JPS611909A - オイルバーナのノズル閉塞防止方法 - Google Patents
オイルバーナのノズル閉塞防止方法Info
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- JPS611909A JPS611909A JP12095885A JP12095885A JPS611909A JP S611909 A JPS611909 A JP S611909A JP 12095885 A JP12095885 A JP 12095885A JP 12095885 A JP12095885 A JP 12095885A JP S611909 A JPS611909 A JP S611909A
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- Japan
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- oil
- nozzle
- air
- combustion air
- burner
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/24—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by pressurisation of the fuel before a nozzle through which it is sprayed by a substantial pressure reduction into a space
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
- F23D2900/00018—Means for protecting parts of the burner, e.g. ceramic lining outside of the flame tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、燃料オイルを中央部から供給し、オイルの周
囲から高温予熱空気を供給するオイルバーナのノズル閉
塞防止方法に関する。
囲から高温予熱空気を供給するオイルバーナのノズル閉
塞防止方法に関する。
従来、低圧空気式比例調節型オイルバーナとして、第１
図に示すように、バーナ本体ｌの中央部にオイルノズル
４が、その外周に空気ノズル７が位置し、ハンドルＩＯ
を回転させることによりオイル供給口６からのオイル供
給量を調節するとともに、これに連動して前記空気ノズ
ル７を進退させ、燃焼用空気人口２からの空気の一部を
孔８を介して開口部ａから噴出させ、前記オイルノズル
４からのオイルを霧化させる一方、空気ノズル７とバー
ナ外筒３とで形成される開口部すからの燃焼用空気で燃
焼させることができるようになっている。
図に示すように、バーナ本体ｌの中央部にオイルノズル
４が、その外周に空気ノズル７が位置し、ハンドルＩＯ
を回転させることによりオイル供給口６からのオイル供
給量を調節するとともに、これに連動して前記空気ノズ
ル７を進退させ、燃焼用空気人口２からの空気の一部を
孔８を介して開口部ａから噴出させ、前記オイルノズル
４からのオイルを霧化させる一方、空気ノズル７とバー
ナ外筒３とで形成される開口部すからの燃焼用空気で燃
焼させることができるようになっている。
ところで、前記形式のオイルバーナにおいて、燃焼用空
気として、たとえば、３５０℃の高温予熱空気を使用す
ると、オイルノズル４が加熱され、特にオイルの低流量
時やＯＦ’Ｆ時に、オイルがオイルノズル４の内壁で炭
化して閉塞したり、前記オイルノズル４の外方に拡がっ
た円錐開口部５の内面あるいは空気ノズル７の先端部９
の内面に付着したオイルが炭化し、これが成長すること
により正常なノズル機能が失われることになる。このこ
とは、燃料として重質オイルを特徴する特許著しい。
気として、たとえば、３５０℃の高温予熱空気を使用す
ると、オイルノズル４が加熱され、特にオイルの低流量
時やＯＦ’Ｆ時に、オイルがオイルノズル４の内壁で炭
化して閉塞したり、前記オイルノズル４の外方に拡がっ
た円錐開口部５の内面あるいは空気ノズル７の先端部９
の内面に付着したオイルが炭化し、これが成長すること
により正常なノズル機能が失われることになる。このこ
とは、燃料として重質オイルを特徴する特許著しい。
したが、て、前記彩式のオイルバ すでは、所定温度以
上の高温予熱空気を使用すれば、重質オイルが使用でき
ないという欠点かあった。
上の高温予熱空気を使用すれば、重質オイルが使用でき
ないという欠点かあった。
また、オイルの供給路と燃焼用空気の供給路との間から
空気等の第２気体を供給ずろ方法がある。
空気等の第２気体を供給ずろ方法がある。
しかし、この方法においては、単に気体をオイルノズル
部へ導くものであるノコめ、ノズル部が高温にさらされ
たり、冷却空気量が適当でないたぬ先端ノズルの高温化
の防止が不十分であるか又（コ予熱空気を使用しても省
エネルギーか得られない結果となっていた。
部へ導くものであるノコめ、ノズル部が高温にさらされ
たり、冷却空気量が適当でないたぬ先端ノズルの高温化
の防止が不十分であるか又（コ予熱空気を使用しても省
エネルギーか得られない結果となっていた。
本発明は前記従来のオイルバーナの閉塞を、省エネルギ
ーの効果を損わずに防止するためになされたものであっ
て、全燃焼用空気の２〜２０％の常温空気で予熱燃焼用
