JPS647180B2 - - Google Patents

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JPS647180B2
JPS647180B2 JP2920781A JP2920781A JPS647180B2 JP S647180 B2 JPS647180 B2 JP S647180B2 JP 2920781 A JP2920781 A JP 2920781A JP 2920781 A JP2920781 A JP 2920781A JP S647180 B2 JPS647180 B2 JP S647180B2
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JP
Japan
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rising
joint
coated metal
bent
main plate
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Expired
Application number
JP2920781A
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English (en)
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JPS57143048A (en
Inventor
Mitsuo Fukuki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanko Metal Industrial Co Ltd
Original Assignee
Sanko Metal Industrial Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sanko Metal Industrial Co Ltd filed Critical Sanko Metal Industrial Co Ltd
Priority to JP2920781A priority Critical patent/JPS57143048A/ja
Publication of JPS57143048A publication Critical patent/JPS57143048A/ja
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  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水密性、気密性が完全で、且つ地震
や熱伸縮等に対して伸縮自在に葺成した被覆金属
外囲体の壁取合においても、熱応力等に対応でき
るようにし、特に役物材の長手方向を伸縮自在に
構成し、その継手部を水密且つ気密にできる被覆
金属外囲体における壁取合装置に関する。
〔従来の技術及びその課題等〕
近時、構造物の内、外表面に被覆金属材(主に
ステンレス材)をシーム溶接して水密かつ気密に
し、さらに伸縮自在にした被覆金属外囲体が研
究、開発されている。この壁取合も熱応力等に対
応できるようにし、且つその取合部の水密、気密
性も強く望まれている。また、その壁取合を大き
な角部を有する長尺な役物材で施工すると、その
長手方向に対しての熱伸縮で極めて大きな熱応力
が生じ、その角部に大きな変形歪が生じたり、破
損する等の問題点が生じていた。
〔課題を解決するための手段〕
そこで発明者は、前記課題等を解決すべく鋭
意、研究を重ねた結果、本発明を、主板の両側に
側部立上り部を形成した長尺な被覆金属材を、構
造物の上部に多数併設葺成して被覆金属外囲体と
し、その被覆金属材相互の側部立上り部はシーム
溶接され、且つこの長手方向は構造物の壁面に直
交するようにしてX方向第1継手部とし、該X方
向第1継手部複数の壁寄りが主板面に当接するよ
うに折曲され、この部分と共に主板端を屈曲して
端部立上り部が連設され、平坦部の両側に立上り
部及び垂直状部を形成し、且つ長手方向一端にL
形屈曲部を形成した断面L形状の役物材の該L形
屈曲部寄りの立上り部端を平坦状にして対向する
L形屈曲部が重合され、該L形屈曲部相互はシー
ム溶接されてX方向第2継手部とし、該X方向第
2継手部の立上り部寄りが平坦部に当接するよう
にして折曲され、この部分が立上げられて連続し
