JPS61146871A - 立毛繊維構造物の樹脂加工方法 - Google Patents
立毛繊維構造物の樹脂加工方法Info
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- JPS61146871A JPS61146871A JP26850984A JP26850984A JPS61146871A JP S61146871 A JPS61146871 A JP S61146871A JP 26850984 A JP26850984 A JP 26850984A JP 26850984 A JP26850984 A JP 26850984A JP S61146871 A JPS61146871 A JP S61146871A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- fiber structure
- compound
- resin processing
- gas plasma
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
する方法に関する。
ベット、スウエード、人工毛皮などがあるが、近年この
分野に合成繊維、特にポリエステル系繊維を適用する試
みがなされている。これらの立毛構造物の染色品は光の
屈折率が高く繊維表面で反射する結果、白っぽく見える
欠点があった。
分野に合成繊維、特にポリエステル系繊維を適用する試
みがなされている。これらの立毛構造物の染色品は光の
屈折率が高く繊維表面で反射する結果、白っぽく見える
欠点があった。
かかる欠点を改善するために、たとえば、特開昭５９−
７６９８３＠ではジメチルシロキサンを貴格とするシリ
コーン樹脂液で処理した後、放電架橋して深色加工する
試みがなされている。かかる方法でも、立毛部分に加工
剤液を保持させることができず、立毛部の改善を充分に
達成することはできない。
７６９８３＠ではジメチルシロキサンを貴格とするシリ
コーン樹脂液で処理した後、放電架橋して深色加工する
試みがなされている。かかる方法でも、立毛部分に加工
剤液を保持させることができず、立毛部の改善を充分に
達成することはできない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は立毛または毛羽を選択的に樹脂加工し、各種の
性能を付与することができる。
性能を付与することができる。
たとえば、ケイ素含有化合物の如き低屈折率化合物を立
毛部に付与すると、深色性能が改善される。
毛部に付与すると、深色性能が改善される。
物の樹脂加工方法。
（２）ガスプラズマ処理に先立って、立毛に重合性化合
物を付与する特許請求の範囲第１項記載の編物、不織布
などの基体に立毛、毛羽を有する構造のものが挙げられ
、具体的には、ベルベット、スウエード、人工毛皮酸な
どを代表的なものとして挙げることができるが、本発明
はざらに起毛品ならびにフィブリル化量など、毛羽を有
するもの天然繊維からなる立毛ヤ毛羽を有するものを全
て包含し、該立毛、毛羽を支持する基体の構造には制限
を受けない。かかる構造物は通常繊維構造物であるが、
これに限定する必要はない。
物を付与する特許請求の範囲第１項記載の編物、不織布
などの基体に立毛、毛羽を有する構造のものが挙げられ
、具体的には、ベルベット、スウエード、人工毛皮酸な
どを代表的なものとして挙げることができるが、本発明
はざらに起毛品ならびにフィブリル化量など、毛羽を有
するもの天然繊維からなる立毛ヤ毛羽を有するものを全
て包含し、該立毛、毛羽を支持する基体の構造には制限
を受けない。かかる構造物は通常繊維構造物であるが、
これに限定する必要はない。
繊維としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリ
ロニトリルなどの合成繊維、絹、麻、木綿、羊毛などの
天然繊維などを挙げることができるが、特にポリエステ
ルが立毛としての性能にすぐれている。かかるポリエス
