JPS6114570B2 - - Google Patents
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- JPS6114570B2 JPS6114570B2 JP1637777A JP1637777A JPS6114570B2 JP S6114570 B2 JPS6114570 B2 JP S6114570B2 JP 1637777 A JP1637777 A JP 1637777A JP 1637777 A JP1637777 A JP 1637777A JP S6114570 B2 JPS6114570 B2 JP S6114570B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/33—Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only
- G11B5/39—Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only using magneto-resistive devices or effects
- G11B5/3903—Structure or manufacture of flux-sensitive heads, i.e. for reproduction only; Combination of such heads with means for recording or erasing only using magneto-resistive devices or effects using magnetic thin film layers or their effects, the films being part of integrated structures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はNi−Fe合金などの磁気抵抗素子を
用いた磁気抵抗ヘツドの製造方法に関する。
用いた磁気抵抗ヘツドの製造方法に関する。
最近、磁気抵抗素子を用いた磁気抵抗ヘツドが
開発されつつある。
開発されつつある。
この磁気抵抗ヘツドは、磁気テープなどの磁性
媒体と近接することにより、この媒体の磁化状態
に応じて磁化され抵抗が変化して、上記媒体に記
憶させた情報を再生することができる。
媒体と近接することにより、この媒体の磁化状態
に応じて磁化され抵抗が変化して、上記媒体に記
憶させた情報を再生することができる。
ところで、上記磁気抵抗素子を磁気抵抗ヘツド
に応用する場合、磁性媒体の利用が高密度化する
のに伴い、上記磁気抵抗素子はÅ単位の厚さで、
たとえばガラス基板に蒸着させて磁気抵抗ヘツド
として用いることが考えられる。
に応用する場合、磁性媒体の利用が高密度化する
のに伴い、上記磁気抵抗素子はÅ単位の厚さで、
たとえばガラス基板に蒸着させて磁気抵抗ヘツド
として用いることが考えられる。
だが、上記磁気抵抗素子が磁性媒体が近接する
ことにより磁化する領域はその近接部分近傍だけ
に限られ、深さ方向に深く磁化するということが
ないから、上記磁気抵抗素子の抵抗変化が小さく
再生効率の低下を招くという問題が発生する。そ
して、この傾向は高周波数になるにしたがつて顕
著となることが確認されている。
ことにより磁化する領域はその近接部分近傍だけ
に限られ、深さ方向に深く磁化するということが
ないから、上記磁気抵抗素子の抵抗変化が小さく
再生効率の低下を招くという問題が発生する。そ
して、この傾向は高周波数になるにしたがつて顕
著となることが確認されている。
この発明は上記事情にもとづきなされたもの
で、その目的とするところは、磁気抵抗素子の抵
抗変化が磁性媒体との近接部分近傍だけに留まら
ず、深さ方向に深く変化するようにして、再生効
率の向上を計るようにした磁気抵抗ヘツドを量産
することのできる製造方法を提供することにあ
る。
