JPS6117467Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6117467Y2 JPS6117467Y2 JP6359780U JP6359780U JPS6117467Y2 JP S6117467 Y2 JPS6117467 Y2 JP S6117467Y2 JP 6359780 U JP6359780 U JP 6359780U JP 6359780 U JP6359780 U JP 6359780U JP S6117467 Y2 JPS6117467 Y2 JP S6117467Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- bearing tube
- shift lever
- hole
- support device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H59/00—Control inputs to control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion
- F16H59/02—Selector apparatus
- F16H59/0213—Selector apparatus with sealing means, e.g. against entry of dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
- Control Of Transmission Device (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は溶接作業を簡単化したシフトレバーの
支持装置に関するものである。
支持装置に関するものである。
一般にシフトレバーの支持装置は、変速機ケー
スに支持体を介してブラケツトを固定し、このブ
ラケツトに軸受管を固定するとともに、該軸受管
を弾性体を介して車体に取付け、上記ブラケツト
及び軸受管内にシフトレバーを貫通させるととも
に、該シフトレバーの球状部をボールシートで抱
持することによつて、シフトレバーを揺動自在に
支承するものであるが、ここで軸受管はブラケツ
トに対し強固に立設固着しなければならず、また
軸受管底部にはダストブーツの外縁部を嵌合させ
るための係合部を設ける必要がある。
スに支持体を介してブラケツトを固定し、このブ
ラケツトに軸受管を固定するとともに、該軸受管
を弾性体を介して車体に取付け、上記ブラケツト
及び軸受管内にシフトレバーを貫通させるととも
に、該シフトレバーの球状部をボールシートで抱
持することによつて、シフトレバーを揺動自在に
支承するものであるが、ここで軸受管はブラケツ
トに対し強固に立設固着しなければならず、また
軸受管底部にはダストブーツの外縁部を嵌合させ
るための係合部を設ける必要がある。
そこで従来のシフトレバー支持装置は第1図に
示すように、ブラケツト1の貫通孔1a周縁部を
上方に折り曲げて環状のフランジ部1bを形成
し、該ブラケツト1の貫通孔1aに軸受管2を挿
通するとともに、軸受管2の内径D1より小さい
径D2を有する裏当板3をブラケツト1の下面に
配設し、ブラケツト1のフランジ部1bと軸受管
2の外側面及びブラケツト1の下面と裏当板3の
外縁部とをそれぞれ溶接することによつて、ブラ
ケツト1に軸受管2を立設固着し、かつダストブ
ーツの外縁部と嵌合させるための係合部20を設
けていた。
示すように、ブラケツト1の貫通孔1a周縁部を
上方に折り曲げて環状のフランジ部1bを形成
し、該ブラケツト1の貫通孔1aに軸受管2を挿
通するとともに、軸受管2の内径D1より小さい
径D2を有する裏当板3をブラケツト1の下面に
配設し、ブラケツト1のフランジ部1bと軸受管
2の外側面及びブラケツト1の下面と裏当板3の
外縁部とをそれぞれ溶接することによつて、ブラ
ケツト1に軸受管2を立設固着し、かつダストブ
ーツの外縁部と嵌合させるための係合部20を設
けていた。
また従来の他の例としては第2図に示すよう
に、軸受管2の下端部2aを中心に向つて折り曲
げ、この軸受管2をブラケツト1の貫通孔1a内
に挿通してブラケツト1のフランジ部1bと軸受
管2の外側面とを溶接するとともに、ブラケツト
1の下面に裏当板3を配設し、ブラケツト1の下
面と裏当板3の外縁部及び裏当板3の内縁部と軸
受管2の下面とをそれぞれ溶接することによつて
ブラケツト1に軸受管2を立設固着し、かつダス
トブーツの外縁部を嵌合させるための係合部20
を設けていた。
に、軸受管2の下端部2aを中心に向つて折り曲
げ、この軸受管2をブラケツト1の貫通孔1a内
に挿通してブラケツト1のフランジ部1bと軸受
管2の外側面とを溶接するとともに、ブラケツト
1の下面に裏当板3を配設し、ブラケツト1の下