テルとしては、代表的にはポリエチレンテレフタレート
、ポリテトラメチレンテレフタレートなどが挙げられる
が、さらに二塩基酸としてナフタレンジカルボン酸など
を用いたポリエステルや、これらのポリエステルを、ざ
らに変性、改質したものなどが挙げられる。
ロニトリルなどの合成繊維、絹、麻、木綿、羊毛などの
天然繊維などを挙げることができるが、特にポリエステ
ルが立毛としての性能にすぐれている。かかるポリエス
テルとしては、代表的にはポリエチレンテレフタレート
、ポリテトラメチレンテレフタレートなどが挙げられる
が、さらに二塩基酸としてナフタレンジカルボン酸など
を用いたポリエステルや、これらのポリエステルを、ざ
らに変性、改質したものなどが挙げられる。
本発明の重合性化合物とは常圧または減圧下で気化する
有機化合物であって、たとえば、メタン、エタン、プロ
パンなどの飽和炭化水素化合物、エチレン、アセチレン
などの不飽和炭化水素化合物、塩化メチレン、クロロホ
ルム、四塩化炭素、トリクロルエチレン、パークロルエ
チレン、テトラルオロエチレンなどのハロゲン化炭化水
素、ベンゼン、キシレン、トルエンなどの芳香族系化合
物、スチレン、アクリル酸、アクリロニトリル、ビニル
アルコールなどのビニル基含有化合物、メチルトリクロ
ロシラン、メチルジクロロシラン、トリメトチルクロロ
シラン、メチルトリフルオロシラン、ジエチルジフルオ
ロシランなどのオルガノハロゲノシラン類、トリメチル
メトキシシハラン、トリメチルエシトキシシラン、メチ
ルトリエトキシシランなまどのオルガノアルコキシシラ
ン類、トリメチルシラノール、ジエチルシラノールなど
オルガノシラノール類、あるいはへキサメチルジシロキ
サンなどの低沸点シロキサン類などケイ素含有化合物な
ど各種の有機化合物を挙げることができる。熱論これら
に限定する必要はなく、たとえばフラン系化合物、ナフ
タレン系化合物など、気化可能化合物であれば種類を問
わない。かかる化合物は、さらに各種官能基を含有して
いてもざしつかえない。これらの化合物はその末端や側
鎖に水酸基、アミノ基、エポキシ基、エーテル基などの
官能基を導入したものを使用すると、ざらに変性した性
能を付与することができる。またこれらの化合物は２種
以上併用することもできる。
有機化合物であって、たとえば、メタン、エタン、プロ
パンなどの飽和炭化水素化合物、エチレン、アセチレン
などの不飽和炭化水素化合物、塩化メチレン、クロロホ
ルム、四塩化炭素、トリクロルエチレン、パークロルエ
チレン、テトラルオロエチレンなどのハロゲン化炭化水
素、ベンゼン、キシレン、トルエンなどの芳香族系化合
物、スチレン、アクリル酸、アクリロニトリル、ビニル
アルコールなどのビニル基含有化合物、メチルトリクロ
ロシラン、メチルジクロロシラン、トリメトチルクロロ
シラン、メチルトリフルオロシラン、ジエチルジフルオ
ロシランなどのオルガノハロゲノシラン類、トリメチル
メトキシシハラン、トリメチルエシトキシシラン、メチ
ルトリエトキシシランなまどのオルガノアルコキシシラ
ン類、トリメチルシラノール、ジエチルシラノールなど
オルガノシラノール類、あるいはへキサメチルジシロキ
サンなどの低沸点シロキサン類などケイ素含有化合物な
ど各種の有機化合物を挙げることができる。熱論これら
に限定する必要はなく、たとえばフラン系化合物、ナフ
タレン系化合物など、気化可能化合物であれば種類を問
わない。かかる化合物は、さらに各種官能基を含有して
いてもざしつかえない。これらの化合物はその末端や側
鎖に水酸基、アミノ基、エポキシ基、エーテル基などの
官能基を導入したものを使用すると、ざらに変性した性
能を付与することができる。またこれらの化合物は２種
以上併用することもできる。
本発明でいうガスプラズマとは、かかる化合物のガス雰
囲気下で放電させることをいう。
囲気下で放電させることをいう。
かかる放電の種類はコロナ放電、グロー放電などの形態
があるが、放電の均一性などの点でグロー放電が選択さ
れる。かかるガスプラズマには、上記重合性化合物のガ
