JPS61195724A - 内歯歯車の連続成形方法 - Google Patents
内歯歯車の連続成形方法Info
- Publication number
- JPS61195724A JPS61195724A JP3656485A JP3656485A JPS61195724A JP S61195724 A JPS61195724 A JP S61195724A JP 3656485 A JP3656485 A JP 3656485A JP 3656485 A JP3656485 A JP 3656485A JP S61195724 A JPS61195724 A JP S61195724A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- punch
- molded product
- die
- ring
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は内歯歯車を成形する連続成形方法に関するもの
である。
である。
従来の技術
従来のこの種の連続成形方法における成形装置は第５図
に示すようにマンドレルパンチａがパンチホルダｂを介
して゛プレートｃＶｃｓ付けてあったし、すなわち、マ
ンドレルパンチａが上型側に暇付けられていたし、また
第６図に示すようにマンドレルパンチａがダイスｄ、ダ
イプレー）ｇ側すなわち下型側に峨付けてあった。
に示すようにマンドレルパンチａがパンチホルダｂを介
して゛プレートｃＶｃｓ付けてあったし、すなわち、マ
ンドレルパンチａが上型側に暇付けられていたし、また
第６図に示すようにマンドレルパンチａがダイスｄ、ダ
イプレー）ｇ側すなわち下型側に峨付けてあった。
発明が解決しようとする問題点
上記のようにマンドレルパンチａが上型側にを付けであ
るためにスライドストローク長さにより製品長さに制約
をうけていたし、同じくマンドレルパンチａが下型側に
あるために製品長さに制約をうけていた。またマンドレ
ルパンチａに付着した成形品を排出するため型構造が複
雑になっていた。
るためにスライドストローク長さにより製品長さに制約
をうけていたし、同じくマンドレルパンチａが下型側に
あるために製品長さに制約をうけていた。またマンドレ
ルパンチａに付着した成形品を排出するため型構造が複
雑になっていた。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは、上方からのマンドレルをやめてス
ライドストローク長さにより製品長さに制約をうけるこ
とをなくシ、またマンドレルを上側のマンドレルパンチ
と下側のマンドレルに分割して下側のマンドレルと成形
品との喰いつきをなくしプレスのノックアウト装置に通
常のもの（自重で落下するタイプ）の使用を可能にする
ことにある。
目的とするところは、上方からのマンドレルをやめてス
ライドストローク長さにより製品長さに制約をうけるこ
とをなくシ、またマンドレルを上側のマンドレルパンチ
と下側のマンドレルに分割して下側のマンドレルと成形
品との喰いつきをなくしプレスのノックアウト装置に通
常のもの（自重で落下するタイプ）の使用を可能にする
ことにある。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は、ダイＩ ＋ 、 １２内に、途中まで成形さ
れた素材２４に喰いついた状態でマンドレルパンチ１７
を存在させると共にダイ１１内に素材２５を挿入し、リ
ングパンチ２０の下降中にマンドレル１６を上昇してこ
のマンドレル１６よりマンドレルパンチ１７を支え、リ
ングパンチ２０の下降により素材２５を介して素材２４
を下降し素材２４に内歯歯車を成形し、リングパンチ２
０の上昇と共にマンドレル１６を下降し成形品２５′を
マンドレル１６による拘束から外し成形品排出口５より
外部に排出するようにしたものである。
れた素材２４に喰いついた状態でマンドレルパンチ１７
を存在させると共にダイ１１内に素材２５を挿入し、リ
ングパンチ２０の下降中にマンドレル１６を上昇してこ
のマンドレル１６よりマンドレルパンチ１７を支え、リ
ングパンチ２０の下降により素材２５を介して素材２４
を下降し素材２４に内歯歯車を成形し、リングパンチ２
０の上昇と共にマンドレル１６を下降し成形品２５′を
マンドレル１６による拘束から外し成形品排出口５より
外部に排出するようにしたものである。
実施例
以下、本発明の実施例を第１図乃至第４図を参照して説
明する。
明する。
１はベース部材であり、ベース部材１にはプレート２を
介してダイプレート３が設けてｈｖ、ダイプレート３の
上面には傾斜面４が形成しである。ダイプレート３を囲
むリング体８には傾斜面４に通じる成形品排出口５が設
けである。
介してダイプレート３が設けてｈｖ、ダイプレート３の
上面には傾斜面４が形成しである。ダイプレート３を囲
むリング体８には傾斜面４に通じる成形品排出口５が設
けである。
ダイプレート３にはプレート９を介してダイホルダ６．
１０が設けてあり、ダイホルダ６．１０にダイｌ ＋
、 ＋２が保持ばれている。ベース部材１、プレート２
、ダイプレート３よジなる構成部材には孔＋３．１４．
１５が形成してあり、孔１３，１４．１５にはマンドレ
ル１らが上下動可能に設けてあり、マンドレル１６はノ
ックアウト装置（図示せず）により上下動されるもので
ある。１７はマンドレルパンチであり、このマンドレル
パンチ１７はマンドレル１６より大径になされている。
１０が設けてあり、ダイホルダ６．１０にダイｌ ＋
、 ＋２が保持ばれている。ベース部材１、プレート２
、ダイプレート３よジなる構成部材には孔＋３．１４．
１５が形成してあり、孔１３，１４．１５にはマンドレ
ル１らが上下動可能に設けてあり、マンドレル１６はノ
ックアウト装置（図示せず）により上下動されるもので
ある。１７はマンドレルパンチであり、このマンドレル
パンチ１７はマンドレル１６より大径になされている。
１８はスライドであり、スライド１８にはホルダ機構１
９を介して上型であるリングパンチ２０が畷付けである
。前記プレート９には傾斜面２１が形成してあり、両傾
斜面４，２１で成形品排出路２３を構成している。
９を介して上型であるリングパンチ２０が畷付けである
。前記プレート９には傾斜面２１が形成してあり、両傾
斜面４，２１で成形品排出路２３を構成している。
次に作動を説明する。
ダイ１２内には途中まで成形された素材２４がマンドレ
ルパンチ１７に喰いついた状態で存在してい゛る。次に
成形しようとする素材２５をダイ１１内に挿入する。こ
のとき内径成形用（内径を変形させない）のマンドレル
パンチニアの上部がダイ１１内に存在している（第２図
参照）。
ルパンチ１７に喰いついた状態で存在してい゛る。次に
成形しようとする素材２５をダイ１１内に挿入する。こ