面と裏当板3の外縁部及び裏当板3の内縁部と軸
受管2の下面とをそれぞれ溶接することによつて
ブラケツト1に軸受管2を立設固着し、かつダス
トブーツの外縁部を嵌合させるための係合部20
を設けていた。
しかし、このような従来のシフトレバー支持装
置では、ブラケツトの表裏両面から溶接が必要で
あること、裏当板が必要で部品点数が多いこと等
から量産性に乏しく、コスト高になる欠点があつ
た。
置では、ブラケツトの表裏両面から溶接が必要で
あること、裏当板が必要で部品点数が多いこと等
から量産性に乏しく、コスト高になる欠点があつ
た。
本考案は以上のような従来のものの欠点を除去
するためになされたもので、ブラケツトにその貫
通孔に向かつて複数の突条部を形成するととも
に、軸受管の下端部を上記ブラケツトの基部及び
突条部と溶着することにより、溶接作業を簡単化
して量産性を向上させ、低コスト化を図つたシフ
トレバーの支持装置を提供することを目的として
いる。
するためになされたもので、ブラケツトにその貫
通孔に向かつて複数の突条部を形成するととも
に、軸受管の下端部を上記ブラケツトの基部及び
突条部と溶着することにより、溶接作業を簡単化
して量産性を向上させ、低コスト化を図つたシフ
トレバーの支持装置を提供することを目的として
いる。
以下、本考案の一実施例を図について説明す
る。
る。
第3図ないし第5図は本考案の一実施例による
シフトレバーの支持装置を示す。図において、変
速機ケース4には支持杆5の一端が取付けられ、
該支持杆5の他端はブラケツト6に溶接固着され
ている。このブラケツト6は、その中央部に貫通
孔6aを有し、この貫通孔6aの中心を通るシフ
トレバー7のシフト方向、即ち図中左右方向に紋
り加工によつて突条部6b,6cが形成されてい
る。これらの突条部6b,6cは、ブラケツト6
の外縁から貫通孔6aに向かつて盛り上がつてお
り、貫通孔6aの付近でブラケツト6の基部6d
から高さlだけ高くなつている。
シフトレバーの支持装置を示す。図において、変
速機ケース4には支持杆5の一端が取付けられ、
該支持杆5の他端はブラケツト6に溶接固着され
ている。このブラケツト6は、その中央部に貫通
孔6aを有し、この貫通孔6aの中心を通るシフ
トレバー7のシフト方向、即ち図中左右方向に紋
り加工によつて突条部6b,6cが形成されてい
る。これらの突条部6b,6cは、ブラケツト6
の外縁から貫通孔6aに向かつて盛り上がつてお
り、貫通孔6aの付近でブラケツト6の基部6d
から高さlだけ高くなつている。
また、ブラケツト6の貫通孔周縁部6eには軸
受管8が立設され、軸受管8の外側面とブラケツ
ト6の突条部6b,6c上縁とが接する箇所A及
び軸受管8の下端部とブラケツト6の基部6dと
が接する箇所Bをそれぞれ溶接することによつ
て、ブラケツト6に軸受管8が立設固着されてい
る。
受管8が立設され、軸受管8の外側面とブラケツ
ト6の突条部6b,6c上縁とが接する箇所A及
び軸受管8の下端部とブラケツト6の基部6dと
が接する箇所Bをそれぞれ溶接することによつ
て、ブラケツト6に軸受管8が立設固着されてい
る。
なお上記ブラケツト6の貫通孔6aは軸受管8
の内径より小径に形成されており、上記貫通孔周
縁部6eが軸受管8内に突出してダストブーツ1
7の外縁フランジ部17bを係合できるようにな
つている。
の内径より小径に形成されており、上記貫通孔周
縁部6eが軸受管8内に突出してダストブーツ1
7の外縁フランジ部17bを係合できるようにな
つている。
また軸受管8の外周には円筒状の外管9が圧入
され、軸受管8の上端より突出した外管9の上端
部9aを軸受管8の内面より突出しないように内
方に屈曲させてばね保持部10が形成されてい
る。さらに外管9の外面下部にはラバー部材11
の内縁部11aが固着され、該ラバー部材11の
外縁部11bは支承体12の内面に固着されてお
り、このラバー部材11を介して外管9と支承体
12とが弾性連結されている。この支承体12は
ボルト,ナツトで車室フロア13に固定され、こ
れらの外管9,ラバー部材11及び支承体12に
よつて軸受管8は車室フロア13に取付けられて
いる。
され、軸受管8の上端より突出した外管9の上端
部9aを軸受管8の内面より突出しないように内
方に屈曲させてばね保持部10が形成されてい
る。さらに外管9の外面下部にはラバー部材11
の内縁部11aが固着され、該ラバー部材11の
外縁部11bは支承体12の内面に固着されてお
り、このラバー部材11を介して外管9と支承体
12とが弾性連結されている。この支承体12は
ボルト,ナツトで車室フロア13に固定され、こ
れらの外管9,ラバー部材11及び支承体12に
よつて軸受管8は車室フロア13に取付けられて
いる。
また、シフトレバー7はブラケツト6の貫通孔
6a及び軸受管8内を貫通しており、このシフト