た立上り部とされ、該立上り部が、前記連設した
端部立上り部に重合されてシーム溶接にてY方向
継手部が形成され、その役物材の垂直状部を前記
壁に取付けた被覆金属外囲体における壁取合装置
等としたことにより、その被覆金属材の長手方向
又は幅方向、役物材の長手方向の熱伸縮等に対し
ては、X方向第1継手部、X方向第2継手部、Y
方向継手部等の開閉作用にて、熱応力等による変
形歪や破損の発生を防止でき、その壁取合箇所を
水密且つ気密に施工でき、前記の課題等を解決し
たものである。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を第1図乃至第12図に
基づいて説明する。
Aは構造物の上部であつて、屋根、屋上等であ
り、新設、既設の場合がある。また、該上部Aは
鉄筋コンクリート(図面参照)、コンクリートブ
ロツク、鉄骨、デツキプレート、木造等で構成さ
れている。
Bは、長尺のシーム溶接可能な板厚(約0.2mm
乃至約1mm)の被覆金属材(例えば、ステンレス
等)であつて、主板1の両側には約2cm乃至約8
cmの側部立上り部2,2が形成されている。その
主板1及び側部立上り部2,2で構成された被覆
金属材Bは、コイル状の鋼板がロール成形機等に
て一体的に成形されている。
被覆金属材Bが、構造物の上部Aに載置され、
その被覆金属材Bの一側の側部立上り部2に、そ
の上部Aにボルト等にて固着した可動吊子3の可
動舌片5が重合され、その可動吊子3が、その側
部立上り部2の長手方向に適宜の間隔をおいて複
数設けられている。その可動吊子3は、吊子本体
4に長孔等を介して可動舌片5が摺動可能に設け
られて構成され、その吊子本体4が上部Aに固着
される。次いで、隣接の被覆金属材Bの他側の側
部立上り部2が、前位の被覆金属材Bの一側の側
部立上り部2に重合され、同時にその間に可動舌
片5が挾持される。このとき、該挾持箇所をスポ
ツト溶接しておくこともある。そして、その両側
部立上り部2,2の上端近く(スポツト溶接した
場合、これより下側)がシーム溶接(抵抗溶接)
され、X方向第1継手部6が形成されている。
該X方向第1継手部6は、シーム溶接した箇所
の下側の側部立上り部2,2が下方にゆくに従つ
て次第に開いて形成されている(図面参照)。
そのX方向第1継手部6の上端は、そのまゝに
したり(図面参照)、或はその上端を下方に折返
して馳折部として構成されることもある。これら
が順次繰返されて全体又は部分的な(一部の)被
覆金属外囲体として施工されている。
該被覆金属外囲体のX方向第1継手部6の長手
方向は、構造物の壁C面に直交(略直交する場合
も含む)するように構成され、且つその壁Cと、
葺成した被覆金属外囲体とが適宜の間隔を有して
いる。該被覆金属外囲体のX方向第1継手部6の
壁C寄りの端が主板1上に折曲されて(第3図参
照)、該折曲部と主板1の端部(長手方向の端部)
とが屈曲されて端部立上り部7,7,…が連設さ
れている(第1図、第4図参照)。
Dは、長手方向に長尺な金属製の役物材であつ
て、適宜の幅の平坦部8の一側(第5図において
手前側)に、前記端部立上り部7と同等高さの立
上り部9が形成され、その他側(第5図において
後部側)に、高さの高い(例えば、平坦部8の幅
の大きさと同等)垂直状部10が一体形成されて
いる。該垂直状部10は、第5図点線位に示すよ
うに、外側上向の直角に近い急傾斜状にしたり、
或は単に直角に形成することもある(第1図、第
5図実線位参照)。その垂直状部10の上端より
内方に端縁が形成されることが多い。
その役物材Dの長手方向の少なくとも一端(両
端の場合もある)の、平坦部8、立上り部7及び
垂直状部10にて囲まれる側に、適宜の幅のL形
屈曲部11が屈曲形成されている。
その役物材Dが被覆金属外囲体に接続された実
施例は2種類存在する。
まず、第1実施例(第1図参照)の場合には、
被覆金属材Bの幅方向に葺成して略全体の被覆金
属外囲体の端部立上り部7,7,…を施工する。
そして、役物材D,D相互のL形屈曲部11,1
1を対向させ(第5図参照)、該L形屈曲部11,
11を重合して、その端部寄りをシーム溶接して
X方向第2継手部12が形成される(第6図実線
位参照)。該X方向第2継手部12も、平坦部8
又は立上り部9寄りが開いて、X方向に伸縮自在
に構成されている。このときには、X方向第2継
手部12近くの立上り部9は平坦状に形成される
(第6図参照)。そして、そのX方向第2継手部1
2の立上り部9寄りが平坦部8上に折曲されて
(第6図点線位参照)、該箇所が屈曲されて連続し
