JPS61176428A - プレス工法及びその装置 - Google Patents
プレス工法及びその装置Info
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- JPS61176428A JPS61176428A JP60017558A JP1755885A JPS61176428A JP S61176428 A JPS61176428 A JP S61176428A JP 60017558 A JP60017558 A JP 60017558A JP 1755885 A JP1755885 A JP 1755885A JP S61176428 A JPS61176428 A JP S61176428A
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- pressing
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920006266 Vinyl film Polymers 0.000 abstract description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼板に油圧を用いて成形型を圧接させて成形
するプレス工法及びその装置に関する。
するプレス工法及びその装置に関する。
（従来の技術）
従来のプレス工法及びその装置としては、例えば第６図
に示すようなものが知られている。
に示すようなものが知られている。
この油圧プレス工法及びその装置は、鋼板ＯＯを油圧ピ
ストン０１ 、Ｏｆにより上下される金属製の上型０２
と、油圧によって上下されるグイクッションピン０３の
上端に設けられた金属製のブランクホルダ０４と、で押
圧挾持し、次に、その押圧挾持状態で鋼板００を下型０
５の方へ移動させ、上型０２と下型０５とでプレス成形
するものであった・ （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この従来の油圧プレス工法及びその装置
によれば、鋼板のプレス成形時に鋼板が成形型面の方向
へ引き込まれた際に、上型及びブランクホルダ等の金属
と、鋼板の挾持面と、の金属同士が擦れ合い、その摩擦
により大きな音が発生すると共に、振動が発生し、やか
ましく、また、その振動は時には工場周辺にまで伝わっ
て迷惑をかける恐れがあるという問題点があった。
ストン０１ 、Ｏｆにより上下される金属製の上型０２
と、油圧によって上下されるグイクッションピン０３の
上端に設けられた金属製のブランクホルダ０４と、で押
圧挾持し、次に、その押圧挾持状態で鋼板００を下型０
５の方へ移動させ、上型０２と下型０５とでプレス成形
するものであった・ （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この従来の油圧プレス工法及びその装置
によれば、鋼板のプレス成形時に鋼板が成形型面の方向
へ引き込まれた際に、上型及びブランクホルダ等の金属
と、鋼板の挾持面と、の金属同士が擦れ合い、その摩擦
により大きな音が発生すると共に、振動が発生し、やか
ましく、また、その振動は時には工場周辺にまで伝わっ
て迷惑をかける恐れがあるという問題点があった。
また、上型、鋼板、ブランクホルダの間の摩擦を減らす
ために、鋼板に油を塗布することも行なわれていたが、
その油によってプレス装置周辺や作業者の手及び衣服を
汚すという問題点もあった。
ために、鋼板に油を塗布することも行なわれていたが、
その油によってプレス装置周辺や作業者の手及び衣服を
汚すという問題点もあった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述のような問題点を解決することを目的と
しその目的を達成するための手段として本発明の第１の
発明では、 鋼板の被成形部の外周部に形成される挾持面のうち、少
なくとも一方の挾持面に樹脂材を介装させて押圧挾持し
、前記押圧挾持状態でプレス成形を行うこととした。
しその目的を達成するための手段として本発明の第１の
発明では、 鋼板の被成形部の外周部に形成される挾持面のうち、少
なくとも一方の挾持面に樹脂材を介装させて押圧挾持し
、前記押圧挾持状態でプレス成形を行うこととした。
第２の発明では、
鋼板を成形する成形型面を有する一対の上型と下型が設
けられ、 該上型の成形型面の周縁とで鋼板を押圧挾持するブラン
クホルダが設けられ、 前記上型とブランクホルダとに前記鋼板を押圧する押圧
面が形成されたプレス装置において、前記押圧面の少な
くとも一方を上型もしくはブランクホルダに樹脂材を固
着されていることとした。
けられ、 該上型の成形型面の周縁とで鋼板を押圧挾持するブラン