で、その目的とするところは、磁気抵抗素子の抵
抗変化が磁性媒体との近接部分近傍だけに留まら
ず、深さ方向に深く変化するようにして、再生効
率の向上を計るようにした磁気抵抗ヘツドを量産
することのできる製造方法を提供することにあ
る。
以下、この発明の一実施例を第1図乃至第4図
にもとづいて説明する。図中1はセラミツクやガ
ラスなどの非磁性非導電材料によつて角柱状に形
成された接合体である。また、図中2はフエライ
トやパーマロイなどによつて上記接合体1と同様
の形状に形成された磁性体である。これら接合体
1と磁性体2との短手側一側面の一対の隅角部は
扇状に切欠されトラツク幅Twを規制する凹部3
………になつている。上記接合体1の一対の凹部
3,3はAu、Ag、Cuなどの非磁性導電材4,4
で埋設され、上記磁性体2の一対の凹部3,3は
ガラスなどの耐摩耗絶縁物5,5で埋設されてい
る。
にもとづいて説明する。図中1はセラミツクやガ
ラスなどの非磁性非導電材料によつて角柱状に形
成された接合体である。また、図中2はフエライ
トやパーマロイなどによつて上記接合体1と同様
の形状に形成された磁性体である。これら接合体
1と磁性体2との短手側一側面の一対の隅角部は
扇状に切欠されトラツク幅Twを規制する凹部3
………になつている。上記接合体1の一対の凹部
3,3はAu、Ag、Cuなどの非磁性導電材4,4
で埋設され、上記磁性体2の一対の凹部3,3は
ガラスなどの耐摩耗絶縁物5,5で埋設されてい
る。
また、接合体1の短手側の側面上端部には、そ
の全長に亘つて蒸着あるいはスパツタなどの手段
で磁気抵抗素子6がÅ単位の極めて薄い板状に設
けられている。そして、この磁気抵抗素子6の両
端部分は凹部3,3に埋設された非磁性導電材
4,4と電気的に接続し、この非磁性導電材4,
4が磁気抵抗素子6のリード線となつている。ま
た、磁性体2の短手側の側面上端部にはその全長
に亘つてガラスやセラミツクなどのギヤツプ用絶
縁膜7が上記磁気抵抗素子6の深さ方向の幅より
もやや狭い幅に設けられ、このギヤツプ用絶縁膜
7の下側にはフエライトやパーマロイなどからな
る磁性帯8が上記ギヤツプ用絶縁膜7とで磁気抵
抗素子6と同じ幅になるように設けられている。
の全長に亘つて蒸着あるいはスパツタなどの手段
で磁気抵抗素子6がÅ単位の極めて薄い板状に設
けられている。そして、この磁気抵抗素子6の両
端部分は凹部3,3に埋設された非磁性導電材
4,4と電気的に接続し、この非磁性導電材4,
4が磁気抵抗素子6のリード線となつている。ま
た、磁性体2の短手側の側面上端部にはその全長
に亘つてガラスやセラミツクなどのギヤツプ用絶
縁膜7が上記磁気抵抗素子6の深さ方向の幅より
もやや狭い幅に設けられ、このギヤツプ用絶縁膜
7の下側にはフエライトやパーマロイなどからな
る磁性帯8が上記ギヤツプ用絶縁膜7とで磁気抵
抗素子6と同じ幅になるように設けられている。
そして、上記接合体1と磁性体2とは、これら
の短手順の側面がガラス系などの非磁性接着剤9
によつて接合されている。したがつて、上記磁気
抵抗素子6はその下端部分が磁性帯8によつて磁
性体2と磁気的に導通しているとともに他の部分
はギヤツプ用絶縁膜7により絶縁されている。
の短手順の側面がガラス系などの非磁性接着剤9
によつて接合されている。したがつて、上記磁気
抵抗素子6はその下端部分が磁性帯8によつて磁
性体2と磁気的に導通しているとともに他の部分
はギヤツプ用絶縁膜7により絶縁されている。
しかして、上記構成によれば、第4図の拡大断
面図に示すように磁気抵抗ヘツドに被磁性体10
が近接すると、磁気抵抗素子6が磁化され図中矢
示で示すように磁束が発生し、磁気抵抗素子6の
抵抗値が変化するから、その変化を接合体1に設
けられた非磁性導電材4,4から取り出すことに
よつて、上記被磁性媒体10に記憶された情報を
再生することができる。
面図に示すように磁気抵抗ヘツドに被磁性体10
が近接すると、磁気抵抗素子6が磁化され図中矢
示で示すように磁束が発生し、磁気抵抗素子6の