スの他にＡｒ、Ｈｅ、Ｎ２、ｃｏ、ｃｏ２ 、空気など
の不活性ガスを混合させることができる。かかる不活性
ガスを混入すると、放電を安定化し均一処理を達成する
効果を有する。
があるが、放電の均一性などの点でグロー放電が選択さ
れる。かかるガスプラズマには、上記重合性化合物のガ
スの他にＡｒ、Ｈｅ、Ｎ２、ｃｏ、ｃｏ２ 、空気など
の不活性ガスを混合させることができる。かかる不活性
ガスを混入すると、放電を安定化し均一処理を達成する
効果を有する。
本発明において、予め該化合物の反応核を被処理構造物
に付与しておくと、ガスプラズマによる繊維上で成長す
る樹脂形成スピードが、未付与のものに比して約１０倍
以上もアップする。かかる反応核とじては該化合物と反
応可能な化合物または樹脂などがあげられるが、ガスプ
ラズマの雰囲気ガスと同一化合物または樹脂を選択する
のが好ましい。かかる反応核の存在量はプラズマにより
成長する生成物（樹脂）の核となるだけ存在すれば充分
であり、極く少量で用は足りる。かかる核の付与方法と
しては、たとえば反応核になり得る物質を液、状または
ガス状で立毛部に付着または吸着させることで達成され
る。
に付与しておくと、ガスプラズマによる繊維上で成長す
る樹脂形成スピードが、未付与のものに比して約１０倍
以上もアップする。かかる反応核とじては該化合物と反
応可能な化合物または樹脂などがあげられるが、ガスプ
ラズマの雰囲気ガスと同一化合物または樹脂を選択する
のが好ましい。かかる反応核の存在量はプラズマにより
成長する生成物（樹脂）の核となるだけ存在すれば充分
であり、極く少量で用は足りる。かかる核の付与方法と
しては、たとえば反応核になり得る物質を液、状または
ガス状で立毛部に付着または吸着させることで達成され
る。
たとえば、深色効果を改善する場合は、ケイ素含有化合
物を・ガスプラズマのガスとして選択するが、ガスプラ
ズマ処理の前に、ケイ素含有化合物を、たとえばスプレ
ーまたはコーティング、さらには該化合物のガス雰囲気
に接触させるなどの方法で、被処理立毛部表面に付与し
て核を形成した後、ガスプラズマ処理すると、立毛部を
選択的に深色化させる効果を発揮させることができる。
物を・ガスプラズマのガスとして選択するが、ガスプラ
ズマ処理の前に、ケイ素含有化合物を、たとえばスプレ
ーまたはコーティング、さらには該化合物のガス雰囲気
に接触させるなどの方法で、被処理立毛部表面に付与し
て核を形成した後、ガスプラズマ処理すると、立毛部を
選択的に深色化させる効果を発揮させることができる。
（実施例）
実施例１〜２
５−ナトリウムスルホイソフタレートを５モル％含有す
るポリエステルマルチフィラメントを地糸およびパイル
糸に用い、二重ビロード織機により、下記条件で製織し
た。
るポリエステルマルチフィラメントを地糸およびパイル
糸に用い、二重ビロード織機により、下記条件で製織し
た。
［製織条件］
地たて糸 １０００−３６Ｆ １３０Ｔ／Ｍ地よこ糸
１００Ｄ−３６Ｆ ４００Ｔ／Ｍパイル糸 １１０
Ｄ−３６Ｆ １３０Ｔ／Ｍ地たて糸、パイル糸 １
本交互 地糸密度 縦６５本×横１０１本／１ｎｃｈ得られた
生機を下記染色条件で液流染色機を用いて黒色に染色し
た。
１００Ｄ−３６Ｆ ４００Ｔ／Ｍパイル糸 １１０
Ｄ−３６Ｆ １３０Ｔ／Ｍ地たて糸、パイル糸 １
本交互 地糸密度 縦６５本×横１０１本／１ｎｃｈ得られた
生機を下記染色条件で液流染色機を用いて黒色に染色し
た。
［染色条件］
染料
Ｃａｃｈｉｌｏｎ Ｂｌａｃｋ ＣＤ−ＢＬＨ１０
％ｏｗｆ 酢酸 ０．５０／１酢酸ソ
ー ０．１５／１浴比
１：１００染色温度
１０５℃×４５分間この染色物一部を、シリコン樹
脂エマルジョン（トーμ・シリコーン５ｔ−１−８２４
０：トーμ・シリコーン（株）製）１０ｇ／ｌを含有す
る処理液に浸漬した後、マングルで絞り、染色物の重量
に対して９５％の処理液を付与し、乾燥した。
％ｏｗｆ 酢酸 ０．５０／１酢酸ソ
ー ０．１５／１浴比
１：１００染色温度
１０５℃×４５分間この染色物一部を、シリコン樹