レバー7はほぼその中央に球状部7aを有し、そ
の下端部7bには連結杆14の一端がボルト15
によつて連結されている。連結杆14の他端は変
速機の変速制御杆16に連結されており、シフト
レバー7を挿作することによつて変速操作ができ
るようになつている。また、シフトレバー7の下
部にはゴム製のダストブーツ17の内縁部17a
が嵌合しており、このダストブーツ17の外縁フ
ランジ部17bがブラケツト6の貫通孔周縁部6
eに嵌合することによつて軸受管8内の防塵を行
なつている。
6a及び軸受管8内を貫通しており、このシフト
レバー7はほぼその中央に球状部7aを有し、そ
の下端部7bには連結杆14の一端がボルト15
によつて連結されている。連結杆14の他端は変
速機の変速制御杆16に連結されており、シフト
レバー7を挿作することによつて変速操作ができ
るようになつている。また、シフトレバー7の下
部にはゴム製のダストブーツ17の内縁部17a
が嵌合しており、このダストブーツ17の外縁フ
ランジ部17bがブラケツト6の貫通孔周縁部6
eに嵌合することによつて軸受管8内の防塵を行
なつている。
また、シフトレバー7の球状部7a外面と軸受
管8内面との間には、上,下のボールシート18
a,18bが球状部7aを抱持するように配置さ
れ、下側のボールシート18bの下面はダストブ
ーツ17の外縁フランジ部17b上面と当接し、
上側のボールシート18a上面は軸受管8内に挿
入された圧縮ばね19の下端部19aと当接して
いる。この圧縮ばね19の上端部19bはその直
径が他の部分と比べて大きく形成されており、該
上縁部19bをばね保持部10に嵌入することに
よつて圧縮ばね19の抜け止めを行なつている。
従つて上側のボールシート18aは圧縮ばね19
によつて下方に付勢され、下側のボールシート1
8bはブラケツト6の貫通孔周縁部6eに嵌合し
たダストブーツ17の外縁フランジ部17bによ
り下方への移動が制限され、このようにしてシフ
トレバー7は軸受管8内で揺動自在に支承されて
いる。
管8内面との間には、上,下のボールシート18
a,18bが球状部7aを抱持するように配置さ
れ、下側のボールシート18bの下面はダストブ
ーツ17の外縁フランジ部17b上面と当接し、
上側のボールシート18a上面は軸受管8内に挿
入された圧縮ばね19の下端部19aと当接して
いる。この圧縮ばね19の上端部19bはその直
径が他の部分と比べて大きく形成されており、該
上縁部19bをばね保持部10に嵌入することに
よつて圧縮ばね19の抜け止めを行なつている。
従つて上側のボールシート18aは圧縮ばね19
によつて下方に付勢され、下側のボールシート1
8bはブラケツト6の貫通孔周縁部6eに嵌合し
たダストブーツ17の外縁フランジ部17bによ
り下方への移動が制限され、このようにしてシフ
トレバー7は軸受管8内で揺動自在に支承されて
いる。
このような構成のシフトレバーの支持装置によ
れば、ブラケツトに軸受管を溶接するにあたり、
ブラケツトに形成した突条部と基部との高所,低
所で軸受管を溶接しているので、約300Kgの大負
荷のかかる軸受管の倒れ防止に非常に効果的であ
る。またブラケツトの上面のみからすべての溶接
が可能なので溶接作業が簡単となり、量産性を大
きく向上できる。さらにダストブーツとの係合部
をブラケツトの一部で形成できるため部品点数を
削減でき、低コスト化を達成できる。
れば、ブラケツトに軸受管を溶接するにあたり、
ブラケツトに形成した突条部と基部との高所,低
所で軸受管を溶接しているので、約300Kgの大負
荷のかかる軸受管の倒れ防止に非常に効果的であ
る。またブラケツトの上面のみからすべての溶接
が可能なので溶接作業が簡単となり、量産性を大
きく向上できる。さらにダストブーツとの係合部
をブラケツトの一部で形成できるため部品点数を
削減でき、低コスト化を達成できる。
また上記実施例のようにブラケツトに形成する
突条部をブラケツトの貫通孔の中心を通るシフト
レバーのシフト方向に形成することにより、さら
にはブラケツトの突条部の高さlをプレス紋り成
形の可能な限り大きくすることにより、軸受管の
倒れ防止効果を一層大きくすることができ、シフ
トレバーの球状部から軸受管に対し約300Kg程度
の横倒し負荷がかかることがあつてもブラケツト
に対する軸受管の変位,変形を防止することがで
きる。
突条部をブラケツトの貫通孔の中心を通るシフト
レバーのシフト方向に形成することにより、さら
にはブラケツトの突条部の高さlをプレス紋り成
形の可能な限り大きくすることにより、軸受管の
倒れ防止効果を一層大きくすることができ、シフ
トレバーの球状部から軸受管に対し約300Kg程度
の横倒し負荷がかかることがあつてもブラケツト
に対する軸受管の変位,変形を防止することがで
きる。
なお、上記実施例においては、ブラケツトにシ