のとき内径成形用（内径を変形させない）のマンドレル
パンチニアの上部がダイ１１内に存在している（第２図
参照）。
次にリングパンチ２０の下降中に下側のマンドレル１６
が上昇し、マンドレルパンチ１７が下降しないように支
える状態になる（第３図参照）。
が上昇し、マンドレルパンチ１７が下降しないように支
える状態になる（第３図参照）。
次にリングパンチ２０が下降しｉｉを成形する。このと
き成形品２５′は全長にわたクマンドレルパンチ＋７ｔ
Ａ過（マンドレルパンチ１７のギヤ成形部１７′も通過
）するため下方に落下、スる。マンドレルパンチ１７は
マンドレル１６に支えられるため成形中（リングパンチ
２０下降中）も位置がかわることがない（第１図参照）
。
き成形品２５′は全長にわたクマンドレルパンチ＋７ｔ
Ａ過（マンドレルパンチ１７のギヤ成形部１７′も通過
）するため下方に落下、スる。マンドレルパンチ１７は
マンドレル１６に支えられるため成形中（リングパンチ
２０下降中）も位置がかわることがない（第１図参照）
。
次にリングパンチ２０の上昇と共にマンドレル１６も下
降をはじめる。下死点まで下がると成形品２５′はマン
ドレル１６による拘束から外れ傾斜面４上をすぺｖ成形
品排出口５よジ外部に邦ト出される。
降をはじめる。下死点まで下がると成形品２５′はマン
ドレル１６による拘束から外れ傾斜面４上をすぺｖ成形
品排出口５よジ外部に邦ト出される。
発明の効果
本発明は上記のようになるから、マンドレルパンチ１７
はフローティングタイプとなり、ダイ内に挿入した素材
２４ ｔｌ−ＩＪソングンチ２０を下降して成形した後
成形品２５′を下側マンドレル１６を通して下方に落下
させこの下側マンドレル１６を下降することにより成形
品２５′を成形品排出口５より外部に排出することがで
きる。
はフローティングタイプとなり、ダイ内に挿入した素材
２４ ｔｌ−ＩＪソングンチ２０を下降して成形した後
成形品２５′を下側マンドレル１６を通して下方に落下
させこの下側マンドレル１６を下降することにより成形
品２５′を成形品排出口５より外部に排出することがで
きる。
このように上方からのマンドレルをやめたためスライド
ストローク長さにより製品長さに制約をうけることがな
くなり、またマンドレルを上、下側のマンドレルすなわ
ちマンドレル−１６及ヒマンドレルパンチ１７に分割し
たために下側のマンドレル１６と成形品との喰いつきが
な〈ブレスのノックアウト装置も通常のもの（自重で落
下するタイプ）で艮くなる。
ストローク長さにより製品長さに制約をうけることがな
くなり、またマンドレルを上、下側のマンドレルすなわ
ちマンドレル−１６及ヒマンドレルパンチ１７に分割し
たために下側のマンドレル１６と成形品との喰いつきが
な〈ブレスのノックアウト装置も通常のもの（自重で落
下するタイプ）で艮くなる。
第１図は本発明方法に用いる内歯歯車の連続成形装置の
構成説明図、第２図乃至第４図は同作動説明図、第５図
、＄６図はそれぞ１従来法における歯車の連続成形装置
の構成説明図でちる。 ＋１．＋２はダイ、１６はマンドレル、１７はマンドレ
ルパンチ、２０はリングパンチ。
構成説明図、第２図乃至第４図は同作動説明図、第５図
、＄６図はそれぞ１従来法における歯車の連続成形装置
の構成説明図でちる。 ＋１．＋２はダイ、１６はマンドレル、１７はマンドレ
ルパンチ、２０はリングパンチ。
Claims (1)
- ダイ１１、１２内に、途中まで成形された素材２４に喰
いついた状態でマンドレルパンチ１７を存在させると共
にダイ１１内に素材２５を挿入し、リングパンチ２０の
下降中にマンドレル１６を上昇してこのマンドレル１６
によりマンドレルパンチ１７を支え、リングパンチ２０
の下降により素材２５を介して素材２４を下降し素材２
４に内歯歯車を成形し、リングパンチ２０の上昇と共に
マンドレル１６を下降し成形品２５′をマンドレル１６
による拘束から外し成形品排出口５より外部に排出する
ようにしたことを特徴とする内歯歯車の連続成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3656485A JPH0628772B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 内歯歯車の連続成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3656485A JPH0628772B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 内歯歯車の連続成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195724A true JPS61195724A (ja) | 1986-08-30 |
| JPH0628772B2 JPH0628772B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=12473250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3656485A Expired - Lifetime JPH0628772B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 内歯歯車の連続成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628772B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4878370A (en) * | 1988-08-15 | 1989-11-07 | Ford Motor Company | Cold extrusion process for internal helical gear teeth |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP3656485A patent/JPH0628772B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4878370A (en) * | 1988-08-15 | 1989-11-07 | Ford Motor Company | Cold extrusion process for internal helical gear teeth |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628772B2 (ja) | 1994-04-20 |
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