JPS6113603A - 電圧非直線抵抗体 - Google Patents
電圧非直線抵抗体Info
- Publication number
- JPS6113603A JPS6113603A JP59132065A JP13206584A JPS6113603A JP S6113603 A JPS6113603 A JP S6113603A JP 59132065 A JP59132065 A JP 59132065A JP 13206584 A JP13206584 A JP 13206584A JP S6113603 A JPS6113603 A JP S6113603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- phase
- voltage
- nonlinear resistor
- life characteristics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とする焼結体から
成る電圧非直線抵抗体に関し、特に直流課電時の寿命特
性に優れた電圧非直線抵抗体に関する。
成る電圧非直線抵抗体に関し、特に直流課電時の寿命特
性に優れた電圧非直線抵抗体に関する。
従来から各種の電圧非直線抵抗体（バリスタ）が研究さ
れているが、その中の一つにＺｎＯを主成分とした焼結
体を用いたものがある。このＺｎＯを主成分とした焼結
体を用いたものにおいては各種副成分を添加したり、ま
た、様々な熱処理工程を通すことなどにより所望の特性
を得ることが試みられている。
れているが、その中の一つにＺｎＯを主成分とした焼結
体を用いたものがある。このＺｎＯを主成分とした焼結
体を用いたものにおいては各種副成分を添加したり、ま
た、様々な熱処理工程を通すことなどにより所望の特性
を得ることが試みられている。
最近、直流送電の研究開発が行なわれているが、交流送
電の場合と異なり、非直線抵抗体には常に一方向の電界
が加わるため、非常に過酷な条件となる。このような過
酷な条件に耐え得る直流寿命特性に優れた電圧非直線抵
抗体は得られていないのが現状である。例えば特開昭４
９−１１９１８８号に示されているＺｎ０１こＢ １ｌ
ｏ１ 、 Ｃｏ Ｏ、Ｓ ｂｌｏｇ、ＮｌＯ。
電の場合と異なり、非直線抵抗体には常に一方向の電界
が加わるため、非常に過酷な条件となる。このような過
酷な条件に耐え得る直流寿命特性に優れた電圧非直線抵
抗体は得られていないのが現状である。例えば特開昭４
９−１１９１８８号に示されているＺｎ０１こＢ １ｌ
ｏ１ 、 Ｃｏ Ｏ、Ｓ ｂｌｏｇ、ＮｌＯ。
Ｍ ｎ Ｏを添加したもの、特開昭４６−１９４７２号
に示されているＺｎＯにＢ 、Ｂｉを添加したもの、特
公昭５６−３３８４２号に示されているＺｎＯに酸化硼
素を含むガラスを添加したもの等が知られている。
に示されているＺｎＯにＢ 、Ｂｉを添加したもの、特
公昭５６−３３８４２号に示されているＺｎＯに酸化硼
素を含むガラスを添加したもの等が知られている。
マタ、特開昭５６−１４２６０１に示されるように焼結
体ζこ熱処理を行ない、 Ｂｉ２Ｏ３相をγ比させるな
どの製造方法の改良による試みが行なわれているが、直
流寿命特性に対しては、いずれも十分な特性は得られて
いない。例えば直流課電時の漏れ電流が時間とともに増
加し、熱暴走を生じてしまい、直流寿命特性に劣るもの
であった。
体ζこ熱処理を行ない、 Ｂｉ２Ｏ３相をγ比させるな
どの製造方法の改良による試みが行なわれているが、直
流寿命特性に対しては、いずれも十分な特性は得られて
いない。例えば直流課電時の漏れ電流が時間とともに増
加し、熱暴走を生じてしまい、直流寿命特性に劣るもの
であった。
また近年送電の高圧化（ＵＨＶ）が進むにつれ、要求さ
れる特性、たとえば電圧電流非直線特性、寿命特性等は
過酷なものとなってきている。
れる特性、たとえば電圧電流非直線特性、寿命特性等は
過酷なものとなってきている。
