JPS61170352A - 模様入りデザ−トの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、模様入りデザートを簡便、かつ連続的に製造
する方法に関するものである。

更に詳しくは２本発明は表１に示す（７）〜け）の５柚
類の組合せの中から任意に選択された一の組合せにより
原料液Ａ及びＢをそれぞれ別個に調製し。

原料液Ｂを、含有するゲル化剤のゲル化温度を越える温
度で保持し、容器に充填し、原料液Ａを。

含有するゲル化剤の最も高いゲル化温度以下であって、
かつ最も低いゲル化温度を越える温度で保持して、ペー
スト状に調整し、前記原料液Ｂを充填した容器に圧入し
模様を形成せしめ、冷却固化することを特徴とする模様
入りデザートの製造法に関する。

Ｓ　　　　　　州州 本明細書において「デザート」は、ゲル化剤によって固
形状又は半固形吠に固化、したゼリー、プリン、ババロ
ア、水ようかん、ヨーグルト類、ムース等の製品であり
、「デザート用混合液」はそれぞれ別個に調製された原
料液Ａ及びＢを混合した混合液であり、「原料液Ｂ」は
少な°くとも１棟類のゲル化剤を含むデザート用の混合
液であって。

含有するゲル化剤のゲル化温度を越える温度で保持され
、最初に容器に充填されるもの（以下ベースという）で
あり、「原料液Ａ」は２種類以上のゲル化剤を含むデザ
ート用の混合液であって、ベースとの組合せ及びゲル化
剤の組合せを選択することにより、２つ以上の異なるゲ
ル化温度を有し含有するゲル化剤の最も高いゲル化１１
１ｉＫｌｔ以下であって、かつ含有するゲル化剤の最も
低いゲル化湿度を越える温度で保持され、ペースト状に
調整されて、後からベースを充填した容器に圧入するも
の（以下ソースという）である。

〔従来技術〕

層状以外の外観を有し、　２＞類以上のデザートを組み
合せ模様を形成させる方法は神々あるが。

連続的に製造する方法で優れた方法の一つに特開昭５９
−１７３０５５号公報記載の方法があるが、この方法で
は、デザートの一部が固化しないため、輸送中の振動等
で模様の一部又は全部が崩れる場合があること、及びデ
ザート全体が固化している食感を与えることができない
という欠点がある。

本発明者等は前記欠点を改良すべく研究した結果、ソー
スとベースの組合せ及びソースに含まれるゲル化剤の組
合せを選択することにより、ソースに２つ以上の異なる
ゲル化温度を付与することができ、そのゲル化温度の最
も高いゲル化温度以下であって、かつ最も低いゲル化温
度を越える温度でソースを保持し、ペースト状に調整し
、ベースを充填した容器に圧入し、模様を形成させ、全
体を冷却固化せしめることによって、きれいな模様を形
成できることを見出し９本発明を完成した。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、模様が安定に保持された模様入りデザ
ートの連続的製造法を提供することにあるＯ 〔発明の詳細な説明〕 本発明に使用するゲル化剤は、市販のゼラチン。

寒天、ファーセレラン、カラギナン、　ＬＭペクチン及
びＬＸ混合物であり、　ＬＸ混合物はローカストビーン
ガムとキサンタンガムの比が９重量°で１：１０〜２：
１のものである。

０．５〜１．０％力ラうナンが０．２〜０．５％、　Ｌ
Ｍペクチンが０．５〜１．５％及びＩ、Ｘ混合物が０．
２〜０．５％である。

本発明に使用するゲル化剤のゲル化温度は、前記使用量
、溶液の固形分含量が２０〜３０％及び中性（ｐＨ５，
５〜７．０）では、ゼラチンが１５〜２００（：、。

寒天が３５〜４０℃、７アーセレランが４５〜５５℃。

カラギナンが４５〜５５℃、Ｌｘ混合物が、４５〜５５
℃であり、酸性（ｐＨ３，ｏ〜５．５）では、ゼラチン
が１５〜２０’Ｃ，寒天が３０〜４０℃、７アーセレラ
ンが３０〜４０’Ｃ，カラギナンが３０〜４０℃、　Ｌ
Ｘ混合物が３０〜４０°Ｃであり、　ＬＭペクチンは、
酸性。

