらにそこから壁部被覆金属材
に至る箇所も水密且つ気密で熱応力に対応できる
ようにすることが当然に要望されている。その入
隅部に使用する入隅部材は大きな三辺からなり、
比較的大きな角部を有し、その壁取合役物材又は
壁部被覆金属材の該長手方向に対しての熱伸縮で
極めて大きな熱応力が生じ、その入隅部に大きな
変形歪が生じたり、破損する等の欠点があつた。
また、第１０図、第１１図に示すような従来のシ
ーム溶接用入隅部材ａでは、壁部被覆金属材の端
部とを重合してシーム溶接した継手部位置の上縁
部ｂのイ箇所が５枚重ねとなり、その上縁部ｂに
壁材等の他の不銹鋼材の立上り部等をシーム溶接
しようとしても６枚重ねとなつて厚すぎて良好な
溶接強度を有するシーム溶接ができなくなる欠点
もあつた。これは板厚にもよるが、一般に３〜４
枚の重合までが良好な溶接強度でシーム溶接でき
るものと実験的に解明されている。又、第１０図
のロ箇所では、単に重合しているのみのため水密
性が保持できなくなる欠点があつた。

〔課題を解決するための手段〕

そこで考案者は、上記課題を解決すべく、鋭
意、研究を重ねた結果、その考案を、略方形状の
主板の隣接する二辺より高さの高い垂直状部を形
成するのに、両垂直状部の何れか一つに、前記主
板の二辺の隅角箇所から適宜傾斜した大シーム溶
接接合片を介して形成し、その主板の他の隣接す
る二辺及びその両垂直状部の外端より表面側に側
部Ｌ字状屈曲部をそれぞれ形成し、該側部Ｌ字状
屈曲部は垂直状部の下端隅角部からの２等分線上
にない片寄りシーム溶接接合片を介して連続形成
し、その両垂直状部の上端側に上部Ｌ字状屈曲部
を形成し、該上部Ｌ字状屈曲部は垂直状部の上部
隅角部からの２等分線上にない片寄りシーム溶接
接合片を介して連続形成したシーム溶接用入隅部
材としたことにより、構造物の屋上等に被覆する
被覆金属外囲体の入隅部に設けてその両側に壁取
合役物材を、上側に壁部被覆金属材を連続させる
のに水密且つ気密のシーム溶接が可能にでき前記
課題を解決したものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第９図に基
づいて説明する。

Ａは金属製（例えば、ステンレス材等）のシー
ム溶接可能な板厚（例えば約0.2mm乃至約１mm）
のシーム溶接用入隅部材であつて、略方形状の主
板１の隣接する二辺より比較的高さの高い垂直状
部２，２が形成されている。このとき、両垂直状
部２，２の何れか（第１図においては右側の垂直
状部２）一つに、前記主板の二辺の隅角箇所から
適宜傾斜した大シーム溶接接合片３を介して垂直
状部２が形成されている。即ち、そのシーム溶接
用入隅部材Ａを第２図に示すような展開図で見る
と、隣接する両垂直状部２，２間に略直角（略直
角を含む）の切欠き３ａが形成され、該切欠き３
ａ片相互がシーム溶接されて大シーム溶接接合片
３が設けられ、該大シーム溶接接合片３を介して
垂直状部２が平面状に形成されている。その大シ
ーム溶接接合片３は平面的または正面的にみて入
隅箇所から適宜傾斜（主板１または垂直状部２の
端辺を基準として略角度30度）している。その主
板１の他の二辺及びその両垂直状部２，２の外端
より表面側（主板１の上側で、垂直状部２よりも
主板１側）に側部Ｌ字状屈曲部４，４が形成され
ている。即ち、該側部Ｌ字状屈曲部４を第２図に
示すような展開図で見ると、主板１及び垂直状部
２の一端に適宜の幅の側部Ｌ字状屈曲部４を構成
する片が設けられ、その中間に一方に片寄りした
略直角（直角を含む）の切欠き５ａが形成され、
その垂直状部２が立上げられたときにその切欠き
５ａ片箇所がシーム溶接されて、垂直状部２の下
端隅角部からの２等分線上にない片寄りシーム溶
接接合片５が設けられ、該片寄りシーム溶接接合
片５を介してその側部Ｌ字状屈曲部４が連続形成
されている。その片寄りシーム溶接接合片５箇所
の角度は側面から見て適宜の鋭角をなしている。
具体的実施例では、第１図に示すシーム溶接用入
隅部材Ａの側部Ｌ字状屈曲部４の右側の片寄りシ
ーム溶接接合片５は底辺を基準として角度略30度
に、同図の左側の側部Ｌ字状屈曲部４の片寄りシ
ーム溶接接合片５も底辺を基準として角合略30度
に夫々形成されている。又、その両垂直状部２，
２の上端側に上部Ｌ字状屈曲部６が形成され、該
上部Ｌ字状屈曲部６は垂直状部２の上部隅角部か
らの２等分線上にない片寄りシーム溶接接合片７
を介して連続形成されている。該片寄りシーム溶
接接合片７箇所の角度は平面から見て適宜の鋭角
をなしている。具体的実施例では、第１図のシー
ム溶接用入隅部材Ａの上部Ｌ字状屈曲部６の片寄
りシーム溶接接合片７は同図左側の垂直状部２面
に対して角度略30度に形成されている。