抵抗値が変化するから、その変化を接合体1に設
けられた非磁性導電材4,4から取り出すことに
よつて、上記被磁性媒体10に記憶された情報を
再生することができる。
ところで、上記磁気抵抗素子6は、その深さ方
向の一端側に磁性媒体10が近接し、他端側が磁
性帯8によつて磁気的に磁性体2と接続されてい
る。したがつて、被磁性媒体10の近接により生
じる磁束は磁気抵抗素子6の深さ方向ほぼ全長を
磁化する閉磁路となり、この素子6の抵抗変化を
大きくするから、磁性媒体10の再生を高効率に
行うことができる。
向の一端側に磁性媒体10が近接し、他端側が磁
性帯8によつて磁気的に磁性体2と接続されてい
る。したがつて、被磁性媒体10の近接により生
じる磁束は磁気抵抗素子6の深さ方向ほぼ全長を
磁化する閉磁路となり、この素子6の抵抗変化を
大きくするから、磁性媒体10の再生を高効率に
行うことができる。
また、磁気抵抗素子6の一側には接合体1、他
端には磁性体2が接合されている。したがつて、
磁気抵抗素子6は、上記接合体1と磁性体2とに
よつて磁性媒体10と必要以上に強く接触するこ
とが防止されるから、ほとんど摩耗することなく
長期に亘つて性能を維持することができる。
端には磁性体2が接合されている。したがつて、
磁気抵抗素子6は、上記接合体1と磁性体2とに
よつて磁性媒体10と必要以上に強く接触するこ
とが防止されるから、ほとんど摩耗することなく
長期に亘つて性能を維持することができる。
さらに、非磁性導電材4,4を接合体1のトラ
ツク幅Twを規制する凹部3,3に埋設し、この
非磁性導電材4,4を磁気抵抗素子6のリード線
としたから、磁気抵抗ヘツドが高密度化するに伴
い小さくなつても、磁気抵抗素子6のリード線を
容易に設けることができる。
ツク幅Twを規制する凹部3,3に埋設し、この
非磁性導電材4,4を磁気抵抗素子6のリード線
としたから、磁気抵抗ヘツドが高密度化するに伴
い小さくなつても、磁気抵抗素子6のリード線を
容易に設けることができる。
なお、上記の一実施例では磁気抵抗素子6の一
側面にだけ磁性体2を設けたが、この素子6の両
側面に磁性体2,2(図示せず)を設け、これら
の磁性体2,2と上記素子6とを磁気的に導通さ
せるようにしてもよい。
側面にだけ磁性体2を設けたが、この素子6の両
側面に磁性体2,2(図示せず)を設け、これら
の磁性体2,2と上記素子6とを磁気的に導通さ
せるようにしてもよい。
つぎに、上記磁気ヘツドの製造方法を第5図乃
至第10図にもとづき説明する。なお、同一部分
には同一記号を付して説明を省略する。
至第10図にもとづき説明する。なお、同一部分
には同一記号を付して説明を省略する。
まず、第5図に示すように接合体1となる第1
のブロツク11aと磁性体2となる第2のブロツ
ク11bとを用意し、これらのブロツク11a,
11bにそれぞれ対応するように断面半円形状の
多数の凹部3………を等間隔で形成する。そして
第1のブロツク11aには第6図に示すようにガ
ラス系接着剤などでその凹部3………にAu、
Ag、Cuなどの金属棒12………を接着して設
け、これら金属棒12………を第7図に示すよう
にブロツク11aと同一平面となるように研摩す
る。つぎに、第8図に示すように上記第1のブロ
ツク11aの凹部3………が形成された面の幅方
向一端側に全長に亘つて磁気抵抗素子6を所定幅
に蒸着あるいはスパツタなどの手段で設ける。
のブロツク11aと磁性体2となる第2のブロツ
ク11bとを用意し、これらのブロツク11a,
11bにそれぞれ対応するように断面半円形状の
多数の凹部3………を等間隔で形成する。そして
第1のブロツク11aには第6図に示すようにガ
ラス系接着剤などでその凹部3………にAu、
Ag、Cuなどの金属棒12………を接着して設
け、これら金属棒12………を第7図に示すよう
にブロツク11aと同一平面となるように研摩す
る。つぎに、第8図に示すように上記第1のブロ
ツク11aの凹部3………が形成された面の幅方
向一端側に全長に亘つて磁気抵抗素子6を所定幅
