JPS61177237A - マフラ−用塗装鋼板およびその製造方法 - Google Patents
マフラ−用塗装鋼板およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動車のマフラーの製造に適した耐熱性、耐
食性および加工性の優れたマフラー用塗装鋼板ならびに
その製造方法に関する。
食性および加工性の優れたマフラー用塗装鋼板ならびに
その製造方法に関する。
従来自動車の抽気系統内のマフラーには、耐熱性および
耐食性の慢れたアルミニウムめっき鋼板を成型加工した
ものが用いられていた。だが、マフラーは、エンジンの
作動中は水分や腐食性物質を含む品温のす１ガスにさら
され、かつエンジンの停止１身ま冷却されて水分や腐食
性物質が凝縮滞留するという腐食サイクルを受けるとと
もに、著しい温寒ザイクルをも受ける。そのため、アル
ミニウムめっき鋼板を単に成型加工しただけのマフラー
では、短期間に腐食されてマフラーとしての機能を失っ
てしまい、更新しても短期間で廃却に追込まれてしまう
不都合があった。
耐食性の慢れたアルミニウムめっき鋼板を成型加工した
ものが用いられていた。だが、マフラーは、エンジンの
作動中は水分や腐食性物質を含む品温のす１ガスにさら
され、かつエンジンの停止１身ま冷却されて水分や腐食
性物質が凝縮滞留するという腐食サイクルを受けるとと
もに、著しい温寒ザイクルをも受ける。そのため、アル
ミニウムめっき鋼板を単に成型加工しただけのマフラー
では、短期間に腐食されてマフラーとしての機能を失っ
てしまい、更新しても短期間で廃却に追込まれてしまう
不都合があった。
このような不都合を克服するべく、マフラーの種類ｔｒ
（−Ｚつでは、素材として少くとも片面に有機高分子塗
膜を形成したアルミニウムめっき鋼板を用い、その有機
塗膜がマフラーの内側になるように成型加工することが
提案された。だが、従来提案された塗装アルミニウムめ
っき鋼板は、マフラーに成型加工して使用した場合、そ
の塗膜の耐熱性が劣るため排ガスにより塗膜が部分的に
剥離してしまい、その剥離部分から腐食されてしまう欠
点があった。
（−Ｚつでは、素材として少くとも片面に有機高分子塗
膜を形成したアルミニウムめっき鋼板を用い、その有機
塗膜がマフラーの内側になるように成型加工することが
提案された。だが、従来提案された塗装アルミニウムめ
っき鋼板は、マフラーに成型加工して使用した場合、そ
の塗膜の耐熱性が劣るため排ガスにより塗膜が部分的に
剥離してしまい、その剥離部分から腐食されてしまう欠
点があった。
一方最近マフラーの傾向として、マフラーの外側を着色
して意匠性を高めることが行われており、特に黒色に着
色することが行われている。しかし、この着色は、従来
、マフラーに成型加工後一般的な組成の塗料な塗装して
目的の色の有機塗膜を形成するという方法により行われ
ていたのが普通であり、耐食上前記のような欠点があっ
たのみならず、後塗装のための一連の工程（脱脂、前処
理、塗装、焼付けおよび自動）を必要とする不利があっ
た。
して意匠性を高めることが行われており、特に黒色に着
色することが行われている。しかし、この着色は、従来
、マフラーに成型加工後一般的な組成の塗料な塗装して
目的の色の有機塗膜を形成するという方法により行われ
ていたのが普通であり、耐食上前記のような欠点があっ
たのみならず、後塗装のための一連の工程（脱脂、前処
理、塗装、焼付けおよび自動）を必要とする不利があっ
た。
したがって、本発明の一つの目的は、成型加工するたけ
て直接マフラーを製造でき、しかもマフラーとして使用
した場合、従来のものよりも面１熱性および面４食性に
優れたマフラー用塗装鋼板を提供することである。
て直接マフラーを製造でき、しかもマフラーとして使用
した場合、従来のものよりも面１熱性および面４食性に
優れたマフラー用塗装鋼板を提供することである。
本発明の特別な一つの目的は、前記の潰れた特性を有す
るとともに、マフラーの外側になる面が黒色に青色され
ているマフラー用塗装鋼板を提供することである。
るとともに、マフラーの外側になる面が黒色に青色され
ているマフラー用塗装鋼板を提供することである。
本発明のいま一つの目的は、前記のようなマフラー用塗
装鋼板の製造方法を提供することである。
装鋼板の製造方法を提供することである。
本発明によれは、
溶融アルミニウムめっき鋼板と、
その少くとも一方の表面−Ｉ−に形成されたクロム付着
量が１０ないし５ｏｍ９／ｍＪであるクロメート化１
酸処理皮膜層ど、 その化成処理皮膜層上に形成された硬化したポリアミド
イミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１０
０重量部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムク
ロメートからなる下塗り塗膜層と、そして その下塗り塗膜層上に形成された硬化したポリアミドイ
ミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００
重量部あたり８ないし３２重量部のアルミニウムの、鱗
片状粉末からなる上塗り塗膜層とからなるマフラー用塗
装鋼板が提供される。
量が１０ないし５ｏｍ９／ｍＪであるクロメート化１
酸処理皮膜層ど、 その化成処理皮膜層上に形成された硬化したポリアミド
イミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１０
０重量部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムク
ロメートからなる下塗り塗膜層と、そして その下塗り塗膜層上に形成された硬化したポリアミドイ
ミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００
重量部あたり８ないし３２重量部のアルミニウムの、鱗
片状粉末からなる上塗り塗膜層とからなるマフラー用塗
装鋼板が提供される。
また、本発明は、
溶融アルミニウムめっき鋼板と、
その両表面」二に形成されたクロム付着量が１０ないし
５０ ｍ９／ ｍ”であるクロメート化成処理皮膜層と
、 それらの化成処理皮膜層上にそれぞれ形成された硬化し
たポリアミドイミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合さ
れた樹脂１００重量部あたり８ないし５２重量部のスト
ロンチウムクロメートからなる下塗り塗膜層と、 それらの下塗り塗膜層の一方の」二に形成された硬化し
たポリアミドイミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合さ
れた樹脂１００重量部あたり８ないし６２重量部のアル
ミニウムの１鱗片状粉末からなる士−塗り塗［皮層と、
そして それらの−ド塗り塗膜層の曲の一方の−１−に形成され
た硬化したポリアミドイミド樹脂ならびに、当該樹脂と
緊密に混合された樹脂１００重量部あたり、１．５ない
し５重量部のアルミニウムの１鱗片状粉末、３０ないし
４０重量部の焼成黒色顔料および４ないし６重量部のシ
リノコ粉末からなる黒色−に塗り塗膜層とからなるマフ
ラー用塗装鋼板を提供する。
５０ ｍ９／ ｍ”であるクロメート化成処理皮膜層と
、 それらの化成処理皮膜層上にそれぞれ形成された硬化し
たポリアミドイミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合さ
れた樹脂１００重量部あたり８ないし５２重量部のスト
ロンチウムクロメートからなる下塗り塗膜層と、 それらの下塗り塗膜層の一方の」二に形成された硬化し
たポリアミドイミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合さ
れた樹脂１００重量部あたり８ないし６２重量部のアル
ミニウムの１鱗片状粉末からなる士−塗り塗［皮層と、
そして それらの−ド塗り塗膜層の曲の一方の−１−に形成され
た硬化したポリアミドイミド樹脂ならびに、当該樹脂と
緊密に混合された樹脂１００重量部あたり、１．５ない
し５重量部のアルミニウムの１鱗片状粉末、３０ないし
４０重量部の焼成黒色顔料および４ないし６重量部のシ
リノコ粉末からなる黒色−に塗り塗膜層とからなるマフ
ラー用塗装鋼板を提供する。
本発明は、さらに、表面を清浄化した
溶融アルミニウムめっき鋼板をクロメート化成処理液で
処理してその少くとも一方の表面」二にクロム付着量が
１０ないし５０ ｍ９ ／ ７ｉであるクロメート化成
処理皮膜層を形成し、 その化成処理皮膜上に溶剤中に溶解された分子量が２０
ＤＯないし７０００のポリアミドイミド樹脂、および当
該樹脂と緊密に混合された樹脂ｉｏｏ重量部あたり８な
いし５２重量部のストロンチウムクロメートからなる下
塗り塗膜層形成組成物を塗布しそして２６０℃ないし６
２９℃の温度で焼付けて下塗り塗膜層を形成し、そして その下塗り塗膜層の−１−に溶剤中に溶解された分子量
が２０００ないし７０００のポリアミドイミド樹脂およ
び当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あたり
８ないし３２型針部のアルミニウムの鱗片状粉末からな
る」−塗り塗膜層形成組成物を塗布しそして２６０℃な
いし５２０℃の温度で焼付けて」二塗り塗膜層を形成す
ることからなるマフラー用塗装鋼板の製造方法を、また
、 表面を清浄化した溶融アルミニウムめっき鋼板をクロメ
ート化成処理液で処理してその両表面」乙にクロム付着
量が１０ないし５０ ｍ９ ／ ｍ、”であるクロメー
ト化成処理皮膜層を形成し、 それらの化成処理皮膜層上に溶剤中に溶解された分子量
が２０ＤＯないし７．．９００のポリアミドイミド樹脂
および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あ
たり８ないし５２重量部のストロンチウムクロメートか
らなる下塗り塗膜層形成組成物を塗布しそして２．６０
℃ないし３２０℃の温度で焼付けて下塗り塗膜層を形成
し、 それらの下塗り塗膜層の一方の上には溶剤中に１００重
量部あたり８ないし６２重摺部のアルミニウムの鱗片状
粉末からなる十塗り塗膜層形成組成物を、そしてそれら
の下塗り塗膜層の他の一方の上には溶剤中に溶解された
分子量が２０００ないし７０００のポリアミドイミド樹
脂ならびに、当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重
量部あたり１．５ないし５重量部のアルミニウムの鱗片
状粉末、６０ないし４０重量部の焼成黒色顔料および４
ないし６重量部のシリカ粉末からなる黒色上塗り塗膜層
形成組成物をそれぞれ塗布し、そして２６０℃ないし３
２０℃の温度で焼付けて両」―塗り塗膜層を形成するこ
とからなるマフラー用塗装鋼板の製造方法を提供する。
処理してその少くとも一方の表面」二にクロム付着量が
１０ないし５０ ｍ９ ／ ７ｉであるクロメート化成
処理皮膜層を形成し、 その化成処理皮膜上に溶剤中に溶解された分子量が２０
ＤＯないし７０００のポリアミドイミド樹脂、および当
該樹脂と緊密に混合された樹脂ｉｏｏ重量部あたり８な
いし５２重量部のストロンチウムクロメートからなる下
塗り塗膜層形成組成物を塗布しそして２６０℃ないし６
２９℃の温度で焼付けて下塗り塗膜層を形成し、そして その下塗り塗膜層の−１−に溶剤中に溶解された分子量
が２０００ないし７０００のポリアミドイミド樹脂およ
び当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あたり
８ないし３２型針部のアルミニウムの鱗片状粉末からな
る」−塗り塗膜層形成組成物を塗布しそして２６０℃な
いし５２０℃の温度で焼付けて」二塗り塗膜層を形成す
ることからなるマフラー用塗装鋼板の製造方法を、また
、 表面を清浄化した溶融アルミニウムめっき鋼板をクロメ
ート化成処理液で処理してその両表面」乙にクロム付着
量が１０ないし５０ ｍ９ ／ ｍ、”であるクロメー
ト化成処理皮膜層を形成し、 それらの化成処理皮膜層上に溶剤中に溶解された分子量
が２０ＤＯないし７．．９００のポリアミドイミド樹脂
および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あ
たり８ないし５２重量部のストロンチウムクロメートか
らなる下塗り塗膜層形成組成物を塗布しそして２．６０
℃ないし３２０℃の温度で焼付けて下塗り塗膜層を形成
し、 それらの下塗り塗膜層の一方の上には溶剤中に１００重
量部あたり８ないし６２重摺部のアルミニウムの鱗片状
粉末からなる十塗り塗膜層形成組成物を、そしてそれら
の下塗り塗膜層の他の一方の上には溶剤中に溶解された
分子量が２０００ないし７０００のポリアミドイミド樹
脂ならびに、当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重
量部あたり１．５ないし５重量部のアルミニウムの鱗片
状粉末、６０ないし４０重量部の焼成黒色顔料および４
ないし６重量部のシリカ粉末からなる黒色上塗り塗膜層
