JPS6117461A - 高炉スラグ建材の製造方法 - Google Patents
高炉スラグ建材の製造方法Info
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- JPS6117461A JPS6117461A JP10795785A JP10795785A JPS6117461A JP S6117461 A JPS6117461 A JP S6117461A JP 10795785 A JP10795785 A JP 10795785A JP 10795785 A JP10795785 A JP 10795785A JP S6117461 A JPS6117461 A JP S6117461A
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- furnace slag
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- sulfuric acid
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高炉スラグ建材の製造方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕現在
、高炉スラグは、製鉄工業において年間約８０００万ｔ
も副産されている。このように大量に副産される高炉ス
ラグは潜在水硬性を有するため、従来、ポルトランドセ
メントまたは石灰、セラコラなどを刺激剤として添加、
硬化されて建材に利用されているが、このような方法に
よる場合、凝結時間が長く、且つ得られる高炉スラグ建
材は初期強度が小さい欠点があった。
、高炉スラグは、製鉄工業において年間約８０００万ｔ
も副産されている。このように大量に副産される高炉ス
ラグは潜在水硬性を有するため、従来、ポルトランドセ
メントまたは石灰、セラコラなどを刺激剤として添加、
硬化されて建材に利用されているが、このような方法に
よる場合、凝結時間が長く、且つ得られる高炉スラグ建
材は初期強度が小さい欠点があった。
本発明者等は、上記欠点を改良した高炉スラグ建材を提
供することを目的として鋭意研究した結果、潜在水硬性
を有する高炉スラグをあらかじめ硫酸で処理し、その一
部を可溶態に変えて反応性を高めておき、これを石灰と
反応させて硬化させることにより、上記目的を達成でき
ることを知見した。
供することを目的として鋭意研究した結果、潜在水硬性
を有する高炉スラグをあらかじめ硫酸で処理し、その一
部を可溶態に変えて反応性を高めておき、これを石灰と
反応させて硬化させることにより、上記目的を達成でき
ることを知見した。
本発明は、上記知見に基づくもので、高炉スラグを硫酸
処理して硫酸処理高炉スラグスラリーとなし、次いでこ
のＷＬ酸処理高炉スラグスラリーに消石灰または生石灰
を添加してスラリーのｐＨを１２以上に調製し、然る後
、この石灰添加スラリーを混練し、成形、硬化させるこ
とを特徴とする高炉スラグ建材の製造方法を提供するも
のである。
処理して硫酸処理高炉スラグスラリーとなし、次いでこ
のＷＬ酸処理高炉スラグスラリーに消石灰または生石灰
を添加してスラリーのｐＨを１２以上に調製し、然る後
、この石灰添加スラリーを混練し、成形、硬化させるこ
とを特徴とする高炉スラグ建材の製造方法を提供するも
のである。
以下に本発明の高炉スラグ建材の製造方法を、その実施
態様に基づい°Ｃ詳述する。
態様に基づい°Ｃ詳述する。
本発明において用いる高炉スラグは、製鉄工業においで
大量番こ排出されている、潜在水硬性を有するものであ
り、特にその種類には制限されない。
大量番こ排出されている、潜在水硬性を有するものであ
り、特にその種類には制限されない。
本発明の実施に際しては、先ず第１工程において上記高
炉スラグに硫酸溶液を加え、硫酸処理して上記スラグの
反応性を高め、硫酸処理高炉スラグスラリーを得る。高
炉スラブは硫酸処理されることによってその一部が可溶
筋に変化し、反応性が高められる。
炉スラグに硫酸溶液を加え、硫酸処理して上記スラグの
反応性を高め、硫酸処理高炉スラグスラリーを得る。高
炉スラブは硫酸処理されることによってその一部が可溶
筋に変化し、反応性が高められる。
上記硫酸溶液の濃度は好ましくは５〜２０％、更に好ま
しくは５〜１５％であり、またその添加量は高炉スラグ
１００部（重量部、以下間し）に対し上記濃度範囲内の
もので５０〜１００部が好ましい。また、上記高炉スラ
グの硫酸処理時間は、高炉スラグと硫酸の反応が平衡に
達するまでが好ましく、通常１〜３時間が適当である。
しくは５〜１５％であり、またその添加量は高炉スラグ
１００部（重量部、以下間し）に対し上記濃度範囲内の
もので５０〜１００部が好ましい。また、上記高炉スラ
グの硫酸処理時間は、高炉スラグと硫酸の反応が平衡に
達するまでが好ましく、通常１〜３時間が適当である。
次いで、第２工程において、第１工稈によって得られた
硫酸処理高炉スラグスラリーに消石灰または生石灰を添
加し、スラリーのｐＨを１２以上とする。
硫酸処理高炉スラグスラリーに消石灰または生石灰を添
加し、スラリーのｐＨを１２以上とする。
上記石灰添加スラリーのｐＨを１２以上とするのは、後
述する第３工程において、ｐｌ＋が】０以下ではスラリ
ーが硬化セす、ｐＨが１２以」二で好適に硬化するから
である。これは、ｐｌ＋が１２以上の場合、高硫酸塩型
のカルシうムスルホアルミネート永和物がスラリー中に
生成し、該生成物がスラリーの硬化に寄与しているため
と推察される。
述する第３工程において、ｐｌ＋が】０以下ではスラリ
ーが硬化セす、ｐＨが１２以」二で好適に硬化するから
である。これは、ｐｌ＋が１２以上の場合、高硫酸塩型
のカルシうムスルホアルミネート永和物がスラリー中に
生成し、該生成物がスラリーの硬化に寄与しているため
と推察される。
第３工程では、第２工程によって得られた、高炉スラグ
を含有する石灰添加スラリーを混練した後、該混練物を