に蒸着あるいはスパツタなどの手段で設ける。
つぎに、第9図に示すように第2のブロツク1
1bの凹部3………に耐摩耗絶縁物5………を埋
設する。そして、この第2のブロツクの耐摩耗絶
縁物5………が埋設された面の幅方向一端全長に
亘つて上記磁気抵抗素子6よりもやゝ狭い幅にギ
ヤツプ用絶縁膜7を蒸着がスパツタなどで設け
る。さらに、このギヤツプ用絶縁膜7の隣側に磁
性帯8を上記ギヤツプ用絶縁膜7と磁気抵抗素子
6と同じ幅になるように形成する。しかるのち、
第10図に示すように上記第1のブロツク11a
と第2のブロツク11bとをこれらの磁気抵抗素
子6とギヤツプ用絶縁膜7および磁性体8とを対
応させて非磁性接着剤9で接合し、ヘツドブロツ
ク13を構成し、このヘツドブロツク13を図中
鎖線で示すように切断することにより上記実施例
に挙げた磁気抵抗ヘツドを得ることができる。
1bの凹部3………に耐摩耗絶縁物5………を埋
設する。そして、この第2のブロツクの耐摩耗絶
縁物5………が埋設された面の幅方向一端全長に
亘つて上記磁気抵抗素子6よりもやゝ狭い幅にギ
ヤツプ用絶縁膜7を蒸着がスパツタなどで設け
る。さらに、このギヤツプ用絶縁膜7の隣側に磁
性帯8を上記ギヤツプ用絶縁膜7と磁気抵抗素子
6と同じ幅になるように形成する。しかるのち、
第10図に示すように上記第1のブロツク11a
と第2のブロツク11bとをこれらの磁気抵抗素
子6とギヤツプ用絶縁膜7および磁性体8とを対
応させて非磁性接着剤9で接合し、ヘツドブロツ
ク13を構成し、このヘツドブロツク13を図中
鎖線で示すように切断することにより上記実施例
に挙げた磁気抵抗ヘツドを得ることができる。
つぎに、この発明の他の実施例について第11
図乃至第14図にもとづいて説明する。なお、同
一部分には同一記号を付して説明を省略する。ま
ず、第11図と第12図に示すものは、接合体1
の高さ寸法を磁性体2の寸法よりも大きくすると
ともに、上記接合体1の一対の隅角部に断面矩形
状の凹所3a,3aを形成したもので、このよう
な構成とすることによつて上記凹所3a,3aに
埋設されたリード線としての非磁性導電材4,4
の露出面積を大きくすることができるから、この
磁気抵抗ヘツドと他の電気部品との接続が容易と
なる。
図乃至第14図にもとづいて説明する。なお、同
一部分には同一記号を付して説明を省略する。ま
ず、第11図と第12図に示すものは、接合体1
の高さ寸法を磁性体2の寸法よりも大きくすると
ともに、上記接合体1の一対の隅角部に断面矩形
状の凹所3a,3aを形成したもので、このよう
な構成とすることによつて上記凹所3a,3aに
埋設されたリード線としての非磁性導電材4,4
の露出面積を大きくすることができるから、この
磁気抵抗ヘツドと他の電気部品との接続が容易と
なる。
また、第13図と第14図に示すものは、接合
体1の幅寸法を磁性体2よりもかなり小さくし、
この接合体1の両側に上記磁性体2と同じ幅寸法
となるように非磁性導電材4,4を設けたもの
で、このようにすることにより、非磁性導電材
4,4の露出面積をさらに大きくすることができ
る。
体1の幅寸法を磁性体2よりもかなり小さくし、
この接合体1の両側に上記磁性体2と同じ幅寸法
となるように非磁性導電材4,4を設けたもの
で、このようにすることにより、非磁性導電材
4,4の露出面積をさらに大きくすることができ
る。
以上述べたようにこの発明によれば、接合させ
られた一対のブロツクを所定幅でスライスするこ
とによつて、磁気抵抗素子の抵抗変化が磁性媒体
との近接部分だけに留まらず、深さ方向に非常に
深くなり、再生効率が大幅に向上する磁気抵抗ヘ
ツドを量産することができる。
られた一対のブロツクを所定幅でスライスするこ
とによつて、磁気抵抗素子の抵抗変化が磁性媒体
との近接部分だけに留まらず、深さ方向に非常に
深くなり、再生効率が大幅に向上する磁気抵抗ヘ
ツドを量産することができる。
第1図〜第10図はこの発明の一実施例を示す
もので、第1図は平面図、第2図は側面図、第3