このように寿命特性、非直線性等の緒特性向上の要求は
年々大きくなってきており、このような要求を満足する
ため各所で研究が行なわれている。
年々大きくなってきており、このような要求を満足する
ため各所で研究が行なわれている。
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、直流寿命
特性に優れた両正電流非直線抵抗体を提供することを目
的とする。さらに、電圧電流非直線特性に優れたポ圧電
流非厄線抵抗体を隅供することを目的とする。
特性に優れた両正電流非直線抵抗体を提供することを目
的とする。さらに、電圧電流非直線特性に優れたポ圧電
流非厄線抵抗体を隅供することを目的とする。
本発明者等の研究によれば、酸化ビスマス及び酸化硼素
を含有する酸化亜鉛焼結体中の酸化ビスマス相は、端面
とその中心部とでは各相の比率が異なることが見出され
た。
を含有する酸化亜鉛焼結体中の酸化ビスマス相は、端面
とその中心部とでは各相の比率が異なることが見出され
た。
Ｂ１ｌ０．相には、α相（斜方晶）、β相（正方晶）ｒ
相（立方晶）等があるが、特にα相とβ相が重要な役割
を果たすことを見串した。
相（立方晶）等があるが、特にα相とβ相が重要な役割
を果たすことを見串した。
すなわち。
で表わし、ＺｎＯ焼結体の電極を装着する端面における
Ｒβ／ａをＲｅ、焼結体中心部に匍けるＲβ／αをＲ・
Ｃとしたとき、 Ｂｅ≦２．５ すなわち、一定割合以上のα−相を有し。
Ｒβ／ａをＲｅ、焼結体中心部に匍けるＲβ／αをＲ・
Ｃとしたとき、 Ｂｅ≦２．５ すなわち、一定割合以上のα−相を有し。
かつ、
０．８≦１０／Ｒｅ≦１．２
の範囲におさまる程度の一様なＲβ／α が保たれてい
ることが好ましい。この範囲をはずれると直流寿命特性
が劣化してしまう。
ることが好ましい。この範囲をはずれると直流寿命特性
が劣化してしまう。
なお、この場合の焼結体とは、焼成して得られた焼結体
を必要に応じて研磨または切断などの加工を施したもの
をも含む。
を必要に応じて研磨または切断などの加工を施したもの
をも含む。
組成的には、酸化ビスマス、酸化硼素を含んでいるもの
を用いる。これは酸化硼素がα−Ｂｉ、Ｏ。
を用いる。これは酸化硼素がα−Ｂｉ、Ｏ。
相の形成に寄与Ｔるためである。
各種特性は副成分の組成比により影響を受けるが、ビス
マス、コバルト、マンガン、アンチモン。
マス、コバルト、マンガン、アンチモン。
＝ッケルがＢ１１０ｇ 、Ｃｏ！０１１ 、ＭｎＯ，Ｓ
ｂ、０１及びＮｉＯに換算して、夫々０．１〜５ｍｏＡ
！％、さらにアルミニウム、インジウム及びガリウムの
少なくとも一種がＡＪｌ＋、Ｉｎ″＋、 Ｏａ”＋に換
算して０．０００１〜０．０５ｍｏ／含有した（残部Ｚ
ｎ０）基本成分に対し、硼素がＢ、０．に換算して０．
００１〜１ｗｔ係合有したもの／＋へその焼結体自体の
非直線性、寿命特性、特に直流寿命特性に優れている。
ｂ、０１及びＮｉＯに換算して、夫々０．１〜５ｍｏＡ
！％、さらにアルミニウム、インジウム及びガリウムの
少なくとも一種がＡＪｌ＋、Ｉｎ″＋、 Ｏａ”＋に換
算して０．０００１〜０．０５ｍｏ／含有した（残部Ｚ
ｎ０）基本成分に対し、硼素がＢ、０．に換算して０．
００１〜１ｗｔ係合有したもの／＋へその焼結体自体の
非直線性、寿命特性、特に直流寿命特性に優れている。
Ａ１等は非直線を向上させるのに有効であるが多すぎる
とかえって非直線性を劣化させるだけでなく、寿命特性
も劣化する。硼素はα−Ｂｉ１０６相形成に寄与し、直
流寿命特性向上の効果を有するが、やはり多いとかえっ
て特性劣化の要因となる。
とかえって非直線性を劣化させるだけでなく、寿命特性
も劣化する。硼素はα−Ｂｉ１０６相形成に寄与し、直
流寿命特性向上の効果を有するが、やはり多いとかえっ
て特性劣化の要因となる。
一般にＲβ／ａは中心部にいくに従い減少し、一定値に
おちつ（傾向がある。従ってこのような本発明に係る電