クホルダが設けられ、 前記上型とブランクホルダとに前記鋼板を押圧する押圧
面が形成されたプレス装置において、前記押圧面の少な
くとも一方を上型もしくはブランクホルダに樹脂材を固
着されていることとした。
尚、ここで言う樹脂材とは、ビニールやポリエチレンや
テフロン等のすべりのよい樹脂及びゴム等の弾性に富ん
だ樹脂を指し、さらに、天然ゴムを含むものとする。
テフロン等のすべりのよい樹脂及びゴム等の弾性に富ん
だ樹脂を指し、さらに、天然ゴムを含むものとする。
（作 用）
従って、本発明の油圧プレス工法及びその装置によれば
、プレス成形時の鋼板の引き込みの際には、鋼板の挾持
面と押圧側との少なくとも一方が樹脂材を介して擦れ合
うために、樹脂材がすべりのよいものである場合には、
鋼板と押圧側との摩擦を減らすことができ、また、樹脂
材が弾性に富んでいる場合には鋼板と抑圧側との摩擦に
よる振動を吸収することができる。
、プレス成形時の鋼板の引き込みの際には、鋼板の挾持
面と押圧側との少なくとも一方が樹脂材を介して擦れ合
うために、樹脂材がすべりのよいものである場合には、
鋼板と押圧側との摩擦を減らすことができ、また、樹脂
材が弾性に富んでいる場合には鋼板と抑圧側との摩擦に
よる振動を吸収することができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
まず、第１図〜第４図に示す第１発明の実施例について
その構成を説明する。
その構成を説明する。
第１図は第１発明実施例の油圧プレス装置Ａの全体を示
す、一部を断面した側面図である。
す、一部を断面した側面図である。
１は鋼板であって、プレス成形をされるもので、成形さ
れる被成形部１１と、該被成形部１１の外周部に形成さ
れ、押圧挾持される上側挾持面１２．１２及び下側挾持
面１３，１３と、を有している。
れる被成形部１１と、該被成形部１１の外周部に形成さ
れ、押圧挾持される上側挾持面１２．１２及び下側挾持
面１３，１３と、を有している。
２は上型であって、前記油圧プレス装置Ａの上部にプレ
スピストン２１．２１により垂下されているもので、こ
の上型２は、前記鋼板１の被成形部１１を成形する成形
型面２２と、前記上側挾持面１２，１２を上方から押圧
して挾持するための押圧面２３．２３と、を有しており
、かつ、前記プレスピストン２１によって上下方向に移
動させられる。
スピストン２１．２１により垂下されているもので、こ
の上型２は、前記鋼板１の被成形部１１を成形する成形
型面２２と、前記上側挾持面１２，１２を上方から押圧
して挾持するための押圧面２３．２３と、を有しており
、かつ、前記プレスピストン２１によって上下方向に移
動させられる。
３．３はブランクホルダであって、前記油圧プレス装置
ＡのベースＡＩに設けられたダイクッションピン３１の
上端に設けられたもので、このブランクホルダ３の上面
に、前記鋼板ｌの下側挾持面１３，１３を押圧して挾持
するための押圧面３２が形成されている。
ＡのベースＡＩに設けられたダイクッションピン３１の
上端に設けられたもので、このブランクホルダ３の上面
に、前記鋼板ｌの下側挾持面１３，１３を押圧して挾持
するための押圧面３２が形成されている。
尚、前記ダイクッションピン３１は油圧ピストン（図示
せず）により上下に移動させられる。
せず）により上下に移動させられる。
４は下型であって、前記ベース−Ａ１に固定されたもの
で、この下型４の上側には前記鋼板ｌの被成形部１１を
成形する成形型面４１が形成されている。
で、この下型４の上側には前記鋼板ｌの被成形部１１を
成形する成形型面４１が形成されている。
５ 、５ ｔｔｍｍ材としてのビニールフィルムシート
であって、前記鋼板１の上側挾持面１２と、前記上型２
の押圧面２３との間、及び前記鋼板ｌの下側挾持面１３
と、前記ブランクホルダ３の押圧面３２と、の間に介装
されるもので、このビニールフィルムシート りがよいものである。
であって、前記鋼板１の上側挾持面１２と、前記上型２
の押圧面２３との間、及び前記鋼板ｌの下側挾持面１３
と、前記ブランクホルダ３の押圧面３２と、の間に介装
されるもので、このビニールフィルムシート りがよいものである。
次に、前記油圧プレス装置Ａの作動と共に、工法を説明
する。
する。
まず、押圧面３２の上にビニールフィルムシート５を置
いたブランクホルダ３の上に鋼板ｌを載置し、該鋼板ｌ
の上側挾持面１２の上にもう一枚のビニールフィルムシ
ート５を置く。
いたブランクホルダ３の上に鋼板ｌを載置し、該鋼板ｌ
の上側挾持面１２の上にもう一枚のビニールフィルムシ
ート５を置く。
次に、第２図に示すようにブランクホルダ３を上方へ移
動させ、鋼板ｌの両挾持面１２，１３を上型２の押圧面
２３とブランクホルダ３の押圧面３２とで、上下にビニ
ールフィルムシート５，５を介装させて押圧挾持させる
。