型枠に流し込み硬化させる。
を含有する石灰添加スラリーを混練した後、該混練物を
型枠に流し込み硬化させる。
上記混練物は、混練物中の高炉スラグが第１工程におい
て硫酸処理され、その反応性か高められているため、該
高炉スラグと石灰とが速やかに反応して早期硬化する。
て硫酸処理され、その反応性か高められているため、該
高炉スラグと石灰とが速やかに反応して早期硬化する。
硬化抜脱型して本発明に係る高炉スラグ建＋４が得られ
る。
る。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例１
高炉スラグ１０６部に１０％の硫酸溶液１００部を加え
、３時間硫酸処理して硫酸処理高炉スラグスラリーを１
ηた。この高炉スラグスラリーに消石灰２０部を添加し
、スラリーのｐＨを１２．３とした。次いで、この石灰
添加スラリーを混練した後、該混練物を型枠に流し込み
硬化さゼた。該混練物は３時間で凝結を完了した。上記
混練物を型枠に流し込んでから２４時間後に脱型して硬
化体を得た。
、３時間硫酸処理して硫酸処理高炉スラグスラリーを１
ηた。この高炉スラグスラリーに消石灰２０部を添加し
、スラリーのｐＨを１２．３とした。次いで、この石灰
添加スラリーを混練した後、該混練物を型枠に流し込み
硬化さゼた。該混練物は３時間で凝結を完了した。上記
混練物を型枠に流し込んでから２４時間後に脱型して硬
化体を得た。
上記硬化体を湿空中常温で２４時間、更に湿空中８０℃
で４８時間養生した後、該硬化体のかさ比重、曲げ強度
及び圧縮強度について測定した。
で４８時間養生した後、該硬化体のかさ比重、曲げ強度
及び圧縮強度について測定した。
その結果は次の通りであった。
かさ比重 １．３４
曲げ強度 １３．７ Ｋｇ／ｃ己
圧縮強度 １３４Ｋｇ／ｃｎｌ
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、高炉スラグをあらかしめ硫酸処
理しておくことにより、石灰を添加した高炉スラグスラ
リーの混練物の凝結時間を２〜５時間の範囲内に短縮す
ることができ、且つ、本発明の方法によって得られる高
炉スラグ建材は、初期強度が大きく、しかも軽量で耐水
性があり、防音性、加工性にも優れ、内外装用建材とし
て好適なものである。
理しておくことにより、石灰を添加した高炉スラグスラ
リーの混練物の凝結時間を２〜５時間の範囲内に短縮す
ることができ、且つ、本発明の方法によって得られる高
炉スラグ建材は、初期強度が大きく、しかも軽量で耐水
性があり、防音性、加工性にも優れ、内外装用建材とし
て好適なものである。
Claims (1)
- 高炉スラグを硫酸処理して硫酸処理高炉スラグスラリー
となし、次いでこの硫酸処理高炉スラグスラリーに消石
灰または生石灰を添加してスラリーのｐＨを１２以上に
調製し、然る後、この石灰添加スラリーを混練し、成形
、硬化させることを特徴とする高炉スラグ建材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10795785A JPS6117461A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 高炉スラグ建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10795785A JPS6117461A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 高炉スラグ建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117461A true JPS6117461A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=14472347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10795785A Pending JPS6117461A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 高炉スラグ建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117461A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154614A (en) * | 1974-11-08 | 1976-05-13 | Fukuoka Prefecture | Suisai sekidei seishisuratsujisogoryokenchikuzairyono seizoho |
| JPS53130725A (en) * | 1977-04-21 | 1978-11-15 | Sumitomo Cement Co | Method for production of water setting hardened body |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP10795785A patent/JPS6117461A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154614A (en) * | 1974-11-08 | 1976-05-13 | Fukuoka Prefecture | Suisai sekidei seishisuratsujisogoryokenchikuzairyono seizoho |
| JPS53130725A (en) * | 1977-04-21 | 1978-11-15 | Sumitomo Cement Co | Method for production of water setting hardened body |
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