中性にかかわらず、２価以上の金属元素の濃度が１０■
／　１００　ｇ以下の溶液中の場合は前記使用量におい
て、前記固形分含量の溶液で、ゲル化温度が２０℃以下
となり、２価以上の金属元素の濃度が３０曙／　１００
　ｇ以上の濃度の場合、３５℃以上である。

本発明に使用する２価以上の金属元素は、炭酸カルシウ
ム、乳酸カルシウム等の２価以上の金属元素を含む食品
添加物の塩類、及び乳製品、豆乳製品、果汁等のデザー
ト用の原料から由来する２価以上の金属元素である。

本発明に使用するソースとベースに使用するゲル化剤の
組合せは表１に示した５種類である。

本発明は９表１に示したソースとべ°−スの組合せの中
から任意の組合せを選択するが、目的とするデザートの
ＰＨ＋　２価以上の金属元素の濃度、ゲル化剤が与える
食感等を考慮した上で選択する。

たとえば、酸性のフルーツゼリーと酸性で２価以上の金
属元素が多量に含まれているヨーグルト類を組合せよう
とする場合で、フルーツゼリーをソースにし、ヨーグル
トをベースにしようとする場合には２表１に示した組合
せの中（イ）又はに）を選択し、（イ）又は剣）のいず
れを選択するかは、目的とするデザートの食感に与える
ゲル化剤の影響を考慮した上で決定する。

上記のようにベースとソースの組合せを選択した後、目
的とするデザートの食感に与えるゲル化剤の影響を考慮
して、ソースとベースそれぞれに使用するゲル化剤を、
選択した組合せのなかの使用できるゲル化剤のなかから
選択する。

以上のようにして決定したソースとベースをそれぞれ別
個に調製し、ベースを含有するゲル化剤のゲル化温度を
越える温度に保持し、容器に充填し、ソースを含有する
ゲル化剤の最も高いゲル化温度以下で、かつ最も低いゲ
ル化温度を越える温度に保持し、ペースト状に調整し、
ベースを充填した容器に圧入し、模様を形成せしめた後
、全体を冷却固化せしめて、模様入りデザートを製造す
る０ 次に試験例を示しさらに詳しく説明する。

（試験１）ソースの充填温度を検索する試験表　　２ 砂糖　　　　　１５０　ｇ　　　１００　ｇ脱脂粉乳　
　　　−５０ｇ β−カロチン　　　　　Ｉｇ　　　　　−ＬＸ混合物　
　　　３ｇ　　　　− ゼラチン　　　　１２　ｇ　　　　１２　ｇ水　　　　
　　　　　　８３４　　ｇ　　　　　８３８　　ｇｌ）
試料の調製 表２に示した原料はすべて市販品である。ＬＸ混合物は
ローカストビーンガムとキサンタンガムの比が重量で１
＝５のものを使用した。

表２に示した原料を、ソース、ベースをそれぞれ別個に
混合し、８５℃で１０分間の保持殺菌を行ない、ベース
は３０’Ｃに冷却し、ソースはその一部五 を冷却しながら粘度を測定し、ゲル化温度φ測定し、残
りを３つに分け、それぞれ７０℃、　　４０℃及び１０
℃に冷却した。

次にカップにベースを充填し、続いてソースを充填した
。

２）試験方法 ゲル化温度の測定方法は、攪拌して冷却しながら、５℃
毎にＢ型粘度計（東京計測器製造所ｇＪ）で測定し、急
激に粘度が上昇し始める進度を第１ゲル化温度とし、そ
の温匣でＴＫホモミキサー（特殊機化工梁成）でゲルを
破壊した後、５℃毎に前記Ｂ型粘度計で測定し、急激に
粘度が上昇し始める温度を第２ゲル化温度とした。

３）試験結果 充填温度による模様の形成状態は表３（参考写真１〜４
）のとおりである。

表　　３ 模様の状態　　形成せず　　形成する　　形成する模様
を形成したものを静置冷却して５℃にし。

２時間保持した後、そのカップを振幅２５１でｌ往ｆｉ
１秒で１０回振盪させて模様の状態を確認した。

この結果を表４（参考写真３〜６）に示す。

表　　４ この試験の結果から、ソースが、含有するゲル化剤のゲ
ル化温度のうち最も高いゲル化温度以下であって、かつ
含有するゲル化剤のゲル化温度のうち最も低いゲル化温
度を越える温度で、充填されれば、模様の形成が良く、
模様の安定性の高いことが判明した。

