JPH0628772B2 - 内歯歯車の連続成形方法 - Google Patents
内歯歯車の連続成形方法Info
- Publication number
- JPH0628772B2 JPH0628772B2 JP3656485A JP3656485A JPH0628772B2 JP H0628772 B2 JPH0628772 B2 JP H0628772B2 JP 3656485 A JP3656485 A JP 3656485A JP 3656485 A JP3656485 A JP 3656485A JP H0628772 B2 JPH0628772 B2 JP H0628772B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- punch
- molded product
- die
- ring
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は内歯歯車を成形する連続成形方法に関するもの
である。
である。
従来の技術 従来のこの種の連続成形方法における成形装置は第５図
に示すようにマンドレルパンチａがパンチホルダｂを介
してプレートｃに取付けてあつたし、すなわち、マンド
レルパンチａが上型側に取付けられていたし、また第６
図に示すようにマンドレルパンチａがダイスｄ、ダイプ
レートｅ側すなわち下型側に取付けてあつた。
に示すようにマンドレルパンチａがパンチホルダｂを介
してプレートｃに取付けてあつたし、すなわち、マンド
レルパンチａが上型側に取付けられていたし、また第６
図に示すようにマンドレルパンチａがダイスｄ、ダイプ
レートｅ側すなわち下型側に取付けてあつた。
発明が解決しようとする問題点 上記のようにマンドレルパンチａが上型側に取付けてあ
るためにスライドストローク長さにより製品長さに制約
をうけていたし、同じくマンドレルパンチａが下型側に
あるために製品長さに制約をうけていた。またマンドレ
ルパンチａに付着した成形品を排出するため型構造が複
雑になつていた。
るためにスライドストローク長さにより製品長さに制約
をうけていたし、同じくマンドレルパンチａが下型側に
あるために製品長さに制約をうけていた。またマンドレ
ルパンチａに付着した成形品を排出するため型構造が複
雑になつていた。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであつて、その
目的とするところは、上方からのマンドレルをやめてス
ライドストローク長さにより製品長さに制約をうけるこ
とをなくし、またマンドレルを上側のマンドレルパンチ
と下側のマンドレルに分割して下側のマンドレルと成形
品との喰いつきをなくしプレスのノツクアウト装置に通
常のもの（自重で落下するタイプ）の使用を可能にする
ことにある。
目的とするところは、上方からのマンドレルをやめてス
ライドストローク長さにより製品長さに制約をうけるこ
とをなくし、またマンドレルを上側のマンドレルパンチ
と下側のマンドレルに分割して下側のマンドレルと成形
品との喰いつきをなくしプレスのノツクアウト装置に通
常のもの（自重で落下するタイプ）の使用を可能にする
ことにある。
問題点を解決するための手段及び作用 本発明は、ダイ１１，１２内に、途中まで成形された素
材２４に喰いついた状態でマンドレルパンチ１７を存在
させると共にダイ１１内に素材２５を挿入し、リングパ
ンチ２０の下降中にマンドレル１６を上昇してこのマン
ドレル１６よりマンドレルパンチ１７を支え、リングパ
ンチ２０の下降により素材２５を介して素材２４を下降
し素材２４に内歯歯車を成形し、リングパンチ２０の上
昇と共にマンドレル１６を下降し成形品２５′のマンド
レル１６による拘束から外し成形品排出口５より外部に
排出するようにしたものである。
材２４に喰いついた状態でマンドレルパンチ１７を存在
させると共にダイ１１内に素材２５を挿入し、リングパ
ンチ２０の下降中にマンドレル１６を上昇してこのマン
ドレル１６よりマンドレルパンチ１７を支え、リングパ
ンチ２０の下降により素材２５を介して素材２４を下降
し素材２４に内歯歯車を成形し、リングパンチ２０の上
昇と共にマンドレル１６を下降し成形品２５′のマンド
レル１６による拘束から外し成形品排出口５より外部に
排出するようにしたものである。
実施例 以下、本発明の実施例を第１図乃至第４図を参照して説
明する。
明する。
１はベース部材であり、ベース部材１にはプレート２を
介してダイプレート３が設けてあり、ダイプイレート３
の上面には傾斜面４が形成してある。ダイプレート３を
囲むリング体８には傾斜面４に通じる成形品排出口５が
設けてある。ダイプレート３にはプレート９を介してダ
イホルダ６，１０が設けてあり、ダイホルダ６，１０に
ダイ１１，１２が保持されている。ベース部材１、プレ
ート２、ダイプレート３よりなる構成部材には孔１３，
１４，１５が形成してあり、孔１３，１４，１５にはマ
ンドレル１６が上下動可能に設けてあり、マンドレル１
６はノツクアウト装置（図示せず）により上下動される
ものである。１７はマンドレルパンチであり、このマン
ドレルパンチ１７はマンドレル１６より大径になされて
いる。
介してダイプレート３が設けてあり、ダイプイレート３
の上面には傾斜面４が形成してある。ダイプレート３を
囲むリング体８には傾斜面４に通じる成形品排出口５が
設けてある。ダイプレート３にはプレート９を介してダ
イホルダ６，１０が設けてあり、ダイホルダ６，１０に
ダイ１１，１２が保持されている。ベース部材１、プレ
ート２、ダイプレート３よりなる構成部材には孔１３，
１４，１５が形成してあり、孔１３，１４，１５にはマ
ンドレル１６が上下動可能に設けてあり、マンドレル１
６はノツクアウト装置（図示せず）により上下動される
ものである。１７はマンドレルパンチであり、このマン
ドレルパンチ１７はマンドレル１６より大径になされて
いる。
１８はスライドであり、スライド１８にはホルダ機構１
９を介して上型であるリングパンチ２０が取付けてあ
る。前記プレート９には傾斜面２１が形成してあり、両
傾斜面４，２１で成形品排出路２３を構成している。
９を介して上型であるリングパンチ２０が取付けてあ
る。前記プレート９には傾斜面２１が形成してあり、両
傾斜面４，２１で成形品排出路２３を構成している。
次に作動を説明する。
ダイ１２内には途中まで成形された素材２４がマンドレ
ルパンチ１７に喰いついた状態で存在している。次に成
形しようとする素材２５をダイ１１内に挿入する。この
とき内径成形用（内径を変形させない）のマンドレルパ