図は第1図A部の拡大図、第4図は要部を断面し
て作用を示した説明図、第5図〜第10図は製造
工程を順次示した説明図、第11図はこの発明の
他の実施例を示す平面図、第12図は同じく側面
図、第13図はこの発明のさらに他の実施例を示
す平面図、第14図は同じく側面図である。 2……磁性体、6……磁気抵抗素子、7……ギ
ヤツプ用絶縁膜、8……磁性帯、10……磁性媒
体。
もので、第1図は平面図、第2図は側面図、第3
図は第1図A部の拡大図、第4図は要部を断面し
て作用を示した説明図、第5図〜第10図は製造
工程を順次示した説明図、第11図はこの発明の
他の実施例を示す平面図、第12図は同じく側面
図、第13図はこの発明のさらに他の実施例を示
す平面図、第14図は同じく側面図である。 2……磁性体、6……磁気抵抗素子、7……ギ
ヤツプ用絶縁膜、8……磁性帯、10……磁性媒
体。
Claims (1)
- 1 非磁性非導電材料からなる第1のブロツクと
磁性体からなる第2のブロツクとにそれぞれ多数
の凹部を等間隔で形成する第1の工程と、上記第
1のブロツクの凹部に非磁性導電材を埋設する第
2の工程と、第1のブロツクの凹部が設けられた
面に所定幅の磁気抵抗素子を全長にわたつて設け
る第3の工程と、上記第2のブロツクの凹部に耐
摩耗性絶縁物を埋設する第4の工程と、この第2
のブロツクの耐摩耗性絶縁物が埋設された面に上
記磁気抵抗素子よりもやゝ狭い幅のギヤツプ用絶
縁膜およびこの絶縁膜に接合させて並列に磁性体
とを設ける第5の工程と、上記第1のブロツクと
第2のブロツクとを互いの凹部を対応させかつ磁
気抵抗素子とギヤツプ用絶縁膜とを対応させて接
合固定する第6の工程と、接合された一対のブロ
ツクを凹部の幅方向中心に沿つて切断する第7の
工程とを具備したことを特徴とする磁気抵抗ヘツ
ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1637777A JPS53101412A (en) | 1977-02-17 | 1977-02-17 | Magnetic reluctance head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1637777A JPS53101412A (en) | 1977-02-17 | 1977-02-17 | Magnetic reluctance head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53101412A JPS53101412A (en) | 1978-09-04 |
| JPS6114570B2 true JPS6114570B2 (ja) | 1986-04-19 |
Family
ID=11914590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1637777A Granted JPS53101412A (en) | 1977-02-17 | 1977-02-17 | Magnetic reluctance head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53101412A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229757A (ja) * | 1983-12-26 | 1984-12-24 | Toppan Printing Co Ltd | 情報信号再生用ピツクアツプ |
-
1977
- 1977-02-17 JP JP1637777A patent/JPS53101412A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53101412A (en) | 1978-09-04 |
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