JPS61138542A - 触媒再生方法 - Google Patents
触媒再生方法Info
- Publication number
- JPS61138542A JPS61138542A JP26002684A JP26002684A JPS61138542A JP S61138542 A JPS61138542 A JP S61138542A JP 26002684 A JP26002684 A JP 26002684A JP 26002684 A JP26002684 A JP 26002684A JP S61138542 A JPS61138542 A JP S61138542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- performance
- water
- exhaust gas
- nitrogen oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は触媒、特に脱硝触媒の再生方法に関する。
(従来の技術)
従来、ボイラ、ディーゼル、都市ごみ焼却炉や焼結炉排
ガス中に含まれるNOX ′fI:NH3の存在下で窒
素と水にまで分解し、無害化する際、固体触媒を使用す
る。触媒形状は大別して、ノにカム状お=びペレット状
の2糧があり、触媒担体としては酸化チタン(Ties
)やセラミックス(コープイライトなどンが便用され
、活性金属としては主に酸化バナジウム(vgos l
の他に、酸化タングステン、酸化鉄、酸化クロムなどが
使われている。
ガス中に含まれるNOX ′fI:NH3の存在下で窒
素と水にまで分解し、無害化する際、固体触媒を使用す
る。触媒形状は大別して、ノにカム状お=びペレット状
の2糧があり、触媒担体としては酸化チタン(Ties
)やセラミックス(コープイライトなどンが便用され
、活性金属としては主に酸化バナジウム(vgos l
の他に、酸化タングステン、酸化鉄、酸化クロムなどが
使われている。
ところが、これらNOx除去触媒は排ガス中の微量成分
(例えば、Na 、 K 、 Mg 、 Oaなどのア
ルカリ性ダスト)に工って被毒し、性能低下するので、
定期的に新しい触媒と交換する必要がある。
(例えば、Na 、 K 、 Mg 、 Oaなどのア
ルカリ性ダスト)に工って被毒し、性能低下するので、
定期的に新しい触媒と交換する必要がある。
(発明が解決しようとする問題点)
性能低下奮起し之触媒を再生し、再び使用することがで
きれば、有効利用が図かれ、経済メリットも大きいこと
に鑑み、本発明はこの性能低下し几触媒を再生しうる方
法全提供しようとするものである。
きれば、有効利用が図かれ、経済メリットも大きいこと
に鑑み、本発明はこの性能低下し几触媒を再生しうる方
法全提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)
すなわち、本発明は、排ガス中の微量成分に工って性能
低下し次窒素酸化物除去触媒を水洗浄もしくは薬品洗浄
して微量成分を取り除くとともに、活性金属を構成する
成分?その上に薄くコーティングして触媒再生すること
?特徴としt触媒再生方法である。
低下し次窒素酸化物除去触媒を水洗浄もしくは薬品洗浄
して微量成分を取り除くとともに、活性金属を構成する
成分?その上に薄くコーティングして触媒再生すること
?特徴としt触媒再生方法である。
以下、本発明上第1図の工程図に従って詳述する。触媒
再生は排ガス処理装置内かもしくは、触媒を一旦処理装
置から@り出して別の設備に工っで行なうことができる
。
再生は排ガス処理装置内かもしくは、触媒を一旦処理装
置から@り出して別の設備に工っで行なうことができる
。
長時間の使用にニジ、排ガス中の微量成分の竹屑に工っ
て性能低下を米7’jL7を触媒1紫水又は薬液(酸性
溶液全使用)に二って洗浄2し次のち、活性金属全水浴
液もしくはスラリー状で触媒表面にコーティング5する
。つぎに、加熱空気を導入して乾燥、場合に工っては更
に昇温4して焼成全図ることにエフ触媒全再生する。
て性能低下を米7’jL7を触媒1紫水又は薬液(酸性
溶液全使用)に二って洗浄2し次のち、活性金属全水浴
液もしくはスラリー状で触媒表面にコーティング5する
。つぎに、加熱空気を導入して乾燥、場合に工っては更
に昇温4して焼成全図ることにエフ触媒全再生する。
再生し之触媒5は再生が排ガス処理装置内で行なわれる
場合はそのまま使用できる。
場合はそのまま使用できる。