空気により温度上昇するおそれのあるオイルと接触する
ノズル部を冷却するようにしたオイルバーナのノズルの
閉塞防止方法を提供しようとするものである。
ーの効果を損わずに防止するためになされたものであっ
て、全燃焼用空気の２〜２０％の常温空気で予熱燃焼用
空気により温度上昇するおそれのあるオイルと接触する
ノズル部を冷却するようにしたオイルバーナのノズルの
閉塞防止方法を提供しようとするものである。
つぎに、本発明を一実施例である第２図にしたかって説
明する。
明する。
図において、１４はバーナ本体１１の中央に配置したオ
イルノズルで、このオイルノズル１４０）外周には所定
間隔を保持して先端部に外方に拡がった円錐開口部１７
を有する第２空気ノズル１６が配置されて冷却空気供給
通路１９が形成されている。
イルノズルで、このオイルノズル１４０）外周には所定
間隔を保持して先端部に外方に拡がった円錐開口部１７
を有する第２空気ノズル１６が配置されて冷却空気供給
通路１９が形成されている。
２０は前記第２空気ノズルＩ６の外周に進退可能に嵌合
した第１空気ノズルで、その先端部はバーナ外筒１３の
先端部と前記円錐開口部１７とで形成される開「１に臨
み、その進退により開Ｖｊ部Ｃ９ｄの開口面積を可変す
るようになっている。すなわち、第１空気ノズル２０は
互いに凹部２３と凸部２４とで係合した基端回転部２１
と先端ノズル部２２とからなるとともに、ノズル部２２
に設（Ｊた螺旋案内溝２５には前記第２空気ノズル１６
に設けたカイトピン２６が位置している。また、基端回
転部２１は第２空気ノズル１６に回転自在に設けである
。
した第１空気ノズルで、その先端部はバーナ外筒１３の
先端部と前記円錐開口部１７とで形成される開「１に臨
み、その進退により開Ｖｊ部Ｃ９ｄの開口面積を可変す
るようになっている。すなわち、第１空気ノズル２０は
互いに凹部２３と凸部２４とで係合した基端回転部２１
と先端ノズル部２２とからなるとともに、ノズル部２２
に設（Ｊた螺旋案内溝２５には前記第２空気ノズル１６
に設けたカイトピン２６が位置している。また、基端回
転部２１は第２空気ノズル１６に回転自在に設けである
。
したがって、基端回転部２１を回転ずれば、先 ３一
端ノズル部２２も回転しようとするか、ガイドピン２６
の存在により先端ノズル部２２は回転し一つ−）進退し
、開口部ｃ、 ｄの開口面積を可変とし燃焼用空気の供
給量を可変とするものである。なお、２８は燃焼用空気
供給孔である。
の存在により先端ノズル部２２は回転し一つ−）進退し
、開口部ｃ、 ｄの開口面積を可変とし燃焼用空気の供
給量を可変とするものである。なお、２８は燃焼用空気
供給孔である。
２９は図示しないオイル供給量調整機構をも作動させる
操作ハンドルで、その一部は前記基端回転部２１・に固
着しである。
操作ハンドルで、その一部は前記基端回転部２１・に固
着しである。
前記構成において、いま、燃料オイルを供給する中央の
オイルノズル１４の周囲で予熱燃焼用空気を供給ずろ空
気ノズル２０の間の空気ノズル１６から、冷却空気供給
Ｄ ｌ ８を介して全燃焼用空気の２〜２０％の常温空
気を供給する。一方、操作ハンドル２９を操作してオイ
ル調整機構のコックを所定量開放し、オイル供給口１５
からオイルをオイルノズル１４に供給する。この場合、
第１空気ノズル２０６所定量進退し、開口部ｃ、ｄの開
］］面積はオイル噴出量に応じた開度となり、オイルノ
ズル１４からのオイル開口部ｃ、ｄからの高温予熱燃焼
用空気により霧化されて燃焼することになる。
オイルノズル１４の周囲で予熱燃焼用空気を供給ずろ空
気ノズル２０の間の空気ノズル１６から、冷却空気供給
Ｄ ｌ ８を介して全燃焼用空気の２〜２０％の常温空
気を供給する。一方、操作ハンドル２９を操作してオイ
ル調整機構のコックを所定量開放し、オイル供給口１５
からオイルをオイルノズル１４に供給する。この場合、
第１空気ノズル２０６所定量進退し、開口部ｃ、ｄの開
］］面積はオイル噴出量に応じた開度となり、オイルノ
ズル１４からのオイル開口部ｃ、ｄからの高温予熱燃焼
用空気により霧化されて燃焼することになる。
そして、本発明においては、前述のように、オイルノズ
ル１４の外方には全燃焼用空気量の２〜２０％の冷却空
気が常時流れて、オイルノズル１４を冷却保護している
ため、たとえ、オイルとして重質なものを使用し、その
供給量が少なくなったり、ＯＦＦしても、オイルがオイ
ルノズル１４内で炭化しノズルを閉塞することはない。
ル１４の外方には全燃焼用空気量の２〜２０％の冷却空
気が常時流れて、オイルノズル１４を冷却保護している
ため、たとえ、オイルとして重質なものを使用し、その
供給量が少なくなったり、ＯＦＦしても、オイルがオイ
ルノズル１４内で炭化しノズルを閉塞することはない。
また、冷却空気は全燃焼用空気量の２〜２０％であるの
で、少なすぎてノズル部の温度を上昇させ、すぎること
がなく、かつ、多すぎて供給空気の温度が下がって燃焼
ガス温度を低下させ、省エネルギーの効果を低減させる
こともなく、ノズルの温度上昇を防止できる。
で、少なすぎてノズル部の温度を上昇させ、すぎること
がなく、かつ、多すぎて供給空気の温度が下がって燃焼
ガス温度を低下させ、省エネルギーの効果を低減させる
こともなく、ノズルの温度上昇を防止できる。
さらに、冷却空気は噴霧オイルを包囲してバーナ先端部
から噴出させるので、空気ノズルの先端開口部は冷却空
気によって冷却されており、噴霧オイルが付着し、それ
が炭化し、堆積することがない。
から噴出させるので、空気ノズルの先端開口部は冷却空