動させ、鋼板ｌの両挾持面１２，１３を上型２の押圧面
２３とブランクホルダ３の押圧面３２とで、上下にビニ
ールフィルムシート５，５を介装させて押圧挾持させる
。
次に、第３図及び第４図に示すように上記押圧挾持状態
のままで、上型２とブランクホルダ３とを同調させて下
方へ移動させ、上型２と下型４とで鋼板ｌの被成形部１
１をプレス成形する。
のままで、上型２とブランクホルダ３とを同調させて下
方へ移動させ、上型２と下型４とで鋼板ｌの被成形部１
１をプレス成形する。
尚、上記プレス成形の際には、鋼板ｌが成形型面２２．
４１の方へ引き込まれるが、両押圧面２３．３２と鋼板
ｌとの間にビニールフィルムシート５，５が介装されて
いるため、両者間の摩擦が少なく大きな音が発生しない
。
４１の方へ引き込まれるが、両押圧面２３．３２と鋼板
ｌとの間にビニールフィルムシート５，５が介装されて
いるため、両者間の摩擦が少なく大きな音が発生しない
。
次に、第５図に示す第２発明実施例の油圧プレス装置Ｂ
について説明する。
について説明する。
上型２０の押圧面２３は、前記上型２０に埋込んで固着
させた樹脂材５０によって形成されている。
させた樹脂材５０によって形成されている。
この樹脂材５０は、ポリクロロ・トリフロロ・エチレン
製のもので耐摩耗性に優れている。
製のもので耐摩耗性に優れている。
また、ブランクホルダ３０の押圧面３２もブランクホル
ダ３０に埋込んで固着させた樹脂材５０によって形成さ
れている。
ダ３０に埋込んで固着させた樹脂材５０によって形成さ
れている。
従って、両押圧面２３，３２で鋼板ｌを押圧挾持させた
後に、両型２，４でプレス成形するものである。
後に、両型２，４でプレス成形するものである。
尚、他の構成及び作用は第１発明実施例装置Ａと同様で
あるので、同一の符号を付は説明を省略する。
あるので、同一の符号を付は説明を省略する。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があって
も、本発明に含まれる。
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があって
も、本発明に含まれる。
例えば、樹脂材はビニールシートやポリクロロ・トリフ
ロロ・エチレンに限らず他の樹脂やゴムであってもよく
、樹脂材にゴムを用いた場合、ゴムと鋼板の間に摩擦が
生じるが、その摩擦によって引き起こされる振動はゴム
製の樹脂材によって吸収されるため、大きな音が発生す
ることはない。
ロロ・エチレンに限らず他の樹脂やゴムであってもよく
、樹脂材にゴムを用いた場合、ゴムと鋼板の間に摩擦が
生じるが、その摩擦によって引き起こされる振動はゴム
製の樹脂材によって吸収されるため、大きな音が発生す
ることはない。
また、第２発明実施例では両押圧面２３．３２に樹脂材
５０を固着させたが、どちらか一方にのみ固着させても
よい。
５０を固着させたが、どちらか一方にのみ固着させても
よい。
（発明の効果）
Ｊ：、述のように本発明によれば、プレス成形時の鋼板
の引き込みの際に鋼板と押圧側との間に摩擦が生じない
ようにするか、振動を吸収するかできるため、プレス成
形時に騒音が発生しないようにすることが可能となり、
それによって騒音発生に併う振動も発生しないようにす
ることが可能となるという効果が得られる。
の引き込みの際に鋼板と押圧側との間に摩擦が生じない
ようにするか、振動を吸収するかできるため、プレス成
形時に騒音が発生しないようにすることが可能となり、
それによって騒音発生に併う振動も発生しないようにす
ることが可能となるという効果が得られる。
また、潤滑剤として油を用いないため、油によって汚れ
ず清潔となる。
ず清潔となる。
また、第１発明実施例では、従来装置をそのまま用いる
ことができるため、改造や新たな製作費用を必要とせず
経済的に有利である。
ことができるため、改造や新たな製作費用を必要とせず
経済的に有利である。
また、第２発明実施例においては、プレスのたびに、ビ
ニールフィルムシート等の樹脂材を鋼板の上に置く必要
がないため生産性が向上するという効果が得られる。
ニールフィルムシート等の樹脂材を鋼板の上に置く必要
がないため生産性が向上するという効果が得られる。
第１図は第１発明の油圧プレス工法を採用した実施例の
油圧プレス装置Ａを示す一部断面側面図、第２図〜第４
図は油圧プレス装置Ａの要部の作動状態を示す断面図、
第５図は第２発明実施例の油圧プレス装置Ｂの要部を示
す断面図、第６図は従来例を示す断面図、である。 ｌ・・・鋼板 ２・・・上型 ３・・・ブランクホルダ ４・・・下型 ５・・・ビニールフィルムシート（樹脂材）１１・・・
被成形部 １２・・・上側挾持面 １３・・・下側挾持面 ２３．３２・・・押圧面 ５０・・・樹脂材
油圧プレス装置Ａを示す一部断面側面図、第２図〜第４