た立上り部9が形成される(第7図参照)。即ち、
X方向第2継手部12の立上り部9寄りは立上り
部9に重合されている。このような立上り部9
が、前記被覆金属外囲体の端部立上り部7,7,
…にシーム溶接されてY方向継手部13が形成さ
れている(第1図参照)。また、役物材Dの平坦
部8は構造物の上部Aに載置され、且つその垂直
状部10は壁Cに当接又は略当接するように構成
されている。この第1実施例(第1図参照)にお
いて、被覆金属外囲体の葺成を、役物材D,Dの
接続後に行なうことがある。
次いで、第2実施例(第8図参照)の場合に
は、被覆金属材Bを幅方向に途中まで葺成し、且
つ端部立上り部7,7,…を形成し、一部の被覆
金属外囲体を施工する。その幅方向の葺成長さ
は、役物材Dの長手方向の長さと同等とする。そ
して、その端部立上り部7,7,…に、役物材D
の立上り部9を重合し、これらをシーム溶接して
Y方向継手部13を形成する(第9図参照)。こ
の下方は開いて伸縮可能に構成されている。該Y
方向継手部13の端は平坦状になつた側部立上り
部2又はL形屈曲部11に折曲して(第10図参
照)、該箇所と共に側部立上り部2又はL形屈曲
部11として形成される(第11図参照)。即ち、
Y方向継手部13端は側部立上り部2又はL形屈
曲部11に重合されている。このように葺成した
一部被覆金属外囲体と役物材Dとを接続したもの
相互が対向され、その側部立上り部2,2相互及
びL形屈曲部11,11相互が重合されてシーム
溶接され、X方向継手部14として連続形成され
ている。該X方向継手部14の下方も開いて伸縮
可能に形成されている。また、その役物材Dの壁
Cへの取付等は第1実施例(第1図参照)と同様
である(第8図参照)。そのX方向継手部14及
びY方向継手部13の上端はそのまゝにしたり
(図面参照)、或は、その上端を馳折部とすること
もある。
〔発明の効果〕
特許請求の範囲第1項記載の発明においては、
第1に被覆金属外囲体及び役物材D全体に熱伸縮
が起こつても、その継手部の開閉作用の変形にて
応ずることができ、第2に特に断面の大きな役物
材Dに、熱応力等による変形歪や破損の発生を防
止でき、第3に被覆金属外囲体及び役物材D全体
を水密かつ気密状態にできる等の効果を奏する。
これらの効果について詳述すると、まず、その
長尺の被覆金属材B,B,…で構成される被覆金
属外囲体が、外気温度で、その被覆金属材Bの長
手方向(壁C側で、Y方向)又は被覆金属材Bの
幅方向(X方向)に熱伸縮して、その被覆金属外
囲体及び役物材Dに熱応力を生じさせようとする
が、そのY方向継手部13又はX方向第1継手部
6の適宜の開閉作用にて良好に応ずることがで
き、熱応力等を生じさせず、従つて、変形歪や破
損等の発生を一切防止できる。
さらに、本発明では、役物材Dの長手方向一端
にL形屈曲部11を形成した役物材D,D相互の
L形屈曲部11,11が重合され、該L形屈曲部
11,11相互はシーム溶接されてX方向第2継
手部12が形成されているため、大きな角部(平
坦部8と垂直状部10)を有する役物材Dが、そ
の長手方向に熱伸縮しても、該伸縮は全てX方向
第2継手部12の適宜の開閉作用にて良好に応ず
ることができ、その役物材Dの角部に極めて生じ
やすい熱歪や破損等を確実になくすことができる
し、そのX方向第2継手部12が存在しても、該
X方向第2継手部12の立上り部9寄りを折曲し
て立上り部9に重合したことで、Y方向継手部1
3の開閉は自由にできる。地震等の外力に対して
は、構造物の上部A及び壁Cとは独立して伸縮自
在に構成されており、変形や破損が極めてしに
くゝ、地震等に対しても強固にできる。
このように、本発明では、特に、大きな角部
(平坦部8と垂直状部10)を有する役物材Dは、
断面が大きいため、熱応力が極めて大きくなる
が、これを確実に回避できる所に大きな利点があ
る。
以上のように被覆金属外囲体及び役物材Dを伸
縮自在に構成しても、その被覆金属外囲体自体及
び役物材D,D相互、さらには被覆金属外囲体は
継手部箇所でシーム溶接され、被覆金属外囲体及
び壁取合箇所全体は水密性及び気密性を完壁にで
き、雨水の浸入等を確実に遮断できる。
次に、特許請求の範囲第2項記載の発明におい
ては、第1項発明と同様にX方向第1継手部6及
びY方向継手部13が構成されているが、特に第
2項発明では、側部立上り部2,2相互及びL形
屈曲部11,11相互をシーム溶接してX方向継
手部14として連続形成され、そのY方向継手部