脂エマルジョン（トーμ・シリコーン５ｔ−１−８２４
０：トーμ・シリコーン（株）製）１０ｇ／ｌを含有す
る処理液に浸漬した後、マングルで絞り、染色物の重量
に対して９５％の処理液を付与し、乾燥した。
シリコン処理物とシリコン処理なしの２種の染色品につ
いて、下記条件でガスプラズマ処理を施した。
いて、下記条件でガスプラズマ処理を施した。
［ガスプラズマ処理条件］
プラズマ処理機 内部電極方式
使用ガス メチルトリメトキシシランガス流量
５０ｃｃ／分 圧力 １Ｔｏｒｒ 印加電圧 ２ＫＶ 電極数 １本 処理速度 ２００ｍ／分 ［内部電極方式ガスプラズマ処理Ｉｌｌ棒状電極とロー
ル状アースを有し、被処理物は該ロール状アース上を搬
送させながら処理する方式でおって、雰囲気ガスをプラ
ズマで活性化すると共にアース上の被処理物をプラズマ
攻撃し、活性ガスとプラズマによる同時処理（重畳処理
）を施す方式で必る。
５０ｃｃ／分 圧力 １Ｔｏｒｒ 印加電圧 ２ＫＶ 電極数 １本 処理速度 ２００ｍ／分 ［内部電極方式ガスプラズマ処理Ｉｌｌ棒状電極とロー
ル状アースを有し、被処理物は該ロール状アース上を搬
送させながら処理する方式でおって、雰囲気ガスをプラ
ズマで活性化すると共にアース上の被処理物をプラズマ
攻撃し、活性ガスとプラズマによる同時処理（重畳処理
）を施す方式で必る。
かかる染色品の立毛表面の深色度をＬ値で評価した。Ｌ
値はデジタル測色色差計算機（スガ試験１（株）製：Ａ
ＵＤ−３ＣＨ−２型）で測定した。
値はデジタル測色色差計算機（スガ試験１（株）製：Ａ
ＵＤ−３ＣＨ−２型）で測定した。
数値の小さいもの程濃色（深色）であることを示す。結
果を表１に示す。
果を表１に示す。
表１
表中、比較例ＩＡ、Ｂは共にガスプラズマ処理なしの例
である。
である。
上記実施例１Ａにおいて、ガスプラズマ処理時間を１０
倍、つまり１０回通したところ、Ｌ値は実施例１Ｂと同
じ６．５になった。
倍、つまり１０回通したところ、Ｌ値は実施例１Ｂと同
じ６．５になった。
表１から、実施例１の染色物は、比較例１のごとき従来
技術による染色または深色処理とは比較にならない程深
色効果を呈すること、また前処理の効果が著しく反映さ
れることが明らかである。
技術による染色または深色処理とは比較にならない程深
色効果を呈すること、また前処理の効果が著しく反映さ
れることが明らかである。
実施例 ２
島成分にポリエチレンテレフタレート５７％、海成分に
ポリスチレン４３％を用いた１６島の海島高分子相互配
列体繊維（３８ｄ、５１ｍｍ、捲縮付）ステープルをク
ロスラップウェッブとして十分ニードルパンチし、フェ
ルトを得た。これを１２％の部分ケン化ポリビニルアル
コールの熱水溶液浴中に導き入れて、収縮と糊付けを同
時に行い、乾燥した。
ポリスチレン４３％を用いた１６島の海島高分子相互配
列体繊維（３８ｄ、５１ｍｍ、捲縮付）ステープルをク
ロスラップウェッブとして十分ニードルパンチし、フェ
ルトを得た。これを１２％の部分ケン化ポリビニルアル
コールの熱水溶液浴中に導き入れて、収縮と糊付けを同
時に行い、乾燥した。
このシートからトリクロルエチレンでゆっくりと海成分
のポリスチレンを除去した。このフェルトを乾燥し、下
記組成からなるポリウレタンの１２％ＤＭＦ（ジメチル
ホルムアミド）溶液に含浸し、マングルで絞った。
のポリスチレンを除去した。このフェルトを乾燥し、下
記組成からなるポリウレタンの１２％ＤＭＦ（ジメチル
ホルムアミド）溶液に含浸し、マングルで絞った。
［ポリウレタン組成］
（グリコール成分）
ポリテトラメチレンエーテルグリコール（５０％）／ポ
リカプロラクトングリコール（５０％）（アミン成分） ４．４′−メチレンビスアニリン（８５％）／１．２．
３−トリメチル−２６ロートリエチルー４−ヒドロキシ
ピペリジン（１５％） （イソシアネート成分） ４．４′ジフエニルメタンジイソシアネートポリウレタ
ン含浸フエルトを水系凝固浴中で凝固した俊、さらに温
水で十分洗浄し、先に付与したポリビニルアルコールと
ＤＭＦを除去し、乾燥俊、２枚にスライスした。次いで