フトレバーのシフト方向に2つの突条部を設けた
場合について説明したが、本考案はこれに限定さ
れるものではなく、さらに多くの突条部を設けて
もよいものである。
フトレバーのシフト方向に2つの突条部を設けた
場合について説明したが、本考案はこれに限定さ
れるものではなく、さらに多くの突条部を設けて
もよいものである。
以上のように、本考案によれば、シフトレバー
の支持装置において、ブラケツトに複数の突条部
を設けるとともに、軸受管の下端部をブラケツト
の基部及び突条部に溶着することにより、溶接作
業を簡単化して量産性を向上させることができ、
しかも部品点数を削減して製造コストを低減でき
る効果がある。
の支持装置において、ブラケツトに複数の突条部
を設けるとともに、軸受管の下端部をブラケツト
の基部及び突条部に溶着することにより、溶接作
業を簡単化して量産性を向上させることができ、
しかも部品点数を削減して製造コストを低減でき
る効果がある。
第1図及び第2図はともに従来のシフトレバー
の支持装置におけるブラケツトと軸受管との固着
部の例を示す断面図、第3図は本考案の一実施例
によるシフトレバーの支持装置の概略側面図、第
4図は第3図の要部拡大断面図、第5図は第3図
のブラケツトと軸受管との固着部を示す斜視図で
ある。 4……変速機ケース、5……支持体、6……ブ
ラケツト、8……軸受管、11……ラバー部材
(弾性体)、13……車室フロア(車体)、7……
シフトレバー、6a……貫通孔、7a……球状
部、16……変速制御杆、6b,6c……突条
部、6d……基部。
の支持装置におけるブラケツトと軸受管との固着
部の例を示す断面図、第3図は本考案の一実施例
によるシフトレバーの支持装置の概略側面図、第
4図は第3図の要部拡大断面図、第5図は第3図
のブラケツトと軸受管との固着部を示す斜視図で
ある。 4……変速機ケース、5……支持体、6……ブ
ラケツト、8……軸受管、11……ラバー部材
(弾性体)、13……車室フロア(車体)、7……
シフトレバー、6a……貫通孔、7a……球状
部、16……変速制御杆、6b,6c……突条
部、6d……基部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 変速機ケースに支持体を介してブラケツトを
固定し、該ブラケツトに軸受管を固定するとと
もに該軸受管を弾性体を介して車体に取付け、
上記ブラケツトの貫通孔及び上記軸受管内を貫
通したシフトレバーの球状部を上記軸受管内に
揺動自在に支承するとともに該シフトレバーの
下端部を変速機の変速制御杆に連結したシフト
レバーの支持装置において、上記ブラケツトに
その貫通孔に向かつて複数の突条部を形成し、
上記軸受管の下端部を上記ブラケツトの基部及
び突条部に溶着したことを特徴とするシフトレ
バーの支持装置。 (2) 上記突条部を上記ブラケツトの貫通孔の中心
を通るシフトレバーのシフト方向に形成したこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項
記載のシフトレバーの支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6359780U JPS6117467Y2 (ja) | 1980-05-08 | 1980-05-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6359780U JPS6117467Y2 (ja) | 1980-05-08 | 1980-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56164319U JPS56164319U (ja) | 1981-12-05 |
| JPS6117467Y2 true JPS6117467Y2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=29657824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6359780U Expired JPS6117467Y2 (ja) | 1980-05-08 | 1980-05-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117467Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-05-08 JP JP6359780U patent/JPS6117467Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56164319U (ja) | 1981-12-05 |
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