JPS6119786A - 鉄及び鉄合金、銅及び銅合金、亜鉛、亜鉛メッキ、アルミニウムの気化性防錆剤 - Google Patents
鉄及び鉄合金、銅及び銅合金、亜鉛、亜鉛メッキ、アルミニウムの気化性防錆剤Info
- Publication number
- JPS6119786A JPS6119786A JP14045084A JP14045084A JPS6119786A JP S6119786 A JPS6119786 A JP S6119786A JP 14045084 A JP14045084 A JP 14045084A JP 14045084 A JP14045084 A JP 14045084A JP S6119786 A JPS6119786 A JP S6119786A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rust
- iron
- zinc
- copper
- rust inhibitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、鉄及び鉄合金用気化性防錆剤として、亜硝酸ジシ
クロヘキシルアンモニウム（Ｄ工０ＨＡＮ）などの亜硝
酸アミン塩類又はシクロヘキシルアンモニウムカーボネ
ー）（ＣＨＣ）などのカルボン酸アミン塩類が夫々使用
されているが、銅、亜鉛などの非鉄金属に対し防錆効果
が殆んどないばかりか、逆に腐食促進という悪影譬を与
える不都合がある。又、銅及び銅合金用気化性防錆剤と
して、ベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）、トリルトリアゾ
ール（ＴＴＡ）などのトリアゾール類が使用されている
が、他の金属に殆んど防錆効果がない不都合がある。従
って、従来、鉄鋼部品と他の非鉄金属部品の組合せ品に
対して防錆する場合、鉄鋼部品と他の非鉄金属部品とを
分離して、その分離した鉄鋼部品と例えば銅部品とにつ
き夫々専用の前記防錆剤を使用し防錆することが行なわ
れ、その防錆処理が１面倒であり、亜鉛又は亜鉛合金部
品がある場合は、これに対し防錆効果がないばかりか鉄
又は鉄合金部品との組合せ品で分離不可能の場合は、そ
の腐蝕を回避することができない不都合がある。
クロヘキシルアンモニウム（Ｄ工０ＨＡＮ）などの亜硝
酸アミン塩類又はシクロヘキシルアンモニウムカーボネ
ー）（ＣＨＣ）などのカルボン酸アミン塩類が夫々使用
されているが、銅、亜鉛などの非鉄金属に対し防錆効果
が殆んどないばかりか、逆に腐食促進という悪影譬を与
える不都合がある。又、銅及び銅合金用気化性防錆剤と
して、ベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）、トリルトリアゾ
ール（ＴＴＡ）などのトリアゾール類が使用されている
が、他の金属に殆んど防錆効果がない不都合がある。従
って、従来、鉄鋼部品と他の非鉄金属部品の組合せ品に
対して防錆する場合、鉄鋼部品と他の非鉄金属部品とを
分離して、その分離した鉄鋼部品と例えば銅部品とにつ
き夫々専用の前記防錆剤を使用し防錆することが行なわ
れ、その防錆処理が１面倒であり、亜鉛又は亜鉛合金部
品がある場合は、これに対し防錆効果がないばかりか鉄
又は鉄合金部品との組合せ品で分離不可能の場合は、そ
の腐蝕を回避することができない不都合がある。
本発明は、鉄及び鉄合金の他銅及び銅合金、亜鉛その他
の非金属又はその合金に対しても防錆効果をもたらす気
化性防錆剤を提供するもので、シクロヘキシルアンモニ
ウムカーボネート（ＣＨＣ）９９〜８０対ベンゾトリア
ゾール（Ｂ Ｔ Ａ）又はトリルトリアゾール（ＴＴＡ
）１〜２０の範囲の割合で混合して成る。
の非金属又はその合金に対しても防錆効果をもたらす気
化性防錆剤を提供するもので、シクロヘキシルアンモニ
ウムカーボネート（ＣＨＣ）９９〜８０対ベンゾトリア
ゾール（Ｂ Ｔ Ａ）又はトリルトリアゾール（ＴＴＡ
）１〜２０の範囲の割合で混合して成る。
本発明の防錆方法は、（１）上記所定割合の混合粉末と
して直接被防錆材に散布する方法、（２）被防錆材を密
封した容器内に、上記の配合すべき２種の粉末の夫々を
各別の袋などに入れたもの又は同じ袋などに混入したも
のを収容し、両者を気化させその混合気を被防錆材に接
触させる方法、（３）その所定割合の２種の粉末を溶“
剤に溶かして、その溶液を被防錆材に塗布又は噴霧する
方法などが一般である。
して直接被防錆材に散布する方法、（２）被防錆材を密
封した容器内に、上記の配合すべき２種の粉末の夫々を
各別の袋などに入れたもの又は同じ袋などに混入したも
のを収容し、両者を気化させその混合気を被防錆材に接
触させる方法、（３）その所定割合の２種の粉末を溶“
剤に溶かして、その溶液を被防錆材に塗布又は噴霧する
方法などが一般である。
第１図は、本発明の防錆剤の効果を比較試験するための
装置の１例を示し、角型ポリエチレン容器（１）に蓋（