これをパフィングし、表面を毛羽立たせて、単糸繊度０
．１６Ｄのポリエステル繊維６５％、ポリウレタン３５
％のスェード調人工皮革生機を得た。
リカプロラクトングリコール（５０％）（アミン成分） ４．４′−メチレンビスアニリン（８５％）／１．２．
３−トリメチル−２６ロートリエチルー４−ヒドロキシ
ピペリジン（１５％） （イソシアネート成分） ４．４′ジフエニルメタンジイソシアネートポリウレタ
ン含浸フエルトを水系凝固浴中で凝固した俊、さらに温
水で十分洗浄し、先に付与したポリビニルアルコールと
ＤＭＦを除去し、乾燥俊、２枚にスライスした。次いで
これをパフィングし、表面を毛羽立たせて、単糸繊度０
．１６Ｄのポリエステル繊維６５％、ポリウレタン３５
％のスェード調人工皮革生機を得た。
この生機を水温３０℃のサーキュラ−染色機ＮＸ−２型
に投入し、下記染色条件で染色した後、還元洗浄、湯水
法して黒色スェードを得た。
に投入し、下記染色条件で染色した後、還元洗浄、湯水
法して黒色スェードを得た。
［染色条件］
（染 料）
Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏ１ｙ、０ｒａｎｑｅ ＳＦ７
．１％ｏｗｆ Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１１！、／、 Ｒｕｂｉｎｅ
ＢＬ−３０，７％ｏｗｆ Ｓａｍａｒｏｎ Ｂｌａｃｋ ＢＢＬ ｌｉＱ。
．１％ｏｗｆ Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１１！、／、 Ｒｕｂｉｎｅ
ＢＬ−３０，７％ｏｗｆ Ｓａｍａｒｏｎ Ｂｌａｃｋ ＢＢＬ ｌｉＱ。
２４．１％ｏｗｆ
（浴 比） １：２５（染色温度・
時間） １２０″ＣＸ６０分間［還元洗浄］ （組 成） ハイドロサルファイド ２Ｑ／１サンデッ
ドＧ−２９１ｑ／１ （三洋化成（株）製：非イオン活性剤）苛性ソーダ
１９／１（温度・時間）８０’Ｃ
Ｘ ２０分間 かくして得られた黒色スェードを下記シリコン樹脂溶液
をスプレ一方式により立毛部表面に充分に霧がけした。
時間） １２０″ＣＸ６０分間［還元洗浄］ （組 成） ハイドロサルファイド ２Ｑ／１サンデッ
ドＧ−２９１ｑ／１ （三洋化成（株）製：非イオン活性剤）苛性ソーダ
１９／１（温度・時間）８０’Ｃ
Ｘ ２０分間 かくして得られた黒色スェードを下記シリコン樹脂溶液
をスプレ一方式により立毛部表面に充分に霧がけした。
処理液付着量は布帛重量に対して３５％であった。この
スェードを乾燥した後、下記ガスプラズマ条件で実施例
１と同様に処理した。
スェードを乾燥した後、下記ガスプラズマ条件で実施例
１と同様に処理した。
［ガスプラズマ処理条件］
プラズマ処理機 ′内部電極方式
使用ガス メチルトリメトキシシラン：アルゴ
ン（混合ガス） ガス流量 ５０ＣＧ／分： ２０ｃｃ／分圧力
Ｉ Ｔｏ ｒ ｒ印加電圧
１．５ＫＶ 電極数 １本 処理速度 ２００ｍ／分 処理は実施例１と同様に４水準行った。結果を表２に示
す。
ン（混合ガス） ガス流量 ５０ＣＧ／分： ２０ｃｃ／分圧力
Ｉ Ｔｏ ｒ ｒ印加電圧
１．５ＫＶ 電極数 １本 処理速度 ２００ｍ／分 処理は実施例１と同様に４水準行った。結果を表２に示
す。
表２
表中、比較例２のＡ、Ｂは共にガスプラズマ処理なしの
例でおる。
例でおる。
表２かられかるように、実施例のものが極めて深色の黒
色を発現したのに対して、比較例のものはいずれも深色
効果はみられず、淡色であった。
色を発現したのに対して、比較例のものはいずれも深色
効果はみられず、淡色であった。
比較例３
比較例ＩＡ、Ｂ、と比較例２Ａ、Ｂの染色品にさらに、
次の通常のプラズマ処理を加えた。
次の通常のプラズマ処理を加えた。
［プラズマ処理条件］
プラズマ処理機 内部電極方式
使用ガス アルゴン
ガス流量 ５０ＣＣ／分
圧力 １ Ｔｏ ｒ ｒ印加電圧
２ＫＶ 電極数 １本 処理速度 ２００ｍ／分 結果を表３に示した。