形成組成物をそれぞれ塗布し、そして２６０℃ないし３
２０℃の温度で焼付けて両」―塗り塗膜層を形成するこ
とからなるマフラー用塗装鋼板の製造方法を提供する。
添付図面を参照するに、本発明による塗装鋼板は、第１
図に示す如く、溶融アルミニウムめっき鋼板１と、その
少くとも一方の表面」二に形成されたクロメート化成処
理皮膜層２と、その化成処理皮膜層２の上に形成された
下塗り塗膜層ろと、そしてその下塗り塗膜層乙の−１−
に形成された］二塗り塗膜層４とからなる。
図に示す如く、溶融アルミニウムめっき鋼板１と、その
少くとも一方の表面」二に形成されたクロメート化成処
理皮膜層２と、その化成処理皮膜層２の上に形成された
下塗り塗膜層ろと、そしてその下塗り塗膜層乙の−１−
に形成された］二塗り塗膜層４とからなる。
塗装原板として使用する溶融アルミニウムめっき鋼板は
、めっき付８＋４が両面合泪で３０ないし８０９ ／
ｍ、そして板厚が０．４ないし１．６儲のものである。
、めっき付８＋４が両面合泪で３０ないし８０９ ／
ｍ、そして板厚が０．４ないし１．６儲のものである。
本発明の塗装鋼板は、溶融アルミニウムめっき鋼１の少
くとも一方の表面上に形成されたクロム付着量が１０な
いし５０ ｍ９ ／ ｍ、’であるクロメート化成処理
皮膜層２を有する。この化成処理皮膜層２は、めっき層
と塗膜との密着性を向上させ、かつ塗装鋼鋼板の面］食
性を高めるためのものである。
くとも一方の表面上に形成されたクロム付着量が１０な
いし５０ ｍ９ ／ ｍ、’であるクロメート化成処理
皮膜層２を有する。この化成処理皮膜層２は、めっき層
と塗膜との密着性を向上させ、かつ塗装鋼鋼板の面］食
性を高めるためのものである。
化成処理皮膜層２の形成は、表面を清浄化した溶融アル
ミニウムめっき鋼板１を、クロメート化成処理液で処理
することにより行える。クロメート化成処理液としては
、英国特許第８０３，４０５号に記載のようなりロム酸
−リン酸−（酸性）フッ化すトリウム系のものが適切で
あるが、その他の酸性クロメート化成処理液を用いても
行うこともできる。どのような処理液を用いるにせよ、
化成処理は、形成される皮膜のクロム付着量が１０ない
し５０ ｍ９／ｍ （片面）となるように諸条件を管理
することが肝要である。クロム付着量が’＋Ｃ３ｍ９／
ｍよりも実質的に低いと、塗膜密着性および耐食性の向
上を期すことができないし、またクロム付着量が５０ｍ
９７ｍを越えるにつれ、塗膜が湿分の存在でふくれたり
剥れたりする傾向が観察されている。化成処理液から取
り出した溶融アルミニウムめっき鋼板は、熱水（たとえ
ば６０℃ないし８０℃）でたとえば約１０秒間洗った後
、ロールで絞り、そして、熱風（たとえば約１００℃）
で乾燥する。
ミニウムめっき鋼板１を、クロメート化成処理液で処理
することにより行える。クロメート化成処理液としては
、英国特許第８０３，４０５号に記載のようなりロム酸
−リン酸−（酸性）フッ化すトリウム系のものが適切で
あるが、その他の酸性クロメート化成処理液を用いても
行うこともできる。どのような処理液を用いるにせよ、
化成処理は、形成される皮膜のクロム付着量が１０ない
し５０ ｍ９／ｍ （片面）となるように諸条件を管理
することが肝要である。クロム付着量が’＋Ｃ３ｍ９／
ｍよりも実質的に低いと、塗膜密着性および耐食性の向
上を期すことができないし、またクロム付着量が５０ｍ
９７ｍを越えるにつれ、塗膜が湿分の存在でふくれたり
剥れたりする傾向が観察されている。化成処理液から取
り出した溶融アルミニウムめっき鋼板は、熱水（たとえ
ば６０℃ないし８０℃）でたとえば約１０秒間洗った後
、ロールで絞り、そして、熱風（たとえば約１００℃）
で乾燥する。
本発明の塗装鋼板は、このようにして形成した樹脂１０
０重量部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムク
ロメートからなる下塗り塗膜層３を有する。下塗り塗膜
層３の形成は、化成処理皮膜１３一 層２上に、下塗り塗料を塗布しそして２６０℃ないし３
２０℃の温度で焼付けることにより行える。
０重量部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムク
ロメートからなる下塗り塗膜層３を有する。下塗り塗膜
層３の形成は、化成処理皮膜１３一 層２上に、下塗り塗料を塗布しそして２６０℃ないし３
２０℃の温度で焼付けることにより行える。
下塗り塗料、すなわち下塗り塗膜形成組成物は、溶剤中
に溶解された平均分子量が約２０００ないし７０Ｄ’Ｄ
、好ましくは約６ｏｏｏないし６０００のポリアミドイ
ミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００
重量部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムクロ
メ−） （ＳｒＣｒＯ４）からなる。
に溶解された平均分子量が約２０００ないし７０Ｄ’Ｄ
、好ましくは約６ｏｏｏないし６０００のポリアミドイ
ミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００
重量部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムクロ
メ−） （ＳｒＣｒＯ４）からなる。
本発明が目的とする十分な耐食性のためには、樹脂１０
０重量部あたり少くとも８重量部のストロンチウムクロ
スートを硬化した下塗り塗膜層３中に、ひいては下塗り
塗膜層形成組成物中に存在させることが必要である。だ
が、樹脂１００重量部あたり５２重量部を実質的に越え
るストロンチウムクロメートの添加は、下塗り塗膜層３
をポーラスにし、その物性を劣化するのみならず、塗膜
の密着性を悪くすることからかえって産品の耐食性を低
下するので、避けねばならな・い。
０重量部あたり少くとも８重量部のストロンチウムクロ
スートを硬化した下塗り塗膜層３中に、ひいては下塗り
塗膜層形成組成物中に存在させることが必要である。だ
が、樹脂１００重量部あたり５２重量部を実質的に越え
るストロンチウムクロメートの添加は、下塗り塗膜層３
をポーラスにし、その物性を劣化するのみならず、塗膜
の密着性を悪くすることからかえって産品の耐食性を低
下するので、避けねばならな・い。
塗装組成物に使用できるポリアミドイミド樹脂（主鎖中
にアミド結合とイミド結合とを有する高分子）は、才均
分子］が約２０００ないし約７０００、好ましくは約６
０００ないし約６０００で、かつ用いる溶剤（好ましく