図中Ｂは適宜の長さの壁取合役物材、Ｃは入隅
部被覆金属材であつて、何れも各辺が比較的幅広
のＬ形部８の両端より内方に端縁部９，９を形成
してこれらの長手方向の一端の表面側にＬ字状屈
曲部１０を形成し、該Ｌ字状屈曲部１０は略中央
箇所で片寄りシーム溶接接合片１１を介して連続
形成し、そのＬ形部８の長手方向に適宜の長さを
有している。Ｄは上部被覆金属材、Ｅは壁部被覆
金属材であつて、何れも主板１２の幅方向両側に
前記端縁部９と略同高さ（幅）の側部立上り部１
３，１３が形成され、その主板１２の長手方向に
適宜の長さを有している。Ｆは構造物の上部で、
屋根、屋上等であり、鉄筋コンクリート（図面参
照）、コンクリートブロツク、鉄骨、デツキプレ
ート、木造等で構成されている。Ｇは構造物の壁
部である。

〔作用〕

先ず、本考案のシーム溶接用入隅部材Ａの一側
の側部Ｌ字状屈曲部４を、壁取合役物材ＢのＬ字
状屈曲部１０を重合して片寄りシーム溶接接合片
５，１１箇所相互が適宜の角度ずれるようにして
継手部１４を形成し、又、そのシーム溶接用入隅
部材Ａの他側の側部Ｌ字状屈曲部４を、壁取合役
物材ＢのＬ字状屈曲部１０を重合して片寄りシー
ム溶接接合片５，１１箇所相互が適宜の角度ずれ
るようにして継手部１４を形成し、次いでそのシ
ーム溶接用入隅部材Ａの上部Ｌ字状屈曲部６に入
隅部被覆金属材ＣのＬ字状屈曲部１０を重合して
片寄りシーム溶接接合片７，１１箇所相互が適宜
の角度ずれるようにして継手部１５を形成し、そ
して壁取合役物材Ｂの端縁部９を、被覆金属外囲
体の上部被覆金属材Ｄ，Ｄ，……にて構成された
端部立上り部にシーム溶接して端部継手部を形成
し、その壁取合役物材Ｂの上縁部９を、被覆金属
外囲体の壁部被覆金属材Ｅ，Ｅ，……にて構成さ
れた端部立上り部にシーム溶接して端部継手部を
形成して構造物の上部Ｆまたは壁部Ｇ上に被覆金
属外囲体を葺成施工する。