２）を密栓し、その蓋（２）の下面に鉄、銅、亜鉛、亜
鉛メッキ材の夫々につき、同じ形状、大きさの板状テス
トピース＆５枚を７、図示のように吊り下げ、その中央
に表１に夫々示す防錆剤Ａ１〜２１につきその各ｏ、
ｓ ｇ ｆ：不織布に包んだもの（３）全図示のように
吊り下げ、該容器（１）底部に入れた水（４）を加熱し
温度５０℃±α５゛Ｃ１湿度１００％に保持して２０日
間放置した後、各テストピースを取り出し、その夫々に
つき錆の発生の有無、錆の状態を観、察した。
装置の１例を示し、角型ポリエチレン容器（１）に蓋（
２）を密栓し、その蓋（２）の下面に鉄、銅、亜鉛、亜
鉛メッキ材の夫々につき、同じ形状、大きさの板状テス
トピース＆５枚を７、図示のように吊り下げ、その中央
に表１に夫々示す防錆剤Ａ１〜２１につきその各ｏ、
ｓ ｇ ｆ：不織布に包んだもの（３）全図示のように
吊り下げ、該容器（１）底部に入れた水（４）を加熱し
温度５０℃±α５゛Ｃ１湿度１００％に保持して２０日
間放置した後、各テストピースを取り出し、その夫々に
つき錆の発生の有無、錆の状態を観、察した。
その結果を表ＩＶＣ示す。表中、○は異常なし、△は発
錆あり、×は発錆度大、××は発錆度非常に大を示す。
錆あり、×は発錆度大、××は発錆度非常に大を示す。
防錆剤は、０）１０．ＴＴＡＳＢＴＡの各単独、サンプ
ル應１５．１６．１７０ＨｏとＴＴＡ又はＢＴＡを夫々
配合割合（重量比）′ｔ−変えて配合したサンプル＆１
〜１４、ＯＨＯとメルカプトベンゾチアゾールを配合し
たサンプル轟１８、ＯＨＯとジアミノベンゾイミダゾー
ルの配合サンプルＡ１９、亜硝酸ジイソプロピルアンモ
ニ１）Ａ （ＤＩＰＡＮ）単独’Ｆｊンブ＃Ａ２０゜Ｄ
ＩＰＡＮと’ｆＴＡの配合サンプル＆２１ｆ使用シた。
ル應１５．１６．１７０ＨｏとＴＴＡ又はＢＴＡを夫々
配合割合（重量比）′ｔ−変えて配合したサンプル＆１
〜１４、ＯＨＯとメルカプトベンゾチアゾールを配合し
たサンプル轟１８、ＯＨＯとジアミノベンゾイミダゾー
ルの配合サンプルＡ１９、亜硝酸ジイソプロピルアンモ
ニ１）Ａ （ＤＩＰＡＮ）単独’Ｆｊンブ＃Ａ２０゜Ｄ
ＩＰＡＮと’ｆＴＡの配合サンプル＆２１ｆ使用シた。
ブランクＡ２２は防錆剤を使用しない場合を示す。
上記表から明らかなように、本発明の配合防錆剤Ａ１〜
Ａ１０、即ち、重量比で０１０９９〜８０とＴＴＡ又は
ＢＴＡ １〜２０の割合で配合したもののみが１鉄、鋼
、亜鉛メッキ、アルミニウムのいづれにも防錆効果を有
することが認められた。その他の鉄鋼、銅合金、亜鉛、
亜鉛メッキ、アルミニウムについて同様の試験を行ない
表１と同様の結果を得た。
Ａ１０、即ち、重量比で０１０９９〜８０とＴＴＡ又は
ＢＴＡ １〜２０の割合で配合したもののみが１鉄、鋼
、亜鉛メッキ、アルミニウムのいづれにも防錆効果を有
することが認められた。その他の鉄鋼、銅合金、亜鉛、
亜鉛メッキ、アルミニウムについて同様の試験を行ない
表１と同様の結果を得た。
次に、上記本発明の防錆剤につき気相到達距離試験を第
２図に示す試験装置を使用し行なった。即ち、ＳＴＢ鋼
管ｅの両端開口部をポリエチレンキャラ７’ ｔ５Ｊ
［５）で密閉し、そのキャップ（５１ｆ５１対向面間の
距離１ ｆｔ２ ｍとし、その１端に試験すべき防錆剤
（３）α５ｇを固定し、この状態で、３０日問屋外放置
した後、該鋼管ｅの内面の防錆効果を測べた。防錆剤サ
ンプルとしては、本発明防錆剤＆３を亜硝酸ジシクロヘ
キシルアンモニウム（Ｄ工ａＨｈＨ）と比較試験した。
２図に示す試験装置を使用し行なった。即ち、ＳＴＢ鋼
管ｅの両端開口部をポリエチレンキャラ７’ ｔ５Ｊ
［５）で密閉し、そのキャップ（５１ｆ５１対向面間の
距離１ ｆｔ２ ｍとし、その１端に試験すべき防錆剤
（３）α５ｇを固定し、この状態で、３０日問屋外放置
した後、該鋼管ｅの内面の防錆効果を測べた。防錆剤サ
ンプルとしては、本発明防錆剤＆３を亜硝酸ジシクロヘ
キシルアンモニウム（Ｄ工ａＨｈＨ）と比較試験した。
その結果は、下記表２の通りであった。
表 ２
上記表２から明らかなように、本発明防錆剤は広範囲な
気化防錆性能を有していることが認められる。又、本発
明の防錆剤例えばサンプル黒３につき、常温で屋内開放
放置状態で揮発量を経時的に測定した。その結果は第３
図の気化特性曲線Ａに示す通りで、比較試験したＤＩｊ
ＯＨＡＭとＤ工ＰＡＮを配合した防錆剤（その特性曲線
Ｂ）に比し早期に揮発し、初期防錆力に優れていると共
に全体としても揮発性能が優れていることが認められる
。
気化防錆性能を有していることが認められる。又、本発
明の防錆剤例えばサンプル黒３につき、常温で屋内開放
放置状態で揮発量を経時的に測定した。その結果は第３
図の気化特性曲線Ａに示す通りで、比較試験したＤＩｊ
ＯＨＡＭとＤ工ＰＡＮを配合した防錆剤（その特性曲線
Ｂ）に比し早期に揮発し、初期防錆力に優れていると共
に全体としても揮発性能が優れていることが認められる
。