圧非直線抵抗体は、例えば、通常の方法により焼結体を
形成した後、Ｒβ／αの高い領域を切削、研磨等により
除去し、Ｒｅ≦２．５でかつ０．８≦Ｒｅ／Ｒｅ≦１．
２のものを得ることができる。
おちつ（傾向がある。従ってこのような本発明に係る電
圧非直線抵抗体は、例えば、通常の方法により焼結体を
形成した後、Ｒβ／αの高い領域を切削、研磨等により
除去し、Ｒｅ≦２．５でかつ０．８≦Ｒｅ／Ｒｅ≦１．
２のものを得ることができる。
ＢｚＯｍ ｉｔが多いほどＲβ／ａの大きい領域は狭く
なる傾向がある。
なる傾向がある。
又、本発明では、α相、β相に着目したが、組成比、熱
処理等でｒ相が生じることがある。特にｒ相は現定しな
いがｒ相はない方が良く、実用上は焼結体表面で５チ以
下、の含有率に抑えることが望ましい。これをこえると
、非直線特性が劣化してしまう。焼結体の内部のＢｉ、
Ｏ，相の状態を説明する。ＺｎＯに副成分としてＢｉ０
．ｏ、ｓモル係。
処理等でｒ相が生じることがある。特にｒ相は現定しな
いがｒ相はない方が良く、実用上は焼結体表面で５チ以
下、の含有率に抑えることが望ましい。これをこえると
、非直線特性が劣化してしまう。焼結体の内部のＢｉ、
Ｏ，相の状態を説明する。ＺｎＯに副成分としてＢｉ０
．ｏ、ｓモル係。
Ｓ ｂ、０．１．０ モル％ 、 Ｃｏ＠０＠ １．
Ｏモ／ｌ／ ％ 、 Ｍｎ００．５モル係、Ｎｉ０１．
０モルチ、 ＡＪ、Ｏ，０，０１モル係の基本成分に対
し％ Ｂ１０１ ｌこ換算して０．０１ｗｔ％のＢ、０
．を秤量混合した後バインダーとしてポリビニルアルコ
ールを加えて造粒し、円板状ｌこ形成した。これを乾燥
した後１３００℃で２時間焼成して直径４５ｍｍ厚み５
Ｑｍｍの焼結体を得た。この焼結体を円板面に平行に厚
み２ｍｍとなるように順次端面より切断していき、計２
０枚の直径４５ｍｍ厚み２ｍｍの焼結体円板を得た。こ
の各々に対してＸ線回折測定を行ないＢ１，０．相、特
に、α−Ｂｔ＊Ｏｉ相とβ−８１０，相の比Ｒβ／αを
求めた。
Ｏモ／ｌ／ ％ 、 Ｍｎ００．５モル係、Ｎｉ０１．
０モルチ、 ＡＪ、Ｏ，０，０１モル係の基本成分に対
し％ Ｂ１０１ ｌこ換算して０．０１ｗｔ％のＢ、０
．を秤量混合した後バインダーとしてポリビニルアルコ
ールを加えて造粒し、円板状ｌこ形成した。これを乾燥
した後１３００℃で２時間焼成して直径４５ｍｍ厚み５
Ｑｍｍの焼結体を得た。この焼結体を円板面に平行に厚
み２ｍｍとなるように順次端面より切断していき、計２
０枚の直径４５ｍｍ厚み２ｍｍの焼結体円板を得た。こ
の各々に対してＸ線回折測定を行ないＢ１，０．相、特
に、α−Ｂｔ＊Ｏｉ相とβ−８１０，相の比Ｒβ／αを
求めた。
なお、この実施例ではγ−Ｂｉ、Ｏ，は検出されなかっ
た。これを第１図に試料端面からの切り出し位置ヲパラ
メータにして示した。
た。これを第１図に試料端面からの切り出し位置ヲパラ
メータにして示した。
第１図中の曲線１は、α−ＢｉＩＯ，相の相対強度を、
また曲線２はβ−Ｂ輸Ｏ，相の相対強度を、さらに曲線
３は両者の比Ｒβ／αを示す。これから、本実施例の場
合にはＲβ／αはもとの焼結体の端面から１０ｍｍをこ
えたところでほぼ一定値におちついていることがわかる
。
また曲線２はβ−Ｂ輸Ｏ，相の相対強度を、さらに曲線
３は両者の比Ｒβ／αを示す。これから、本実施例の場
合にはＲβ／αはもとの焼結体の端面から１０ｍｍをこ
えたところでほぼ一定値におちついていることがわかる
。
次にこれらの円板状試料に対し、両面にＡＪ溶射により
電極を装着し、非直線性、および課電寿命特性を調べた
結果を第１表に示した。
電極を装着し、非直線性、および課電寿命特性を調べた
結果を第１表に示した。
第１表において、電圧電流弁＠線特性はＶ、 ｋ ＡＪ
Ｖ、ｍＡ、寿命特性はＬ４ｏｏで示す。
Ｖ、ｍＡ、寿命特性はＬ４ｏｏで示す。
Ｉ（４００）は周囲温度９０℃とし、Ｄ、Ｃ，の場合は
０．７５ＸＶ、ｍＡの電圧を４００時間印加し続けた後
室温で測定したもれ電流であり、Ａ、Ｃ，の場合は０．