(作 用)
(1) 洗浄工程2では、触媒表面上に付着し友排ガ
ス中の微量成分が洗浄され、触媒表面は清浄される。
ス中の微量成分が洗浄され、触媒表面は清浄される。
(2) 活性金属コーティング5では、洗浄に工つて
排ガス中の微量成分が取り除かれ友触媒表面に活性金属
全コーティングして所定に活性を賦与する。
排ガス中の微量成分が取り除かれ友触媒表面に活性金属
全コーティングして所定に活性を賦与する。
(3) 乾燥・焼成工程4では、活性金属音コーティ
ングする除梗われる水を、乾燥に工っで蒸発すると共に
、乾燥温度以上での焼成上必要とする場合は更に昇温す
る。
ングする除梗われる水を、乾燥に工っで蒸発すると共に
、乾燥温度以上での焼成上必要とする場合は更に昇温す
る。
この工うに、(1)〜(3)の工程を経ることにLって
、性能低下し次触媒は再生でき、再び使用で′きる。
、性能低下し次触媒は再生でき、再び使用で′きる。
(効 果)
(1)排ガス中の微量成分で触媒の性能?低下するもの
は、前述したようにNa 、 K 、 Mg 、 04
からなるアルカリ性化合物で、水に溶解しやすい化合物
が多い。洗浄に工ってこれら微量成分が液温へ溶出され
るので、触媒表面は清浄にされ、再び活性が回復するこ
とになる。
は、前述したようにNa 、 K 、 Mg 、 04
からなるアルカリ性化合物で、水に溶解しやすい化合物
が多い。洗浄に工ってこれら微量成分が液温へ溶出され
るので、触媒表面は清浄にされ、再び活性が回復するこ
とになる。
(2) 上記洗浄に工って触媒表面に付着し几微量成
分がすべて溶出されることは難しく、完全な活性回復は
望めない。そこで、洗浄に工つて活性が元に戻らない活
性金r4量だけコーティングに工って補充することにニ
ジ、活性を再び元の状態に戻すことができる。
分がすべて溶出されることは難しく、完全な活性回復は
望めない。そこで、洗浄に工つて活性が元に戻らない活
性金r4量だけコーティングに工って補充することにニ
ジ、活性を再び元の状態に戻すことができる。
(実施例1)
酸化チタン金触媒担体とし、10 wt%の酸化バナジ
ウム(VzOs)を含有するハニカム状触媒t−No、
除去用として使用し九〇排ガス中のNa。
ウム(VzOs)を含有するハニカム状触媒t−No、
除去用として使用し九〇排ガス中のNa。
K成分(含有量(wt%)K工って性能低下し次触媒を
実験室に持ち帰り、触媒容量に対して5倍容量の水で洗
浄金繰ジ返えし友のち、乾燥して活性の回復状態音調べ
次。つぎに、シュウ酸+ バナジウム水浴液全噴霧して
、G、5wt%の酸化バナジウム量になる工うにコーテ
ィングし次のち、乾燥し、つぎに250℃加熱空気にて
1時間焼成して、再び活性音調べ友。
実験室に持ち帰り、触媒容量に対して5倍容量の水で洗
浄金繰ジ返えし友のち、乾燥して活性の回復状態音調べ
次。つぎに、シュウ酸+ バナジウム水浴液全噴霧して
、G、5wt%の酸化バナジウム量になる工うにコーテ
ィングし次のち、乾燥し、つぎに250℃加熱空気にて
1時間焼成して、再び活性音調べ友。
その結果、表−1に示すLうに、性能低下して持ち帰っ
た触媒は、洗浄並びに活性金属コーティング操作に工っ
て使用前の触媒活性近くまで、回復した。すなわち、使
用前の活性全1とすると、性能低下し几触媒に17、水
洗浄操作した触媒はa、85、活性金属音コーティング
し次触媒は(L98であつ之。
た触媒は、洗浄並びに活性金属コーティング操作に工っ
て使用前の触媒活性近くまで、回復した。すなわち、使
用前の活性全1とすると、性能低下し几触媒に17、水
洗浄操作した触媒はa、85、活性金属音コーティング
し次触媒は(L98であつ之。
表−1触媒の再生効果
試験条件
・温度:500℃
−SV : 10000h−1
、No : 150ppm
・NH,/乍0比:1.O(モル1モル)(実施例2)
微量成分のなかにOa分の多い排ガスのNO! 除去用
とし使用し、性能低下全米比し几触媒全持ち帰り、実験
室にて再生試験をした。
とし使用し、性能低下全米比し几触媒全持ち帰り、実験
室にて再生試験をした。
結果を表−2に示す。性能低下して持ち帰つ之触媒は、
水洗浄操作にエフやや性能回復し几だけであったが、(
LOIN−塩酸にて洗浄(触媒容量に対し5倍容量)シ
友ところ性能回復が大きかった。更に活性金属全コーテ
ィングすることにニジ使用前の触媒活性近くまで活性が
回復し友。
水洗浄操作にエフやや性能回復し几だけであったが、(
LOIN−塩酸にて洗浄(触媒容量に対し5倍容量)シ