実際の施工では、第３図から第９図までの折返
し工程、シーム溶接工程等を経て旋工する。

〔考案の効果〕

本考案においては、略方形状の主板１の隣接す
る二辺より高さの高い垂直状部２，２を形成する
のに、両垂直状部２，２の何れか一つに、前記主
板１の二辺の隅角箇所から適宜傾斜した大シーム
溶接接合片３を介して形成し、その主板１の他の
隣接する二辺及びその両垂直状部２，２の外端よ
り表面側に側部Ｌ字状屈曲部４，４をそれぞれ形
成し、該側部Ｌ字状屈曲部４は、垂直状部２の下
端隅角部からの２等分線上にない片寄りシーム溶
接接合片５を介して連続形成し、その両垂直状部
２，２の上端側に上部Ｌ字状屈曲部６を形成し、
該上部Ｌ字状屈曲部６は、垂直状部の上部隅角部
からの２等分線上にない片寄りシーム溶接接合片
７を介して連続形成したことにより、壁取合役物
材Ｂ及び入隅部被覆金属材Ｃをシーム溶接して連
続させるのに水密且つ気密のシーム溶接が可能と
なる効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、そのシーム
溶接用入隅部材Ａの両側部Ｌ字状屈曲部４，４及
び上部Ｌ字状屈曲部６の各部は、第１図に示すよ
うに多くても３枚重となり、その両側部Ｌ字状屈
曲部４，４及び上部Ｌ字状屈曲部６を壁取合役物
材Ｂ又は入隅部被覆金属材ＣのＬ字状屈曲部１０
を接合して片寄りシーム溶接接合片５と１１又は
７，１１箇所相互を適宜の角度ずれるようにして
継手部１４又は１５を形成できるため、良好な溶
接強度にできるシーム溶接ができ、水密且つ気密
で、雨水の浸入等を確実に遮断できる。このよう
にできるのは、その片寄りシーム溶接接合片５，
７を２等分にしたのではなく、２等分線上にない
ようにしたゝめである。

また、大きな角部（主板１と垂直状部２，２）
を有する入隅部被覆金属材Ａを、長手方向に長尺
な壁取合役物材Ｂ又は入隅部被覆金属材Ｃに連続
させ、その長尺な壁取合役物材Ｂ又は入隅部被覆
金属材Ｃが該長手方向に熱伸縮しても、該熱伸縮
はそのシーム溶接用入隅部材Ａの両側部Ｌ字状屈
曲部４，４及び上部Ｌ字状屈曲部６で構成する継
手部１４又は１５にての開閉作用で対応でき、そ
のシーム入隅部被覆金属材Ａの角部に極めて生じ
やすい熱歪や変形破損等を確実に防止できるし、
地震等の外力に対しても変形等を防止できる。さ
らに本考案のシーム溶接用入隅部材Ａは部材量が
少なく安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の斜視図、第２図は本考案を構
成するシーム溶接用入隅部材の展開図、第３図乃
至第８図は本考案を使用して上部及び壁部の被覆
金属外囲体を施工する過程の斜視図、第９図は本
考案を使用して上部及び壁部の被覆金属外囲体を
施工完了した斜視図、第１０図は従来公知のシー
ム溶接用入隅部材に壁取合役物材を接合した斜視
図、第１１図は第１０図のシーム溶接用入隅部材
の展開図である。 Ａ……シーム溶接用入隅部材、１……主板、２
……垂直状部、３……大シーム溶接接合片、４…
…側部Ｌ字状屈曲部、６……上部Ｌ字状屈曲部、
５，７……片寄りシーム溶接接合片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 略方形状の主板の隣接する二辺より高さの高い
   垂直状部を形成するのに、両垂直状部の何れか一
   つに、前記主板の二辺の隅角箇所から適宜傾斜し
   た大シーム溶接接合片を介して形成し、その主板
   の他の隣接する二辺及びその両垂直状部の外端よ
   り表面側に側部Ｌ字状屈曲部をそれぞれ形成し、
   該側部Ｌ字状屈曲部は垂直状部の下端隅角部から
   の２等分線上にない片寄りシーム溶接接合片を介
   して連続形成し、その両垂直状部の上端側に上部
   Ｌ字状屈曲部を形成し、該上部Ｌ字状屈曲部は垂
   直状部の上部隅角部からの２等分線上にない片寄
   りシーム溶接接合片を介して連続形成したことを
   特徴としたシーム溶接用入隅部材。