２ＫＶ 電極数 １本 処理速度 ２００ｍ／分 結果を表３に示した。
表３
表から、通常のプラズマ処理を施しても目立った深色効
果は得られないことがわかる。
果は得られないことがわかる。
（発明の効果）
本発明は、立毛繊維構造物の立毛部の濃色染色可能にし
、商品的価値を著しく向上し得るものである。
、商品的価値を著しく向上し得るものである。
Claims (2)
- （１）立毛繊維構造物を、重合性化合物からなるガスプ
ラズマ中で処理することを特徴とする立毛繊維構造物の
樹脂加工方法。 - （２）ガスプラズマ処理に先立って、立毛に重合性化合
物を付与する特許請求の範囲第１項記載の立毛繊維構造
物の樹脂加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26850984A JPS61146871A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 立毛繊維構造物の樹脂加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26850984A JPS61146871A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 立毛繊維構造物の樹脂加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146871A true JPS61146871A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17459491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26850984A Pending JPS61146871A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 立毛繊維構造物の樹脂加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146871A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360455A (en) * | 1992-03-03 | 1994-11-01 | Ciba-Geigy Corporation | Process for producing multicolor or tone-in-tone effects |
| WO2007099951A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Kuraray Co., Ltd. | 人工皮革およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53111192A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-28 | Toray Industries | Fiber structure with improved deep color |
| JPS54126276A (en) * | 1978-03-24 | 1979-10-01 | Agency Of Ind Science & Technol | Treatment of porous sheet |
| JPS6189372A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-07 | カネボウ株式会社 | 立毛製品の撥水加工方法 |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP26850984A patent/JPS61146871A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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