ンチ１７の上部がダイ１１内に存在している（第２図参
照）。
ルパンチ１７に喰いついた状態で存在している。次に成
形しようとする素材２５をダイ１１内に挿入する。この
とき内径成形用（内径を変形させない）のマンドレルパ
ンチ１７の上部がダイ１１内に存在している（第２図参
照）。
次にリングパンチ２０が下降中に下側のマンドレル１６
が上昇し、マンドレルパンチ１７が下降しないように支
える状態になる（第３図参照）。
が上昇し、マンドレルパンチ１７が下降しないように支
える状態になる（第３図参照）。
次にリングパンチ２０が下降し歯車を成形する。このと
き成形品２５′は全長にわたりマンドレルパンチ１７を
通過（マンドレルパンチ１７のギヤ成形部１７′も通
過）するため下方に落下する。マンドレルパンチ１７は
マンドレル１６に支えられるため成形中（リングパンチ
２０下降中）も位置がかわることがない（第１図参
照）。
き成形品２５′は全長にわたりマンドレルパンチ１７を
通過（マンドレルパンチ１７のギヤ成形部１７′も通
過）するため下方に落下する。マンドレルパンチ１７は
マンドレル１６に支えられるため成形中（リングパンチ
２０下降中）も位置がかわることがない（第１図参
照）。
次にリングパンチ２０の上昇と共にマンドレル１６も下
降をはじめる。下死点まで下がると成形品２５′はマン
ドレル１６による拘束から外れ傾斜面４上をすべり成形
品排出口５より外部に排出される。
降をはじめる。下死点まで下がると成形品２５′はマン
ドレル１６による拘束から外れ傾斜面４上をすべり成形
品排出口５より外部に排出される。
発明の効果 本発明は上記のようになるから、マンドレルパンチ１７
はフローテイングタイプとなり、ダイ内に挿入した素材
２４をリングパンチ２０を下降して成形した後成形品２
５′を下側マンドレル１６を通して下方に落下させこの
下側マンドレル１６を下降することにより成形品２５′
を成形品排出口５より外部に排出することができる。
はフローテイングタイプとなり、ダイ内に挿入した素材
２４をリングパンチ２０を下降して成形した後成形品２
５′を下側マンドレル１６を通して下方に落下させこの
下側マンドレル１６を下降することにより成形品２５′
を成形品排出口５より外部に排出することができる。
このように上方からのマンドレルをやめたためスライド
ストローク長さにより製品長さに制約をうけることがな
くなり、またマンドレルを上、下側のマンドレルすなわ
ちマンドレル１６及びマンドレルパンチ１７に分割した
ために下側のマンドレル１６と成形品との喰いつきがな
くプレスのノツクアウト装置も通常のもの（自重で落下
するタイプ）で良くなる。
ストローク長さにより製品長さに制約をうけることがな
くなり、またマンドレルを上、下側のマンドレルすなわ
ちマンドレル１６及びマンドレルパンチ１７に分割した
ために下側のマンドレル１６と成形品との喰いつきがな
くプレスのノツクアウト装置も通常のもの（自重で落下
するタイプ）で良くなる。
第１図は本発明方法に用いる内歯歯車の連続成形装置の
構成説明図、第２図乃至第４図は同作動説明図、第５
図、第６図はそれぞれ従来法における歯車の連続成形装
置の構成説明図である。 １１，１２はダイ、１６はマンドレル、１７はマンドレ
ルパンチ、２０はリングパンチ。
構成説明図、第２図乃至第４図は同作動説明図、第５
図、第６図はそれぞれ従来法における歯車の連続成形装
置の構成説明図である。 １１，１２はダイ、１６はマンドレル、１７はマンドレ
ルパンチ、２０はリングパンチ。
Claims (1)
- 【請求項１】ダイ１１，１２内に、途中まで成形された
素材２４に喰いついた状態でマンドレルパンチ１７を存
在させると共にダイ１１内に素材２５を挿入し、リング
パンチ２０の下降中にマンドレル１６を上昇してこのマ
ンドレル１６によりマンドレルパンチ１７を支え、リン
グパンチ２０の下降により素材２５を介して素材２４を
下降し素材２４に内歯歯車を成形し、リングパンチ２０
の上昇と共にマンドレル１６を下降し成形品２５′をマ
ンドレル１６による拘束から外し成形品排出口５より外
部に排出するようにしたことを特徴とする内歯歯車の連
続成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3656485A JPH0628772B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 内歯歯車の連続成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3656485A JPH0628772B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 内歯歯車の連続成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195724A JPS61195724A (ja) | 1986-08-30 |
| JPH0628772B2 true JPH0628772B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=12473250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3656485A Expired - Lifetime JPH0628772B2 (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 内歯歯車の連続成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628772B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4878370A (en) * | 1988-08-15 | 1989-11-07 | Ford Motor Company | Cold extrusion process for internal helical gear teeth |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP3656485A patent/JPH0628772B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61195724A (ja) | 1986-08-30 |
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