はＮ−メチル−２−ピロリドン）に可溶であれはよいが
、好ましいものは、下記一般式（Ｉ）、（ＩＴ）または
（ｍ） で表わされる繰返し単位を主要構造単位として７０モル
％以−」−有し、そして残りの３０モル％以下は下記一
般式（ｒＶ）または（Ｖ） （−Ａｒ −Ｎｌ（ＣＯ−Ａｒ−ＣＯＮＩ（→−（ハっ
で表わされることができる芳香族ポリマーである。
にアミド結合とイミド結合とを有する高分子）は、才均
分子］が約２０００ないし約７０００、好ましくは約６
０００ないし約６０００で、かつ用いる溶剤（好ましく
はＮ−メチル−２−ピロリドン）に可溶であれはよいが
、好ましいものは、下記一般式（Ｉ）、（ＩＴ）または
（ｍ） で表わされる繰返し単位を主要構造単位として７０モル
％以−」−有し、そして残りの３０モル％以下は下記一
般式（ｒＶ）または（Ｖ） （−Ａｒ −Ｎｌ（ＣＯ−Ａｒ−ＣＯＮＩ（→−（ハっ
で表わされることができる芳香族ポリマーである。
上記一般式中Ａｒはそれぞれが独立して〒Ｈ３
（Ｘは、−０−、−８−、−ＣＯ−、−ＣＨ２−または
−Ｃ−をＣＨ３ 表わす） からなる群から選ばれる二価の芳香族基を表わす。
−Ｃ−をＣＨ３ 表わす） からなる群から選ばれる二価の芳香族基を表わす。
なお、」−記載（Ｉ）、（ｎ）、（ＩＩＩ）および（Ｖ
）中に示したイミド結合の一部はその閉環前駆体として
のアミド酸結合の状態にあってもよい。前記の好ましい
ポリアミドイミド樹脂のあるものは、特公昭５７ ６１
７７５号や特開昭５９−８７５５号に記載されており、
また他のあるものは市販されている。
）中に示したイミド結合の一部はその閉環前駆体として
のアミド酸結合の状態にあってもよい。前記の好ましい
ポリアミドイミド樹脂のあるものは、特公昭５７ ６１
７７５号や特開昭５９−８７５５号に記載されており、
また他のあるものは市販されている。
特に好ましいポリアミドイミド樹脂は、Ａｒがすべてオ
ルトフェニレンである式（ＩＩＩ）の繰返し単位を８５
モル％以」１有する分子量が約６０００ないし約６００
口のものである。
ルトフェニレンである式（ＩＩＩ）の繰返し単位を８５
モル％以」１有する分子量が約６０００ないし約６００
口のものである。
溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが好ましい
が、その他の極性有機溶媒たとえば、ジメチルポルノ・
アミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド
およびヘキサメチルホスホルアミドも、用いるポリアミ
ドイミド樹脂が可溶であれば使用できる。
が、その他の極性有機溶媒たとえば、ジメチルポルノ・
アミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド
およびヘキサメチルホスホルアミドも、用いるポリアミ
ドイミド樹脂が可溶であれば使用できる。
下塗り塗膜層３の乾燥塗膜厚さは、乙ないし８μとする
のが好ましい。塗膜形成組成物の塗布はロールコート法
で行うのが便利であり、ロールコート法により前記の乾
燥塗膜厚さになるものを塗布できるように組成物のコン
シスチンシーを調節しておく。前記の乾燥塗膜厚さに対
しては、焼付時間は２６０℃ないし３２０℃の焼付温度
（炉内雰囲気温度）において６０糠以内の短時間たとえ
ば約４０秒またはそれ以内であることができる。
のが好ましい。塗膜形成組成物の塗布はロールコート法
で行うのが便利であり、ロールコート法により前記の乾
燥塗膜厚さになるものを塗布できるように組成物のコン
シスチンシーを調節しておく。前記の乾燥塗膜厚さに対
しては、焼付時間は２６０℃ないし３２０℃の焼付温度
（炉内雰囲気温度）において６０糠以内の短時間たとえ
ば約４０秒またはそれ以内であることができる。
本発明の塗装鋼板は、前記のようにして形成された下塗
り塗膜層３の」−に、さらに硬化したポリアミドイミド
樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量
部あたり８ないし６２重量部のアルミニウムの鱗片状粉
末からなる−」二塗り塗膜層４を有する。上塗り塗膜層
４の形成は、下塗り塗膜層３」−に、上塗り塗料を塗布
しそして２６０．’Ｃないし３２０℃の温度で焼付ける
ことにより行える。
り塗膜層３の」−に、さらに硬化したポリアミドイミド
樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量
部あたり８ないし６２重量部のアルミニウムの鱗片状粉
末からなる−」二塗り塗膜層４を有する。上塗り塗膜層
４の形成は、下塗り塗膜層３」−に、上塗り塗料を塗布
しそして２６０．’Ｃないし３２０℃の温度で焼付ける
ことにより行える。
旧塗り塗装」、すなわち上塗り塗膜形成組成物は、溶剤
中に溶解された平均分子量が約２０００ないし７０００
、好ましくは約３０００ないし６０００のポリアミド
イミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１０
０重量部あたり８ないし６２重量部のアルミニウムの鱗
片状粉末からなる。本発明の目的に対しては、樹脂１ｏ
ｏ重量部あたり８ないし３２重量部のアルミニウムの鱗
片状粉末を」二塗り塗膜層４中に、ひいては」−塗り塗
膜層形成組成物中に存在させることが必要である。好ま
しい鱗片状粉末の大きさおよび形状は、平均粒度が１５
ないし３５μで９９％以」二がＪＩＳ ３２５メツシ
ユの篩を通過でき、そして平均アスペクト比（すなわち
扁平な鱗片の長径と短径との比）が１０〜５０であるよ
うなものである。かような鱗片状粉末の添加は、塗膜の
耐熱性および密着性を向上させるほか、形状が鱗片状で
あることから物理的なしゃへい効果によってもめつき層
を保護する。有意のかような有利な効果を得るためには
、樹脂１００重量部あたり少くとも８重量部の前記、鱗
片状粉末の添加が必要であるが、樹脂１［］００重量あ
たり３２重州都を実質的に越える添ＩＪＤは、塗膜を脆
化しその結果塗装鋼板の加工作を劣化するので避けなけ
ればならない。
中に溶解された平均分子量が約２０００ないし７０００
、好ましくは約３０００ないし６０００のポリアミド
イミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１０
０重量部あたり８ないし６２重量部のアルミニウムの鱗
片状粉末からなる。本発明の目的に対しては、樹脂１ｏ
ｏ重量部あたり８ないし３２重量部のアルミニウムの鱗
片状粉末を」二塗り塗膜層４中に、ひいては」−塗り塗