８５ ｘｖｌｍＡの電圧を４００時間印加し続けた後、
室温で測定したもれ電流である。Ｉ （０）は初期値で
あり、Ｌ ４００はＩ （４００）とＩ （０）との比
で表わした。
０．７５ＸＶ、ｍＡの電圧を４００時間印加し続けた後
室温で測定したもれ電流であり、Ａ、Ｃ，の場合は０．
８５ ｘｖｌｍＡの電圧を４００時間印加し続けた後、
室温で測定したもれ電流である。Ｉ （０）は初期値で
あり、Ｌ ４００はＩ （４００）とＩ （０）との比
で表わした。
なお、表中Ｘ印は４００時間以内ｌこ熱暴走したことを
示す。
示す。
才た、パラメータＸは直径４５ｍｍ、厚み２ ｍ ｍの
試料が、もとの焼結体から切り出された位置であり、試
料の中心部（すなわち厚み１ｍｍのところ）ともとの焼
結体の端面との距離を表わしている。
試料が、もとの焼結体から切り出された位置であり、試
料の中心部（すなわち厚み１ｍｍのところ）ともとの焼
結体の端面との距離を表わしている。
例えばｘ−１１とは、Ｘ線回折を行なった面は試料端面
からｔｏｍｍ の位置であり、電気特性測定を行なった
部分はＸ−１０〜１２の部分の焼結体であることを示す
。またＲα／βは一様に変化しているため、内部ではそ
の大略中間値をとる。
からｔｏｍｍ の位置であり、電気特性測定を行なった
部分はＸ−１０〜１２の部分の焼結体であることを示す
。またＲα／βは一様に変化しているため、内部ではそ
の大略中間値をとる。
↓又丁穿ｙ臼
第 １ 表
第１表から明らかなように、Ｒｅが試料ＮＱ５〜１６の
間でほぼ一定値におちつき、特性も優れていることがわ
かる。従って焼結体の両端面を削除することにより容易
に本発明の電圧非直線抵抗体を得ることができる。
間でほぼ一定値におちつき、特性も優れていることがわ
かる。従って焼結体の両端面を削除することにより容易
に本発明の電圧非直線抵抗体を得ることができる。
なお一般に電極面は研磨することが行なわれているが０
．５〜１．５ｍｍ 程度であり、この程度の研磨では、
本発明θ）抵抗体で得ることはできない。
．５〜１．５ｍｍ 程度であり、この程度の研磨では、
本発明θ）抵抗体で得ることはできない。
以上説明したように本発明によれば、非直線特性、寿命
特性（特に直流寿命）に優れた電圧非直線抵抗体を得る
ことができる。
特性（特に直流寿命）に優れた電圧非直線抵抗体を得る
ことができる。
従って直流高圧送電用のサージ吸収体としての避雷器に
有効である。また交流法官用としても有効である。特に
ＵＨＶ用として好適である。又、直流用、交流用として
両者を同一ラインで製造で去るため、コスト低下等の製
造上のメリットも大なるものである。また各特性に優れ
ているため、民生用の素子としても有効である。
有効である。また交流法官用としても有効である。特に
ＵＨＶ用として好適である。又、直流用、交流用として
両者を同一ラインで製造で去るため、コスト低下等の製
造上のメリットも大なるものである。また各特性に優れ
ているため、民生用の素子としても有効である。
以下に本発明の詳細な説明する。
前記概要の項で用いたものと同様の試料を３個作成し、
夫々焼結体端面から切出し位置を変えて４５ｍｍφ、２
０ｍｍｔ の実施例と比較例を作成した。
夫々焼結体端面から切出し位置を変えて４５ｍｍφ、２
０ｍｍｔ の実施例と比較例を作成した。
第 ２ 表
第２表から明らかなように本発明の実施例においてはり
、ＣＩ（４００）／Ｉ（０）が小さく、直流寿命特性に
優れていることがわかる。また、他の特性、交αＤ 流寿命Ａ、Ｃ，Ｉ（４００）／Ｉ（０） 、非直線性Ｖ
、ｋＡ／Ｖ、ｍＡもともに優れていることがわかる。比
較例からも明らかなように、焼結体の端面に近くで（（
ｅの変化の大きいところで切り出した試料は、Ｄ、Ｃ，
寿命に劣る。また第１表中試料Ｎ［Ｌ５〜挽１６までの
部分の中から任意の厚みの焼結体をきり出して得られる
電圧非直線抵抗体はＲｅ／Ｒｅが０．８〜１．２の範囲
内の値になることはＲβ／αの比をとってみれば明らか