第１図はこの試験におけるソースのゲル化温度を示した
図であり、縦軸は粘度、横軸は温度をそれぞれ示してい
る。図中の〔■〕はゲル化温度の高いゲル化剤によるゲ
ル化曲線、〔■〕はゲル化温度の低いゲル化剤によるゲ
ル化曲線をそれぞれ示している。点ａ及びｂはそれぞれ
のゲル化曲線における接線の交点であり、これらの交点
から横軸に垂線を引き、横軸との交点からゲル化温度が
それぞれ４７℃（第１ゲル化温度）及び１６℃（第２ゲ
ル化温度）と決定された。

（試験２）中性（ｐＨ５，５〜７．０）でのソースとベ
ースの組合せ及びソースに含有するゲル化剤の組合せを
検索する試験 表５及び６に示した原料のうち、寒天２％液以外はすべ
て市販品である。寒天２％液は市販の寒天に水を加え煮
沸溶解したものである。又、ｂｘｉ合物は試験ｌに使用
したものと同一の混合比のものである。

ソースとベースの調製は、水酸化ナトリウム又は塩酸を
微量添加してｐＨを６．０にした後、試験１と同じ方法
で行なった。又ソースの一部でゲル化温度を測定しソー
スの冷却温度を決定した。ゲル化温度の測定方法は試験
１に示した方法と同一である。この結果を表７に示す。

また、ベースの冷却温度は表８に示す。

表　　８ 次に上記ベースをカップに所定温度で充填し。

ソースを所定の温度で充填し、形成される模様の状態を
判定した。この結果を表９に示す。

この試験の結果、模様が形成され、しかも模様が安定に
保持されたベースとソースの組合せ及びソースが含有す
るゲル化剤の組合せは表１１に示すようになる。

慶　１１ カラギナン、７アーセレラン、ＬＸ混　　ゼラチン、寒
天、カラギナン、７７合物、ＬＭペクチン及び寒天のう
ち少　　−七しラン、１Ｍペクチン及びＬＸなくとも１
穆類とゼラチンを含む。　　　　混合物のうち少なくと
もＪｌ類をただしＩ＋Ｍペクチンを含有する場合は、　
　含む。ただし１Ｍペクチンを含むカルシウム塩を含ｔ
ｊｏ　　　　　　　　　　　場合には、カルシウム塩を
含ｔｒ。

力ラギナン、７アーセレラン、ＬＸ混　　同上合物及び
１Ｍペクチンのうち少なくと もｉｌｌ＠と寒天を含む。ただし１Ｍペクチンを含有す
る場合には、カルシウ ム塩を含む。

ゼラチン、カラギナン、７アーセレラ　　ゼラチン、寒
天、カラギナン、フン、ＬＸ混合物及び寒天のうち少な
く　　　アーセレラン及びＬＸ混合物のうとも１種類と
１Ｍペクチンを含み、力　　ち少なくとも１種類を含み
、カルルシウム塩を含まなし猶　　　　　　　　　シウ
ム塩を含む。

（試験３）酸性（ＰＨ３，ｏ〜５．５）条件でのベース
とソースの組合せ及びソースが含有するゲル化剤の組合
せを検索する試験 と同一の試験を実施した。

ソースとゲル化温度と冷却温度を表１２に示す。

表１２ ソース屋　１２３４５６７８９１０ 冷却温度　３０３０３０　　／　３０３０３０３０　　
／　３０一　　−−−−１５−−−− ３ｏ　３０　　／　３０３ｏ　３ｏ　３０３０　　／　
／／印はゲル化しなくなったもので、試験を中止したち
。

又、ベースはいずれも４０℃に冷却した。

次に充填直後の模様の判定結果を表１３に、冷却振盪後
の模様の判定結果を表１４にそれぞれ示す。

この試験の結果、模様が形成され、しかも模様が安定に
保持されるソースとベースの組合せ及びソースが含有す
るゲル化剤の組合せは表１５のようになる。

表　　１５ ＬＸ混合物、カラギナン、ファー　　　ＬＸ混合物、カ
ラギナン、７フーセレセレラン及び寒天のうち少なくと
　　　ラン寒天及びゼラチンのう砂なくとも１種類と、
１Ｍペクチンを含み、　　も１種類を含みカルシウム塩
を含む。