膜層形成組成物中に存在させることが必要である。好ま
しい鱗片状粉末の大きさおよび形状は、平均粒度が１５
ないし３５μで９９％以」二がＪＩＳ ３２５メツシ
ユの篩を通過でき、そして平均アスペクト比（すなわち
扁平な鱗片の長径と短径との比）が１０〜５０であるよ
うなものである。かような鱗片状粉末の添加は、塗膜の
耐熱性および密着性を向上させるほか、形状が鱗片状で
あることから物理的なしゃへい効果によってもめつき層
を保護する。有意のかような有利な効果を得るためには
、樹脂１００重量部あたり少くとも８重量部の前記、鱗
片状粉末の添加が必要であるが、樹脂１［］００重量あ
たり３２重州都を実質的に越える添ＩＪＤは、塗膜を脆
化しその結果塗装鋼板の加工作を劣化するので避けなけ
ればならない。
上塗り塗膜層形成組成物に用いるポリアミドイミド樹脂
および溶剤は、下塗り塗膜層の形成に関し前記したと同
様であることができる。塗布方式および焼付は温度も前
記と同様であることができる。ただ、上塗り塗膜層４の
乾燥塗膜厚さは、下塗り塗膜層３のそれよりもかなり厚
めとし、たとえは約８ないし２０μとするのが好ましい
。乾燥塗膜厚さが厚めであることから、塗膜形成組成物
のコンシスチンシーもいくらか高くし、かつ焼付時間も
若干長め（たとえば６０ないし９０秒）とするのが好ま
しい。」−塗り塗膜層を形成した塗装鋼板は、焼付炉を
出た後、スプレ一方式で水冷し、ロールで絞り、そして
温風（たとえば約５０℃）で乾燥する。
および溶剤は、下塗り塗膜層の形成に関し前記したと同
様であることができる。塗布方式および焼付は温度も前
記と同様であることができる。ただ、上塗り塗膜層４の
乾燥塗膜厚さは、下塗り塗膜層３のそれよりもかなり厚
めとし、たとえは約８ないし２０μとするのが好ましい
。乾燥塗膜厚さが厚めであることから、塗膜形成組成物
のコンシスチンシーもいくらか高くし、かつ焼付時間も
若干長め（たとえば６０ないし９０秒）とするのが好ま
しい。」−塗り塗膜層を形成した塗装鋼板は、焼付炉を
出た後、スプレ一方式で水冷し、ロールで絞り、そして
温風（たとえば約５０℃）で乾燥する。
第１図に示した本発明の塗装鋼板の図示しない方の側は
、マフラーの外側にｌ〔る方の側であって、溶融アルミ
ニウムめっき鋼板１の表面のまま、その上にクロメート
化成処理皮膜層２だけが形成された状態、または化成処
理皮膜層２を介して一層もしくは２層のしかるべき耐熱
性樹脂塗膜層が形成された状態であることができる。
、マフラーの外側にｌ〔る方の側であって、溶融アルミ
ニウムめっき鋼板１の表面のまま、その上にクロメート
化成処理皮膜層２だけが形成された状態、または化成処
理皮膜層２を介して一層もしくは２層のしかるべき耐熱
性樹脂塗膜層が形成された状態であることができる。
本発明の塗装鋼板は、また、溶融アルミニウムめっき鋼
板１の両表面に化成処理皮膜層２を介して前記と同様の
下塗り塗膜層３および上塗り塗膜層４が形成されたもの
であることができる。そのような例を第２図に示す。第
２図の塗装鋼板において、２つのｆヒ成処浬皮膜層２．
２つの下塗り塗膜層３および２つの上塗り塗膜層は、そ
れぞれ相互に同様であることができ、それぞれ前記と同
様にして同時に形成させることができる。
板１の両表面に化成処理皮膜層２を介して前記と同様の
下塗り塗膜層３および上塗り塗膜層４が形成されたもの
であることができる。そのような例を第２図に示す。第
２図の塗装鋼板において、２つのｆヒ成処浬皮膜層２．
２つの下塗り塗膜層３および２つの上塗り塗膜層は、そ
れぞれ相互に同様であることができ、それぞれ前記と同
様にして同時に形成させることができる。
マフラーの外側になる面を黒色に着色したい場合には、
溶融アルミニウムめっき鋼板の一方の表面」−に前記と
同様な化成処理皮膜層２、下塗り塗膜層３および上塗り
塗膜層４を形成しかつ他方の表面上に前記と同様な化成
処理皮膜層２および下塗り皮膜層と、黒色顔料を配合し
た上塗り塗膜層とを形成した、本発明の塗装鋼板を用い
、これを黒色上塗り塗膜層がマフラーの外側になるよう
に成型加工するのがない、その黒色」二塗り塗膜層は、
一般に黒色顔料を配合した耐熱性樹脂塗膜層であること
ができるが、最良の結果は、耐熱性樹脂として前記と同
様なポリアミドイミド樹脂を使用し、着色剤として比較
的比表面積の小さい焼成黒色顔料、たとえばグラファイ
トを使用し、かつ少量の前記と同様なアルミニウムの鱗
片状粉末およびつや溶剤として少量のシリカを配合する
ことにより、より正確には、硬化したポリアミドイミド
樹脂ならびに、当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００
重量部あたり、１．５ないし５重量部のアルミニウムの
１憐片状粉末、３０ないし４０重量部の焼成黒色顔料お
よび４ないし６重量部のシリカ粉末からなる黒色」−塗
り塗膜層により得られる。かような好ましい黒色」―塗
り塗膜層をもった本発明の塗装鋼板は、表面を清浄化し
た溶融アルミニウムめっき銅板１０両表面上にクロメ−
Ｉ・化成処理皮膜層２および下塗り塗膜層３を順次前記
のようにして形成し、そしてそれらの下塗り塗膜層の一
方の」−には溶剤中に溶解された分子量が２０００ない
し７０００のポリアミドイミド樹脂および当該樹脂と緊
密に混合された樹脂１００重量部あたり８ないし３２重
量部のアルミニウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層
形成組成物と、そしてそれらの下塗り塗膜層の他の一方
の−１−には溶剤中に溶解された分子量が２０００ない
し７０００のポリアミドイミド樹脂ならびに、当該樹脂
と緊密に混合された樹脂１００重量部あたり１．５ない
し５重量部のアルミニウムの鱗片状粉末、ろ０ないし４
０重量部の焼成黒色顔料および４ないし６重量部のシリ
カ粉末からなる黒色」−塗り塗膜層形成組成物をそれぞ
れ塗布し、そして２６０℃ないし３２０℃の温度で焼付
けて両」−塗り塗膜層を形成することにより製造できる
。両上塗り塗膜層の塗布は前記のようにして行うことが
でき、そして固め膜層の焼付け、冷却および乾燥は同時
に前記のようにして実施できる。
溶融アルミニウムめっき鋼板の一方の表面」−に前記と
同様な化成処理皮膜層２、下塗り塗膜層３および上塗り
塗膜層４を形成しかつ他方の表面上に前記と同様な化成
処理皮膜層２および下塗り皮膜層と、黒色顔料を配合し
た上塗り塗膜層とを形成した、本発明の塗装鋼板を用い
、これを黒色上塗り塗膜層がマフラーの外側になるよう
に成型加工するのがない、その黒色」二塗り塗膜層は、