友ところ性能回復が大きかった。更に活性金属全コーテ
ィングすることにニジ使用前の触媒活性近くまで活性が
回復し友。
表−2触媒の再生効果
試験条件
e@度:500℃
’13’V’:10000h−凰
、 No : 150ppm
・NHS/No比:1.O(ゼ≠に)
第1図は本発明方法の処理の工程図である。
Claims (1)
- 排ガス中の微量成分によつて性能低下した窒素酸化物除
去触媒を水洗浄または薬品洗浄して微量成分を取り除く
とともに活性金属を構成する成分をその上に薄くコーテ
ィングして触媒再生することを特徴とした触媒再生方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26002684A JPS61138542A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 触媒再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26002684A JPS61138542A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 触媒再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61138542A true JPS61138542A (ja) | 1986-06-26 |
Family
ID=17342270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26002684A Pending JPS61138542A (ja) | 1984-12-11 | 1984-12-11 | 触媒再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61138542A (ja) |
-
1984
- 1984-12-11 JP JP26002684A patent/JPS61138542A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4578048B2 (ja) | 脱硝触媒再生方法 | |
| KR101096985B1 (ko) | 열화 촉매의 재생 방법 | |
| JPH0244581B2 (ja) | ||
| CN104826494B (zh) | 烟气scr脱硝催化过滤元件的再生方法 | |
| JPS61138542A (ja) | 触媒再生方法 | |
| KR101096938B1 (ko) | 열적 열화 촉매의 재생 방법 | |
| JPS58247A (ja) | 脱硝触媒の再生法 | |
| TWM603389U (zh) | 具備脫硫與脫硝觸媒的陶纖濾管 | |
| KR20210049215A (ko) | 암모니아를 이용한 질소산화물 제거용 선택적 환원촉매 및 그 제조방법 및 이를 이용한 질소산화물 제거방법 | |
| CN105142760A (zh) | 使用碱性水溶液和抗氧剂从催化转化器去除铁材料的方法 | |
| JP3150519B2 (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
| JPH0446621B2 (ja) | ||
| JPS60209252A (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
| JPS6321536B2 (ja) | ||
| TWI771685B (zh) | 脫硫、硝之觸媒和觸媒裝置,及其製備、活化、再生方法 | |
| JPH0454497B2 (ja) | ||
| JP2000167405A (ja) | コーティングによる触媒再生法 | |
| JP2004298760A (ja) | 使用済み脱硝触媒の再生方法 | |
| JP3789230B2 (ja) | 排ガス脱硝触媒の再生方法 | |
| JPH0363432B2 (ja) | ||
| JPS6345252B2 (ja) | ||
| JPH0417701B2 (ja) | ||
| JPH0760134A (ja) | 触媒フィルタの再生方法 | |
| JPH0421545B2 (ja) | ||
| US20110015056A1 (en) | Method for removing a catalyst inhibitor from a substrate |