カルシウム塩を含まなしｂ 寒天とゼラチンを含む。　　　　ＬＸ混合物、カラギナ
ン、７フーセレラン寒天、ゼラチン及び１Ｍペク チンのうち少なくとも１種類を含ｔｊ。

ただし１Ｍペクチンを含む場合 には、カルシウム塩を含む。

（試験４）ベースが酸性で、ソースが中性の場合に於け
る。ベースとソースの組合せ及びソースに配合するゲル
化剤の組合せを検索する試験。

試験３に用いたベースと試験２に用いたソースを用いて
、試験３と同一の試験を行なった結果。

・試験２と同一の結果が得られた。

（試験５）ソースが酸性で、ベースが中性の場合に於け
る。ベースとソースの組合せ及び、ソースに配合するゲ
ル化剤の組合せを検索する試験。

試験３に用いたソースと試験２に用いたベースを用いて
、試験２と同一の試験を行なった結果。

°試験３と同一の結果が得られた。

（試験６　）　１Ｍペクチンをソースに配合する場合に
於ける。ソースに含まれる２価以上の金属元素の量とベ
ースに配合する２価以上の金属元素の量を検索する試験
。

表１６．１７に示した原料はすべて市販品である。

表１６．１−７に示したソース及びベースをそれぞれ試
験１と同様の方法で調製し３０℃に冷却し、ペースをカ
ップに充填し９次いでソースを充填し、模様を形成させ
た後、試験１と同一の条件で冷却した後振盪実験を行な
い模様を判定した。この結果を表１８に示す。

以上試験２〜６までの結果から、ソースとベースの組合
せ及び、ソースが含有するゲル化剤の組合せは表１９の
ようになる。

表１９ ソース　　　　　　　　ベース １Ｍペクチン、カラギナン、７アーセレ　セラチン、寒
天、カラギナン、ファー七ラン、ＬＸ混合物のうち少な
くとも１　レラン、ＬＸ混合物及び１Ｍペクチンの種類
とゼラチンを含み、ｐＨが５．５　うちから少なくとも
１綽を含み、　ｐＨ〜７．０である。ただし１Ｍペクチ
ン　が３．０〜７．０である。ただしＬＭべを３むＪ称
こは２価以上の金属元素　クチンを含む場合には２価以
上の金４元を含む。　　　　　　　　　　　　　　素を
含む。

ゼラチンと寒天を含みｐＨ３，０〜７．０　　　同上で
ある。

ファーセレラン、カラギナン、１１Ｘ混合　　同上物及
び１Ｍペクチンのうちから少な くとも１種類と寒天を含み、ｐＨが ５．５〜７．０である。ただしＬＭペク寒天、ファー＋
！Ｌ−５＞、カラギテン及び１ｘ　　　ゼラチン、紙カ
ラギナン、ＬＸ混合混合物のうち少なくとも１種類と　
　　物及び７ア愛ンのうちから少なくとも１Ｍペクチン
を含み、２価以上の金　　１種類を含み、２価以上の金
属元素の濃属元素の濃度が１０ｗ＠／１００似丁　　度
が、　ｘｏｏＣ１ｏｏ５以上でｐＨ３，０〜で、ｐＨ３
，０〜７．０である。　　　　　７．０である。

ゼラチンと１Ｍペクチンを含み、２価　　　同上（実施
例／） 実施例１に用いたソースとベースの配合は表２０に示す
通りである。

表　　２０ 市販の寒天を水に分散し、煮沸溶解したもの表２０に示
した市販のソース原料を水に混合溶解し、９０℃で１０
分間の保持殺菌した後、攪拌しながら冷却して２５℃に
保持してソースを調製した。

ベース原料の寒天２％液以外を水に混合溶解し。

加温して４０℃以上で寒天２％液を混合し、９９℃１０
分間の保持殺菌を行なった後５０℃に冷却してベースを
調製した。次にＭＴＹパッカー（東和製機製）のメイン
ノズルでカップにベース全５ｏｔｄ充填し、続い・てボ
ストノズルでソースを５０ｍ充填して模様を形成させた
後、蓋をシールし、冷蔵庫にて静置冷却して固化せしめ
た。このマロンゼリー人り水ようかんは、風味が良く、
輸送中の衝撃に対して模様が崩れ°ない、外観及び保形
性の良いデザートであった。