である。また１本実施例では、厚みが２０ｍｍの例につ
いて述べたが、これに限らず任意の厚みの焼結体におい
ても１本発明の効果は損なわれない。
、ＣＩ（４００）／Ｉ（０）が小さく、直流寿命特性に
優れていることがわかる。また、他の特性、交αＤ 流寿命Ａ、Ｃ，Ｉ（４００）／Ｉ（０） 、非直線性Ｖ
、ｋＡ／Ｖ、ｍＡもともに優れていることがわかる。比
較例からも明らかなように、焼結体の端面に近くで（（
ｅの変化の大きいところで切り出した試料は、Ｄ、Ｃ，
寿命に劣る。また第１表中試料Ｎ［Ｌ５〜挽１６までの
部分の中から任意の厚みの焼結体をきり出して得られる
電圧非直線抵抗体はＲｅ／Ｒｅが０．８〜１．２の範囲
内の値になることはＲβ／αの比をとってみれば明らか
である。また１本実施例では、厚みが２０ｍｍの例につ
いて述べたが、これに限らず任意の厚みの焼結体におい
ても１本発明の効果は損なわれない。
次に先の実施例と同じ組成を用い、同様に直径４５ｍｍ
厚み５９ｍｍの焼結体を得、これを焼結体の端面からｌ
Ｑｍｍのところで切り出し、厚み２ｍｍで直径４５ｍｍ
の焼結体とした（第１表中試料隘５に相当）。これらの
焼結体を異なる温変で再加熱処理した。この各々に対し
てＸ線回折測定を行ない、表面での７−ｎｔ、ｏ、相の
濃度を求めた。さらに先の実施例と同様な方法で、非直
線性、寿命時θつ 性を測定した。これを第３表に示す。
厚み５９ｍｍの焼結体を得、これを焼結体の端面からｌ
Ｑｍｍのところで切り出し、厚み２ｍｍで直径４５ｍｍ
の焼結体とした（第１表中試料隘５に相当）。これらの
焼結体を異なる温変で再加熱処理した。この各々に対し
てＸ線回折測定を行ない、表面での７−ｎｔ、ｏ、相の
濃度を求めた。さらに先の実施例と同様な方法で、非直
線性、寿命時θつ 性を測定した。これを第３表に示す。
第 ３ 表
第３表から明らかなように５５０℃未満程度の熱処理で
は特性はさほど劣化しないが、これをこえると（試料Ｃ
〕これは熱処理によりγ−Ｂｉ、Ｏ，相の濃度が多くな
るためと考えられる。γ−Ｂｌ！Ｏ。
は特性はさほど劣化しないが、これをこえると（試料Ｃ
〕これは熱処理によりγ−Ｂｉ、Ｏ，相の濃度が多くな
るためと考えられる。γ−Ｂｌ！Ｏ。
相の濃度は多くとも５チ以下であり、少ない方が好まし
い。また、本実施例では熱処理によりγ−Ｂｉ、０．
相の濃度を変化させて、特性の変化の傾向をみたが、
他の方法、たとえば、成分の微調整などによって得られ
た焼結体に対しても適用できる。
い。また、本実施例では熱処理によりγ−Ｂｉ、０．
相の濃度を変化させて、特性の変化の傾向をみたが、
他の方法、たとえば、成分の微調整などによって得られ
た焼結体に対しても適用できる。
電圧非直線抵抗体の製造工程中で、焼結後、加熱される
ことがあるが、上記例より５５０℃未満、特に５００℃
以下程度工程ることが特性面からみて好ましい。
ことがあるが、上記例より５５０℃未満、特に５００℃
以下程度工程ることが特性面からみて好ましい。
第１図（ａ）はＸ線回折によるピークの強度および強度
比をあられした曲線図、第１図（１））は焼結体の断面
図。 代理人弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）αつ 第１図 θ χ（７７′Ｌ仇） （ム）
比をあられした曲線図、第１図（１））は焼結体の断面
図。 代理人弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名）αつ 第１図 θ χ（７７′Ｌ仇） （ム）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 酸化亜鉛を主成分とし、少なくとも酸化ビスマス及び酸
化硼素を含む焼結体中のα−Ｂｉ＿２Ｏ＿３相とβ−Ｂ
ｉ＿２Ｏ＿２相との比が、 Ｒｅ≦２．５ かつ ０．８≦ＲＣ／Ｒｅ≦１．２ （ただし Ｒｅ＝（β−Ｂｉ＿２Ｏ＿３相量）／（α−Ｂｉ＿２Ｏ
＿３相量）（焼結体の電極装着面）Ｒｃ＝（β−Ｂｉ＿
２Ｏ＿３相量）／（α−Ｂｉ＿２Ｏ＿３相量）（焼結体
中心部））であることを特徴とする電圧非直線抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59132065A JPS6113603A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 電圧非直線抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59132065A JPS6113603A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 電圧非直線抵抗体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6113603A true JPS6113603A (ja) | 1986-01-21 |
Family
ID=15072688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59132065A Pending JPS6113603A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 電圧非直線抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113603A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6627100B2 (en) * | 2000-04-25 | 2003-09-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Current/voltage non-linear resistor and sintered body therefor |
| JP2004176792A (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-24 | Nippon Steel Corp | 反力吸収用錘 |
| CN104086170A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-08 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 低压压敏电阻陶瓷片及其制备方法、低压压敏电阻器的制备方法 |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP59132065A patent/JPS6113603A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6627100B2 (en) * | 2000-04-25 | 2003-09-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Current/voltage non-linear resistor and sintered body therefor |
| JP2004176792A (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-24 | Nippon Steel Corp | 反力吸収用錘 |
| CN104086170A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-08 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 低压压敏电阻陶瓷片及其制备方法、低压压敏电阻器的制备方法 |
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