13端は前記の連続するX方向継手部14を構成
する側部立上り部2又はL形屈曲部11に折曲し
て重合したので、その被覆金属材Bが長尺で、し
かも、その幅方向に長大に連設されると、そのY
方向継手部13自体の長手方向の熱伸縮でも、そ
こに大きな熱応力が生じようとするが、そのX方
向継手部14の連続箇所の開閉作用にて良好に応
ずることができ、Y方向継手部13自体及びその
付近に熱歪等を生じさせないようにできる。
また、そのX方向継手部14の連続する箇所の
被覆金属材Bの長手方向の熱伸縮に対しては、材
質の延展性の範囲内で伸縮するが、その周囲の被
覆金属外囲体が自在に伸縮することで、その箇所
に殆んど変形歪等の生じないものに構成できる。
この外の構成は、第1項の発明の構成と同様で
あり、同様の効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1実施例の斜視図、第2図
乃至第7図は本発明の第1実施例の施工状態の要
部斜視図、第8図は本発明の第2実施例の斜視
図、第9図乃至第11図は本発明の第2実施例の
施工状態の要部斜視図、第12図は被覆金属材相
互の継手部箇所の一部斜視図である。 A……上部、B……被覆金属材、C……壁、D
……役物材、1……主板、2……側部立上り部、
6……X方向第1継手部、7……端部立上り部、
8……平坦部、9……立上り部、10……垂直状
部、11……L形屈曲部、12……X方向第2継
手部、13……Y方向継手部、14……X方向継
手部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 主板の両側に側部立上り部を形成した長尺な
    被覆金属材を、構造物の上部に多数併設葺成して
    被覆金属外囲体とし、その被覆金属材相互の側部
    立上り部はシーム溶接され、且つこの長手方向は
    構造物の壁面に直交するようにしてX方向第1継
    手部とし、該X方向第1継手部複数の壁寄りが主
    板面に当接するように折曲され、この部分と共に
    主板端を屈曲して端部立上り部が連設され、平坦
    部の両側に立上り部及び垂直状部を形成し、且つ
    長手方向一端にL形屈曲部を形成した断面L形状
    の役物材の該L形屈曲部寄りの立上り部端を平坦
    状にして対向するL形屈曲部が重合され、該L形
    屈曲部相互はシーム溶接されてX方向第2継手部
    とし、該X方向第2継手部の立上り部寄りが平坦
    部に当接するようにして折曲され、この部分が立
    上げられて連続した立上り部とされ、該立上り部
    が、前記連設した端部立上り部に重合されてシー
    ム溶接にてY方向継手部が形成され、その役物材
    の垂直状部を前記壁に取付けたことを特徴とした
    被覆金属外囲体における壁取合装置。 2 主板の両側に側部立上り部を形成した長尺な
    被覆金属材を、構造物の上部に複数併設葺成して
    被覆金属外囲体とし、その被覆金属材相互の側部
    立上り部はシーム溶接し、且つこの長手方向は構
    造物の壁面に直交するようにしてX方向第1継手
    部とし、該X方向第1継手部複数の壁寄りを主板
    面に当接するように折曲して、この部分と共に主
    板端を屈曲して端部立上り部を連設し、平坦部の
    両側に立上り部及び垂直状部を形成し、且つ長手
    方向一端にL形屈曲部を形成した断面L形状の役
    物材の立上り部が前記端部立上り部にシーム溶接
    されてY方向継手部が形成され、該Y方向継手部
    の端は、主板面又は平坦部面に当接するように折
    曲して、この部分が立上げられて側部立上り部と
    L形屈曲部とが連続し、このようにした被覆金属
    外囲体相互が対向され、その連続した側部立上り
    部、L形屈曲部の相互はシーム溶接されX方向継
    手部として連続形成され、その役物材の垂直状部
    を前記壁に取付けたことを特徴とした被覆金属外
    囲体における壁取合装置。
JP2920781A 1981-02-28 1981-02-28 Wall arranging apparatus in coated metal outer enclosure Granted JPS57143048A (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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