気によって冷却されており、噴霧オイルが付着し、それ
が炭化し、堆積することがない。
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、オイル
ノズルは冷却空気で予熱燃焼用空気の温度の影響を防止
され、かっ、予熱空気を使用する場合の省エネルギーの
効果も発揮させることもできる。
ノズルは冷却空気で予熱燃焼用空気の温度の影響を防止
され、かっ、予熱空気を使用する場合の省エネルギーの
効果も発揮させることもできる。
第１図は従来の低圧空気式比例調節型オイルバーナの断
面図、第２図は本発明にかかる低圧空気式比例調節型オ
イルバーナの断面図である。 １１ バーナ本体、１２ ・燃焼用空気供給口、１３・
バーナ外筒、１４ オイルノズル、１５才イル供給口、
１６ ・第２空気ノズル、１７・・円錐開口部、１８
・冷却空気供給口、１９ 冷却空気通路、２０・第１空
気ノズル、２９ 操作ハンドル。
面図、第２図は本発明にかかる低圧空気式比例調節型オ
イルバーナの断面図である。 １１ バーナ本体、１２ ・燃焼用空気供給口、１３・
バーナ外筒、１４ オイルノズル、１５才イル供給口、
１６ ・第２空気ノズル、１７・・円錐開口部、１８
・冷却空気供給口、１９ 冷却空気通路、２０・第１空
気ノズル、２９ 操作ハンドル。
Claims (1)
- （１）オイル量調節機構に連動して燃焼用空気量を調節
するようにしたオイルバーナにおいて、中央より燃料オ
イルを供給し、該オイルの周囲から予熱燃焼用空気を供
給し、オイルノズルと予熱燃焼用空気供給ノズルとの間
の通路を通してバーナ先端開口部へ全燃焼用空気の２〜
２０％の冷却空気を供給し、該冷却空気を噴霧オイルを
包囲して噴出するとともに、バーナ先端の予熱燃焼用空
気供給ノズル先端部を冷却することを特徴とするオイル
バーナのノズル閉塞防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12095885A JPS611909A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | オイルバーナのノズル閉塞防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12095885A JPS611909A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | オイルバーナのノズル閉塞防止方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11366380A Division JPS5737614A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Low air pressure type proportional control oil burner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611909A true JPS611909A (ja) | 1986-01-07 |
| JPS6350606B2 JPS6350606B2 (ja) | 1988-10-11 |
Family
ID=14799198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12095885A Granted JPS611909A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | オイルバーナのノズル閉塞防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103983106A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-08-13 | 黄利 | 专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4817729U (ja) * | 1971-07-08 | 1973-02-28 | ||
| JPS4831870A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-26 |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP12095885A patent/JPS611909A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4817729U (ja) * | 1971-07-08 | 1973-02-28 | ||
| JPS4831870A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-26 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103983106A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-08-13 | 黄利 | 专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350606B2 (ja) | 1988-10-11 |
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