図は油圧プレス装置Ａの要部の作動状態を示す断面図、
第５図は第２発明実施例の油圧プレス装置Ｂの要部を示
す断面図、第６図は従来例を示す断面図、である。 ｌ・・・鋼板 ２・・・上型 ３・・・ブランクホルダ ４・・・下型 ５・・・ビニールフィルムシート（樹脂材）１１・・・
被成形部 １２・・・上側挾持面 １３・・・下側挾持面 ２３．３２・・・押圧面 ５０・・・樹脂材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）鋼板の被成形部の外周部に形成される挾持面のうち
、少なくとも一方の挾持面に樹脂材を介装させて押圧挾
持し、前記押圧挾持状態でプレス成形を行うことを特徴
とするプレス工法。 ２）鋼板を成形する成形型面を有する一対の上型と下型
が設けられ、 該上型の成形型面の周縁とで鋼板を押圧挾持するブラン
クホルダが設けられ、 前記上型とブランクホルダとに前記鋼板を押圧する押圧
面が形成されたプレス装置において、前記押圧面の少な
くとも一方を上型もしくはブランクホルダに樹脂材を固
着して形成させたことを特徴とするプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60017558A JPS61176428A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | プレス工法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60017558A JPS61176428A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | プレス工法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61176428A true JPS61176428A (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=11947239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60017558A Pending JPS61176428A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | プレス工法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61176428A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224758A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-13 | Honda Motor Co Ltd | 深絞り成形型装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS479563U (ja) * | 1971-02-27 | 1972-10-04 | ||
| JPS5935358U (ja) * | 1982-07-27 | 1984-03-05 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製チユ−ブ容器のシ−ル底部 |
| JPS6127519B1 (ja) * | 1983-11-14 | 1986-06-25 | Sumitomo Rubber Ind |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP60017558A patent/JPS61176428A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS479563U (ja) * | 1971-02-27 | 1972-10-04 | ||
| JPS5935358U (ja) * | 1982-07-27 | 1984-03-05 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製チユ−ブ容器のシ−ル底部 |
| JPS6127519B1 (ja) * | 1983-11-14 | 1986-06-25 | Sumitomo Rubber Ind |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224758A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-13 | Honda Motor Co Ltd | 深絞り成形型装置 |
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