一般に黒色顔料を配合した耐熱性樹脂塗膜層であること
ができるが、最良の結果は、耐熱性樹脂として前記と同
様なポリアミドイミド樹脂を使用し、着色剤として比較
的比表面積の小さい焼成黒色顔料、たとえばグラファイ
トを使用し、かつ少量の前記と同様なアルミニウムの鱗
片状粉末およびつや溶剤として少量のシリカを配合する
ことにより、より正確には、硬化したポリアミドイミド
樹脂ならびに、当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００
重量部あたり、１．５ないし５重量部のアルミニウムの
１憐片状粉末、３０ないし４０重量部の焼成黒色顔料お
よび４ないし６重量部のシリカ粉末からなる黒色」−塗
り塗膜層により得られる。かような好ましい黒色」―塗
り塗膜層をもった本発明の塗装鋼板は、表面を清浄化し
た溶融アルミニウムめっき銅板１０両表面上にクロメ−
Ｉ・化成処理皮膜層２および下塗り塗膜層３を順次前記
のようにして形成し、そしてそれらの下塗り塗膜層の一
方の」−には溶剤中に溶解された分子量が２０００ない
し７０００のポリアミドイミド樹脂および当該樹脂と緊
密に混合された樹脂１００重量部あたり８ないし３２重
量部のアルミニウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層
形成組成物と、そしてそれらの下塗り塗膜層の他の一方
の−１−には溶剤中に溶解された分子量が２０００ない
し７０００のポリアミドイミド樹脂ならびに、当該樹脂
と緊密に混合された樹脂１００重量部あたり１．５ない
し５重量部のアルミニウムの鱗片状粉末、ろ０ないし４
０重量部の焼成黒色顔料および４ないし６重量部のシリ
カ粉末からなる黒色」−塗り塗膜層形成組成物をそれぞ
れ塗布し、そして２６０℃ないし３２０℃の温度で焼付
けて両」−塗り塗膜層を形成することにより製造できる
。両上塗り塗膜層の塗布は前記のようにして行うことが
でき、そして固め膜層の焼付け、冷却および乾燥は同時
に前記のようにして実施できる。
次に具体例を挙げ本発明をさらに説明する。
実施例１
溶融アルミニウムめっき鋼板（板厚Ｇ０６陥、幅２００
肺、長さ３００肛、めっき付肴量ＡＯ１ｆ？・／ｍ′両
面）を、成分濃度を４重量％に調整した［リドリン３５
Ｎ１．Ｊ（目本ペイント株式会社製のアルカリ性脱脂液
）中に６０℃で約１０秒間浸漬した後、液から取出し、
約７０℃の熱水で約１０秒間洗浄した。その後 成分濃度を４重＠％に調製した［アロランナ４０刈と成
分濃度を０６％に調節した「アロ゛ジン≠４７」との混
液（「アロジン＋’ ４０７ Ｊおよび「アロ・７〕≠
４７」は日本ペイント株式会社製のクロム酸−リン酸系
酸性クロメート化成処理液）を６０℃の温度に維持し、
これに前記の表面清浄化した溶融アルミニウムめっき鋼
板を約１０秒間浸漬することにより、めっき鋼板の両表
面上にクロム付看量が約２５ｍ９／ｍ′の化成処理皮膜
を形成した。化成処理液から取出した試ｔ１は約７０℃
の熱水で約１０秒間洗浄した後、ロールで絞り、そして
約１００℃の熱風で乾燥した。
肺、長さ３００肛、めっき付肴量ＡＯ１ｆ？・／ｍ′両
面）を、成分濃度を４重量％に調整した［リドリン３５
Ｎ１．Ｊ（目本ペイント株式会社製のアルカリ性脱脂液
）中に６０℃で約１０秒間浸漬した後、液から取出し、
約７０℃の熱水で約１０秒間洗浄した。その後 成分濃度を４重＠％に調製した［アロランナ４０刈と成
分濃度を０６％に調節した「アロ゛ジン≠４７」との混
液（「アロジン＋’ ４０７ Ｊおよび「アロ・７〕≠
４７」は日本ペイント株式会社製のクロム酸−リン酸系
酸性クロメート化成処理液）を６０℃の温度に維持し、
これに前記の表面清浄化した溶融アルミニウムめっき鋼
板を約１０秒間浸漬することにより、めっき鋼板の両表
面上にクロム付看量が約２５ｍ９／ｍ′の化成処理皮膜
を形成した。化成処理液から取出した試ｔ１は約７０℃
の熱水で約１０秒間洗浄した後、ロールで絞り、そして
約１００℃の熱風で乾燥した。
ポリアミドイミド樹脂ワニス（平均分子量が約４５０口
のポリアミドイミド樹脂のＮ−メチル−２−ピロリドン
溶液）中に第１表に表示した量のストロンチウムクロメ
ートを加え、かきませながら適量のＮ−メチル−２−ピ
ロリドンで稀釈することにより、下塗り塗料を作成した
。各下塗り塗料を前記の化成処理された溶融アルミめっ
き鋼板の片面にロールコート法で塗布し−そして炉内雰
囲気温度が２８０℃のコンベアオーブンで約４０秒間焼
付けて、乾燥塗膜厚さが約４μの下塗り塗膜層を形成し
た。
のポリアミドイミド樹脂のＮ−メチル−２−ピロリドン
溶液）中に第１表に表示した量のストロンチウムクロメ
ートを加え、かきませながら適量のＮ−メチル−２−ピ
ロリドンで稀釈することにより、下塗り塗料を作成した
。各下塗り塗料を前記の化成処理された溶融アルミめっ
き鋼板の片面にロールコート法で塗布し−そして炉内雰
囲気温度が２８０℃のコンベアオーブンで約４０秒間焼
付けて、乾燥塗膜厚さが約４μの下塗り塗膜層を形成し
た。
前記のポリアミドイミド樹脂ワニスに第１表に表示した
■の鱗片状金属アルミニウム粉末（ノンリーフインク型
、９９％以上がＪＩＳ ５２５メツシュ篩通過、平均粒
度約２５μ、平均アスペクト比約２０）を加え、そして
かきまぜながら適量のＮ−メチル−２−ピロリドンで稀
釈することにより上塗り塗料な作製した。前記の下塗り
塗膜層を形成した各試料の下塗り塗膜層上に、各上塗り
塗料をロールコート法で塗布し、そして炉内雰囲気温度
が２８０℃のコンベアオーブンで約８０秒間焼付けて、
乾燥塗膜厚さが約１２μの上塗り塗膜層を形成した。コ
ンベアオーブンを出た試料には水をスプレーして冷却し
、ロールで絞った後、約５０℃の温風で乾燥した。
■の鱗片状金属アルミニウム粉末（ノンリーフインク型
、９９％以上がＪＩＳ ５２５メツシュ篩通過、平均粒
度約２５μ、平均アスペクト比約２０）を加え、そして
かきまぜながら適量のＮ−メチル−２−ピロリドンで稀
釈することにより上塗り塗料な作製した。前記の下塗り
塗膜層を形成した各試料の下塗り塗膜層上に、各上塗り
塗料をロールコート法で塗布し、そして炉内雰囲気温度
が２８０℃のコンベアオーブンで約８０秒間焼付けて、
乾燥塗膜厚さが約１２μの上塗り塗膜層を形成した。コ
ンベアオーブンを出た試料には水をスプレーして冷却し
、ロールで絞った後、約５０℃の温風で乾燥した。
得られたこれらの塗装鋼板に対して下記要領で而」熱性
、耐食性〔塩水噴霧試験（Ｓ、Ｓ、Ｔ ）と湿潤試験（
Ｂ、Ｂ ）］および加工性の各試験を行い、評価した。