又、本発明の防錆剤の溶剤に対する溶解度を、検べた結
果下記表３に示す結果を得た。数字は、各溶剤（２５℃
）１００ｇ中の溶解量（％）で示す。
果下記表３に示す結果を得た。数字は、各溶剤（２５℃
）１００ｇ中の溶解量（％）で示す。
表 ３
表３から明らかなように、本発明防錆剤は、比較的濃厚
な液状防錆剤を提供することができ有利である。
な液状防錆剤を提供することができ有利である。
このように本発明によるときは、カルボン酸アミン塩類
のうち特にシクロヘキシルアンモニウムカーボネー）（
０１（０）とトリアゾール環類のうち特にベンゾトリア
ゾール（ＢＴＡ）又はトリルトリアゾール（ＴＴＡ）と
を選択し、０１０対ＢＴＡ又はＯＨＯ対ＴＴＡとを９９
〜８０対１〜２０の割合で配合した防腐剤として使用す
るので、そのＯＨＯ，ＢＴＡＳＴＴＡの各単独を防腐剤
として使用する場合と異なり、鉄又はその合金ばかりで
なく銅又はその合金、亜鉛、亜鉛メッキ、アルミニウム
などの非鉄金属についても防錆効果を発揮する効果をも
たらし、鉄と銅などの異種金属の組立て品を分解するこ
となく防錆でき、又その防錆範囲、初期防錆力、溶剤に
対する溶解度の向上した防錆剤を提供する等の効果を有
する。
のうち特にシクロヘキシルアンモニウムカーボネー）（
０１（０）とトリアゾール環類のうち特にベンゾトリア
ゾール（ＢＴＡ）又はトリルトリアゾール（ＴＴＡ）と
を選択し、０１０対ＢＴＡ又はＯＨＯ対ＴＴＡとを９９
〜８０対１〜２０の割合で配合した防腐剤として使用す
るので、そのＯＨＯ，ＢＴＡＳＴＴＡの各単独を防腐剤
として使用する場合と異なり、鉄又はその合金ばかりで
なく銅又はその合金、亜鉛、亜鉛メッキ、アルミニウム
などの非鉄金属についても防錆効果を発揮する効果をも
たらし、鉄と銅などの異種金属の組立て品を分解するこ
となく防錆でき、又その防錆範囲、初期防錆力、溶剤に
対する溶解度の向上した防錆剤を提供する等の効果を有
する。
２ｆＴＪ１図は防錆効果試験装置の１例の裁断側面図、
第２図は気相到達試験装置の１部を截除した裁断側面図
、第５図は粉末防錆剤の揮発特性面ａｔ示すグラフであ
る。 （１）・・・容 器 （２）・・・蓋 （３）・・・防錆剤 （４）・・・水 （５）・・・キャップ ａ・・・テストピース ト・・空間距離
第２図は気相到達試験装置の１部を截除した裁断側面図
、第５図は粉末防錆剤の揮発特性面ａｔ示すグラフであ
る。 （１）・・・容 器 （２）・・・蓋 （３）・・・防錆剤 （４）・・・水 （５）・・・キャップ ａ・・・テストピース ト・・空間距離
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 シクロヘキシルアンモニウムカーボネート （ＣＨＣ）９９〜８０対ベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）
又はトリルトリアゾール（ＴＴＡ）１〜２０の範囲の割
合で混合して成る亜鉛等の気化性防錆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14045084A JPS6119786A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 鉄及び鉄合金、銅及び銅合金、亜鉛、亜鉛メッキ、アルミニウムの気化性防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14045084A JPS6119786A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 鉄及び鉄合金、銅及び銅合金、亜鉛、亜鉛メッキ、アルミニウムの気化性防錆剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119786A true JPS6119786A (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0254432B2 JPH0254432B2 (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=15268900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14045084A Granted JPS6119786A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 鉄及び鉄合金、銅及び銅合金、亜鉛、亜鉛メッキ、アルミニウムの気化性防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119786A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010111934A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Kyoeisha Chem Co Ltd | 防錆剤 |