（実施Ｎ２） 実施例−に用いたソースとベースの配合は表２１に示す
とおりである。

表２１ 水　　　　　　５２．ＢＳ 市販の牛乳に乳酸菌（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕａ　ｂ
ｕｌ−ｇａｒｉｃｕａ　、及び５ｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃ
ｕｓ　ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）を加えて、４０’Ｃ
で発酵させ、乳＃酸度０．９％（重量）にしたもの。

表２１に示したソース及びベースのそれぞれの原料の寒
天２％液液外外原料を水に混合溶解し、加温し、４０℃
以上で寒天２％液を加え、８５℃で１０分間の保持殺菌
を行ない、ソースは攪拌しながら冷却し２５℃に保持し
、ベースは５０℃に冷却して調製した。

次に実［１１／と同一のＭＴＹパッカ一のメインノズル
でベースを６ｏｒｎｌ充填し、続いてポストノズルでソ
ースを３０コ充填し、模様を形成させた後、蓋をシール
して、冷蔵庫に静置冷却して固化せしめた。このオレン
ジゼリー人りヨーグルトは風味が良く、輸送中の衝撃に
対して模様が崩れない、外観及び保形性の良いデザート
であった。

（実施例３） 実施例３に使用したベースとソースの配合は表２２に示
すとおりである。

表　　２２ 表２２に示した市販のソース原料を水に混合溶解し、８
０℃に加温し、均質機（三元機械工業製）で１５ｏｋｇ
／−の圧力をかけて均質化した後、　ＩＪＨＴ殺菌機（
ＡＰＶ社製）で１２０℃２秒の瞬間殺菌を行ない冷却し
４０℃に保持して調製した。表２２に示した市販のベー
ス原料を水に混合溶解し、前記ＵＨＴ殺菌機で１２０℃
で２秒の瞬間殺菌を行ない冷却して２５℃に冷却してベ
ースを調製した。

次に、実施例１で使用したものと同一のＭＴＹパッカ一
のメインノズルでベースを８０１１７充填し、続いてポ
ストノズルで２０１１ｒｌ充填し、模様を形成させた後
、蓋をシールして、冷蔵庫で冷却し固化せしめた。

このクリーム入りコーヒーゼリーは風味が良く。

輸送中の衝撃に対して模様が崩れない、外観及び保形性
の良いデザートであった。

（実施例ダ） 実施例ダに使用したソースとベースの配合は表２３に示
すとおりである。

表２３ 市販の脱脂粉乳に水を加えて１０％（重量）溶液にし、
滅菌し４０℃に冷却し、乳酸菌（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌ
ｌｕｓ　ｈｅｌｖｅｔｉｃｕｓ　）を加えて４０℃で発
酵させ、乳ｌ！！！酸度１．０％（重量）にせしめた発
酵乳である。

軸ローカストビーンガムとキサンタンガムの比が９重量
で１：１０の混合物である。

表２３に示した市販のソース原料を水に混合溶解し、９
０℃で１０分間の保持殺菌を行なった後、冷却して３０
℃に保持して調製した。表２３に示した市販のベース原
料のスターター以外の原料を水に混合溶解し、９０℃で
１０分間の保持殺菌を行なった後、冷却して４０℃にし
、スターターを加え、４０°Ｃで発酵させ、乳酸酸度０
．７％（重量）せしめて。

冷却し２０°Ｃに保持してベースを調製した。

次に、実施例／に使用したものと同一のＭＴＹパッカ一
のメインノズルでベースをカップにｅｏｙｄ充填し、続
いてポストノズルでソースを３０ＩＩ／充填し。

模様を形成させた後、蓋をシールし、冷蔵庫で静置冷却
し、固化せしめた。このメロンゼリー人りヨーグルトは
風味が良く、輸送中の衝撃に対して模様が崩れない、外
観及び゛′保形性の良いデザートであった。