、耐食性〔塩水噴霧試験（Ｓ、Ｓ、Ｔ ）と湿潤試験（
Ｂ、Ｂ ）］および加工性の各試験を行い、評価した。
（１）耐熱性
熱風循環乾燥機にて所定温度で長時間加熱後恒温恒湿室
（２０℃、６０％ＲＨ）に２４時間放置し、その後ＪＩ
Ｓ−Ｇ３ろ１２に準拠してゴバン目試験を行った。
（２０℃、６０％ＲＨ）に２４時間放置し、その後ＪＩ
Ｓ−Ｇ３ろ１２に準拠してゴバン目試験を行った。
◎ 塗膜剥離の全くないもの
び 塗膜がごくわずかに剥離したもの
○ 塗膜がわずかに剥離したもの
△ 塗膜がかなり剥離したもの
× 塗膜が著しく剥離したもの
（２）耐食性
（２）−１塩水噴霧試験（Ｓ、Ｓ、Ｔ ）ＪＩＳ−Ｚ２
３７１ Ｋ準拠Ｌテ５００時間行ツタ。
３７１ Ｋ準拠Ｌテ５００時間行ツタ。
◎ 塗膜フクレ、錆発生の全くないものび塗膜フクレ、
錆発生がごくわずかにあるもの ○ 塗膜フクレ、錆発生がわずかにあるもの△ 塗膜フ
クレ、錆発生がかなりあるもの× 塗膜フクレ、錆発生
が著しいもの （２）−２湿潤試験（Ｂ、Ｂ ） ＪＩＳ−に２２４６に準拠して５００時間行った。
錆発生がごくわずかにあるもの ○ 塗膜フクレ、錆発生がわずかにあるもの△ 塗膜フ
クレ、錆発生がかなりあるもの× 塗膜フクレ、錆発生
が著しいもの （２）−２湿潤試験（Ｂ、Ｂ ） ＪＩＳ−に２２４６に準拠して５００時間行った。
◎ 塗膜フクレ、錆発生の全くないものα塗膜フクレ、
錆発生がごくわずかにあるもの ○ 塗膜フクレ、錆発生がわずか（であるもの△ ・塗
膜フクレ、錆発生がかなりあるもの× 塗膜フクレ、錆
発生が著しいもの （３）加工性 ＪＩＳ−Ｇ３３１２に準拠し、１８０ ４Ｔ曲げ後、コ
ーナ一部にセロハンテープな張りっけ強制剥離し塗膜の
剥離状態を次の基準により判定した。
錆発生がごくわずかにあるもの ○ 塗膜フクレ、錆発生がわずか（であるもの△ ・塗
膜フクレ、錆発生がかなりあるもの× 塗膜フクレ、錆
発生が著しいもの （３）加工性 ＪＩＳ−Ｇ３３１２に準拠し、１８０ ４Ｔ曲げ後、コ
ーナ一部にセロハンテープな張りっけ強制剥離し塗膜の
剥離状態を次の基準により判定した。
◎ 塗膜剥離のないもの
○ 極くわずかに剥離したもの
△ かなり剥離したもの
× 全面剥離したもの
試験結果を塗膜層組成とともに第１表に示す。
実施例２
本例は、いろいろな黒色青色塗膜層の耐熱性、耐食性お
よび＋ＪＤ Ｉ性を比較横側するものである。
よび＋ＪＤ Ｉ性を比較横側するものである。
実施例］で用いたと同様のポリアミドイミド樹脂ワニス
に、またはグラフアイＩ・、実施例１で用いたと同様の
鱗片状金属アルミニウム粉末およびシリカを第２表に表
示した量１）（］え、そして適量のＮ−メチル−２−ピ
ロリドンとともにかきまぜることにより、黒色」二塗り
塗料を作製した。
に、またはグラフアイＩ・、実施例１で用いたと同様の
鱗片状金属アルミニウム粉末およびシリカを第２表に表
示した量１）（］え、そして適量のＮ−メチル−２−ピ
ロリドンとともにかきまぜることにより、黒色」二塗り
塗料を作製した。
実施例１に記載したと同様にして、溶融アルミニウムめ
っき鋼板を化成処理し、そして片面」―に下塗り塗膜層
を形成した。各試料の下塗り塗膜層上に前記の各黒色上
塗り塗料をロールコート法で塗布し、そして２８０°Ｃ
で約８０秒間焼付けて、黒色」−塗り塗膜層を形成した
。焼付は後、試料はスプレーにより水冷し、ロールで絞
り、そして約５０°Ｃの温風で乾燥した。
っき鋼板を化成処理し、そして片面」―に下塗り塗膜層
を形成した。各試料の下塗り塗膜層上に前記の各黒色上
塗り塗料をロールコート法で塗布し、そして２８０°Ｃ
で約８０秒間焼付けて、黒色」−塗り塗膜層を形成した
。焼付は後、試料はスプレーにより水冷し、ロールで絞
り、そして約５０°Ｃの温風で乾燥した。
得られた塗膜の耐熱性、Ｕ食性および加工性を実施例１
におけると同様にして試験した。結果を第２表に示す。
におけると同様にして試験した。結果を第２表に示す。
添付図面は本発明に係るマフラー用塗装鋼板の拡大断面
を示すもので、第１図は片面塗装のものの場合、第２図
は両面塗装のものの場合を示している。
を示すもので、第１図は片面塗装のものの場合、第２図
は両面塗装のものの場合を示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融アルミニウムめつき鋼板と、 その少くとも一方の表面上に形成されたクロム付着量が
１０ないし５０ｍｇ／ｍ＾２であるクロメート化成処理
皮膜層と、 その化成処理皮膜層上に形成された硬化したポリアミド
イミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１０
０重量部あたり８ないし５２重量部のストロンチウムク
ロメートからなる下塗り塗膜層と、そして その下塗り塗膜層上に形成された硬化したポリアミドイ
ミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００
重量部あたり８ないし３２重量部のアルミニウムの鱗片
状粉末からなる上塗り塗層膜とからなるマフラー用塗装
鋼板。 ２、溶融アルミニウムめつき鋼板と、 その両表面上に形成されたクロム付着量が１０ないし５
０ｍｇ／ｍ＾２であるクロメート化成処理皮膜層と、 それらの化成処理皮膜層上にそれぞれ形成された硬化し
たポリアミドイミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合さ
れた樹脂１００重量部あたり８ないし５２重量部のスト
ロンチウムクロメートからなる下塗り塗膜層と、 それらの下塗り塗膜層の一方の上に形成された硬化した
ポリアミドイミド樹脂および当該樹脂と緊密に混合され
た樹脂１００重量部あたり８ないし３２重量部のアルミ
ニウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗膜層と、そして それらの下塗り塗膜層の他の一方の上に形成された硬化
したポリアミドイミド樹脂ならびに、当該樹脂と緊密に
混合された樹脂１００重量部あたり、１．５ないし５重
量部のアルミニウムの鱗片状粉末、３０ないし４０重量
部の焼成黒色顔料および４ないし６重量部のシリカ粉末
からなる黒色上塗り塗膜層とからなるマフラー用塗装鋼
板。 ３ 表面を清浄化した溶融アルミニウムめつき鋼板とク
ロメート化成処理液で処理してその少なくとも一方の表
面上にクロム付着量が１０ないし５０ｍｇ／ｍ＾２であ
るクロメート化成処理皮膜層を形成し、 その化成処理皮膜上に溶剤中に溶解された分子量が２０
００ないし７０００のポリアミドイミド樹脂および当該
樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あたり８ない
し５２重量部のストロンチウムクロメートからなる下塗
り塗膜層形成組成物を塗布しそして２６０℃ないし３２
０℃の温度で焼付けて下塗り塗膜層を形成し、そして その下塗り塗膜層の上に溶剤中に溶解された分子量が２
０００ないし７０００のポリアミド樹脂および当該樹脂
と緊密に混合された樹脂１００重量部あたり８ないし３
２重量部のアルミニウムの鱗片状粉末からなる上塗り塗
膜層形成組成物を塗布しそして２６０℃ないし３２０℃
の温度で焼付けて上塗り塗膜層を形成することからなる
マフラー用塗装鋼板の製造方法。 ４、表面を清浄化した溶融アルミニウムめつき鋼板をク
ロメート化成処理液で処理してその両表面上にクロム付
着量が１０ないし５０ｍｇ／ｍ＾２であるクロメート化
成処理皮膜層を形成し、 それらの化成処理皮膜層上に溶剤中に溶解された分子量
が２０００ないし７０００のポリアミドイミド樹脂およ
び当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量部あたり
８ないし５２重量部のストロンチウムクロメートからな
る下塗り塗膜層形成組成物を塗布しそして２６０℃ない
し３２０℃の温度で焼付けて下塗り塗膜層を形成し、 それらの下塗り塗膜層の一方の上には溶剤中に溶解され
た分子量が２０００ないし７０００のポリアミドイミド
樹脂および当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量
部あたり８ないし３２重量部のアルミニウムの鱗片状粉
末からなる上塗り塗膜層形成組成物を、そしてそれらの
下塗り塗膜層の他の一方の上には溶剤中に溶解された分
子量が２０００ないし７０００のポリアミドイミド樹脂
ならびに、当該樹脂と緊密に混合された樹脂１００重量
部あたり１．５ないし５重量部のアルミニウムの、鱗片
状粉末、３０ないし４０重量部の焼成黒色顔料および４
ないし６重量部のシリカ粉末からなる黒色上塗り塗膜層
形成組成物をそれぞれ塗布し、そして２６０℃ないし３
２０℃の温度で焼付けて両上塗り塗膜層を形成すること
からなるマフラー用塗装鋼板の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60018985A JPS61177237A (ja) | 1985-02-02 | 1985-02-02 | マフラ−用塗装鋼板およびその製造方法 |
| AU52540/86A AU580837B2 (en) | 1985-02-02 | 1986-01-21 | Heat resistant precoated steel sheet and process for the production thereof |
| CA000500059A CA1243562A (en) | 1985-02-02 | 1986-01-22 | Heat resistant precoated steel sheet and process for the production thereof |
| GB08601725A GB2170428B (en) | 1985-02-02 | 1986-01-24 | Heat resistant precoated steel sheet and process for the production thereof |
| US06/825,263 US4695516A (en) | 1985-02-02 | 1986-02-03 | Heat resistant precoated steel sheet and process for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60018985A JPS61177237A (ja) | 1985-02-02 | 1985-02-02 | マフラ−用塗装鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177237A true JPS61177237A (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=11986880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60018985A Pending JPS61177237A (ja) | 1985-02-02 | 1985-02-02 | マフラ−用塗装鋼板およびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4695516A (ja) |
| JP (1) | JPS61177237A (ja) |
| AU (1) | AU580837B2 (ja) |
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| GB (1) | GB2170428B (ja) |
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Family Cites Families (4)
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-
1985
- 1985-02-02 JP JP60018985A patent/JPS61177237A/ja active Pending
-
1986
- 1986-01-21 AU AU52540/86A patent/AU580837B2/en not_active Ceased
- 1986-01-22 CA CA000500059A patent/CA1243562A/en not_active Expired
- 1986-01-24 GB GB08601725A patent/GB2170428B/en not_active Expired
- 1986-02-03 US US06/825,263 patent/US4695516A/en not_active Expired - Fee Related
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| GB2170428A (en) | 1986-08-06 |
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