| US11286680B2 (en) | 2018-11-01 | 2022-03-29 | Itc Consulting Inc. | Reinforcement device for existing structure and incidental facility attaching device |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14045084A patent/JPS6119786A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010111934A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Kyoeisha Chem Co Ltd | 防錆剤 |
| US11286680B2 (en) | 2018-11-01 | 2022-03-29 | Itc Consulting Inc. | Reinforcement device for existing structure and incidental facility attaching device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254432B2 (ja) | 1990-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4756839A (en) | Fire extinguishing composition | |
| US4597895A (en) | Aerosol corrosion inhibitors | |
| US3573225A (en) | Rust-proofing composite solutions | |
| US3410717A (en) | Corrosion inhibiting composition and packaging material | |
| CN108385111B (zh) | 复合气相缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
| US4381249A (en) | Rust removing and metal surface protecting composition | |
| US4116701A (en) | Metal corrosion inhibitor | |
| US5194584A (en) | Biodegradable concrete form release agent | |
| US2739870A (en) | Composition and sheet material for inhibition of corrosion of metals | |
| JPS6119786A (ja) | 鉄及び鉄合金、銅及び銅合金、亜鉛、亜鉛メッキ、アルミニウムの気化性防錆剤 | |
| US4584021A (en) | Aerosol corrosion inhibitors | |
| US5030385A (en) | Process of inhibiting corrosion | |
| US5032318A (en) | Process of inhibiting corrosion | |
| JPS6115988A (ja) | 亜鉛等の気化性防錆剤 | |
| JPS6263686A (ja) | 気化性防錆剤 | |
| JPS63210285A (ja) | 気化性防錆材 | |
| US4347154A (en) | Methylene chloride stabilizer formulation for use in aerosols | |
| JP3659765B2 (ja) | 金属防食用組成物 | |
| GB985117A (en) | Corrosion inhibitor | |
| CA1291636C (en) | Phytate corrosion inhibitor system | |
| US4473491A (en) | Alkanolamine salts of cyclic amide acids and their use as metal corrosion inhibitors in aqueous systems | |
| US5032317A (en) | Process of inhibiting corrosion | |
| JPS5845383A (ja) | 防錆防蝕剤 | |
| JPS61227188A (ja) | 気化性防錆剤 | |
| JPS61227186A (ja) | 気化性防錆剤 |