〔発明の効果〕

本発明によって奏せられる効果は。

１）工業的に連続的に模様入りデザートが製造できるこ
と。

２）模様が安定であり、デザート全体にゲル状の食感を
与えることができること。

である。

【図面の簡単な説明】

添附図面は本発明によるソースのゲル化温度を求めるた
めのグラフであり、横軸は温度、縦軸は粘度を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）別個に調製したゲル化剤を含む２種類のデザート
   原料液を混合し、冷却し、デザートを製造する方法にお
   いて、 ａ）下記（ア）〜（オ）の５種類の組合せから任意に選
   択される一の組合せにより、２種以上のゲル化剤を含む
   原料液Ａ及び１種類以上のゲル化剤を含む原料液Ｂをそ
   れぞれ別個に調製すること、 ｂ）該原料液Ｂを、含有するゲル化剤のゲル化温度を越
   える温度で保持して容器に充填すること、 ｃ）該原料液Ａを、含有するゲル化剤の最も高いゲル化
   温度以下の温度であって、かつ含有するゲル化剤の最も
   低いゲル化温度を越える温度で保持し、ペースト状に調
   整した該原料液Ａを前記原料液Ｂを充填した容器に圧入
   して、模様を形成すること、及び ｄ）冷却して固化すること、 を特徴とする模様入りデザートの製造法。 ￥記号　原料液Ａ　原料液Ｂ￥ （ア）　低メトキシルペクチン、カラ ギナン、ファーセレラン及び ローカストビーンガムとキサ ンタンガムの混合物からなる ゲル化剤の群より選択される 少なくとも１種類のゲル化剤 とゼラチンとの混合物からな る混合ゲル化剤を含み、ｐＨ が５．５〜７．０である。 ゼラチン、寒天、カラギナン、低メト キシルペクチン、ファーセレラン、及 びローカストビーンガムとキサンタン ガムの混合物からなるゲル化剤の群よ り選択される少なくとも１種類のゲル 化剤を含み、ｐＨが３．０〜７．０であ る。 （イ）　寒天及びゼラチンとの混合物 からなる混合ゲル化剤を含み ｐＨが３．０〜７．０である。 上記（ア）の原料液Ｂと同一のもの。 （ウ）　低メトキシルペクチン、カラ ギナン、ファーセレラン及び ローカストビーンガムとキサ ンタンガムの混合物からなる ゲル化剤の群より選択される 少なくとも１種類のゲル化剤 と寒天との混合物からなる混 合ゲル化剤を含みｐＨが５．５ 〜７．０である。 上記（ア）の原料液Ｂと同一のもの。 （エ）　寒天、カラギナン、ファーセレ ラン及びローカストビーンガム とキサンタンガムの混合物から なるゲル化剤の群より選択され る少なくとも１種類のゲル化剤 と低メトキシルペクチンの混合 物からなる混合ゲル化剤、及び ２価以上の金属元素を１０ｍｇ／ １００ｇ以下の濃度で含み、 ｐＨが３．０〜７．０である。 ゼラチン、寒天、カラギナン、ファ ーセレラン及びローカストビーンガ ムとキサンタンガムの混合物からな るゲル化剤の群より選択される少な くとも１種類のゲル化剤及び、２価 以上の金属元素を１００ｍｇ／１００ｇ 以上の濃度で含み、ｐＨが３．０〜 ７．０である。 （オ）　ゼラチンと低メトキシルペクチ ンとの混合物からなる混合ゲル 化剤、及び２価以上の金属元素 １０ｍｇ／１００ｇ以下の濃度で 含み、ｐＨが５．５〜７．０であ る。 上記（エ）の原料液Ｂと同一のもの。 （２）該原料液Ａ及びＢを混合したゲル化剤の含量が少
   なくとも０．２％（重量）であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の模様入りデザートの製造法。 （３）該原料液Ａ及びＢにおけるローカストビーンガム
   とキサンタンガムの比が重量で１：１０〜２：１である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載の模様入りデザートの製造法。 （４）該原料液Ａにおけるゼラチンと他のゲル化剤の比
   が重量で１：２〜１０：１であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の模様入
   りデザートの製造法。 （５）該原料液Ａにおける寒天と他のゲル化剤の比が重
   量で１：１０〜１：１であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の模様入りデ
   ザートの製造法。 （６）該原料液Ａにおける低メトキシルペクチンと他の
   ゲル化剤の比が重量で１：３〜７：１であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記
   載の模様入りデザートの製造法。 （７）ペースト状に調整するために該原料液Ａが、５〜
   ５５℃の温度に保持されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載の模様入りデザ
   ートの製造法。